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模具毕业设计题目篇一：模具专业毕业设计题目模具专业毕业设计题目参考1.落料拉深模具设计2.油杯复合模设计及典型工作零件工艺分析3.模具毕业设计:端盖复合模设计4.底座注塑模设计5.塑料外罩模具设计6.香皂盒盖注塑模具设计7.闹钟后盖塑料成型模具设计8.塑料线卡模具设计9.pp塑料碗注射模设计10.注射器盖塑料模具设计11.托板冲模毕业设计12.心型台灯塑料注塑模具设计13.盖冒垫片模具设计14.汽车盖板冲裁模设计15.CD盒注塑模设计16.摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计17.鼠标上盖注射模具设计18.冲压模具毕业设计下载19.模具毕业设计:止动杠杆冲压模具设计论文下载20.模具毕业设计:大功率三极管管脚冷冲模毕业设计21.把手封条模具设计22.冲压模具毕业设计下载23.卡板工艺研究及模具设计24.电风扇上盖注塑成型模具设计25.线圈骨架轴注塑模设计26.电器盒注射模具设计27.油泵壳体模具设计28. 箱壳落料拉深模设计29.制动盒外壳冲压件设计30.密封垫罩冲压工艺与模具设计31.锁壳冲裁模具设计32.皂盒上盖注塑模具设计33. 盖塑料注射模具设计34.电池后盖塑料模具设计35.模具设计:板金加强板冲压模具设计36.毕业设计:Z形件级进模设计37.塑料外壳注射模的设计38.酒瓶内盖塑料模具设计39.模具毕业设计:行星齿轮的注塑模具设计40.电子钟后盖注塑模具设计41.高档化妆品瓶盖注射模具设计42.管架注塑模设计43.模具毕业设计：旅行餐碗注塑模设计44.汽车输油管的模具设计45.旅行餐碗注塑模设计含三维pro/e图纸46.普通罩壳塑料模设计47.光驱Cover的模具设计48.滤油器支架模具设计49.帆布气眼的冲压模具设计50.管架注塑模设计一.冲压模具毕业设计题目：01-角撑件多工位级进模设计； 02-托架零件冲压模具；03-支架冲压工艺与模具设计； 04-外壳冲压模具设计；05-云母片冲压模具设计；06-垫片级进冲裁模具设计； 07-电脑电源外壳级进模设计； 08-加固件落料冲孔复合模设计； 09-支架落料冲孔模设计；10-连接件冲压模具设计；11-汽车覆盖件冲压模具设计； 12-弯垫板冲压模具设计等等！二.塑料模具毕业设计题目：01-收音机外壳模具设计；02-手机前盖模具设计；03-手机后盖模具设计；04-电池盖塑件模具设计；05-电池后盖模具设计；06-收音机电池盖模具设计； 07-连杆模具设计；08-旋钮模具设计；09-梳子模具设计；10-塑件C（线圈）模具设计； 11-调节杆固定盖模具设计； 12-多功能充电器外壳注射模； 13-耳机支架体注射模设计； 14-液晶显示器配件的模具设计； 15-香水盖外壳模具设计；16-五号电池充电器外壳的塑件注射模； 17-收音机外壳模具设计；18-风扇安装板模具设计；19-电器盒外壳配件注塑模设计； 20-遥控器电池后盖板模具设计；22-便携式台灯电池后盖模具设计； 23-充电式电筒外壳模具设计；24-塑料咖啡杯产品造型与模具设计； 25-香皂盒底模具设计；26-塑料瓶盖模具结构设计；27-保温水壶产品造型与模具设计； 28-电话机听筒模具设计； 29-多功能读卡器模具设计； 30-扣盖模具设计；31-香皂盒模具设计；32-抽屉模具设计；33-光驱外壳模具设计；34-方便饭盒上盖模具设计；35-手机上盖（NOKIA）模具设计； 36-塑料盖模具设计；37-卷纸盖模具设计；38-BB机模具设计；39-MP3底盖模具设计；40-MP3外壳模具设计；41-两用转笔刀模具设计； 42-适配器壳体模具设计；43-周转箱模具设计；44-三开门冰箱抽屉搁物架模具设计； 45-茶叶罐盖模具设计；46-鼠标模具设计；47-蝶形螺母模具设计；48-U型壳体件模具设计；49-随身听底盖模具设计； 50-放音机模具设计；51-商务通上盖模具设计； 52-喂鸟盒模具设计；53-文曲星上盖模具设计； 54-电池回收盒模具设计；55-罩壳模具设计；56-塑料齿轮模具设计；57-小件模具设计；58-放音机皮带扣59-电子电压调节器盖模具设计； 60-鼠标上下盖模具设计； 61-充电座面壳模具设计； 62-MP4面板模具设计；63-消防配件模具设计；64-装饰小塑件模具设计；66-沐浴露瓶盖模具设计；67-五号电池充电器外壳模具设计； 68-电池门模具设计；69-茶杯盖模具设计；70-电脑CPU风扇壳模具设计； 