聚乙烯管道安装作业指导书

聚乙烯管道安装操作手册随着我国塑料工业的发展, 聚乙烯管道以其重量轻﹑耐腐蚀﹑韧性好﹑内壁光滑﹑可焊接等优势,在我国已广泛应用与给排水﹑燃气﹑化工等领域。

由于聚乙烯管道在我国的发展时间不长，生产﹑施工经验不足，为了保证安装质量，完善我们的产品，我们制定这本《聚乙烯管道安装操作手册》。

聚乙烯管的连接方法主要有两种：一类是热熔连接，另一类是机械式连接。

其中应用最广泛的是热熔连接。

热熔连接又分为热熔对接连接、热熔承插连接以及用电阻丝加热的电熔连接三种方式。

而机械连接通常就是指用法兰连接。

一、热熔承插连接Dn63以下小管径管推荐使用热熔承插连接的方式。

目前我们公司使用的连接设备主要为RJQ63型熔接器（功率800W配￠20、25、32、40、50、63模头），操作步骤如下：1、根据待连接管材的管径选择相应的加热模头，并固定在熔接器上。

2、接通电源（注意：电源必须带有接地保护线！）红色加热指示灯亮，等待红灯熄灭，绿色指示灯亮，再等带红灯再次点亮，表明熔接器电加热块进入自动控温状态，可以开始操作。

注意：在自动控温状态，红、绿灯会交替点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作。

3、将管材和管件同时无旋转推进加热模头内，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地直接均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘。

连接相关参数见表1：二、热熔对接连接管径在Dn63以上管材的连接通常采用热熔对接连接方式。

连接是使用专用对接设备。

目前我们使用的是无锡八达塑管熔接设备厂生产的SHD系列对接机。

主要有SHDS110/40、SHD250/110、SHD450/280、SHD630/400几种规格的热熔对接设备。

各种设备的主要性能参数可以从每台设备的《产品说明书》中查到。

（一）、对接原理管材经相应机具切削、加热，使塑管断面熔化。

在一定的压力作用下，使熔化表面接触，从而达到焊接的目的。

由于采用本材焊接，且在焊接过程中形成双环焊缝，形成加强圈，因此其焊缝强度可超过本体。

聚乙烯管道安装作业指导书1.1 编制依据: CJJ63-2008 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和TSGD2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》。

1. 2适用于压力不大于0. 7Mpa、工作温度在-20-40C、公称直径不大于630mm 的埋地输送城镇燃气用聚乙烯燃气管道的施工及验收。

2.聚乙烯燃气管道及附属设备安装2.1一般规定2.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。

2.1.2管、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查要求方准使用。

2.1.3安装前应将管、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。

2.1.4管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面平整、光滑、无毛刺，应垂直于管轴线;钢骨架聚乙烯复合管材应采用专用切管工具，切割端面平整、应垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面末封焊的管材。

2.1.5管道安装时，管内积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。

2.1.6管材、管件按标准要求时间存放，不得超期使用(如超期必须做抽样检验)。

2.1.7对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，并对接口段进行强度和严密性试验。

3聚乙烯管道的安装3.1聚乙烯管的连接3.1.1聚乙烯管的连接方法有三种:热熔对接连接、电熔连接(承插连接、鞍开连接)、法兰连接。

具体采用何种连接方法详见CJJ63一2008 中5.1.3 规定。

3.1.2 热熔连接的设备操作及对接连接操作详见CJJ63-2008 中5.3规定。

3.1.3 电熔连接的机具操作及电熔连接操作详见CJJ63-2008 中5.3 规定。

3.1.4 聚乙烯管端的法兰连接和钢转换接头连接操作详见CJJ63-2008 中5.4 规定。

3.2 焊缝质量检验3.2.1 热熔对接焊缝质量检验:应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于lO%的翻边切除检验。

聚乙烯管道预制作业指导书1.适用范围1.1管道介质压力不大于0.7Mpa；1.2管道介质温度为-20-40℃；1.3管道直径不大于630mm；2.管道预制2.1管道预制应按单线图规定的数量，规格，材质选配管道组成件。

