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聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43bar可焊管材料PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
洛南县三江天然气有限公司PE聚乙烯管道焊接作业指导书二零一二年八月二十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书1.1 工序流程图接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工切削检验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、 3 施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE — HD.PP工作温度-5℃～＋ 40℃2、30Kw 柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
聚乙烯管道连接操作业指导书1 目的为确保聚乙烯管道连接工序按规定的原则、程序和方法，在受控状态下进行，使连接工序的质量得到有效保证，特制定本指导书。
2 适用范围适用于本公司对所有聚乙烯压力管道连接工序的质量控制。
公司采用的聚乙烯管道均为SDR11系列，管径从Ф32~Ф160mm。
3 编制依据设计图纸GB50028—2006 《城镇燃气设计规范》CJJ33—2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ63—95 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》4 职责4.1 技术安全部负责编制本指导书，并组织实施和检查。
4.2 项目负责人负责向施工人员进行技术交底，提出具体技术要求及方案，检查施工人员是否按交底实施并检查质量。
4.3 操作人员是本指导书的具体执行人，严格按照技术交底和连接工艺施工。
5 工作程序5.1 施工准备及条件5.1.1 人员配备操作人员：参加本项目施工的操作人员必须经聚乙烯管道连接技术专门培训，考核合格。
5.1.2 施工材料设备1、施工设备机具（1）热熔对接焊PBF160A、PBF161A 若干台（2）全自动电熔机PFSA 若干台（3）其它工器具：（1）旋转刮刀CQ9107、PCS0160、PCS075 若干台（2）工卡具（吊葫芦、钢丝绳、吊绳、吊棒等）4、施工环境（1）在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时应采取保护措施或调整连接工艺。
5.2 连接工艺5.2.1 聚乙烯管道连接采用电熔连接、热熔连接方式。
聚乙烯管道与金属管道连接时，必须采用钢塑过渡接头连接。
5.2.2 聚乙烯管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
5.2.3 聚乙烯管道宜采用同种牌号、材质的管材和管件。
5.2.4 聚乙烯管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
5.2.5 不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。
聚乙烯管道焊接作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]聚乙烯管道焊接作业指导书1 范围本作业指导书规定了聚乙烯管道焊接的操作程序、检验方法和安全注意事项。
本作业指导书适用于聚乙烯管道的焊接作业。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
CJJ 63-2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程3 术语和定义3.1 聚乙烯管道的连接方式一般采用热熔连接、电熔连接、钢塑过渡连接三种方式。
3.2 热熔连接热熔连接是使聚乙烯管道接口受热熔化并加压，待其冷却后牢固地连接在一起的连接方式。
热熔连接按连接方式又可分为对接热熔连接、承插热熔连接、鞍型热熔连接三种形式。
3.3 对接热熔连接对接热熔连接是将平板电热模（电加热板）插入两管材接口间，对管材的连接面进行加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出电热模板，用力将两管道端面挤压在一起，形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。
该方法工艺简单，操作方便，常用于聚乙烯管道的直管连接。
3.4 承插热熔连接承插热熔连接是用装有与管材（插口）和管件（承口）相匹配的承插电热模来完成对连接面加热连接的方法。
该方法具有强度高，气密性好，成本低等优点，是小口径聚乙烯管的可靠连接方式。
为保证承插连接时接口能达到应有的强度和可靠的严密性，插入端应有足够的深度。
3.5 鞍型热熔连接鞍型热熔连接是将与支管配套的鞍型管件，用热熔方式固定在需接主管的支管上，连接后卸下管件顶头的管盖，通过固定好的管件专用钻具钻孔，贯通后取出钻具，盖上管盖，将支管连接在管件出口端的连接方法。
该方法主要用于在已敷设的聚乙烯干管上加装支管的施工，操作上十分方便。
3.6 电熔连接电熔连接时，熔合面的加热是通过埋在连接管件内的电热丝完成的，从而省去了热熔连接中用电热模加热的过程，操作变得简便，并且在较差的气候条件下也可施工。
聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
聚乙烯（PE）管的安装作业指导书1热熔焊接施工1.1 热熔焊接准备1）热熔焊机应置于平整、干燥，并有足够操作空间的场地，2）检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。
3）检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。
4）检查液压箱内液压油是否充足。
5）确认电源与机具输入是否相匹配。
6）将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
7）准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。
8）将焊机各部件按照要求插装连接并检查无误。
9）设定加热板温度：半自动焊机为210~220℃，全自动焊机为233℃。
10）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。
1.2热熔焊接1）在焊接过程中，操作人员应严格按照焊接工艺卡要求设定技术参数和操作，保证焊接质量。
全自动焊机为自动设定。
2）核对欲焊接的管材规格、压力等级和出厂时间是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
3）焊接前必须用干净的布清除两管端的油污或异物，确保两端清洁，以利焊接质量。
4）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
5）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源，切屑厚度应为0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
全自动焊接压力自动控制。
6）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善，管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。
7）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板是否达到设定值的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5）mm。
PE 热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图准备工作→接热熔连接→管阀件安装→接口外观及10％焊口翻边切削检验→下道工序施工2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
热熔焊接所用机具如下:1、全自动热熔焊机技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43bar可焊管材料PE—PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机3、焊缝外观检验尺3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
精品文档PE焊接作业指导书1、从事聚乙烯管道焊接的操作人员必须持证上岗并报项目部备案。
2、管材、管件存放应通风良好，在施工现场暂时堆放时，应有遮盖物，堆放高度不宜超过1.5米。
在良好存放条件下，管材存放不宜超过4年，管件不宜超过6年。
3、聚乙烯燃气管道严禁明设。
【强条】4、聚乙烯燃气管道试验发现缺陷，严禁带压维修操作。
【强条】5、管道热熔或者电熔连接的环境温度宜在-5〜40℃。
6、管道连接前对材料进行检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%,且不应超过4mm,管件、阀门及管道附属设备外包装应完好。
【电熔焊接】7、公称外径小于90mm或者壁厚小于6mm的聚乙烯管材、管件应采用电熔焊接。
8、电熔承插连接前必须刮除管材表面氧化层，刮削厚度为0.1O.2mm,刮削后严禁使用湿布擦洗、嘴吹或者用手、袖口等擦拭刮削面。
9、电熔连接时，通电加热的时间应按电熔管件生产企业提供的参数进行设定。
10、冷却期间，不得挪移接管道元件和在接管道元件施加任何外力。
Ik电熔焊接结束要求管道端部无熔融物渗出，管件的管材柱已经升起且无冒浆、冒烟现象。
完成焊接5分钟后，双手感知管件有明显的温度传出。
12、电熔焊接应注意：①若焊机与管件接线柱不匹配时，必须采用转换接头。
②不需要即将使用的电熔管件不得提前拆除包装。
③如浮现冒烟、喷料、管材柱未正常升起，则需切掉重新焊接。
④焊接中要保持焊接电压、电流的稳定。
【热熔焊接】13、热熔焊接步骤：焊接准备T夹紧管材-→铳削端面一^错边调整T启动焊接程序—>冷却—>拆卸一»数据存档。
14、所有热熔焊接必须采用全自动对接焊机。
15、错边调整要求确保对接端面间隙小于0.3mm,错变量小于壁厚的若超过这一范围，调整两边的螺母，直至合格。
10%o16、采用热熔对接程序，PE管材的吸热时间管材壁厚义10。
17、翻边切除检验规定：使用专用工具，确保不损伤管材和接头。
卷边应为实心，根部较宽。
聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