71-三通管模具设计；72-心型台灯模具设计； 73-塑料螺旋齿轮模具设计；74-通风框模具设计；75-水漏模具设计；76-盖筒塑料模具设计； 77-电器插座滑块模具设计；78-PET塑件模具设计；79-骨架模具设计；80-铰笔刀外壳模具设计； 81-灯罩模具设计等等；篇二：毕业设计——模具设计南京工程学院专接本毕业设计说明书(论文)作者：王严刚学号：101031233学院（系、部）：精密制造工程系专业：数控加工与模具设计题目：垫片冲裁复合模的设计指导者：陆宝山评阅者：XX 年 4 月南京摘要由于当代计算机技术和制造技术的飞速发展、不断提高的工业产品质量，冲压模具设计与制造技术正在转变成由手工设计、依靠人工经验和传统的机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术。
模具设计与制造毕业设计选题异形环件热轧制过程数值建模方法与实验研究基于高速开关阀的新型3D打印喷射装置研究基于楔横轧制坯的中空气门终锻成形工艺研究利用组织遗传性双重变质过共晶Al-Si合金的研究管双段胀形铆板试验研究数字化测量下的钣金件贴模度分析与校形设计基于碳纤维复合材料的轻质结构仿生设计及力学性能研究板料渐进边界成形工艺与机理研究等通道转角挤压7075铝合金组织性能演化规律研究铝合金复杂杯形薄壁件冷镦挤成型工艺研究弹簧数控卷绕成形及回弹数值分析基于CAE技术的汽车内饰板翘曲与缩痕的优化研究复合能场作用下电化学磨粒射流加工机理及工艺研究纯铝泡沫的真空发泡制备与力学性能研究用于金属冷塑性变形的新型环保磷化工艺及其应用研究永磁场高硬度导磁材料磁力光整加工试验研究基于电活性生物膜的生物电化学系统及环境效应研究高压扭转对金属锆组织与性能影响高速断续加工过程工件及刀具瞬态切削温度的研究深海用高活性铝合金牺牲阳极电化学性能研究异形件微冲裁有限元分析与模具设计模具形线参数对厚壁封头成形的影响汽油机集成式塑料缸盖罩壳设计及模具开发基于知识的油箱壳冷冲压工艺及模具智能设计方法及应用研究高速铣削RoyAlloy模具钢铣削力及表面质量研究钛合金复杂大件等温局部加载成形极限研究铝合金梯形环塑性成形工艺研究34CrMo4钢冲压气瓶的成形工艺优化压铸与液态模锻复合成形车用空调头盖技术的研究仿鲨鱼皮减阻微沟槽滚压复制技术研究基于数据挖掘的发动机缸盖燃烧室容积制造误差控制方法研究U型调整垫冲裁数值模拟非对称件温楔横轧技术研究基于Moldflow的汽车保险杠成型分析及产品优化设计大尺寸叶片成形过程模拟及实验研究聚合物五腔微管挤出胀大与冷却定型研究新能源汽车全塑车身设计及制造技术研究数控转塔冲床旋转工位传动系统设计与精度研究发动机气门热锻模热机复合疲劳失效分析A公司塑料异型材生产过程质量控制研究青岛YC公司薪酬体系优化研究镀锌板摩擦和成形特性及锌层失效研究陶瓷磨边超声加工电源的研究与设计不同张开度裂纹扩展的模型试验研究K-cor增强泡沫夹层结构力学性能研究基于纸基微流器件的生化量检测中频非平衡磁控溅射制备TiA1N薄膜及其性能研究面向数控加工检测一体化的在线检测系统误差预测与补偿陶瓷无模直写成型技术的研究三维立体增强机织物预制件的开发与研究弹簧数控卷绕成形及回弹数值分析基于CAE技术的汽车内饰板翘曲与缩痕的优化研究复合能场作用下电化学磨粒射流加工机理及工艺研究纯铝泡沫的真空发泡制备与力学性能研究用于金属冷塑性变形的新型环保磷化工艺及其应用研究永磁场高硬度导磁材料磁力光整加工试验研究基于电活性生物膜的生物电化学系统及环境效应研究高压扭转对金属锆组织与性能影响高速断续加工过程工件及刀具瞬态切削温度的研究深海用高活性铝合金牺牲阳极电化学性能研究基于数据挖掘的模具业客户流失分析模具拆装实训系统的开发水泥基模具在冲压成型领域的应用研究高强度钢车身冲压件拉深模具型面设计研究铝合金支架压铸模具设计及工艺模拟自润滑复合叠层陶瓷拉拔模具成形及摩擦磨损性能研究小孔冲裁模具失效分析及提高模具寿命措施研究基于非晶模具的微热压成型工艺优化与性能研究基于加工工艺参数优化的汽车锻压模具高速铣削数据库系统的研究与开发汽车差速器齿轮精锻成形研究基于CAE技术的接线盒注塑成型工艺研究ZG29MnMoNi堆焊过渡层组织和硬度研究及焊接参数优化镁合金板材正反向快速气压胀形数值模拟与实验研究基于CAE技术的汽车覆盖件冲压工艺分析薄壁注塑件成型工艺参数优化研究工艺参数对薄壁塑件成型后的收缩和残余应力的影响规律研究硬质合金刀片压坯密度分布与烧结变形的研究薄壁高筋AM60B镁合金结构件铸-锻复合成形研究汽车覆盖件冲压成形关键技术仿真优化及冲压质量控制研究微深杯成形过程仿真模拟及尺度效应研