并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各种组成的顺序号。

2.2自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度加工。

2.3自出管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。

项目允许偏差自由管段封闭管段长度11.0 11.5法兰面与管子中心垂直度DN<100 0.5 0.5 100≤DN≤3001.0 1.0 DN﹥3002.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6 ±1.62.4 管道组成件的焊接、组装和检验，应符合CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规范》和CJJ 33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》。

2.5 聚乙烯燃气管道连接方法应符合下列规定，2.5.1直径在90mm以上，可采用热熔对接连接或电熔连接;2.5.2直径在90mm以下，宜采用电熔连接;2.5.3聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接;2.5.4对不同级别不同熔体流动速率聚乙烯管道连接时，采用电熔连接。

2.5.5具体要求详见CJJ63一2008 《聚乙烯燃气管道工程技术规范》2.6聚乙烯燃气管道焊接应符合下列规定;2.6.1热熔连接焊接工艺要求执行CJJ63-2008 《聚乙烯燃气管道工程投术规范》和TSG D2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》中规定，焊后应进行100%外观检查及10%翻边切除检查，并符合CJJ63-2008中5. 2条款要求。

2.6.2热熔连接焊接操作要求执行CJJ63-2008 《聚乙烯燃气管遭工程技术规范》中5.2条款规定。

热熔对接焊接工艺参数见下表:HDPF. MDPE 管道热熔对接焊接工艺参数典型值壁厚加热卷加热时允许最增压时保压冷e(mm) 边高度h(mm) 间（s）大切换时间（s）间(s) 却时间（s）﹤4.5 0.5 45 5 5 64.5-7 1.0 45-70 5-6 5-6 6-107-12 1.5 70-120 6-8 6-8 10-16 12-19 2.0 120-190 8-10 8-11 16-24 19-26 2.5 190-260 10-12 11-14 24-32 26-37 3.0 260-370 12-16 14-19 32-45 37-50 3.5 370-500 16-20 19-25 45-60 50-70 4.0 500-700 20-25 25-35 60-802.6.3电熔连接焊接后应进行外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ 63-2008 的要求。

燃气管道工程聚乙烯PE管道焊接作业指导书一、目的聚乙烯管道的焊接质量的好坏直接影响整个工程的质量，为了保证聚乙烯管道的焊接质量，确保工程质量，特制定本作业指导书。

二、适用范围公司所承建的聚乙烯管道的焊接均适用于本作业指导书。

三、连接方式聚乙烯管道的连接方式一般采用热熔连接、电熔连接、钢塑过渡连接三种方式。

四、操作程序（一）热熔连接热熔连接是使聚乙烯管道接口受热熔化并加压，待其冷却后牢固地连接在一起的连接方式。

热熔连接按连接方式又可分为对接热熔连接、承插热熔连接、鞍型热熔连接三种形式。

1、对接热熔连接对接热熔连接是将平板电热模（电加热板）插入两管材接口间，对管材的连接面进行加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出电热模板，用力将两管道端面挤压在一起，形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。

该方法工艺简单，操作方便，常用于聚乙烯管道的直管连接。

（1）准备工作：用切割机、平锯或其它工具将管材切断，管道端面应与管轴线保持垂直，然后用洁净的布擦去管端铣刀、平板电热模上的油脂、灰尘、水分，检查对接机的液压系统和电路是否正常并运行，使全部设备出于工作状态。

（2）固定连接管材：卸开机架内的夹具，将待熔接的两管材分别搁置在机架左右的两组夹具上并固定，开动液压驱动装置，记录夹具滑行的最小驱动压力，然后让夹具的滑行端返回。

（3）管端表面铣平直：以最小驱动压力推动机架滑行端向前，使待熔接的两端面紧贴在双面铣的两面进行铣削，然后拿出铣刀，再以最小夹具驱动压力推动滑行端，使铣削后的两管端面接触，检查两管轴线和两管端面完全接触的程度，要求两管端面缝隙不大于0.5mm，错边量不大于壁厚的10％。

