物料需求分析表

3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3-003 存量基准设定表存量基准设定表3-004 产品零件一览表产品零件一览表3-005 产品用料明细表产品用料明细表3-006 存量控制卡存量控制卡3-007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)3-009 物料保管卡(二)物料保管卡(二)货位编号：标示日期：3-010 物料保管卡(三)物料保管卡(三)3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：3-012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：3-014 收货台账收货台账月份：3-015 物料进销存账物料进销存账3-016 物料发货台账物料发货台账3-017 个人领料台账个人领料台账姓名：部门：职务：3-018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员：分析日期：3-020 物料计划表物料计划表3-021 ××产品物料计划表××产品物料计划表订单物料计划总表3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格：日期：共页第页3-026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量：日期：3-027 物料请购单物料请购单制造单位：请购单号：请购日期：3-028 物料验收单物料验收单3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.：3-030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单3-032 材料入仓单材料入仓单（共4联：厂商联、PMC联、货仓联、财务联）厂商名称__________ No.：3-033 发料单发料单制造单号________ 产品名称________ No.：3-034 领料单领料单制造单号：产品名称：No.：生产批量：生产车间：□物料□半成品日期：说明：共四联，PMC联、货仓联、生产联、财务联。

工厂制作物料需求计划范文
要生产成品就会有物料需求，其需求可以按照下面步骤进行：
（1）分为季、月、周计划建立生产计划表。

计划表内应有生产单号码、品名、数量、生产日期等内容。

（2）计算标准用量
将生产计划表内各品名、使用物料分析表，按照该品名的材料（BOM）的标准用料量进行备料。

（标准部门用料量×计划生产量）×（1+设定标准不良率）=标准用量。

也可以说生产某一产品的某项材料，生产部门按照生产计划的生产数所需要的材料标准领料。

（3）查库存数及调查该项材料，查出现有库存数及应发出还未发出的数量。

库存数-应发数≥标准需求，则表示此一材料，生产分析这张订单没问题，并记入物料分析表内。

库存数-应发数＜标准需求，其差数要提出申购。

（4）查订购方式。

从材料目录表内查出此材料是存量管制的方式，还是按照订单的方式订购。

假如此材料属于按照“存量订购”则此材料按照存量订购的方式订购。

如果是按照订单购材料，则进入下步骤，提出申购单。

（5）材料采购
采购按照申购单内的材料内容、数量及所要求日期，向供应商提出订购单，并按照申购者的要求，排定进货时间及数量，以配合已定的生产计划时间。

（6）进料控制
采购人员及物料控制（MC）人员按照进料时间控制。

遇有迟延状况时最迟应于三天前通知生管，以方便变更生产计划。

（7）收料
仓库管理部门使用收料单收料。

（8）生产备料
仓库按照生产计划或备料单的日期，于领用前一天准备好所需的物料。

物料需求计划分析与设计物料需求计划是企业生产过程中不可或缺的一个重要环节，它直接影响到企业的生产成本、交货期和质量。

在本文中，我们将探讨物料需求计划的分析与设计，以期为企业制定高效、合理的物料需求计划提供参考。

物料需求计划分析主要包括对企业生产所需物料的原因、种类、数量、质量等方面进行分析。

要明确物料的具体种类和数量，这通常需要根据企业的生产计划、销售订单等因素来确定。

要对物料的质量要求进行严格把关，以确保生产出的产品符合质量标准。

还需要对物料的来源进行全面调查和分析，包括供应商的供货能力、物料的价格和运输成本等因素。

针对这些分析结果，企业可以制定相应的物料需求计划。

在物料需求计划设计阶段，企业需要基于上述分析结果来制定合理的物料需求计划。

具体包括以下几个方面：采购方案：根据物料的需求量、种类和质量要求，制定相应的采购计划，包括采购周期、采购数量、供应商选择等。

库存设置：针对不同的物料种类和数量，需要设定合理的库存水平，以确保生产过程的顺利进行。

同时，还需要考虑到库存成本和交货期等因素。

采购流程安排：明确采购流程，包括物料需求的确认、供应商的选择、订单的下达、物料的验收等环节。

还需要对采购过程中的关键节点进行监控，以确保采购过程的顺利进行。

在物料需求计划实施阶段，企业需要注意以下几个方面：物料配送：根据生产计划和物料需求计划，合理安排物料的配送时间和数量，以确保生产现场的物料供应及时。

安装调试：对于一些需要安装和调试的物料，企业需要制定相应的安装调试计划，以确保这些物料的正确使用和及时供应。