究变形条件对6061铝合金焊合区晶粒生长影响的研究轻型飞机起落架弹簧钢弯曲回弹及工艺优选研究基于CATIA的汽车覆盖件产品设计同步仿真系统研究摩托车缸体用铝液净化及压铸工艺参数优化SPS制备多孔HA骨修复材料的孔隙特征与力学性能研究H13钢经济高效的预处理工艺研究铝合金控制臂锻造工艺模拟研究A公司新产品供应链成本控制策略研究TC4钛合金TIG填丝堆焊成型技术研究锥形玻璃钢电线杆内固化缠绕机设计基于数据挖掘的模具业客户流失分析模具拆装实训系统的开发水泥基模具在冲压成型领域的应用研究高强度钢车身冲压件拉深模具型面设计研究铝合金支架压铸模具设计及工艺模拟自润滑复合叠层陶瓷拉拔模具成形及摩擦磨损性能研究小孔冲裁模具失效分析及提高模具寿命措施研究基于非晶模具的微热压成型工艺优化与性能研究基于加工工艺参数优化的汽车锻压模具高速铣削数据库系统的研究与开发汽车差速器齿轮精锻成形研究。
目录1.引言 (1)2. 设计计算............................................... ３2.1轴端盖冲压工件的工艺性分析................................................................................................... ３2.1.1冲压的基本工序简介.............................................. ３2.1.2 工件的工艺性分析................................................ ４2.1.3 冲压工件的工艺方案的确定........................................ ４2.2 工艺参数的计算 ................................................... ５2.2.1 毛坯的尺寸计算.................................................. ５2.2.2 排样及材料利用率的计算.......................................... ６2.2.3 各部分工艺力的计算.............................................. ８2.2.4 计算压力中心 ................................................... ９2.2.5 主要工作部分尺寸计算............................................ ９2.3 冲压设备的选择 ..................................................１４2.4 模具总体结构的设计..............................................１４2.4.1 绘制模具总体结构草图...........................................１４2.4.2 模具结构的设计，确定结构件的形式...............................１４2.4.3 模架的选择 ....................................................１７2.4.4模具的动作过程（如图2-6）......................................１８2.4.5 模具主要零件结构设计的分析.....................................１９2.4.6模具图设计.................................................... ２１2.4.7模具装配与调试.................................................２３3 设计总结............................................. ２５3.1 设计主要工作 ...................................................２５3.2 设计注意事项 ...................................................２５3.3 设计结果 .......................................................２５4 参考文献............................................. ２６5 致谢................................................. ２７1 引言模具的发展对机械行业甚至是国家重工业而言起着非常重要的作业，高精度的模具是保证高质量产品的关键因素，复合冲裁模具课题是依据当今模具产业发展的高效率高质量时代的要求而选的一个课题，选它的意义不仅可以适应社会机械行业的主流发展即高效率高精度化还可以增长我对模具设计的兴趣和了解。
