下载文档原格式
PE 热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1。
1工序流程图→→→→2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场,具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具.因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品,在熔接效果上,要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
热熔焊接所用机具如下：1、全自动热熔焊机技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE-HD。
PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机3、焊缝外观检验尺3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告.3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等.3、3长度检查。
管的长度应均匀一致,误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5％为不合格。
洛南县三江天然气有限公司PE聚乙烯管道焊接作业指导书二零一二年八月二十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
PE管热熔对接焊机操作指导书1 主要内容及适用范围本指导书规定了PE管热熔对接焊机操作程序及注意事项。
本指导书适用于燃气公司PE管热熔对接焊机的作业。
2 检查与准备2.1 操作人员必须懂得PE管热熔对接焊机工作原理，培训合格后上岗。
2.2 正确穿戴劳保防护用品。
2.3 核对焊机的输入电压规格，严禁接入其它级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。
2.4 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。
2.5 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。
2.6 清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。
2.7 测量电源电压，确认电压符合焊机要求。
2.8 检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换。
加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。
2.9 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。
焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。
3 操作程序3.1 将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
3.2 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。
重新装夹时必须重新铣削。
3.3 测量并且记录拖动压力（P拖）。
3.4 放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。
当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
3.5到达吸热时间（蜂鸣器将发出蜂鸣声），迅速打开夹具，取出加热板，并快速检查加热后的管材端面，确认取出加热板过程中未损伤熔融端面后，迅速闭合夹具，在规定时间内迅速将压力升到P3（P3= P拖冷却压力），同时按下冷却时间按钮，开始记录冷却时间。
3.6 达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的焊机元件。
4 注意事项4.1 铣削完毕闭合夹具，此时液压缸不应达到最大行程，以保证焊接质量要求。
聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书1.1 工序流程图接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工切削检验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、 3 施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE — HD.PP工作温度-5℃～＋ 40℃2、30Kw 柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
