TV产品设计通用化、标准化要求

产品技术参数及要求开发区宁波路学校、实验小学教室多媒体配置清单第1页共10页第2页共10页模块化设计：一体机内部模块化设计，以方便维护，中控采用内置式的连接线与其他组件连接，提高接插件的牢固度和可靠性；尺寸设计：2030（长）*1270（高）*80（厚）mm集成电脑配置不低于以下配置：运算处理单元：CPU：H61平台，I3-2100或以上。

主频：3.1GHz。

内存：4G DDRⅢ硬盘：500G集成：集成声卡、显卡、千兆网卡、WIFI交互操作单元：尺寸大小：尺寸≥84英寸，投影比例4:3感应技术：红外感应技术感应分辨率：≥4096*4096感应工具：提供2支书写笔快捷按键：单侧不少于16个快捷键，具有鼠标控制、页面注解、当前页回放、Office 注解、前后翻页等快捷键。

定位模式：至少两种定位方式供选择，其中包含6、12点两种；处理速度：≥180点/秒追踪/刷新率:≥30米/秒驱动要求：免驱动，电子白板即插即用，防止防病毒软件对驱动的屏蔽控制单元：面板外观:薄膜式按键开关按键功能:系统开关、电脑开关、音量调节、设备切换（PC/VGA输入/TV）I/O接口:常用的中控操作面板、I/O接口位于左侧腔体正面,以方便操作。

接口：VGA输入：≥1路；USB：≥3路；音频输入：≥1路；红外接收窗口：1路，用以接收有线电视遥控器信号互锁功能：中控提供PC和数影仪门禁的状态检测，可防止PC误关机或直接断电，避免系统的崩溃。

第3页共10页控制功能：整机一键开、关机，为方便教师操作。

面板指示灯：设有运算单元和硬盘指示灯，对运算单元的运行状况一目了然。

摄像单元：图像像素：500万像素扫描幅面：≥A4(210mm×297mm)镜头组合：1/3英寸CMOS镜头变焦：22倍光学10倍数码白平衡调节：自动扫描速度：1秒托盘要求：具有保护门禁，门禁和托盘为一体化设计，门禁翻转后即可作为数影仪的托盘。

操作要求：需从交互式软件中直接调用摄像单元，并在交互式软件中直接应用操作。

产品设计与开发的标准化产品设计和开发的标准化是通过在设计开发阶段制定和贯彻相关标准，运用标准化的方法，使产品的设计开发工作有序化。

控制设计开发的质量，保证设计开发的产品符合市场的实际需要；减少产品设计开发的失误，加快产品设计开发的速度。

通过产品的系列化组合化、模块化，提高产品零部件通用化、标准化的程度，使产品的设计开发获得较好的经济效益。

产品设计与开发一般包括产品决策、设计、试制、定型生产、持续改进五个阶段，标准化审查工作是每个阶段必不可少的重要内容。

1．决策阶段产品开发决策阶段是通过对所开发产品的市场需求、技术发展等情况的调研，结合本企业的人力资源、设备和工艺水平、生产能力、资金能力等具体情况，进行技术经济分析提出可行性研究报告。