引言 (1)1 模具简要概述 (2)1.1 冷冲压及模具的概念 (2)1.2 冲压及模具在工业生产中的地位 (2)2冲裁模具设计过程 (4)2.1 零件分析 (4)2.2 确定工艺方案 (4)2.3主要工艺参数计算 (4)2.3.1计算毛坯直径 (4)2.3.2确定是否加修边余量 (5)2.3.3确定是否需要压边圈 (5)2.3.4确定拉深次数 (5)2.3.5排样及材料的利用率 (5)2.3.6计算工序冲压力 (7)2.3.7压力中心 (8)2.4 冲压设备的选择 (9)2.5 确定冲裁间隙，计算主要工作部分尺寸 (9)2.5.1间隙对冲压力的影响 (9)2.5.2间隙对模具寿命的影响 (9)2.5.3间隙对冲裁件质量的影响 (9)2.5.4冲裁工序 (10)2.6 模具结构设计 (12)2.6.1凹模周界尺寸计算 (12)2.6.2凹模厚度尺寸H的计算 (12)2.6.3凹模外形尺寸的计算 (12)2.6.4模具闭合高度的计算 (12)2.6.4拉深凹、凸模的圆角半径 (12)2.6.5选择模架及确定其他冲模零件 (13)2.6.6卸料零件的计算 (13)2.6.7弹性元件的设计计算 (13)2.6.8定位零件的确定 (14)2.6.8导向装置的种类及标准的确定 (14)2.6.9固定与支承零件的确定 (14)2.7 端盖冲裁模的工作原理 (16)3 模具装配与调试 (18)3.1安装顺序 (18)3.2 装配要点 (18)3.3 装配过程 (18)结论 (20)参考文献 (21)附录1：冲压模零件的加工精度及其相互配合 (22)附录2：英文资料 (23)附录2：中文资料 (28)致谢 (32)引言模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。
由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现以在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航空航天、仪器仪表、机械制造等工业部门得到极其广泛的应用。
设计题目：车轴盖冲压模具设计系别：专业：班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：目录一．绪论—————————————————2 二．制品简介———————————————8 三．工艺性分析——————————————9 四．工艺方案的确定———————————10 五．落料拉深复合模设计—————————13 六.冲孔单工序模设计—————————-- 22 七．翻边单工序模设计——————————32 八、参考文献——————————————40一.绪论1). 毕业设计的目的毕业设计是在三年高等教育后，对机械制造，模具设计，工艺学，机械制图等主要课程学习程度的一个考查，也是对毕业生在生产实习的基础上进行考查的一个教学环节，它要求学生全面得综合运用三年中所学的课程基本理论知识和实践知识，进行模具加工设计和工艺规程的设计，其目的在于：⑴.培养学生运用模具制造学和机械制造学及有关课程(工程材料、模具设计、公差与技术测量与热处理等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决设计问题，初步具备设计一个中等复杂模具的全过程的能力,为进入社会后更好的适应社会做好准备。
⑵.能根据被加工零件的技术要求,运用模具设计的基本原理和方法，学会拟订模具设计方案,完成模具结构设计，提高结构设计能力。
⑶.培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
⑷.进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
2). 模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