聚乙烯管道焊接功课指点书二零一零年八月三十日PE聚乙烯管道焊接功课指点书一.PE管热熔全主动焊接功课指点书二.PE管热熔半主动焊接功课指点书三.PE管电熔全主动焊接功课指点书一.PE管热熔全主动焊接功课指点书→→→→2.0施工前的预备工作2.1.施工图的预备施工是按照设计图纸来进行的.当设计单位出有用的施工图后,施工单位应到施工现场,具体懂得情形,对不克不及照图施工的部分要与设计单位交底,协商,肯定是否能采纳特别的施工工艺或作局部设计变动.同时,还应依据图纸进行材料.装备的倾销,对施工进度安插.2.2人员培训从事聚乙烯燃气管道衔接的操纵人员,在上岗前必须进行专门培训,经由测验和技巧评定及格后方可上岗操纵.介入培训人员除了在燃气常识.聚乙烯专用料特征.电工常识.聚乙烯熔接装备.聚乙烯燃气管道施工技巧等理论常识方面进行培训,并介入考察.2.3施工机具的预备依据施工工艺的请求,预备响应的施工机具.因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无同一尺度,不合临盆厂家临盆的管材.管件熔接参数不合.为达到靠得住的熔接后果,在选择装备上还须卖力选型,选质量好的产品,在熔接后果上,要靠得住很多.施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类.本工程采取西安塑龙熔接装备有限公司的装备.1.全主动热熔焊机型号pilotfuse 160/A.C 两台技巧参数：管材直径规模 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—工作温度 -5℃～＋40℃2.30Kw柴油发电机 2台3.焊缝外不雅磨练尺 2个3.0管材.管件的验收3.1检讨产品有无出厂及格证,出厂磨练陈述.3.2对外不雅进行检讨.检讨管材表里概况是否干净滑腻,是否有沟槽.画上.凹陷.杂质和色彩不平均等.3.3长度检讨.管的长度应平均一致,误差不超出正负20 mm.一一检讨管口端面是否与管材的轴线垂直,是否消失有气孔.凡长短不合的管材,在未查明原因前应不予验收.3.4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色,当为黑色时管口必须有能干标黄色色条,同时管材上应有持续的.间距不超出2m的永远性标记,写明用处.原材料商标.尺度尺寸比.规格尺寸.尺度代号温柔序号.临盆厂名或商标.临盆日期.3.5不园度检讨：取三个试样的试验成果的算术平均数作为该管材的不圆度,其值大于5%为不及格.3.6管材直径和璧厚的检讨.管材直径的检讨用圆周尺进行,测其两头的直径,随意率性一处不及格为不及格.璧厚的检讨用千分尺来进行,测圆周的高低四点,随意率性一处不及格为不及格.4.0管材.管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述办法进行：运用非金属绳捆扎和吊装.4.1不得抛摔和受激烈撞击,也不得拖拽.不得暴晒,雨淋,也不得与油类.酸碱.盐.活性剂等化学物资接触.4.2管材.管件应存放在通风优越,温度不超出40℃.不低于-5℃的库房内,在施工现场暂时堆放时,应有隐瞒物.4.3在运输和存放进程中,小管可以插在大管中.4.4运输和存放时应程度放置在平整的地面和车库内,当其不服时,应设平整的支持物,其支持物的间距以1—m m.4.5产品从临盆到运用之间的存放期不该超出1年,发料时要保持“先辈先出”的原则.5.0热熔焊接口衔接步调材料预备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成5.1材料预备1.将焊机各部件的电源接通.必须运用220V.50Hz的交换电,电压变更在±10%以内,电源应有接地线;同时应包管加热板概况干净.没有划伤.2.将泵站与机架用液压导线接通.衔接前应检讨并清算接头处的污物,以防止污物进入液压体系,进而破坏液压器件;液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开的安全.按选定的工作模式输入焊接数据：直径;璧厚或SDR值;加热板的温度设定;焊工代号.5.2加紧将管道或管件置于平展地位,放于对接机上,留足10～20mm 的切削余量;依据所焊制的管材.管件选择适合的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好预备.5.3切削：切削所焊管段.管件端面杂质和氧化层,包管两对接端面平整.光洁.无杂质.1.将机架打开,放入铣刀,扭转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上.启动泵站时,应在偏向掌握手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动.2.启动铣刀,闭合夹具,对管子管件的端面进行切削.3.当形成持续的切削时,降压,打开夹具,封闭铣刀.此进程必定要按照先降压,在打开夹具,最后封闭铣刀的次序进行.mm）.