2．设计阶段设计阶段主要指通过设计和确定总体技术方案、设计计算，必要的试验和设计评审完成全部图样及设计文件的过程。

1工作程序工作内容审査对象审査内容1（1）总体方案设计（设计和开发输入）1）根据卜达的技术任务书或产品开发项目建议书，进行总体方案的设计（一般提出两个或两个以上的方案）；2）绘制总图（草图）、简图（草图）技术（设计）任务书1）是否具有设计依据、产品的用途及使用范围；2）是否具有根据需要提出攻关项目研究试验大纲或对关键技术难题提出解决办法；3）是否具有产品基本参数及主要技术性能指标，是否符合相关标准的规定；4）是否具有总布局及主要结构的概述；5）是否具有产品主要工作原理及系统概述；6）是否具有国内外冋类产品水平分析比较；7）是否具有标准化综合要求，及其实现可能性分析；8）是否具有关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料货源情况分析；9）是否具有产品性能、寿命与成本方面的分析比较；10）是否提出产品包装和装箱技术要求；11）是否具有产品设计、试验、试制周期的估算；12）是否具有产品既满足用户要求，又适应本企业发展要求的叙述；13）所设计的产品规格、基本参数、性能指标、寿命及可靠性是否符合有1（2）研究试验必要时，编制研究试验大纲，进行新材料、新总图（草图）1）产品轮廓组成部分的安装位置是否明确；工作程序制设计文件（12）图样及设计文件审批（⑶工艺规程及工装设计工作内容审査对象审查内容1）提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件；2）进行产品质量特性重要分级；3）进行早期故障分析并采取措施，编写早期故障分析报告按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批;必要时，进行工作图设计和开发评审并予记录1）工艺规程设计，编制工艺文件；2）必要的工装设计零件图装配图外形图安装图1）是否有标准件、通用件可代替；2）选用的材料品种、牌号、规格是否符合标准规定，填写是否正确、完整;3）是否具有确定零件形状和结构的全部尺寸；4）选用的形位公差、尺寸公差、表面粗糙度、表面处理、热处理是否符合有关标准规定；5）有配合要求的零件表面粗糙度、尺寸公差、形位公差是否互相适应1）是否具有主要安装配合尺寸和配合代号；2）是否具有装配时需要加工的尺寸、极限偏差、表面粗糙度，是否符合有关标准规定；3）是否具有产品或部件的外形尺寸、连接尺寸及技术要求等1）是否标注必要的外形、安装和连接尺寸；2）是否标注出产品重心位置和尺寸1）产品及其组成部分的轮廓图形是否正确，并标明安装位置及尺寸；2）是否具有安装技术要求；3）有特殊要求的吊运件，是否表明吊运要求；4）是否具有所有安装零、部件、配套件的明细栏目录、明1）目录、明细表、汇总表是否按规定细表、汇顺序及格式填总表2）表中的标准件、外购件引用标准是使用说明1）封面是否有产品型号、名称、分册固定方法等）和包装箱图是否符合有关标准规定;2）箱面标记是否符合有关标准规定及合同规定否正确、有效;3）表中特殊外购件、特殊材料是否符合采购规范或标准内容名称、使用说明书字样、国外、厂外、可设商标;2）是否具有主要用途及适用范围; 3）产品工作条件是否明确;4）是否具有产品系统说明，是否具有吊运和保管说明、安装与调试说明、维护与操作说明;5）是否具有常见故障及其排除方法说明;6）附件与易损件是否明确1.1和GB/T1.2的规定工作程序工作内容审査对象审查内容包装图1）产品及附件的内、外包装（含防护、产品质量产品重要度分级表是否符合质量管理重要度分的要求级表产品标准产品标准的内容和编写是否符合GB/T3．试制阶段试制阶段是经样机（品）试制和小批试制，通过型式试验和用户试用，验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性、产品的适用性、可靠性、并完成产品鉴定或用户验收。

产品通用化、系列化、组合化（模块化）设计的基本理论标准宣贯：产品通用化、系列化、组合化（模块化）设计的基本理论一、通用化在新产品研制时，应优先采用继承型通用化形式。

即先用同类或同系列现有设备中可继承的单元或要素，亦即最大限度地采用在功能上与尺寸上可互换的标准件、通用件、借用件、原材料及品种、规格、结构、尺寸要素等。

在不能采用继承型通用化形式时，可采用开发型通用化形式。

即通过对未来发展需求的预测，有目标、有选择地研制某些通用化单元，这些单元的预期应用范围应该尽可能地被得到扩大，即可应用于同类或同系列的其他设备中。

二、系列化1、概念系列化：是同类型产品，按使用要求的规律，根据一定的技术经济原则，考虑目前和将来的发展，合理安排不同的尺寸、参数，使基本结构一致的产品，从小到大，由低到高，形成系列，以实现优质、高产、低消耗。

产品系列：具有相同的使用条件和结构特征，相同的设计依据，且基本尺寸、参数按一定规律排列的一组产品称为产品系列。

产品系列化工作：按产品系列的规律去设计制造和发展产品的工作，叫产品的系列化工作。

典型结构：适用范围最广，通用性最强，工艺性最好，适合大量生产，且结构、型状简单，便于组合，使用方便的结构。

基型产品：采用典型的结构（电路）设计的产品，它是该类产品中的基本（电路）型式。

变型产品：对基型产品某一部分结构（电路）进行了改变以适应某一方面的特殊需要，所设计出来的产品，与基型产品相比，主要表现在改变性能与规格。

基本系列：以基型产品构成的系列称为基本系列。

系列内部各产品间，只是参数大小的变化，没有其它性能的改变。

派生系列：由变型产品所形成的系列称为派生系列。

2、系列化设计的任务与要求系列化设计是以基型产品为基础，根据社会需要，分期、分批地设计出同一系列内的各种尺寸、参数产品系列。

一是在整顿老产品的基础上，淘汰落后及没有发展前途的产品，选择好的产品纳入产品系列进行生产；一是根据生产、技术的发展，采用先进技术，设计发展新的产品系列。

产品通用化、系列化、组合化1.尺寸互换性和功能互换性的进一步提高，使更多的零部件能够通用；2.扩大通用件的范围，使通用件的比例越来越大；3.加强通用件的标准化设计，提高通用件的质量和可靠性；4.推广通用件的应用范围，使其在更多的产品中得到应用；5.加强通用件的管理和维护，保证其长期有效使用；6.推动国际通用件的标准化，促进国际贸易的发展。