（4）管端待接面加热：平板电热模加温并恒定温度在210-220℃时，将平板插入到两管端之间，搁置在两夹具间的机架主轴上，开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在平板电热模两侧，此时由于管端受热熔化形成反边。

（5）移开平板电热模：两管端反边高度达到一定值后，开动液压系统，使滑行端脱离平板电热模一侧，同时操作者将平板电热模平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出平板电热模，开动液压系统，推动滑行端，使两管端面以一定的压力贴压在一起。

PE聚乙烯管道焊接作业指导书二零一二年五月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔焊接作业指导书二、PE管电熔焊接作业指导书一、PE管热熔焊接作业指导书1.1工序流程图准备工作→接热熔连接→管阀件安装→接口外观及10％焊口翻边切削检验→下道工序施工2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。

当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。

同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。

2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。

参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。

2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。

因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。

为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。

施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。

本工程采用杭州焊魔机电有限公司的设备。

1、液压热熔焊机型号JL-250两台技术参数：管材直径范围90～250mm最大对接压力43bar可焊管材料PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证、使用说明书。

3、2对外观进行检查。

检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。

3、3长度检查。

管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。

逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。

凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。

3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管连接及敷设施工作业指导书8.1 管道连接一般技术要求8.1.1 聚乙烯管材与管件的连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。

连接时，严禁采用明火加热。

8.1.2 聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：(1) 聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接。

(2) 不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min(190℃，5kg)的聚乙烯原料制造的管件、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。

(3) 公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。

8.1.3 钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件(金属)连接，应采用法兰连接。

8.1.4 管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5～45℃范围内。

在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。

8.1.5 管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线；钢骨架聚乙烯复合管材的切割应采用专用切管工具，切割端面应平整、垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面未封焊的管材。

8.1.6 管道连接结束后，应按规定进行接头质量检查。

不合格者必须返工，返工后重新进行接头质量检查。

当对焊接质量检查有争议时，按现行行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63的相关规定进行评定检验。

8.2 热熔连接8.2.1 热熔对接连接设备应符合下列规定：(1) 机架应紧固稳定，并应保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便地移动和校正对中。

聚乙烯燃气管道安装作业指导书聚乙烯燃气管道安装作业指导书一、总则1、为规范聚乙烯燃气管道工程的施工技术，确保工程质量和安全供气，制定本指导书；2、本指导书适用于最大工作压力不大于0.4MPA，工作温度在-20—40C之间的埋地聚乙烯燃气管道工程的施工及验收；3、应明确聚乙烯燃气管道分SDR11T和SDR17.6两系列，其中SDR11系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气；SDR17.6系列宜用于输送天然气。

4、应明确聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿过，不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆沟敷设。

二、材料验收、存放、搬运和运输1、一般规定I、管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证；II、管材、存放、搬运和运输时，应有非金属绳捆扎，材料的两端应封堵；III、管材、管件、存放、搬运和运输时，不得抛摔和剧烈撞击；IV、管材、管件、存放、搬运和运输时，不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触；V、管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年；2、材料验收I、接收管材、管件必须进行验收，先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料；II、验收管材、管件应在同一批中抽样，并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。

3、存放I、管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。

II、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。

堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆扎成1m X1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m，管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并便于拿取和管理。

III、管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物；IV、管材存放时，应将不同壁厚的管材分别堆放，受条件限制不能实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在低部，并作好标记；4、搬运I、管材搬运时，必须用非金属绳捆扎；II、管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐；不得抛摔和沿地拖拽；III、寒冷天搬运管材、管件时、严禁剧烈撞击。

聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书1.1 工序流程图接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工切削检验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。

当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。

同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。

2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。

参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。

2、 3 施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。

因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。

为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。

施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。

本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。

1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE — HD.PP工作温度-5℃～＋ 40℃2、30Kw 柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。