聚乙烯管道产品标准1. 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-20032. 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB15558.2-20053. 给水用聚乙烯管材GB/T13663-20004.给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB/T13663.2-2005Q/JZ-35-2003 聚乙烯管道焊接指导书黑龙江安装工程有限公司陕西分公司聚乙烯管道系统的连接聚乙烯管道系统主要由管材、管件及与之配套的阀门、凝水缸等组成。
聚乙烯管道的连接技术，直接决定了管道运行的安全及寿命。
因此掌握正确的连接技术，对于施工人员无疑是非常重要的。
管道的连接按施工形式的不同可分为热熔焊接、电熔连接、热熔承插焊接、机械连接、法兰连接、钢塑过渡连接。
机械式连接，在安全性上存在问题，国家标准不建议采用，在此不再叙述。
钢塑过渡适用于63以下的聚乙烯管与钢管的连接。
一般由管件生产厂预先连接好。
钢塑过渡管件上的聚乙烯管段可方便的与聚乙烯管线进行连接。
法兰连接适用于需要方便拆卸或管径大于63的钢塑连接的场合。
热熔承插焊接，因存在着操作技术要求高，质量不易控制，不适用于大口径管件焊接。
此方法在水管施工上有较多的采用。
下面就主要的连接方式热熔焊接、电熔连接及热熔承插焊接作介绍。
一．聚乙烯管材对接焊1.用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制成，对于由不同材料制成的管材，应由生产厂家出具两种材料相熔的证明。
2.用于对接焊的管材必须是经检验合格的合格产品，且管材外径、壁厚相同。
3.聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
4.焊接机具必须处于完好正常状态。
5.环境温度低于-5℃时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必须采取防护措施。
(一).工艺流程：管材准备→夹紧定位→铣端面→系统拖动力确定→端面熔接→冷却定型1.管材准备准备需要对接焊的管材2.夹紧定位根据管材的规格,配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端面接触,校正使两端面完全重合。
3.铣端面张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。
切屑厚度不应超过0.2 mm。
移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10%。
否则，应校正后再次重复上面的处理。
铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。
4.系统拖动力确定（P o）将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力P o的变化，最终将较准确的P o值记录在工艺原始记录卡上。
5.设备系统对接压力确定（P2）：P2 =P×π×e×（D- e）/S + P o (Mpa)P：单位对接面积应施加的力为0.18-0.22N/mm2e：壁厚D：外径S：焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积(mm2)5.端面熔接设定加热板的温度，控制在规定的范围内。
通过秒表设定时间参数。
熔接过程压力-时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数见参数表所示。
将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具使两端面在对接压力P2的作用下，双面紧贴到加热板面上，观察待焊面在加热板的两边逐渐溢出熔融料（称为预热卷边），当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力降至P1，吸热时间达到后，将动卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压至P2，使两个端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。
为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热板擦净（或用镜头纸，无水酒精擦拭）。
当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。
6.冷却定型熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。
冷却过程中不应受到任何外力的影响。
禁止任何形式的人工加速冷却方式。
7.焊接参数焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、托动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间等参数。
(二).管件熔接压力—时间关系曲线P1: 吸热压力P2：焊接及加热压力t1：预热时间（卷边凸起达到预定高度的时间）t2：吸热时间t3：转换时间t4：加压时间t5：冷却时间焊接参数的确定：—焊接温度：210±10℃(PE80)220±10℃(PE100)—压力P1：低—压力P2：P2 =P×π×e×（D- e）/S + P o(Mpa)P：单位对接面积应施加的力为0.18-0.22N/mm2e：壁厚（mm）D：外径（mm）S：焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积(mm2)t1：卷边凸起达到0.5+0.1e(mm)高度的时间t2：15e(s)t3：最大3+0.01D (s)t4：最大3+0.03D(s)t5：10+0.5e(min )二．聚乙烯管道电熔焊接1.本操作规程依据《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-1995制定。