产品通用化是通过标准化、模块化、可替换性等技术手段实现的，其目的在于提高生产效率、降低成本、提高质量、增强市场竞争力。

因此，企业应该重视产品通用化的发展，采取科学的方法和有效的措施，实现产品通用化的优化和提升。

确定参数系列确定在上下限之间的参数如何分类、分级，整个系列安排多少档，档与档之间选用怎样的公比等，是确定产品系列的重要步骤。

常见的数值系列分级有一般数值和优先数系列。

一般数值系列主要有以下几种数列：1.等差数列：等差数列是算术级数，其中任意相邻两项之差是一常数。

它是最简单的一种数值分级方法，适用于轴承、紧固件等，优点是构成简单，便于分级。

但是，它的主要缺点是相邻两项的相对差不均匀，造成数值小的参数之间相对差反而大，数值大的参数之间相对差反而小，不符合许多产品参数分布规律的要求。

2.阶梯式等差数列：为了克服等差数列的缺点，有时可把等差数列中各段的公差分成不同的值。

这种数列可使数值大的参数之间差值增大，从而使整个系列保持适当的密度。

但是，阶梯式等差数列项差的变化是不连续的，分级之间出现跳跃式的剧增或剧减，不易把整个数列的变化规律控制在最佳状况。

3.几何级数（等比级数）：几何级数的特点是任意相邻二项之比为一常数。

这种数列可用于电子元器件、光学仪器等，但是它的缺点是构成复杂，难以分级。

除了一般数值系列之外，另一类是优先数列。

由于各种产品的特点不同，不可能都按一个公比形成系列，客观上需要一种数列能按照十进的规律向两端延伸，这便是十进几何级数优先数列。

以下是基本系列和补充系列：R5数系：以1.0为首项，0.5为公比形成的数系；R10数系：以1.0为首项，0.1为公比形成的数系；R20数系：以1.0为首项，0.05为公比形成的数系；R40数系：以1.0为首项，0.025为公比形成的数系；R80数系：以1.0为首项，0.0125为公比形成的数系；补充系列仅在参数分级很细、基本系列不能适应实际情况时，才可考虑采用。

产品设计与开发控制程序（ISO9001-2015）1、目的对产品的设计开发全过程进行有效控制，确保设计输出能满足合同或顾客及其它国家标准要求。

2、范围适用于本公司新产品开发设计、改型产品设计全过程的质量控制。

3、职责3.1技术中心：负责新产品开发中的产品设计、工艺文件、产品鉴定等技术工作，满足合同及客户要求。

3.2营销中心：根据市场动态，行业的激励，策划开发新产品的提议，并填写《新产品调研报告》及老产品的技术改进报告，负责提供新车或改型产品订货合同，并负责与顾客进行有关产品技术要求方面的沟通协调工作。

3.3质保部、供应部配合上述有关工作。

4、定义4.1新产品：包括以下几方面：4.1.1公司《产品目录》未列出的产品；4.1.2与公司现有的类似定型产品相比，在结构、性能、功能、外观、材料等任一或几方面，有重大突破或改进的产品。

4.2改型产品：对公司现有的定型产品，在结构、性能、外观、材料等方面有局部改进，包括：4.2.1对现有产品的缺陷或不足改进后的产品；4.2.2在现有产品基础上增加或减少某些局部功能的产品；4.2.3依顾客特殊要求对现有产品进行局部修改后的产品；4.2.4依其他要求对现有产品进行局部修改后的产品。

5、工作程序5.1市场调查分析和开发策划：由营销中心提供《新产品调研报告》到总经办、技术中心。

5.2设计和开发准备5.2.1产品初步设计方案提交：技术中心以订货合同、《新产品调研报告》，或针对现有产品在质量、性能工艺、成本、包装及交付使用等各方面存在的缺陷及不足等为依据，提交新产品开发或产品改型初步设计方案，方案设计主要包括以下内容：5.2.1.1设计依据、产品用途及使用范围；5.2.1.2主要技术参数、性能指标及国内外同类产品水平分析对比；5.2.1.3总体布局、主要结构、原理概述；5.2.1.4标准化、通用化、系列化、寿命与成本分析；5.2.1.5研究试验大纲及试验报告内容等。