2011级模具设计与制造专业毕业设计（论文）任务书冷冲压模具设计任务书1、零件的工艺分析；2、毛坯下料尺寸计算；3、确定零件的成型工艺方案，选定模具种类及模具结构形式；4、毛坯的排样图及材料利用率的计算；5、各工序间零件尺寸的确定，各工序有关力的计算；6、模具主要零件的强度计算及弹性零件的计算与选用；7、确定模具闭合高度计冲压设备的选定；8、绘制供生产用的模具总装图及重要零件图（凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板，上模座、下模座需加工部分、垫板等），图纸量相当于2张零号图以上；图纸要求图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，符合工程制图的要求；装配图手工绘制，图幅A19、编写设计说明书。
说明书内容要求规范化，包括：（1）、设计题目，（2）、设计的任务书，（3）、目录，（4）、内容提要（200字左右），并用英文写出摘要，（5）、前言，（6）、正文（包括：工艺分析，涉及的方法，设计计算，模具件图，模具安装调整、加工方面应注意的问题，生产时会出现的问题，结束语），要求重点突出、观点鲜明、论据充分、分析清晰、逻辑性强，（7）、致谢，（8）、参考文献或资料，（9）、附录，论文字数不少于7000字，书写格式要符合要求，说明书要求文句通顺，语言流畅，书写工整，无错别字。
10、上交电子文档和打印文档及手工图纸。
冲压模具类型：题目1：推力滚子轴承外罩冲压工艺与（某一冲压工序）模具设计零件名称：推力滚子轴承外罩的材料：08或10，年产量：6万件。
要求：设计推力滚子轴承外罩的冲压工艺；选某一冲压工序，完成该工序模具的设计计算工作。
题目2：金属手柄冲裁工艺与模具设计工件名称：手柄生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：1.2mm 工件如下图所示：题目3：垫圈（1）冲孔—落料复合模设计冲件名称：垫圈冲件材料：10 冲压料厚：1mm题目4：垫圈（2）冲孔—落料复合模设计零件名称：垫圈；材料：H62-M；料厚：1.5mm题目5：弹簧片五金冲压模设计零件名称：弹簧片料：QSn6.5-0.1y 料厚：0.5mmcheng0.15-0题目6：前灯反光碗拉伸模设计零件名称：前灯反光碗 材料：紫铜； 料厚：0.5mm题目7：油档拉深模设计零件名称：油挡 材料：10钢 料厚：1.5mm题目8：封盖拉深模设计零件名称：封盖；材料：08钢；料厚：1.2mm题目9：盖复合模设计零件名称：端盖；材料：10钢；料厚：0.5mm题目10：接线片五金模设计零件名称：接线片；材料：HPB2 ；料厚：0.5mm名称：接线片 材料：题目11：接线片五金模设计零件名称：弯件；材料：Q235；料厚：1mm名称：弯件 材料：1预弯件题目12：变压器垫片冲模的设计零件名称：变压器垫片；材料：硅钢片；料厚：0.35mm塑料模具设计任务书1、零件的结构及工艺分析（原材料分析、形状结构分析、精度分析、表面质量分析等）；2、成型设备的选择；3、确定零件的成型工艺方案，选定模具种类及模具结构形式；4、成型零件的设计；5、浇注系统设计；6、推出机构的设计；7、侧向分型与抽芯机构的设计；8、绘制供生产用的模具总装图及重要零件图（型腔、型芯、型芯模固定板，定模固定板、动模固定板、等），图纸量相当于2张零号图以上；图纸要求图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，符合工程制图的要求；装配图手工绘制，图幅A19、编写设计说明书。
机电系毕业设计论文参考题目机电系毕业设计论文参考题目300×400数控激光切割机XY 工作台部件及单片机控制设计工作台部件及单片机控制设计 CA6140车床主轴箱的设计车床主轴箱的设计DT Ⅱ型固定式带式输送机的设计Ⅱ型固定式带式输送机的设计FXS80双出风口笼形转子选粉机；双出风口笼形转子选粉机；JL JLY3809Y3809机立窑（加料及窑罩部件）设计机立窑（加料及窑罩部件）设计JL JLY3809Y3809机立窑(窑体及卸料部件) JL JLY3809Y3809机立窑（总体及传动部件）设计机立窑（总体及传动部件）设计MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计 PF455S 插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计PLC 