从机架上取下铣刀时,应防止铣刀与端面碰撞,如已产生须要从新铣削;铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染.5.4对中1.检讨管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）.当两头面的间隙与错边量不克不及知足请求时,应看待焊件从新夹持,铣削,及格后方可进行下一步操纵.5.5加热1.检讨加热板的温度是否合适210℃～230℃,以两头面熔融长度为1～2mm为宜.2.加热板的红指导灯应表示为亮或闪耀.从加热板上的红指导灯第一次亮起后,在等10min运用,以使全部加热板的温度平均.3.测试体系的拖动压力P0并记载.每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采取垫短管等办法解决.4.将温度合适的加热板置于机架上,闭合夹具,并设定体系压力P1.P1=P0+接缝压力5.待管子（管件）间的凸起平均,且高度达到请求时,将压力降至近似拖动压力,同时按下吸热计时按钮,开端记载吸热时光.P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）5.6切换1.将加热板拿开,敏捷让两热熔端面相粘并加压,为包管熔融对接质量,切换周期越短越好.2.达到吸热时光后,敏捷打开机具,取下加热板.取加热板时,应防止与熔融的端面产生碰撞;若已产生,应在已熔解的端面完整冷却后,从新开端全部熔接进程.5.7熔融对接：1.使焊接的症结,对接进程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以1～2mm为宜.5.8冷却：保持对接压力不变,让接口迟缓冷却,冷却时光长短以手摸卷边生硬,感到不到热为准.1.敏捷闭合夹具,并在划定的时光内,敏捷的将压力调节到P3,同时按下计时器,记载冷却时光.P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应平均升压,不克不及太快,或太慢,应在划定的时光完成;以免形成假焊.虚焊,此压力要保持到焊口完整冷却.5.9对接完成达到冷却时光后,将压力降为零,打开夹具,取下焊好的管子（管件）,移开对接机,从新预备下一接口衔接.卸管前必定要将体系压力降为零;若需移动焊机,应拆下液压导线,并实时做好接头处的防尘工作.6.0热熔对接衔接工艺塑料热熔对接焊机消融工艺参数（SDR11）机械型号：pliotfuse 160/A.C7.0融解进程压力变更示意图压力x1X2接缝形成时光吸热时光 T1调压时光冷却时光时光总焊接时光8.0热熔对接接口的质量检讨8.1焊缝外不雅质量检讨检讨办法：焊缝尺;目测8.2检讨项目：翻边腻滑.平均.对称ss环的高度bsss---为PE管壁厚8.3及格剖断尺度：外不雅检讨相符以上请求后,按焊口的10%翻边切边检讨：端面质密平均无孔洞,可剖断所有焊缝及格.9.0安然措施9.1操纵人员应安然着装：戴呵护手套;穿工作鞋;戴防护眼镜;（打磨工件时）：带呵护耳罩.焊帽.9.2装备接地稳固,加漏电呵护开关.9.3熔接完成后,断失落电源,将加热板放在安然的地方,以免不测接触烫伤.切勿用手触摸加热板.二、P E管半主动热熔焊接功课指点书1.预备工作1.1半主动热熔焊机型号pilolhuse 160/A 两台技巧参数：管材直径规模：40-160mm工作温度：-5℃～+40℃输入功率：2100W1.2.30KW柴油机发电机两台1.３.焊缝外不雅检讨尺1.4检讨对象.加热板有无污物.划痕.尘土,检讨液压泵.液压管.铣刀等;1.5将焊机各部件的电源接通.必须运用220V.50Hz的交换电,电压摇动在±10%以内,电源应有接地线.1.6将液压泵与机架用液压导管接通,衔接前应检讨并清算接头处的污物,以免进入液压体系,接好后必须将接头部分锁定,以防高压接头被冲开.2.测试拖动压力2.1将待焊管材（管件）用卡盘夹紧,固定在机架上,留意使长管一侧固定在机架的固定端,待焊管（短管）固定在运动端,运动端管道另一端用专用支架垫平（也可用放弃短管节）,以削减摩擦力.２.２测试体系的拖动压力Ｐ０,起首将机架开关手柄Ｌ置于ＯＰＥＮ地位,将机架打开,逆时针扭转旁通阀ＢＰ和压力调节旋钮,将液压缸进行泻压.２.３然后将Ｌ置于ＣＬＯＳＥ机架封闭地位,旁通阀顺时针扭转到底,置于关的地位,此时顺时针迟缓扭转压力调节旋钮Ｒ,使压力表压力逐渐增大,并注目机架,直至机架开端封闭.２.４停滞扭转压力调节旋钮Ｒ,读出压力表中的压力值,此值即为拖动压力Ｐ０（此机会架封闭）.３.铣刀待焊管口３.１将Ｌ推向ＯＰＥＮ,打开机架,放入铣刀,将铣刀固定在机架上;３.２启动铣刀,将Ｌ推向ＣＬＯＳＥ封闭机架,对管子的端面进行铣切;３.３当形成持续的切屑时,先逆时针打开旁通手柄ＢＰ降压,然后用Ｌ打开机架,再封闭铣刀.此进程必定要按照先降压.在打开机架.最后封闭铣刀的次序进行.３.４取下铣刀,闭合机架,检讨管子两头的间隙及错边量,若间隙不大于０．３ｍｍ,错边量不大于１０％即为及格,不然调剂夹具,使之知足请求后,从新铣切,及格后方可进行下一步操纵.