5.2.2产品初步设计方案初步评审：主管副总组织有关职能部门，针对新产品开发或改型产品设计方案进行初步评审，并填写《设计评审表》；5.2.3产品初步设计方案决策评审5.2.3.1根据初步评审结果，由技术中心依据初步设计方案填写《新产品/改型产品设计申请表》，交公司总经理批准；5.2.3.2公司总经理召集相关人员组成项目评审小组，对《新产品/改型产品设计申请表》进行综合性的决策评审并填写《设计评审表》。

一、填空题1.信息时代的制造以集成制造、协同制造系统为主的企业模式，其制造特征为功能分解，作业分工。

（×）一体化作业2.制造自动化的概念是指机器代替人的体力劳动，以自动地完成特定的作业。

（×）还代替或辅助脑力劳动3.传统生产模式是以产定销，其价值链为“产供销人财物”（√）4.在柔性制造系统中，根据固定在工件上的编码介质或形状，颜色等跟踪工件路径方法称为直接跟踪。

（√）5.以系列化、通用化、组合化和模块化“四化”为代表的标准化设计方法是大规模定制产品设计体系的核心。

（√）6.绿色制造的技术体系中，其核心为绿色工艺。

（×）绿色设计8.先进制造技术是集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体，用于制造产品的技术，设备和系统的总称。

狭义地说，指各种计算机辅助制造设备和计算机集成制造系统。

（√）9.信息时代的管理模式以矩阵式管理、网络管理为主，其市场特征由卖方主宰。

（×）买方10.敏捷制造的核心思想是具有高度灵活性、高效率的生产系统。

一切都是“精简”，追求完美性（不断降低价格、零缺陷、零库存和无限多的品种）。

（×）和18反12.制造自动化的仅指生产车间内产品机械加工和装配检验过程的自动化。

（×）13.现代家具生产模式是以销定产，价值链人财产物销。

（√）14.在柔性制造系统中，编码被固定在运载工件的装置上，然后识别跟踪工件路线方法称为间接跟踪。

（√）15.系列化与通用化是通过简化和互换来减少产品内部多样化，组合化与模块化是通过“拼合和配置”来增加用户可感知的产品外部多样化。

（√）16.绿色制造的技术体系中，其关键过程为绿色设计（×）绿色工艺17.制造技术是使用原材料成为人们所需产品而使用的一些列技术和装备的总称，是涵盖整个生产制造过程的各种技术的集成，包含的内容：设计技术，加工制造技术，管理技术（√）18.精益生产的核心思想是要提高企业对市场变化的快速反应能力，满足顾客的需求（×）和10反二、选择题21.计算机辅助制造与集成制造系统中，FMS是指（柔性制造）22.以下零件中，哪类零件不适合在加工中心进行加工（板件锯切）是利用计算机进行加工制造，生产过程控制技术系统，主题不包括哪种设备（环境装置）24.柔性系统的组成不包括以下哪项（设计系统）25.实现大规模定制的家具企业应具有三大关键技术不包括（柔性制造系统）26.大规模定制的工艺规划体系中，工艺标准不包括（生产模式标准化）27.绿色制造中，绿色材料的特征不包括（天然性）II 是（制造资源计划）29.消费者个人之间通过互联网进行的商品买卖及其他交易行为称为（C2C）30.大规模定制信息采集的三大关键不包括（生产设备的先进性）31.计算机辅助管理技术，企业资源计划的缩写为（ERP）32.机床主轴轴心设置在竖直状态的加工中心称之为（立式加工中心）33.计算机集成制造系统主要由四个功能子系统和两个支撑系统，其中支撑系统为（计算机网络和数据库系统）34.由单台计算机控制的数控机床或加工中心、环形托盘输送装置或工业机器人组成的柔性制造类型称之为（FMC）35.大规模定制指导思想中减少产品内部多样化，主要是通过标准化技术来实现，下列哪项不属于标准化技术（模块化）36.大规模定制的质量保证体系检验方式中，按检验主体可分为（自检、互检和专检）37.绿色制造过程中，绿色工艺的主要类型不包括下列哪项（便于工人劳动的绿色工艺）38.企业与企业之间通过互联网进行数据信息传递，开展商务活动的运行模式，称之为（B2B）三、填空题41.先进制造技术包括的主要内容有计算机辅助产品开发与设计、计算机辅助制造与各种计算机集成制造系统、利用计算机进行生产任务和各种制造资源合理组织与调配的各种管理技术。