通过对物料需求计划的分析与设计，我们可以为企业制定一套高效、合理的物料需求计划。

在实施过程中，企业需要注意物料配送、安装调试等方面的事项，以确保物料需求计划的顺利实施。

合理的物料需求计划有助于降低企业的生产成本、提高生产效率和产品质量，从而提升企业的整体竞争力。

在全球化的今天，物料需求计划和制造资源计划已成为企业运营的核心环节。

物料表 Bill of Material（BOM）基础一、 料表的定义与结构1.1物料表的定义物料表或物料清单 (Bill of Material, BOM) 是一个用来定义、记录与储存最终产品组成项目、成分、数量及结构的清单或窗体。

物料表中定义最终产品与其组成结构的从属关系、最终产品可能是成品或者是半成品、而组成结构指的是半成品或零件。

物料表的内容包含：(1) 父项 (Parent) 和子项(Child) 的物料号码及其从属关系﹔(2) 产品组装时所需的子项数量 (Quantity)﹔(3) 子项生效日期及失效日期﹔(4) 各零件的库存、单价及生产制造、组装程序等资料。

美国生产与存货管制协会 (American Production and Inventory Control Society, APICS) 将物料表定义为：「一份包含次装配件、零组件及原料的清单，此清单详细列为装配某一成品所需各种物料的种类与数量」。

更进一步说，物料表可以定义为：「制造某一母项目 (包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单」。

所以物料表又可称为产品结构表 (Product Structure) 或材料表。

物料表通常是以阶层式的方式 (Level-by-Level) 来呈现，最终产品定义为阶层0 (Level 0)，而组成结构定义为Level 1，组成结构的子项则定义为Level 2，其子项再接续的子项定义为Level 3，以此类推，一直展开至基础的零件或原料为止。

1.2 BOM 的结构BOM 的结构 (BOM Structure) 可以有很多种表示方式，一般可分为正展开 (Explosion) 与逆展开(Implosion) 两种方式，若再细分则有以下几种：单阶展开式 (Single-level Explosion)单阶式物料表是物料表结构中最基本、最简单的结构，这种型式列出装配作业中母装配与子零件的关系，包括一个母装配需要配多少个子零件，所以可以清楚的了解每一产品或次总成组成的零组件项目。

3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3—003 存量基准设定表存量基准设定表审批: 复核：制单：日期：3—004 产品零件一览表产品零件一览表确认: 审核：制定：3-005 产品用料明细表产品用料明细表确认：审核：制定：3-006 存量控制卡存量控制卡3—007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)物料保管卡(一）3—009 物料保管卡（二）物料保管卡(二）货位编号：标示日期:3-010 物料保管卡（三）物料保管卡(三) 编号：3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：复核: 统计：3—012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表复核：统计：3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：复核: 统计：3—014 收货台账收货台账月份：复核: 统计：3—015 物料进销存账物料进销存账经理：记账：3—016 物料发货台账物料发货台账3—017 个人领料台账个人领料台账姓名: 部门：职务：仓管员：3—018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员: 分析日期:3-020 物料计划表物料计划表审批：复核: 物控经理: 物控员: 日期: 3—021 ××产品物料计划表××产品物料计划表审批: 复核：制表：日期：订单物料计划总表物料计划单编号：生产计划单编号：审批：复核：制单: 日期：3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门:审批：复核：制单：日期：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格: 日期：共页第页批准：审核：编制：常备性材料月需求计划日期：编制：审核: 批准：3—026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量: 日期：批准：审核: 编制：3-027 物料请购单物料请购单制造单位: 请购单号：请购日期：批准: 请购人：3—028 物料验收单物料验收单公司名称：年月日3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.:3—030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日物控主管：物控员：3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单日期：No。