留意铣切后的管口不得用手摸或被油污等污染.４.预热与吸热阶段４.１检讨加热板温度是否合适（２１０℃±１０℃）,加热板的红指导灯应表示为亮或闪耀,从加热板的红指导灯亮起后,最好再等１０分钟运用,以使加热板的温度平均;４.２将温度合适的加热板置于机架上,压下加热板,闭合机架,并设定体系压力Ｐ１（Ｐ１＝Ｐ０＋接缝压力）;４.３待管端与加热板接触处的凸起平均,且高度达到请求时（ＰＮ１０～ＰＮ８０,ＤＮ１６０管为１～２ｍｍ）,逆时针扭转ＢＰ（旁通阀手柄）,将压力降至Ｐ２近似拖动压力,进入吸热阶段,同时按下吸热计时按钮,开端记载吸热时光.Ｐ２＝Ｐ０＋吸热压力（吸热压力几乎为零）.５.熔接与冷却阶段５.１到达吸热时光后,敏捷打开机架,加热板主动弹出管口,此时立刻闭合机架,并在划定的时光内,顺时针扭转ＢＰ,平均地将压力调节到Ｐ３,同时按下计时器记载冷却时光.Ｐ３＝Ｐ０＋冷却压力（平日冷却压力与接缝压力相等）,此时将加热板取走,放回支架上.５.２加热板主动弹起,机架闭合开端熔接,这段时光越短越好（平日ＤＮ１６０管为４．６秒）,升压应平均,不克不及太快或太慢,应在划定的时光内完成（平日ＤＮ１６０管熔接时光为７．８秒）,以免形成假焊.虚焊,此压力要保持到焊口冷却;５.３达到冷却时光后,将压力降为零,在等四分钟,让已熔接收子完整清除应力后,打开夹具,取下焊好的管子,并检讨外不雅,及格后,该接头完成;６.熔接接口外不雅检讨６.１焊环的几何外形热熔熔接接口应具有沿管材全部外周腻滑对称的焊环（也称翻边）,焊环应具有必定的对称性和正对性;６.２焊环的几何尺寸环的宽度B=（0.35～0.45）×管子壁厚环的高度H=（0.2～0.25）×管子壁厚环缝高度b=（0.1～0.2）×管子壁厚６.３对于上述的拔取应遵守“小管径,选较大值;大管径,选较小值”的原则.三.PＥ聚乙烯管电熔焊接功课指点书１工序流程图→→2.2施工前的预备工作２.２.２施工图的预备施工时按照设计图纸来进行的.当设计单位出有用的施工图后,施工单位应到施工现场,具体懂得情形,对不克不及照图施工的部分要与设计单位交底,协商,肯定是否能采纳特别的施工工艺或做局部设计变动.同时,还应依据图纸进行材料.装备的倾销,对施工进度进行安插.２.２.３人员培训从事聚乙烯燃气管道衔接的操纵人员,在上岗前必须进行专门培训,经由测验和技巧评定及格后方可上岗操纵.介入培训人员除了在燃气常识.聚乙烯专用料特征.电工常识.聚乙烯熔接装备.聚乙烯燃气管道施工技巧等理论常识方面进行培训,并介入考察.2.2.3施工机具的预备依据施工工艺的请求,预备响应的施工机具.因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无同一尺度,不合临盆厂家临盆的管材.管件熔接参数不合.为达到靠得住的熔接后果,在选择装备上还须卖力选型,选质量好的产品,在熔接后果上,要靠得住很多.施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类.本工程采取西安塑龙熔接装备有限公司的装备.全主动电熔焊机型号ＯＮＤＩ２台2.30Kw柴油发电机２台3.固定卡具５０～16０１套４.扭转刮刀１具５.平板刮刀１具６.夹扁对象１具７.扭转切刀１具８.平板尺９.标识表记标帜笔３.管材的验收3.1检讨产品有无出厂及格证,出厂磨练陈述.3.2对外不雅进行检讨.检讨管材表里概况是否干净滑腻,是否有沟槽.画上.凹陷.杂质和色彩不平均等.3.3长度检讨.管的长度应平均一致,误差不超出正负20 mm.一一检讨管口端面是否与管材的轴线垂直,是否消失有气孔.凡长短不合的管材,在未查明原因前应不予验收.3.4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色,当为黑色时管口必须有能干标黄色色条,同时管材上应有持续的.间距不超出2m的永远性标记,写明用处.原材料商标.尺度尺寸比.规格尺寸.尺度代号温柔序号.临盆厂名或商标.临盆日期.3.5不园度检讨：取三个试样的试验成果的算术平均数作为该管材的不圆度,其值大于5%为不及格.3.6管材直径和璧厚的检讨.管材直径的检讨用圆周尺进行,测其两头的直径,随意率性一处不及格为不及格.璧厚的检讨用千分尺来进行,测圆周的高低四点,随意率性一处不及格为不及格.３.７管材.管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述办法进行：运用非金属绳捆扎和吊装.３.８不得抛摔和受激烈撞击,也不得拖拽.不得暴晒,雨淋,也不得与油类.酸碱.盐.活性剂等化学物资接触.３.９管材.管件应存放在通风优越,温度不超出40℃.不低于-5℃的库房内,在施工现场暂时堆放时,应有隐瞒物.３.１０在运输和存放进程中,小管可以插在大管中.３.１１运输和存放时应程度放置在平整的地面和车库内,当其不服时,应设平整的支持物,其支持物的间距以1—m m.３.１２产品从临盆到运用之间的存放期不该超出1年,发料时要保持“先辈先出”的原则.４.电熔焊接接口衔接步调４.１将焊机各部件的电源接通.必须运用２２０V.５０Ｈｚ的交换电,电压变更在±１０％以内,电源应有接地线;备好记号笔.