目次1 范围 (1)2 标准化工作原则 (1)2.1 标准化工作的方针和政策 (1)2.2 选用标准的原则 (1)3 标准化工作目标及工作范围 (1)3.1 工作目标 (1)3.2 工作范围 (2)4.2 通用化、系列化、组合化（模块化）要求 (2)4.3 接口要求 (2)4.5 可靠性标准化要求 (3)4.6 对原材料、元器件的要求 (3)4.7 图样和设计文件的基本要求 (3)5 研制阶段标准化主要工作任务和内容 (4)5.1标准化工作主要任务 (4)5.2研制各阶段标准化工作的主要内容 (4)附录A (6)XX设备标准化大纲1 范围本大纲规定了XX设备在研制中标准化的主要原则、目标和要求、标准的贯彻与实施、标准化工作范围、各研制阶段的工作任务等内容。

本大纲适用于XX设备在工程研制过程中的标准化工作。

2 标准化工作原则2.1 标准化工作的方针和政策2.1.1 本产品研制阶段的标准化工作必须遵守《中华人民共和国标准化法》、《军用标准化管理办法》和《武器装备研制的标准化工作规定》。

2.1.2 本产品研制阶段应积极采用先进的技术标准，以便保障产品使用效能，缩短研制周期，节省费用，获得良好的技术和经济效益。

2.2 选用标准的原则a）标准的选用应满足产品使用需求和研制工作的需要，坚持“先进性、继承性、经济性”相结合的原则；b）标准的优选顺序为国家军用标准，国家标准和行业标准；c）当国内标准不能满足产品要求时，应认真分析并积极采用国际标准和国外先进标准；d）在尚无国内外标准或其不能满足产品要求的情况下，应当制订企业标准；e）在标准应用中应贯彻剪裁的原则，根据产品的性能、周期和经费对其要求进行分析和选择，必要时进行修改和补充，以满足产品的性能要求；f）当贯彻标准有困难时，要说明理由，提出暂缓贯彻的期限的报告，在征求质管部、并经主管所领导审查批准后，方可暂缓贯彻。

3 标准化工作目标及工作范围3.1 工作目标a)保证和提高系统的功能、性能和质量水平，达到研制任务书的要求；b)通过加强标准化管理，全面、系统、有效地制定贯彻实施标准和标准化要求，使产品标准覆盖率达到100%；c)提高设备的通用化、系列化、模块化水平；d)达到并提高研制效率，缩短研制周期，节省经费等目标。

什么是标准化产品，定义及优缺点分析？我们在产品设计中，可能会遇到各种各样的产品类型。

举个简单的例子，我们生产的汽车，按照发动机的类型，可以分为小排量发动机，大排量发动机；按照发动机放置位置和驱动形式的不同，可以分为前置前驱，前置后驱，后置后驱，中置后驱；又或者我们按照车辆的尺寸可以分为紧凑型车、小型车、中型车、大型车等。

总之按照不同的角度，不同的思路去分类，会得到不同的结果，其实这个结果就是标准化的结果。

何为标准化？标准化是指在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复性的事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。

保时捷911后置四驱系统图示为保时捷911的后置四驱系统的示意图。

所谓后置四驱，即是说发动机后置，后轮和前轮都可以驱动。

要实现四驱的功能，必须在前后轮之间布置传动轴，以便将动力传递至前轮。

若没有传动轴，前轮不驱动的情况下，即为两驱。

当然不管是汽车还是其他领域的产品，我们都可以运用标准化的思想来设计开发。

自古至今，我们都对标准化有着浓厚的兴趣，比如说古代“车同轨，书同文，行同伦”的举措，秦始皇在统一六国后，为了巩固他的统治，便推出了上述观点。

因为在六国统一之前，每个国家都有着自己的语言、货币、世俗规范等等。

对于大一统的国家，这些都是必须要废除的。

所以他才需要将语言、交通规范、行为规范、货币等等事物都进行统一。

这些都是标准化的思想，也是标准化形式中的一种，我们称之为统一化。

秦始皇统一六国后举措那么对于今天的我们来说，我们在产品设计中需要注意哪方面的标准化呢？我认为主要有以下几点需要重视。

第一点，简化！为什么说第一点是简化？因为简化是一种最古老的标准化形式，也是最基本的标准化形式。

简化是人类对产品的类型进行有意识地自我控制的一种有效形式。

那么何为简化？简化是指在一定范围内缩减对象(事物)的类型数目，使之在一定时间内以满足一般需要的标准化形式。

注意我们所说的简化一定是在一定范围内的缩减，比如说我们在公司产品范围内简化产品，砍掉一些低利润、高成本的产品，优化我们的产品类型，以使公司运转的更加高效。

南通腾舟船舶机械有限公司Q/TZ -CX-13-C 运行的策划控制程序版次：第三版（C）状态：受控分发号：13编制：赵志坚日期：2018-04-06审核：顾赛华日期：2018-04-06批准：吴海东日期：2018-04-062018-04-06发布2018-04-06实施南通腾舟船舶机械有限公司发布1 目的对特定产品、项目或合同规定的质量措施、资源和活动顺序，以确保满足规定的要求。