第1篇一、报告概述随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。

物料消耗作为制造业生产过程中的重要环节，对企业的成本控制、生产效率和产品质量有着直接的影响。

本报告通过对某企业物料消耗数据的深入分析，旨在揭示物料消耗的现状、问题及改进措施，为企业优化物料管理、降低生产成本提供数据支持。

二、数据来源与处理1. 数据来源本报告所使用的数据来源于某企业2019年至2021年的物料消耗统计报表，包括原材料、辅助材料、燃料等物料的采购、消耗、库存等数据。

2. 数据处理（1）数据清洗：对原始数据进行筛选、整理，去除无效、错误数据。

（2）数据转换：将不同单位的数据转换为统一单位，便于后续分析。

（3）数据分类：按照物料类别、消耗时间、消耗部门等进行分类。

三、物料消耗分析1. 物料消耗结构分析通过对物料消耗数据的分类整理，我们可以得出以下结论：（1）原材料消耗占比最高，达到60%。

这表明原材料在企业生产过程中起着至关重要的作用。

（2）辅助材料消耗占比为25%，燃料消耗占比为15%。

辅助材料和燃料的消耗相对较低，但也不能忽视。

2. 物料消耗趋势分析通过对物料消耗数据的趋势分析，我们可以得出以下结论：（1）原材料消耗量呈逐年上升趋势，这可能与市场需求、生产规模扩大等因素有关。

（2）辅助材料和燃料消耗量相对稳定，但需关注其消耗趋势，以便及时调整采购策略。

3. 物料消耗部门分析通过对物料消耗数据的部门分析，我们可以得出以下结论：（1）生产部门物料消耗量最大，达到70%。

这表明生产部门在物料消耗中占据主导地位。

（2）研发部门、销售部门等其他部门物料消耗量相对较低。

四、物料消耗问题及原因分析1. 问题（1）原材料消耗量过大，成本控制压力增大。

（2）物料浪费现象严重，如库存积压、损耗等。

（3）物料采购周期长，供应商选择不合理。

2. 原因分析（1）原材料采购价格波动较大，导致成本难以控制。

（2）生产过程中，部分工序存在不合理现象，如工艺参数设置不合理、操作不规范等。

企业物流管理流程及表格1.物流系统化示意图物流系统化示意图2.物流客户服务标准示意图物流客户服务标准示意图3.物流的关键活动表物流的关键活动表4.现代物流企业系统构成说明表现代物流企业系统构成说明表5.电子商务物流过程示意图电子商务物流过程示意图6.物流活动分类与内容说明表物流活动分类与内容说明表7.物流成本分类说明表物流成本分类说明表8.物流成本预算编制方法物流成本预算编制方法9.销售物流费用分析表销售物流费用分析表10.物流系统的价值链图物流系统的价值链图11.物流流程示意图物流流程示意图12.物流作业各类设备分析表物流作业各类设备分析表13.设备安装计算表设备安装计算表14.设备利用效率分析表设备利用效率分析表15.设备请购单设备请购单编号：日期：年月日总经理：部门主管：请购人：16.设备请修验收单设备请修验收单第三章高效物流运作系统1.物流信息系统结构示意图物流信息系统结构示意图2.精益供应系统运作模型精益供应系统运作模型3.供应系统一体化管理模式供应系统一体化管理模式需求方向物流方向4.ERC的供应系统模型ERC的供应系统模型需求方向物流方向5.供应链设计步骤示意图供应链设计步骤示意图6.供应链战略伙伴关系与传统供应链关系的区别供应链战略伙伴关系与传统供应链关系的区别7.建立供应链战略伙伴关系的步骤建立供应链战略伙伴关系的步骤8.看板的分类以及使用方法看板的分类以及使用方法依据9.