聚乙烯管道连接操作业指导书1 目的为确保聚乙烯管道连接工序按规定的原则、程序和方法，在受控状态下进行，使连接工序的质量得到有效保证，特制定本指导书。

2 适用范围适用于本公司对所有聚乙烯压力管道连接工序的质量控制。

公司采用的聚乙烯管道均为SDR11系列，管径从Ф32~Ф160mm。

3 编制依据设计图纸GB50028—2006 《城镇燃气设计规范》CJJ33—2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ63—95 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》4 职责4.1 技术安全部负责编制本指导书，并组织实施和检查。

4.2 项目负责人负责向施工人员进行技术交底，提出具体技术要求及方案，检查施工人员是否按交底实施并检查质量。

4.3 操作人员是本指导书的具体执行人，严格按照技术交底和连接工艺施工。

5 工作程序5.1 施工准备及条件5.1.1 人员配备操作人员：参加本项目施工的操作人员必须经聚乙烯管道连接技术专门培训，考核合格。

5.1.2 施工材料设备1、施工设备机具（1）热熔对接焊PBF160A、PBF161A 若干台（2）全自动电熔机PFSA 若干台（3）其它工器具：（1）旋转刮刀CQ9107、PCS0160、PCS075 若干台（2）工卡具（吊葫芦、钢丝绳、吊绳、吊棒等）4、施工环境（1）在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时应采取保护措施或调整连接工艺。

5.2 连接工艺5.2.1 聚乙烯管道连接采用电熔连接、热熔连接方式。

聚乙烯管道与金属管道连接时，必须采用钢塑过渡接头连接。

5.2.2 聚乙烯管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。

连接时，不得使用明火加热。

5.2.3 聚乙烯管道宜采用同种牌号、材质的管材和管件。

5.2.4 聚乙烯管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。

5.2.5 不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。

四川成都金盾油气管道安装工程有限责任公司作业文件埋地聚乙烯(PE)管道安装作业指导书目录1 本埋地聚乙烯(PE)管道安装遵循和执行的标准 (3)2 聚乙烯管材、管件的检查验收 (3)2.1检查验收规定： (3)2.2埋地聚乙烯（PE）管材 (3)2.3埋地聚乙烯（PE）管件： (5)2.4 管件符号：.............................................................................. . (6)2.5材料的搬运、储存及处理：(港华燃气中压管道安装指引) (10)3 管道布置（管道敷设） (11)3.1.聚乙烯(PE)安装的走向 (11)表3.1.2地下燃气管道与建筑物，构筑物或相邻管道之间的水平净距 (11)表3.1.3聚乙烯燃气管道与供热管道之间水平净距 (12)表3.1.3聚乙烯燃气管道与供热管道之间水平净距 (12)4管沟开挖 (13)4.1执行标准 (13)4.2管沟的几何尺寸 (13)4.3管沟开挖技术要求 (15)5聚乙烯管道安装 (17)5.1聚乙烯管道敷设要求 (17)5.2聚乙烯管道连接要求 (18)5.3电熔连接 (18)5.4热熔连接 (23)6燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 (25)6.1执行标准 (25)6.2焊接工艺评定 (25)6.3焊工资格 (26)6.4焊接机具 (26)6.5焊接操作基本要求 (27)6.6聚乙烯管热熔对接关键工艺参数 (27)6.7热熔对接焊推荐的焊接工艺参数 (28)7检验与试验 (30)7.1聚乙烯接口的外观检查核对项目 (30)7.2试验规定 (30)7.3管道吹扫 (31)7.4管道强度试验 (31)7.5管道严密性试验 (32)8管道下沟回填 (33)8.1管沟回填要求 (33)8.2警示带(踪迹带)敷设 (34)8.3管沟回填质量检验方法 (35)6.5焊接操作基本要求6.5.1聚乙烯管道焊接操作必须符合以下要求：（1）焊接环境应当防范不良的气候影响，风雨天气以及在-5℃以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度；（2 焊接面以及与焊接面接触的所有物品必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢(如：污物、油脂、切屑等)；）（3）确保焊接过程的连续性，焊接完成后必须进行充分的自然冷却，以消除其内应力；（4）对于D N≤63mm或者S＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法；（5）不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚等厚；（6）焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录。