2 适用范围适用于特定产品、项目或合同有关的质量策划的控制及相应的质量计划（质量保证大纲）的编制、实施的控制。

3 职责3.1 总经理负责批准有关部门编制的质量计划及复杂运行的各阶段的风险分析和评估报告。

3.2技术部a)负责对研制的新运行过程进行策划；b)负责组织编制运行的策划输出文件；c)负责编制产品质量保证大纲；d)负责运行策划输出文件的归档管理。

3.3质量部a)负责监督质量保证大纲的落实情况。

3.4其他采购部、生产部负责配合对运行的相关子过程进行策划。

4.运行的策划主要内容4.1 公司运行过程包括将顾客要求转化产品和服务，并交付给顾客，直至售后服务实施的所有过程，是运行的直接过程。

公司的运行过程包括：a)顾客要求的确定；b)设计和开发；c)采购、外包过程；d)生产制造；e)监视和测量；f)交付和服务。

4.2运行策划的依据:a)顾客要求；b)成品技术协议、研制合同；c)项目立项审批结论；d)顾客提出的顶层技术、管理文件；e)适用的法律、法规要求。

4.3运行策划的时机在技术协议签订或立项批准后开始进行总体策划，总体策划也可以与技术协议签订、立项审批同步进行，但必须在技术协议或立项批准后，策划输出文件方可下发。

4.4技术部门负责对新研产品的实现过程进行策划，并确定以下方面的适当内容：a)产品应达到的质量目标和法律法规要求；b)运行所需的管理过程、运行过程与支持性过程；为控制过程所需的文件和运行全过程所需的资源，包括产品使用和维护阶段的资源需求；c)运行需要开展的监视和测量活动，包括采购、外协产品、过程产品和最终产品，以及产品研发、生产过程需要实施的验证、确认、监视、检验和试验活动和产品接收准则；d)能证明运行过程和产品满足要求所需的记录；e)确定运行过程所使用的标准和规范，以及产品标准化要求；f)当产品包含有计算机软件时，确定计算机软件工程化管理要求；g)当产品存在可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等装备综合保障要求时，应将顾客要求转化为产品设计研制要求，并在设计文件中对计划开展的工作内容作出规定；h)确定运行过程需要收集、分析的监视和测量有关数据，评价产品质量的符合性和改进的机会；i)实施技术状态管理的要求；j)从产品要求的确定、设计和开发、采购到生产和服务提供，包括交付及交付后的活动，从技术、进度、风险方面识别需要控制的薄弱环节，确定风险管理的要求；k)产品成套论证，成套设计、成套定型、成套交付的要求；l)产品工艺总方案及工艺标准化综合要求。

它集中反映了市场、用户对产品性能、质量等要求。

制定产品标准可以通过以下几种方法进行：（１）采用国际标准和国外先进标准并转化为企业标准，转化方法为：　１）直接采用国际标准或国外先进标准为产品设计、制造、检验的依据，给予企业标准编号或双编号；　２）参照采用国际标准或国外先进标准，细化和完善标准中的有关参数、技术要求、试验方法等，转化为企业标准；　３）对引进技术产品，在消化引进资料基础上，保持原有产品技术的先进性，比照同类产品国家标准或行业标准另行编制产品标准，作为引进技术产品制造，检测的依据。

多年来，机械行业的许多企业通过采用国际标准或国外先进标准开发产品，提高了产品水平与质量，满足了国内外市场需求，提高了企业的产品开发能力和市场竞争能力。

（２）采用现行国家、行业推荐标准并转化为企业标准，转化方法为：１）直接采用现行国家、行业推荐标准为产品设计、制造、检验的依据，给予企业标准编号或双编号；２）参照采用现行国家、行业推荐标准，细化和完善标准中的有关参数、技术要求、试验方法等，转化为企业产品内控标准。

企业产品内控标准中的有关参数和指标一般严于国家、行业标准；３）在没有现行国家、行业标准的情况下，必须制定适用的企业产品标准，同时须经上级主管机关标准备案注册。

（３）在新产品技术开发的过程中，认真贯彻执行现有的各级各类标准的同时，根据现实条件和客观需要修订原有的标准，对原来标准系统考虑不够全面的地方进行修改或增加新的内容。