平板刮刀.平板尺及固定夹具等帮助对象.４.２备好待焊管材及管件,留意不要过早打开电熔管件的封装.４.３三个装配：将管件的外封装拆去,将挂号的管件拔出待焊管件至做好标识表记标帜处装配好;装配固定夹具,将待焊组合件用家具进行固定;打开管件电极护套,把电熔焊机的输出电极装配至管件电极上.４.５按照操纵程序操纵电焊机至输入焊接参数地位,用手动方法（参数由管件自身标签供给）４.６启动电熔焊机开端焊接进程,机械主动检测情形温度并调剂焊接参数,焊接进程完成后机械主动终止焊接并冷却计时,冷却完成后方可裁撤电极及固定夹具,进行下一格待焊口焊接.４.７打印该焊接进程参数记载或今后分散打印.５.电熔衔接工艺参数按程序操纵电熔焊机,参数由管件自身标签供给.６.电熔对接口的质量检讨６.１焊缝外不雅质量检讨检讨办法：目测;尺量.６.２检讨项目：齐心度;不雅察孔物料溢出情形.６.３及格剖断尺度：错口小于管材壁厚的１０％;电熔管件与管材联合慎密,平均;焊接进程无冒烟（过热）.过早停机现象;电熔管件的不雅察孔由物料顶出.相符以上前提可剖断为及格.７.安然措施７.1操纵人员应安然着装：戴呵护手套;穿工作鞋;戴防护眼镜;（打磨工件时）：带呵护耳罩.焊帽.9.2装备接地稳固,加漏电呵护开关.二零零六年八月三十日。
PE 热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1。
1工序流程图→→→→2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场,具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具.因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品,在熔接效果上,要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
热熔焊接所用机具如下：1、全自动热熔焊机技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE-HD。
PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机3、焊缝外观检验尺3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告.3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等.3、3长度检查。
管的长度应均匀一致,误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5％为不合格。
pe热熔焊接作业指导书精热熔焊接作业指导书精一、引言热熔焊接是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本作业指导书旨在提供热熔焊接作业的详细指导，确保操作人员能够安全、高效地进行热熔焊接作业。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和焊接材料的特性，选择适合的焊接方法和焊接材料。
2. 检查设备和工具：确保焊接设备和工具完好无损，并且符合安全要求。
3. 准备工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和易燃物，提供充足的通风条件。
4. 确保人员安全：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等。
5. 检查焊接材料：检查焊接材料的质量和规格，确保符合要求。
三、焊接操作步骤1. 准备焊接材料：根据焊接方法的要求，将焊接材料切割成适当的尺寸和形状。
2. 清洁焊接材料：使用合适的清洁剂将焊接材料表面的油污和杂质清除干净。
3. 安装焊接设备：根据焊接方法的要求，正确安装焊接设备，确保设备稳定可靠。
4. 调试焊接设备：根据焊接方法的要求，调试焊接设备，确保设备的工作参数符合要求。
5. 开始焊接：根据焊接方法的要求，将焊接材料放置在焊接位置上，启动焊接设备进行焊接。
6. 控制焊接参数：根据焊接方法的要求，控制焊接参数，如温度、压力等，确保焊接质量。
7. 检查焊接质量：在焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量符合要求。
8. 清理工作区域：焊接完成后，清理工作区域，将焊接设备和工具归位。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉焊接设备的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等。
3. 在进行热熔焊接作业时，应注意周围环境的通风情况，避免产生有害气体。
4. 焊接设备应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 在进行热熔焊接作业时，应注意防止火花飞溅和热辐射，避免引发火灾和烫伤事故。