在高楼供水系统中的应用在高楼供水系统中的应用Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计) Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计) SF500100打散分级机回转部分及传动设计打散分级机回转部分及传动设计X700涡旋式选粉机涡旋式选粉机YQP36预加水盘式成球机设计预加水盘式成球机设计Z30130X31型钻床控制系统的PLC 改造改造Φ3×11M 水泥磨总体设计及传动部件设计水泥磨总体设计及传动部件设计Φ1200熟料圆锥式破碎机熟料圆锥式破碎机半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计车床变速箱中拔叉及专用夹具设计车床变速箱中拔叉及专用夹具设计乘客电梯的PLC 控制控制出租车计价器系统设计出租车计价器系统设计电动自行车调速系统的设计电动自行车调速系统的设计多用途气动机器人结构设计多用途气动机器人结构设计工艺-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计减速机壳体加工工艺及夹具设计管套压装专机结构设计管套压装专机结构设计机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计基于A T89C2051单片机的温度控制系统的设计单片机的温度控制系统的设计基于普通机床的后托架及夹具设计开发基于普通机床的后托架及夹具设计开发金属粉末成型液压机PLC 设计设计可调速钢筋弯曲机的设计可调速钢筋弯曲机的设计空气压缩机V 带校核和噪声处理带校核和噪声处理螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计模具-Φ146.6药瓶注塑模设计药瓶注塑模设计模具-冰箱调温按钮塑模设计冰箱调温按钮塑模设计模具-电机炭刷架冷冲压模具设计电机炭刷架冷冲压模具设计模具-水泥瓦模具设计与制造工艺分析水泥瓦模具设计与制造工艺分析膜片式离合器的设计膜片式离合器的设计内循环式烘干机总体及卸料装置设计内循环式烘干机总体及卸料装置设计全自动洗衣机控制系统的设计全自动洗衣机控制系统的设计设计-CG2-150型仿型切割机型仿型切割机 设计-ZL15型轮式装载机型轮式装载机设计-插秧机系统设计插秧机系统设计设计-工程钻机工程钻机 的 设 计设计机床-S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计设计机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计螺纹底孔组合钻床设计设计-搅拌器的设计搅拌器的设计设计-精密播种机精密播种机生产线上运输升降机的自动化设计生产线上运输升降机的自动化设计实验用减速器的设计实验用减速器的设计双铰接剪叉式液压升降台的设计双铰接剪叉式液压升降台的设计四层楼电梯自动控制系统的设计四层楼电梯自动控制系统的设计万能外圆磨床液压传动系统设计万能外圆磨床液压传动系统设计卧式钢筋切断机的设计卧式钢筋切断机的设计锡林右轴承座组件工艺及夹具设计锡林右轴承座组件工艺及夹具设计新KS 型单级单吸离心泵的设计型单级单吸离心泵的设计新型组合式选粉机总体及分级部分设计新型组合式选粉机总体及分级部分设计压燃式发动机油管残留测量装置设计压燃式发动机油管残留测量装置设计知识竞赛抢答器PLC 设计设计自动洗衣机行星齿轮减速器的设计自动洗衣机行星齿轮减速器的设计组合机床主轴箱及夹具设计组合机床主轴箱及夹具设计毕业设计毕业设计 带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器课程设计课程设计 总泵缸体夹具设计总泵缸体夹具设计课程设计课程设计 CA6140车床后托架的夹具车床后托架的夹具毕业设计毕业设计 拨叉C 加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计毕业设计毕业设计 拨叉A 加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计毕业设计毕业设计 CA6140杠杆加工工艺及夹具设计杠杆加工工艺及夹具设计毕业设计（论文）毕业设计（论文） 箱体顶盖零件工艺规程及工装设计箱体顶盖零件工艺规程及工装设计课程设计课程设计 “CA6140车床拨叉，型号861002”零件的机械加工工艺及工艺设备”零件的机械加工工艺及工艺设备 课程设计课程设计 