选择合适供应链战略伙伴方法选择合适供应链战略伙伴方法10.供应链计划与协调机制示意图供应链计划与协调机制示意图11.一体化管理模式的类型一体化管理模式的类型第四章基于供应链系统的信息决策1.供应链信息流与管理信息系统供应链信息流与管理信息系统2.常见供应链链状模型常见供应链链状模型3.一般供应链网结构模型一般供应链网结构模型4.供应链集成化实施步骤供应链集成化实施步骤5.常见的供应链网分层结构示意图常见的供应链网分层结构示意图阶段1：基础建设物料流客户阶段2：职能集成物料流客户阶段3：内部供应链集成客户6.供应链信息管理系统作业示意图供应链信息管理系统作业示意图数据层功能层表示层7.集中型供应链网结构模型集中型供应链网结构模型8.生产规划系统结构图生产规划系统结构图9.物料管理系统结构图物料管理系统结构图10.销售管理系统结构图销售管理系统结构图11.财务管理系统结构财务管理系统结构12.企业情报管理系统结构图企业情报管理系统结构图13.支持决策系统（DSS）结构图支持决策系统（DSS）结构图14.供应链网链结构模型供应链网链结构模型信息流资金流15.信息系统在物流作业中的作用信息系统在物流作业中的作用第五章物流采购作业管理1.直接物料明细表直接物料明细表制表人：审核人：会计部门：2.年度物料耗用预算表年度物料耗用预算表3.物料耗用分析表物料耗用分析表4.物料耗用日报表物料耗用日报表5.物料供应计划表（1）物料供应计划表（1）6.物料供应计划表（2）物料供应计划表（2）7.物料分析表物料分析表分析日期：年分析人：8.物料用量计划表物料用量计划表9.物料采购计划物料采购计划10.物料采购统计表物料采购统计表11.物料管理调查表物料管理调查表12.采购订单计划表采购订单计划表13.物料订购单（1）物料订购单（1）供应商名称：订单号码：订购日期：年14.物料订购单（2）物料订购单（2）15.订单安排记录表订单安排记录表16.订单统计表订单统计表17.订单确认表订单确认表18.订金、签约金移交明细表订金、签约金移交明细表19.订金收入明细表订金收入明细表20.采购比较表采购比较表编号：日期：年月日21.物料单价变动日报表物料单价变动日报表编号：日期：年月总经理：主管：制表人：22.物料特别采用申请表物料特别采用申请表编号：申请日期：年月日23.物料订购确定或更改通知单物料订购确定或更改通知单24.采购信息收集方法说明表采购信息收集方法说明表。

生产齐料展望分析、缺料表产品线：U8版本：U8V11.0领域：供应链模块：库存管理数据库版本：SQL2005问题标题：生产齐料展望分析、缺料表问题描述：生产齐料展望分析、缺料表主要字段数据来源一、生产齐料展望分析•在进行生产之前，对生产产品所需要的物料的需求量、净需求量按照BOM级次展开的形式进行查询。

•支持销售订单、生产订单、预测订单、出口订单、委外订单的展望分析1.数据来源1.1、来源—销售订单上方表格：栏目来源产品编码、产品名称订单上产品编码、产品名称交货日期：销售订单该产品的最早预发货日期最晚完工期：该销售订单该产品的最早预发货日期－产品入仓准备期（存货自定义项４，存货档案中需输入数字）最早齐料期：默认取销售订单表体自定义项16，如果该自定义项值为空，则取表体预完工日期作为最早齐料期总数量：订单表体该产品未发货数量合计数预留库存LP件订单预留的数量；PE件不显示自由库存自由库存数量净需求量对于PE件，净需求量=订单需求量-自由库存-预留库存；对于LP件，计算净需求是根据"LP件计算净需求量时是否考虑自由库存"选项控制。

