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工件在机床的装夹方法
工件在机床上的装夹方法多种多样，具体的选择要根据工件的形状、尺寸、材料以及加工要求来确定。
以下是常见的几种装夹方法：
1. 平面装夹：适用于平面工件，可以使用平口钳、平口夹具等将工件固定在机床的工作台上。
2. 点装夹：适用于小尺寸的工件，可以使用点钳将工件的几个点位固定在机床上。
3. 槽装夹：适用于长条形工件，可以使用槽钳将工件固定在机床的工作台上。
4. 夹具装夹：适用于复杂形状的工件，可以设计制造专用夹具将工件固定在机床上。
5. 中心装夹：适用于轴类工件，可以使用中心握杆将工件的中心部位固定在机床上。
6. 万能装夹器：适用于各种形状的工件，可以通过调整夹具的夹持位置和夹持角度来适应不同形状的工件。
以上只是常见的几种装夹方法，实际应用中还会根据具体情况采用其他形式的装
夹方式。
选择合适的装夹方法可以确保工件在加工过程中稳定、安全地固定在机床上，提高加工精度和效率。
车床的基本知识及安全操作车床的定义车床是一种用来加工金属、塑料、木材等材料的机床，它通过旋转工件并移动刀具来完成加工工作。
车床主要用于制造精密零部件和加工圆柱形工件，是机械加工中最重要的加工设备之一。
车床的构造主要由以下几个部分组成：1.床身车床床身是用来支撑整个机床并固定工件的部分，一般是由铸铁材料制成。
2.主轴箱车床主轴箱是用来支撑和旋转工件的部分，其内部还有传动机构和变速机构等。
3.刀架车床刀架是用来固定和移动切削刀具的部分，一般有长刀架和短刀架两种，分别用来加工大型和小型工件。
4.进给机构车床进给机构是用来控制工件在刀具上的进给速度和方向的部分，一般有手动进给和自动进给两种。
车床的安全操作在使用车床时，一定要注意以下几个安全操作：1.穿戴个人保护装备操作车床时应穿戴头盔、工作服、手套等个人防护装备，以防止发生意外伤害。
2.检查车床机床的安全性在使用车床之前一定要检查机床各部位的安全性，包括主轴箱、刀架、进给机构等，并且要保证所有机床零部件的固定螺栓都紧固。
3.选择合适的工件夹持方式在进行车床加工时，要选择合适的工件夹持方式，以确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。
4.使用合适的切削刀具在使用车床进行加工时，需要选择合适的切削刀具，并要根据工件的加工要求来调整切削刀具的参数，确保刀具在加工过程中的稳定性和安全性。
5.使用合适的进给速度和深度在加工工件时，需要选择合适的进给速度和深度，以确保切削刀具在加工过程中的稳定性和安全性。
6.坚持保持工作区域清洁操作车床时必须保持工作区域清洁，确保所有松散的物体都被清除，并且在加工完成后及时清理机床。
结论车床是一个高精度的加工设备，操作时必须要保持高度的安全性和注意力。
本文介绍了车床的基本知识和安全操作，希望能对广大机械加工工作者提供一些帮助。
车床安装工件的方法
1. 确认车床顶端无碍
车床工作台的最低位置应低于机床顶端（或是机床外壳的上方一段距离），以确保机床的行程不会受到阻碍。
如果机床顶端有其他设备，需要将其拆卸或挪开。
2. 清洁工件
清洁工件表面，以便夹紧或安装过程中不会受到污染或其他颗粒物的干扰。
3. 找到合适的夹具
选择合适的夹具将工件固定在车床上。
夹具需要根据工件的形状、大小、重量等参数确定。
夹具必须具有足够的刚度和稳定性，以保证工件在车削过程中不会出现震动或变形。
4. 调整车床
在安装工件之前需要调整车床，以确保车刀正确对准工件。
通过调整车床的角度和高度等参数，可以确保车刀可以在工件上正常工作，同时可以避免工件表面出现损伤。
5. 夹紧工件
将工件放入夹具中。
夹具必须紧固工件，但不能使其变形或受损。
在夹紧工件之前，需要根据工件的形状和大小调节夹具的压力或根据夹具的设计进行调整。
6. 开始车削
一旦完成安装工件，就可以开始车削了。