（４）对于派生和改进完善的新产品，要将派生和完善化方面的有关参数、技术要求等纳入原产品标准。

３．积极推行先进的标准化技术和标准化管理方法在产品开发的过程中，积极推行各种先进的标准化技术和标准化管理方法可以使产品开发过程中的标准化工作从原来孤立进行的专门部门的业务性工作变成一种谈产品开发过程中的标准化谷育红 江苏联合职业技术学院无锡交通分院前言当前，以标准化为动力提升企业产品开发能力和产品质量服务的局面正在形成。

产品设计标准在产品设计过程中，制定一套科学的产品设计标准是非常重要的。

产品设计标准不仅可以规范设计流程，提高设计效率，还可以保证产品的质量和性能。

因此，制定一套科学合理的产品设计标准对于企业的产品研发工作至关重要。

首先，产品设计标准应包括产品功能、性能、质量、安全、环保等方面的要求。

在产品设计之初，需要明确产品的功能定位，产品应具备哪些功能特点，以及产品的使用性能要求是什么。

同时，产品的质量标准也是至关重要的，产品在设计之初就应该确定产品的质量标准，包括产品的寿命、稳定性、可靠性等方面的指标。

此外，产品的安全性和环保性也是产品设计标准中需要考虑的重要因素。

其次，产品设计标准应该符合国家相关法律法规的要求，遵循国家标准和行业标准。

在产品设计的过程中，需要了解并遵循国家相关法律法规的要求，确保产品设计符合国家的法律法规要求。

同时，还需要遵循国家标准和行业标准，确保产品设计符合国家和行业的相关标准要求，保证产品的质量和安全。

另外，产品设计标准还应考虑产品的生产工艺和成本控制。

在产品设计之初，需要考虑产品的生产工艺和生产成本，确保产品设计符合企业的生产能力和成本控制要求。

同时，也需要考虑产品的生产工艺，确保产品的设计能够实现，不会出现生产难度大、成本高等问题。

最后，产品设计标准还需要考虑产品的市场需求和用户体验。

在产品设计之初，需要充分了解市场需求和用户需求，确保产品设计能够满足市场和用户的需求。

同时，也需要考虑产品的用户体验，确保产品的设计能够提高用户的使用体验，增强产品的竞争力。

综上所述，产品设计标准是产品设计过程中非常重要的一环，制定一套科学合理的产品设计标准对于企业的产品研发工作至关重要。

产品设计标准应包括产品功能、性能、质量、安全、环保等方面的要求，符合国家相关法律法规的要求，遵循国家标准和行业标准，考虑产品的生产工艺和成本控制，考虑产品的市场需求和用户体验。

只有制定了科学合理的产品设计标准，企业的产品设计工作才能更加规范高效，产品的质量和性能才能得到保证。

TV产品设计通用化、标准化要求
版本1.0
二零零四年九月编制
说明
产品设计的通用化、标准化对于规范和优化设计，提高工作效率，降低设计成本有重要的意义。

为保证产品设计符合通用化和标准化的要求，特整理编制了本要求。

本要求汇总了《TV产品设计通用化指南》及有关设计标准的主要内容，以方便产品设计时对有关通用化、标准化要求的查阅。

本要求主要内容为CRT类TV产品的设计通用化、标准化要求，某些内容也适用于其它类TV产品或其它类产品。

编制单位：技术支持部
编制：
审核：
会签：
批准：
部品选择
遥控器设计。

数字电视标准数字电视标准是指数字电视技术和服务的规范和标准化，它是数字电视产业发展的基础，也是数字电视技术和服务得以统一、互通、互操作的重要保障。

数字电视标准的制定和实施，对于数字电视产业的健康发展和数字电视服务的优质提升具有重要意义。

首先，数字电视标准的制定是数字电视产业发展的基础。

在数字化、网络化的今天，数字电视已经成为人们生活中不可或缺的一部分，数字电视产业也日益壮大。

而数字电视标准的制定，可以统一行业规范，规范数字电视技术和服务，推动数字电视产业的规范化、专业化和市场化发展，为数字电视产业的健康发展奠定了坚实的基础。

其次，数字电视标准的制定是数字电视技术和服务得以统一、互通、互操作的重要保障。

在数字电视技术和服务的发展过程中，各种不同的技术和服务标准可能会导致互不兼容、互不互通的情况，给用户带来不便，也给数字电视产业的发展带来阻碍。

而数字电视标准的制定，可以统一技术和服务标准，实现不同设备、不同服务之间的互通和互操作，提升用户体验，促进数字电视产业的蓬勃发展。

此外，数字电视标准的制定对数字电视服务的优质提升具有重要意义。

数字电视服务不仅包括传统的电视节目播放，还包括互联网电视、视频点播、互动电视等多种形式，数字电视标准的制定可以规范这些服务的内容和质量，推动数字电视服务的优质提升，满足用户多样化、个性化的需求，提升数字电视产业的核心竞争力。