Bom版本BOM 版本用于选择按哪个版本进行齐料展望，如果为空，则按订单对应有效的版本进行展望。

下方表格：栏目来源预留库存LP物料预留数量自由库存自由库存数量自由库存占用量该行物料可以使用自由库存数量冻结量1，整批冻结，对于批次管理的存货进行冻结；（库存管理-其他业务处理-批次冻结）【批次管理的存货入库后，可以进行冻结处理】2，部分冻结，可以对批次或非批次管理存货进行冻结；（库存管理-其他业务处理-在库品待检表）【参照检验单或不良品处理单做入库单，然后在库品待检表中进行报检，生成在库报检单，其中的报检数量就是冻结量】需求量当母件或半产品为LP件时，子件需求量=订单需求量+在单未领量；（注意：此时要看子件的跟踪方式，如果是无来源的，子件需求量=订单需求量，在单未领量=0；如果是有来源的，子件需求量=订单需求量+在单未领量）；当母件或半产品为PE件时，子件需求量=订单需求量=母件或半成品净需求量*子件使用数量，在单未领量=0；订单需求量订单需求量和子件是否固定用量没有关系，等于（销售订单净需求量-已下达生产的数量）*子件使用数量在单未领量对应销售订单已经做过生产订单并且还未做材料出库的那部分数量；（在销售订单对应生产订单子件用料表中的应领数量-已领数量）；净需求量需求量-现存量可用量库存展望得到的可用量预计入库量•已请购量：已审核未关闭的采购请购单未生成采购订单的量。

主生产计划、主需求计划与物料需求计划1. 主生产计划（Master Production Schedule）主生产计划（MPS）是制造企业中的一个重要概念，是企业生产管理的核心。

MPS旨在整合自下而上的需求计划，并制定出一个高层次的生产计划，以满足市场需求。

1.1 MPS的作用MPS的作用主要体现在以下几个方面： - 完善生产计划：通过MPS可以对产品的生产计划进行合理规划，有效控制生产数量和周期，以达到满足市场需求的效果。

- 提高生产效率：MPS能够根据市场需求和资源约束，合理安排生产计划，避免资源浪费和生产过剩。

- 减少库存风险：MPS可以根据市场需求进行生产调整，避免过高的库存，降低企业风险。

1.2 MPS的制定过程MPS的制定过程主要包括以下几个阶段： 1. 收集市场需求数据：根据销售预测、市场调研等方式，收集市场需求数据，并进行分析和归纳，确定产品的需求量和需求时间。

2. 确定生产能力：通过对企业生产能力的评估和分析，确定企业的生产能力限制。

包括设备能力、人力资源能力、原材料供应能力等。

3. 制定生产计划：根据市场需求数据和生产能力限制，制定合理的生产计划。

考虑到订单的紧急程度、产品的生命周期等因素，设置生产优先级和交货时间。

2. 主需求计划（Master Demand Schedule）主需求计划（MDS）是在MPS的基础上进行进一步的分解和细化，将MPS所需的产品数量拆分为更具体的需求计划。

MDS的制定可以帮助企业更好地管理产品需求和供应。

2.1 MDS的作用MDS的作用主要体现在以下几个方面： - 确定产品需求：MDS可以根据市场需求以及各个销售渠道的数据，确定具体的产品需求和销售目标。

- 拆分需求计划：MDS可以将MPS中总体的生产需求计划拆分为更具体的产品需求计划，以便更好地管理和安排供应。

- 与供应链协调：MDS可以与供应链相关部门协调，确保满足产品的需求，并及时调整生产计划。