扬声器模具设计扬声器模具设计课程设计课程设计 防尘盖冲压模具设计防尘盖冲压模具设计毕业论文毕业论文 支撑掩护式液压支架的设计支撑掩护式液压支架的设计课程设计课程设计 “法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计毕业设计毕业设计 机器人自动火焰切割H 型钢的设计型钢的设计毕业设计毕业设计 数控龙门三枪H 型钢自动火焰切割机型钢自动火焰切割机毕业设计毕业设计 高速压力机设计高速压力机设计毕业设计毕业设计 无摩擦球阀设计无摩擦球阀设计毕业设计毕业设计 QTZ25型塔式起重机变幅机构型塔式起重机变幅机构毕业设计毕业设计 卡座的冲压成形方案及模具设计——级进模设计卡座的冲压成形方案及模具设计——级进模设计课程设计课程设计 二级展开式圆柱齿轮减速器二级展开式圆柱齿轮减速器课程设计课程设计 矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计毕业设计毕业设计 CD 盒注塑模设计盒注塑模设计毕业设计毕业设计 高层建筑外墙清洗机---升降机部分的设计升降机部分的设计课程设计课程设计 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备课程设计课程设计 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 课程设计课程设计 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 毕业设计毕业设计 5号电池充电器外壳的塑件注射模号电池充电器外壳的塑件注射模毕业设计毕业设计 抽屉注塑模具设计抽屉注塑模具设计毕业设计毕业设计 冲3孔冲压件设计孔冲压件设计毕业设计毕业设计 液压支架设计液压支架设计毕业论文毕业论文 塑料包装机构主传动机构设计——二级展开式圆柱圆锥齿轮减速器塑料包装机构主传动机构设计——二级展开式圆柱圆锥齿轮减速器 毕业设计毕业设计 多功能齿轮实验台设计与CAD 毕业设计毕业设计 钮锁冷冲模的设计钮锁冷冲模的设计毕业设计毕业设计 砂带分条机设计砂带分条机设计毕业设计毕业设计 传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计毕业设计毕业设计 冲孔压力机冲孔压力机毕业设计毕业设计 高楼外墙清洗机高楼外墙清洗机毕业设计毕业设计 交流变频调压调速乘客电梯设计交流变频调压调速乘客电梯设计毕业设计毕业设计 PE10自行车无级变速器设计自行车无级变速器设计毕业设计毕业设计 XK5040数控立式铣床进给系统设计数控立式铣床进给系统设计毕业设计毕业设计 YC1040载货汽车底盘总体及制动器设计载货汽车底盘总体及制动器设计毕业设计毕业设计 DT Ⅱ型皮带运输机设计Ⅱ型皮带运输机设计毕业设计毕业设计 Q3110滚筒式抛丸机总装、弹丸分离装置及除尘器设计滚筒式抛丸机总装、弹丸分离装置及除尘器设计毕业设计毕业设计 基于Pro/E 的装载机工作装置的实体建模及运动仿真的装载机工作装置的实体建模及运动仿真毕业设计毕业设计 垃圾车车厢和排出机构液压系统设计垃圾车车厢和排出机构液压系统设计毕业设计毕业设计 木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计毕业设计毕业设计 经济型数控系统研究与设计经济型数控系统研究与设计毕业设计毕业设计 汽车大梁生产线全液压铆接机液压系统设计汽车大梁生产线全液压铆接机液压系统设计毕业设计毕业设计 BM —4010PD 万达载货汽车后驱动桥的设计万达载货汽车后驱动桥的设计毕业设计毕业设计 隔水管横焊缝自动对中装置的设计（机械电气部分）隔水管横焊缝自动对中装置的设计（机械电气部分）毕业设计毕业设计 拖拉机拨叉铣专机（卧式）拖拉机拨叉铣专机（卧式）毕业设计毕业设计 低速载货汽车车架及悬架系统设计低速载货汽车车架及悬架系统设计毕业设计毕业设计 YD5141SYZ 后压缩式垃圾车的上装箱体设计后压缩式垃圾车的上装箱体设计毕业设计毕业设计 在高速端铣切削中切屑形成的调查在高速端铣切削中切屑形成的调查毕业设计毕业设计 PLC 控制直列式加工自动线设计控制直列式加工自动线设计毕业设计毕业设计 YD9160TCL 轿运车箱体设计轿运车箱体设计毕业设计毕业设计 YD9160TCL 轿运车前后桥设计轿运车前后桥设计毕业设计毕业设计 大型管材相贯线切割机设计大型管材相贯线切割机设计毕业设计毕业设计 CK-Ⅱ型车床主轴箱加工6～Ф17孔两面卧式组合钻床孔两面卧式组合钻床毕业设计毕业设计 