综上所述，数字电视标准的制定和实施，是数字电视产业发展的基础，也是数字电视技术和服务得以统一、互通、互操作的重要保障，对数字电视产业的健康发展和数字电视服务的优质提升具有重要意义。

我们期待数字电视标准的不断完善和进步，为用户带来更好的数字电视体验，为数字电视产业的繁荣发展贡献力量。

MVPs产品标准结构通常包括以下几个部分：
1.核心功能：这是产品的基础功能，也是用户最关心、最需要的特性。

在设
计和开发产品时，首先需要明确核心功能，并确保它们能够满足用户的需求。

2.基本功能：除了核心功能外，产品还应该具备一些基本功能，这些功能虽
然不是必须的，但对于提高用户体验和满足用户需求也是非常重要的。

3.扩展功能：对于一些高级用户或特定需求的用户，产品可以提供一些扩展
功能来满足他们的需求。

这些功能可以是一些可选的、高级的功能，以便更好地满足不同用户的需求。

4.用户界面和用户体验：产品的用户界面和用户体验也是非常重要的。

一个
良好的用户界面和用户体验可以增加用户的满意度和忠诚度，从而提高产品的竞争力。

5.性能和稳定性：产品的性能和稳定性也是非常重要的。

如果产品的性能和
稳定性不好，会影响用户的使用体验，甚至会导致用户流失。

因此，产品应该具备良好的性能和稳定性，以确保用户可以顺利地使用产品。

6.安全性和隐私保护：随着互联网的发展，安全性和隐私保护已经成为用户
越来越关注的问题。

产品应该采取一系列的安全措施来保护用户的个人信息和数据安全，以确保用户可以放心地使用产品。

7.可维护性和可扩展性：随着产品的不断发展和升级，产品的可维护性和可
扩展性也越来越重要。

产品应该具备良好的可维护性和可扩展性，以便于未来的开发和升级。

总之，一个完整的产品标准结构应该包括核心功能、基本功能、扩展功能、用户界面和用户体验、性能和稳定性、安全性和隐私保护以及可维护性和可扩展性等方面。

浅谈产品设计过程中的标准化要求发布时间：2022-01-25T06:49:16.241Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：王苏丽[导读] 在当下的社会发展形态中，科学技术成为潮流的领军者，气势汹汹地奔赴更远的未来。

在这一时代背景下，产品设计也在利用着各式各样的科学技术。

而在利用先进技术进行高效生产的同时，也需要进行各类指标的判定和标准化要求的实现。

标准化设计符合市场要求的产品，是在任何一个时代进行生产创造都必须遵守的准则。

一个产品设计的标准化程度将会直接给产品的成本、销量和利益带来巨大的影响。

江苏金陵机械制造总厂江苏省南京市 211100摘要：产品设计和开发过程在企业的全局发展中处于最为重要的地位，直接决定了企业的经济效益和经营口碑。

而在产品的开发设计过程中，产品的标准化相关工作需要严格开展，进而实现产品类型的合理开发和生产过程的专业化，使得整个生产全局的成本大大降低，产品质量也得以升高。

本文从产品设计过程中标准化的概念、目的和作用出发，详尽阐述了标准化的具体要求和举措。

关键词：产品设计；标准化；过程要求在当下的社会发展形态中，科学技术成为潮流的领军者，气势汹汹地奔赴更远的未来。

在这一时代背景下，产品设计也在利用着各式各样的科学技术。

而在利用先进技术进行高效生产的同时，也需要进行各类指标的判定和标准化要求的实现。

标准化设计符合市场要求的产品，是在任何一个时代进行生产创造都必须遵守的准则。

一个产品设计的标准化程度将会直接给产品的成本、销量和利益带来巨大的影响。

一、产品设计的标准化概况1.1标准化产品设计的概念和特征标准化的产品设计，对于企业进行生产创造而言，是必须履行的准则和要求。

所谓标准化的产品设计，就是指在指定的时空条件下，对市场上公用的产品进行统一的标准规定和管理，在生产过程的细节和模式上进行协调和宏观管控，这类设计的适用范围相当大，尤其适用于技术水平高、经济效益好和市场广阔的商品。