车床操作人员需要仔细观察车刀和工件的运动，以确保车削的质量和精度。
如果出现异常情况，需要及时停止车床并进行检查和调整。
浅析车床工件的装夹与定位摘要：车床用于加工回转体零件，零件表面都是围绕机床主轴的旋转轴线而成形的，了解工件的夹紧与定位的概念，定位原理及方式对车削加工中减少定位误差具有一定意义。
关键词：工件装夹定位原则定位误差1、车床工件的装夹与定位1.1 工件的安装在机械加工过程中为确保加工精度，首先要将工件装在机床上，并占据一个正确的位置，这就是工件的定位。
工件定位后，为了使其在加工过程中始终保持这一位置，必须把它压紧夹牢，这称为工件的夹紧，从定位到夹紧的整个过程称为对工件的安装。
常用的车床工件安装方法有以下几种：用顶尖安装工件；用三爪卡盘装夹工件；用其它附件安装工件；心轴安装工件等。
安装工件的主要要求是位置准确、装夹牢固。
1.1.1 工件安装的基本原则在车床上安装工件的原则是要合理地选择定位基准和夹紧方案。
为了提高车削的加工效率，应注意以下几点：一是力求基准统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量；二是尽量减少装夹次数，提高加工表面之间的相互位置精度；三是当零件批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间；四是装夹零件要方便可靠，避免采用占机人工调整的装夹方式，以提高生产效率。
1.2.2 工件的安装方式工件的安装有一次安装法和多次安装法。
一次安装法是用专用夹具装夹实现的。
多次安装法是在工件的加工中，经常采用的方法。
[1]1.2 工件的夹紧车削中为保证工件定位时确定的正确位置，防止工件在切削力、离心力、惯性力或重力等作用下产生位移和振动，必须将工件夹紧。
1.2.1 对工件夹紧的基本要求夹紧要求有四点：一是工件在夹紧过程中，不能改变工件定位后所占据的正确位置；二是夹紧力的大小适当，即防止产生大的夹紧变形，也要使得加工振动现象尽可能小；三是操作方便、安全、省力；四是夹紧装置的自动化程度及复杂程度，应与工件的批量大小相适应。
1.2.2 夹具的选择一般机床夹具都有一个夹紧装置，为保证工件定位时所确定的正确加工位置。
车床常用的工件装夹方法一、前言车床是机械加工中常用的设备之一，其主要作用是通过旋转工件，利用刀具对其进行切削加工。
而在进行车削加工时，必须将工件固定在车床上，这就需要使用到装夹方法。
本文将介绍车床常用的工件装夹方法。
二、手动三爪卡盘装夹手动三爪卡盘是一种常见的装夹设备，它通常由三个可调节的爪子组成。
下面是手动三爪卡盘的装夹方法：1. 将手动三爪卡盘安装在车床主轴上，并确保它能够旋转。
2. 将要加工的工件放入手动三爪卡盘中，并将其紧固在中心孔上。
3. 使用扳手逆时针旋转每个爪子，直到它们紧紧地抓住了工件。
4. 检查每个爪子是否均匀地分布在工件周围，并确保它们紧密地抓住了工件。
5. 使用手动三爪卡盘进行车削加工。
三、自动换刀系统自动换刀系统是一种比较高级的装夹设备，它可以快速地更换不同类型的刀具，从而实现多种加工方式。
下面是自动换刀系统的装夹方法：1. 将自动换刀系统安装在车床主轴上，并确保它能够旋转。
2. 选择合适的刀具，并将其插入到自动换刀系统中。
3. 使用自动换刀系统进行车削加工。
四、万能卡盘装夹万能卡盘是一种通用的装夹设备，它可以用于固定各种形状和尺寸的工件。
下面是万能卡盘的装夹方法：1. 将万能卡盘安装在车床主轴上，并确保它能够旋转。
2. 将要加工的工件放入万能卡盘中，并将其紧固在中心孔上。
3. 使用扳手逆时针旋转每个爪子，直到它们紧紧地抓住了工件。
4. 检查每个爪子是否均匀地分布在工件周围，并确保它们紧密地抓住了工件。
5. 使用万能卡盘进行车削加工。
五、弹性气胀式夹头弹性气胀式夹头是一种比较新型的装夹设备，它可以通过气压控制夹头的大小，从而实现对工件的精确夹紧。