6. 禁止在没有专人监护的情况下进行热熔焊接作业。
7. 在进行热熔焊接作业时，应注意避免与其他设备和物品的碰撞，避免造成伤害和损坏。
PE 热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1。
1工序流程图→→→→2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场,具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具.因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品,在熔接效果上,要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
热熔焊接所用机具如下：1、全自动热熔焊机技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE-HD。
PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机3、焊缝外观检验尺3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告.3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等.3、3长度检查。
管的长度应均匀一致,误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5％为不合格。
PE聚乙烯管道焊接作业指导书二零零六年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
【最新整理，下载后即可编辑】聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43bar可焊管材料PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。
3、6管材直径和璧厚的检查。
管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。
4、0管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。
4、1不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。
4、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。
4、3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。
4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5 m。
4、5产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
5、0热熔焊接口连接步骤材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成5、1材料准备1、将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR 值；加热板的温度设定；焊工代号。
5、2加紧将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm 的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
5、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
5、4对中1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
5、5加热1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。
P1=P0+接缝压力5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）5、6切换1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。
取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
5、7熔融对接：1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。
5、8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。
5、9对接完成达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。
6、0热熔对接连接工艺塑料热熔对接焊机溶解工艺参数（SDR11）机器型号：pliotfuse 160/A、C7、0融解过程压力变化示意图总焊接时间8、0热熔对接接口的质量检查8、1焊缝外观质量检查检查方法：焊缝尺；目测8、2检查项目：翻边平滑、均匀、对称环的宽度B=0.35～0.45s环的高度H=0.2～0.25s环的高度b=0.1～0.2s错口量＜0.1ss---为PE管壁厚8、3合格判定标准：外观检查符合以上要求后，按焊口的10%翻边切边检查：端面质密均匀无孔洞，可判定所有焊缝合格。
9、0安全措施9、1操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊帽。
9、2设备接地牢固，加漏电保护开关。
9、3熔接完成后，断掉电源，将加热板放在安全的地方，以免意外接触烫伤。
切勿用手触摸加热板。
二、PE管半自动热熔焊接作业指导书1、准备工作1、1半自动热熔焊机型号pilolhuse 160/A 两台技术参数：管材直径范围：40-160mm可焊材料：PE-HD.pp工作温度：-5℃～+40℃输入功率：2100W1、2、30KW柴油机发电机两台1、３、焊缝外观检查尺1、4检查工具、加热板有无污物、划痕、灰尘，检查液压泵、液压管、铣刀等；1、5将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压波动在±10%以内，电源应有接地线。
1、6将液压泵与机架用液压导管接通，连接前应检查并清理接头处的污物，以免进入液压系统，接好后必须将接头部分锁定，以防高压接头被冲开。
2、测试拖动压力2、1将待焊管材（管件）用卡盘夹紧，固定在机架上，注意使长管一侧固定在机架的固定端，待焊管（短管）固定在活动端，活动端管道另一端用专用支架垫平（也可用废弃短管节），以减少摩擦力。
２、２测试系统的拖动压力Ｐ０，首先将机架开关手柄Ｌ置于ＯＰＥＮ位置，将机架打开，逆时针旋转旁通阀ＢＰ和压力调节旋钮，将液压缸进行泻压。
２、３然后将Ｌ置于ＣＬＯＳＥ机架关闭位置，旁通阀顺时针旋转到底，置于关的位置，此时顺时针缓慢旋转压力调节旋钮Ｒ，使压力表压力逐渐增大，并注视机架，直至机架开始关闭。
２、４停止旋转压力调节旋钮Ｒ，读出压力表中的压力值，此值即为拖动压力Ｐ０（此时机架关闭）。
３、铣刀待焊管口３、１将Ｌ推向ＯＰＥＮ，打开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上；３、２启动铣刀，将Ｌ推向ＣＬＯＳＥ关闭机架，对管子的端面进行铣切；３、３当形成连续的切屑时，先逆时针打开旁通手柄ＢＰ降压，然后用Ｌ打开机架，再关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压、在打开机架、最后关闭铣刀的顺序进行。
３、４取下铣刀，闭合机架，检查管子两端的间隙及错边量，若间隙不大于０．３ｍｍ，错边量不大于１０％即为合格，否则调整夹具，使之满足要求后，重新铣切，合格后方可进行下一步操作。
注意铣切后的管口不得用手摸或被油污等污染。
４、预热与吸热阶段４、１检查加热板温度是否适宜（２１０℃±１０℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁，从加热板的红指示灯亮起后，最好再等１０分钟使用，以使加热板的温度均匀；４、２将温度适宜的加热板置于机架上，压下加热板，闭合机架，并设定系统压力Ｐ１（Ｐ１＝Ｐ０＋接缝压力）；４、３待管端与加热板接触处的凸起均匀，且高度达到要求时（ＰＮ１０～ＰＮ８０，ＤＮ１６０管为１～２ｍｍ），逆时针旋转ＢＰ（旁通阀手柄），将压力降至Ｐ２近似拖动压力，进入吸热阶段，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
Ｐ２＝Ｐ０＋吸热压力（吸热压力几乎为零）。
５、熔接与冷却阶段５、１到达吸热时间后，迅速打开机架，加热板自动弹出管口，此时立即闭合机架，并在规定的时间内，顺时针旋转ＢＰ，均匀地将压力调节到Ｐ３，同时按下计时器记录冷却时间。
Ｐ３＝Ｐ０＋冷却压力（通常冷却压力与接缝压力相等），此时将加热板取走，放回支架上。
５、２加热板自动弹起，机架闭合开始熔接，这段时间越短越好（通常ＤＮ１６０管为４．６秒），升压应均匀，不能太快或太慢，应在规定的时间内完成（通常ＤＮ１６０管熔接时间为７．８秒），以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口冷却；５、３达到冷却时间后，将压力降为零，在等四分钟，让已熔接管子完全消除应力后，打开夹具，取下焊好的管子，并检查外观，合格后，该接头完成；６、熔接接口外观检查６、１焊环的几何形状热熔熔接接口应具有沿管材整个外周平滑对称的焊环（也称翻边），焊环应具有一定的对称性和正对性；６、２焊环的几何尺寸环的宽度B=（0.35～0.45）×管子壁厚环的高度H=（0.2～0.25）×管子壁厚环缝高度b=（0.1～0.2）×管子壁厚６、３对于上述的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小值”的原则。