2.电熔焊接操作人员必须是经过专业培训，有上岗资格证的专业人员。
3.待焊的管材、管件必须是经过检验合格，在有效合格期内的合格品。
4.焊接机具必须处于正常完好状态。
（一）.焊前准备1.操作程序1.1用布清理管材、管件待焊面上的赃物，用尺子测量并用记号笔在管材上标出插入管件的深度；对于鞍型管件焊接，在管材上标出焊接区域。
1.2用刮刀均匀刮削管材待焊面，去掉管材表面的氧化皮。
1.3用小刮刀将管材内外表面上的棱角倒钝，将管材内外碎屑、余屑清理干净。
1.4如果待焊区域管材的椭圆度大于管材外径的1.5%，必须用管材复圆校正器进行校正。
1.5用无屑的洁净软布浸无水酒精，清洁管材待焊面及管件的内表面。
2.操作注意事项2.1首先必须对待焊管段两端的相对位置进行检查，必须保证两管段在同一轴线上。
2.2两个待焊管段端面应与管材轴线垂直。
2.3清洁处理后的管材、管件待焊面禁止用手触摸，避免任何形式的污染，必须尽快焊接。
2.4管材焊接区域清洁干净后，应将插入深度重新用计号笔标识清楚。
（二）.插入1.操作程序将管材沿轴线方向插入管件中，严格避免斜着插入，保证插入深度到位。
2.操作注意事项2.1管材必须是无应力插入管件中，即管材插入后，管件可容易的转动。
2.2如果管材变形过大，或管材外径尺寸偏差过大，应重复操作程序第一步的工作。
2.3必须保证管材与管件在同一轴线上。
2.4电熔管件的电源插口应置于方便操作位置，一般最好垂直朝上。
（三）.焊接1.操作程序1.1按照管件上的焊接参数，在焊机上设定，焊机显示正常后进行焊接。
1.2对于带条形码的管件，用条形码焊机上的光笔从管件的一端匀速的滑至另一端，将条码上的参数读入焊机进行焊接。
1.3观察管件上的熔料压力释放孔中熔料凸起。
1.4焊接完成后，应将焊接参数（操作人、焊接时间、施工时间等）用计号笔记录在焊好的管道上。
2.操作注意事项2.1必须保证管件电源插孔焊机插头清洁，确保接触可靠。
2.2对于无环境温度自动补偿装置的焊机，焊接时必须根据施工现场的环境温度，对焊接参数进行修正。
2.3在环境温度低于-5℃或大风天气下，必须采取防护措施。
2.4焊接过程中，操作者应与管件保持一定的安全距离，应回避压力释放孔上方区域及管件两端区域，防止熔料喷出造成伤害。
2.5焊接过程中不能受到任何外力的影响。
2.6焊接完成后最好将管件插口保护帽盖上。
（四）.冷却冷却过程必须是自然状态下的冷却，在这一过程中禁止任何外力的影响，禁止任何人工加速冷却方式。
三．PE管道焊接质量检验（一）PE管热熔对接焊接质量检验对接焊缝的质量检验分焊环外观检验及焊环破坏检验两种形式，一般施工过程中只做外观目测检验，对于有争议的焊环也可进行破坏检验。
1．焊环外观检验1.1每一道对接焊环应符合下列要求（用肉眼检查）：1.1.1焊缝的两边应均匀地存在圆形焊接卷边（称焊环），卷边的尖端应与管段表面接触；1.1.2两道焊环应尽可能高低、大小一致；1.1.3焊环的外观应饱满光滑，无发泡感。
对于管材或管件MFR5不同时（使用两种牌号原料对接焊），翻边不对称但仍然满足要求。
应在标准条件下，确定不对称性的可接受水平。
1.2对正管段最大错边量S ≤10% ee: 管材壁厚沿两个组件邻近焊接翻边的外圆周的任何一处，都不应超过该值。
1.3翻边宽度B翻边宽度受材料、生产过程（挤出或注塑）、使用的加热机具类型、温度和焊接周期的影响，很难确定一组翻边宽度值。
通常确定可接受的翻边宽度值的方法是在试验的基础上进行的，从几个在严格按焊接程序规定条件下制作的几个接头，确定一个平均值B m。
以此为标准，现场检查，所有的翻边宽度B不应超过B m的±20%。
焊环宽度：B环缝高度h 应高于对接管段外表面2.焊环检验（破坏试验）2.1取样位置沿轴向随机取样。
如图1所示。
2.1.1试样制取用铣床或锯按以下尺寸取样试样尺寸如下:L= (20—30)e ±5 mmB=(1—2)e±1 mme:管材壁厚2.1.2试样检验2.1.2.1外观检验用肉眼检查焊接断面，应无气孔、裂纹、夹渣的缺陷；2.1.2.2试样弯屈检验原理：用垂直于试样两端的力，在2—10秒内，将试样弯曲180。
，焊缝无开裂。
如图所示。
试验设备：材料试验机。
试验环境：15℃~25℃。
施工现场也可用手握持样条两端，进行弯曲试验。
（二）电熔管件焊接质量检验1.目测检验1.1管材对正检察管材和管件是否对正。
1.2刮皮在承口两侧应有明显的刮皮痕迹。
1.3插入深度应检查插入标记，以确认管材或插口已完全插入到位。
1.4熔融材料检查焊接识的熔融材料或焊接电阻丝没有从管件中流出。
1.流出的熔料1.5加热指示器加热指示器的位置符合制造商的要求。
1.6电阻丝的位置焊接完成后，电阻线圈不应出现不正常的偏移。
2破坏检验2.1原理：用垂直与管轴上的力压扁焊接在电熔管件上的一段管材。
试验设备：虎钳或压扁试验机（该设备最大拉力应达100KN）。
试验环境：15℃~25℃。
2.2试样制备：根据制造厂家说明，任选1个电熔管件，把管材和管件焊接到一起，记录环境温度。
在焊接试样至少24小时后，再进行试验，要求管材自由端伸出管件两端部不小于50mm,以便使试样容易装夹（见图1所示）。
a) Ф20—Ф75管件b) Ф90—Ф125管件c) Ф140—Ф225管件图一2.3试验步骤：2.3.1试样制备对于Ф20—Ф75管件，把每个试样沿管件中心线一分为二（如图1所示），得到两个切割试样。