下面是弹性气胀式夹头的装夹方法：1. 将弹性气胀式夹头安装在车床主轴上，并确保它能够旋转。
2. 将要加工的工件放入弹性气胀式夹头中，并将其紧固在中心孔上。
3. 使用气压控制器调整夹头的大小，直到它们紧紧地抓住了工件。
4. 检查弹性气胀式夹头是否均匀地分布在工件周围，并确保它们紧密地抓住了工件。
车床装夹工件的方法
车床装夹工件的方法有以下几种：
1. 点胶：适用于较小的工件，通过在工件和夹具表面涂抹胶水或胶黏剂，使工件牢固地黏附在夹具上。
2. 夹紧板：适用于尺寸较大的工件，在车床主轴和尾座之间安装夹紧板，夹紧工件的两端，确保其不会滑动或旋转。
3. 三爪卡盘：适用于圆形工件，使用车床主轴上的三爪卡盘夹住工件。
通过旋转卡盘，可以夹紧和释放工件。
4. 弹簧夹具：适用于薄壁工件或形状复杂的工件。
使用夹具和弹簧将工件夹紧在车床主轴上。
5. 万能夹具：适用于各种形状和尺寸的工件。
根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具和夹具配件，将工件夹紧在车床上。
当选择适当的装夹方法时，需要考虑工件的尺寸、形状、材料以及加工要求，确保工件在车床上可以稳定夹紧，并能安全地完成加工操作。
对于特殊形状的工件，可能需要定制夹具或采用其他特殊的装夹方法。
车床工件安装知识简介
在车床上安装工件所用的附件有三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、花盘、心轴、中心架和跟刀架等。
安装工件的主要要求是位置准确、装夹牢固。
一、三爪卡盘安装工件
三爪卡盘是车床上应用最广的通用夹具，适合于安装短圆棒料或盘类（直径较大的盘状工件中，可用反三爪夹持）工件，它的结构见示范教具。
当转动小伞齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出，以夹紧不同直径的工件。
三爪卡盘装夹方便能自动定心，但其定心准确度不高，约为0.05～0.15mm。
工件上同轴度要求较高的表面应在一次装夹中车出。
二、四爪卡盘安装工件
四爪卡盘的结构见直观教具。
四爪卡盘有四个互不相关的卡爪，各卡爪的背面有一半瓣内螺纹与一螺杆相啮合。
螺杆端部有一方孔，当用卡盘扳手转动某一螺杆时，相应的卡爪即可移动。
如将卡爪调转180°安装，即成反爪。
四爪卡盘由于四个卡爪均可独立移动，因此可安装截面为方形、长方形、椭圆以及其它不规则形状的工件。
同时，四爪卡盘比三爪卡盘的夹紧力大，所以常用来安装较大的圆形工件。
由于四爪卡盘的四个卡爪是独立移动的，在安装工件时须进行仔细的找正工件，一般用划针盘按工件内外圆表面或预先划出的加工线找正，其定位精度较低，为0.2～0.5mm。
用百分表按工件精加工表面找正，其定位精度可达0.02～0.01mm。
三、顶尖安装工件
较长的（长径比L/D=4～10）或加工工序较多的轴类工件，常采用两顶尖安装。
工件装夹在前、后顶尖之间，由卡箍（又称鸡心夹头）、
拨盘带动工件旋转，见直观教具。
1.中心孔的作用及结构
中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。
中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。
中心孔常见的有A型和B型。
A型中心孔只有60°锥孔。
B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。
A型和B型中心孔，分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。
加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断。
2.顶尖的种类
常用顶尖有普通顶尖（死顶尖）和活顶尖两种。
普通顶尖刚性好，定心准确。
但与工件中心孔之间因产生滑动摩擦而发热过多，容易将中心孔或顶尖“烧坏”，因此，尾架上是死顶尖，则轴的右中心孔应涂上黄油，以减小摩擦。
死顶尖适用于低速加工精度要求较高的工件。
活顶尖将顶尖与工件中心孔之间的湍动摩擦改成顶尖内部轴承的滚动摩擦，能在很高的转速下正常地工作；但活顶尖存在一定的装配积累误差，以及当滚动轴承磨损后，会使顶尖产生径向摆动，从而降低了加工精度，故一般用于轴的粗车或半精车。
3.顶尖的安装与校正
顶尖尾端锥面的圆锥角较小，所以前、后顶尖是利用尾部锥面分别与主轴锥孔和尾架套筒锥孔的配合而装紧的。
因此，安装顶尖时必须先擦净顶尖锥面和锥孔，然后用力推紧。
否则，装不正也装不牢。
校正时，将尾架移向主轴箱，使前、后两顶尖接近，检查其轴线是否重合。
如不重合，需将尾架体作横向调节，使之符号要求。
否则，车削的外圆将成锥面。
在两顶尖上安装轴件，两端是锥面定位，安装工件方便，不需校正，定位精度较高，经过多次调头或装卸，工件的旋转轴线不变，仍
是两端60°锥孔的连线。
因此，可保证在多次调头或安装中所加工的各个外圆，有较高的同轴度。
四、花盘安装工件
花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，其端面有许多长槽，用以穿放螺拴，压紧工件。
花盘的端面需平整，且应与主轴中心线垂直。
花盘安装适于不能用卡盘装夹的形状不规则或大而薄的工件。
当零件上需加工的平面相对于安装平面有平行度要求或加工的孔和外圆的轴线相对于安装平面有垂直度要求时，则可以把工件用压板、螺栓安装在花盘上加工（见实习教材P154图6-14a）。
当零件上需加工的平面相对于安装平面有垂直度要求或需加工的孔和外圆的轴线相对于安装平面有平行度要求时，则可以用花盘、角铁（弯板）安装工件（见实习教材P154图6-14b）。
角铁要有一定的刚度，用于贴靠花盘及安放工件的两个平面，应有较高的垂直度。
当使用花盘安装工件时，往往重心偏向一边，因此需要在另一边安装平衡块，以减小旋转时的离心力，并且主轴的转速应选得低一些。
五、心轴安装工件
盘套类零件其外圆、内孔往往有同轴度要求，与端面有垂直度要求。
因此，加工时要求在一次装夹中全部加工完毕，而实际生产中往往无法做到。
如果把零件调头装夹再加工，则无法保证其位置精度要求，因此，可利用心轴安装进行加工。
这时先加工孔，然后以孔定位，安装在心轴上，在把心轴安装在前、后顶尖之间来加工外圆和端面。
1.锥度心轴其锥度为1:2000～1:5000。
工件压入后，靠摩擦力与心轴固紧。
锥度心轴对中准确，装夹方便，但不能承受较大的切削力，多用于盘套类零件外圆和端面的精车。
2.圆柱心轴工件装入圆柱心轴后需加上垫圈，用螺母锁紧。
其夹紧力较大，可用于较大直径盘类零件外圆的半精车和精车。
圆柱
心轴外圆与孔配合有一定间隙，对中性较锥度心轴差。
使用圆柱心轴，为保证内外圆同轴，孔与心轴之间的配合间隙应尽可能小。
六、中心架和跟刀架的应用
加工细长轴（长径比L/D>15）时，为了防止工件受径向切削力的作用而产生弯曲变形，常用中心架或跟刀架作为辅助支承，以增加工件刚性。
1.中心架固定在床身导轨上使用，有三个独立移动的支承爪，并可用紧固螺钉预以固定。
使用时，将工件安装在前、后顶尖上，先在工件支承部位精车一段光滑表面，再将中心架固紧于导轨的适当位置，最后调整三个支承爪，使之与工件支承面接触，并调整至松紧适宜。
中心架的应用有两种情况：
（1）加工细长阶梯轴的各外圆，一般将中心架支承在轴的中间部位，先车右端各外圆，调头后再车另一端的外圆。
（2）加工长轴或长筒的端面，以及端部的孔和螺纹等，可用卡盘夹持工件左端，用中心架支承右端。
2.跟刀架固定在大拖板侧面上，随刀架纵向运动。
跟刀架有两个支承爪，紧跟在车刀后面起辅助支承作用。
因此，跟刀架主要用于细长光轴的加工。
使用跟刀架需先在工件右端车削一段外圆，根据外圆调整两支承爪的位置和松紧，然后即可车削光轴的全长。
使用中心架和跟刀架时，工件转速不宜过高，并需对支承爪加注机油滑润。