硫化机卸胎装置及其微机控制系统硫化机卸胎装置及其微机控制系统毕业设计毕业设计 拖拉机拨叉铣专机(立式) 毕业设计毕业设计 立卧三面镗床液压系统设计立卧三面镗床液压系统设计毕业设计毕业设计 双模轮胎硫化机机械手控制系统设计双模轮胎硫化机机械手控制系统设计毕业设计毕业设计 钻加工CK —Ⅱ型数控车床主轴箱6-ф17孔两面卧式组合钻床孔两面卧式组合钻床毕业设计毕业设计 DT Ⅱ型皮带运输机设计Ⅱ型皮带运输机设计毕业设计毕业设计 弧面蜗杆加工专用数控机床设计弧面蜗杆加工专用数控机床设计毕业设计毕业设计 车载机械自动调平机械系统设计与开发车载机械自动调平机械系统设计与开发毕业设计毕业设计 组合机床设计组合机床设计毕业设计毕业设计 四柱万能液压机系统设计四柱万能液压机系统设计 毕业设计毕业设计 自动弯管机装置及其电器设计自动弯管机装置及其电器设计毕业设计毕业设计 硫化机主传动微机控制系统硫化机主传动微机控制系统毕业设计毕业设计 机械手的设计机械手的设计毕业设计毕业设计 圆柱坐标型工业机器人设计圆柱坐标型工业机器人设计毕业设计毕业设计 皮带输送机设计(无角度) 课程设计课程设计 脱水斗式提升机设计脱水斗式提升机设计课程设计课程设计 单级圆柱齿轮减速器单级圆柱齿轮减速器 毕业设计毕业设计 高压水射流喷丸机床高压水射流喷丸机床毕业设计毕业设计 刮板输送机刮板输送机毕业设计毕业设计 离心式渣浆泵结构设计离心式渣浆泵结构设计毕业设计毕业设计 螺旋离心泵结构设计螺旋离心泵结构设计毕业设计毕业设计 泵轴球窝的加工泵轴球窝的加工毕业设计毕业设计 仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计毕业设计毕业设计 三轴工业机器人的结构设计三轴工业机器人的结构设计毕业设计毕业设计 落料冲孔翻边复合模具设计落料冲孔翻边复合模具设计课程设计课程设计 设计“花键传动轴”零件的机械加工工艺及夹具设计“花键传动轴”零件的机械加工工艺及夹具毕业设计毕业设计 柴油机连杆工艺工装设计柴油机连杆工艺工装设计毕业设计毕业设计 调节盘的数控车床编程与模拟仿真调节盘的数控车床编程与模拟仿真毕业设计毕业设计 配合零件加工工艺、程序编制及仿真配合零件加工工艺、程序编制及仿真毕业设计毕业设计 凸凹模具数控加工工艺及编程凸凹模具数控加工工艺及编程毕业设计毕业设计 高速枪管绞孔机高速枪管绞孔机毕业设计毕业设计 CG2-150型仿型切割机型仿型切割机测绘说明书测绘说明书 一级圆柱斜齿轮减速器一级圆柱斜齿轮减速器毕业设计毕业设计 单筒冷却机传动装置设计单筒冷却机传动装置设计毕业设计毕业设计 短臂冲压成形工艺分析及模具设计短臂冲压成形工艺分析及模具设计毕业设计毕业设计 汽油机连杆组合机床及工艺装备汽油机连杆组合机床及工艺装备毕业设计毕业设计 叉杆零件工艺设计与工装设计叉杆零件工艺设计与工装设计毕业设计毕业设计 传动齿轮工艺设计传动齿轮工艺设计毕业设计毕业设计 分离爪工艺规程和工艺装备设计分离爪工艺规程和工艺装备设计毕业设计毕业设计 阀门零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计阀门零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计毕业设计毕业设计 机座工艺设计与工装设计机座工艺设计与工装设计毕业设计毕业设计 减速箱体工艺设计与工装设计减速箱体工艺设计与工装设计毕业设计毕业设计 连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计毕业设计毕业设计 十字接头零件分析十字接头零件分析毕业设计毕业设计 输出轴工艺与工装设计输出轴工艺与工装设计毕业设计毕业设计 惰轮轴工艺设计和工装设计惰轮轴工艺设计和工装设计毕业设计毕业设计 斜联结管数控加工和工艺斜联结管数控加工和工艺毕业设计毕业设计 支架零件图设计支架零件图设计毕业设计毕业设计 液压升降舞台的设计液压升降舞台的设计毕业设计毕业设计 6shz-60直联式双吸离心泵的设计直联式双吸离心泵的设计毕业论文毕业论文 液压式测力装置液压式测力装置毕业设计毕业设计 自由度并联机构的平行机设计自由度并联机构的平行机设计毕业设计毕业设计 配合零件加工工艺、程序编制及仿真配合零件加工工艺、程序编制及仿真毕业设计毕业设计 CM6132型精密车床主传动系统数控改造设计型精密车床主传动系统数控改造设计 毕业设计毕业设计 手机充电器外壳的成形模具设计手机充电器外壳的成形模具设计课程设计课程设计 连杆弹簧复位自动调偏装置连杆弹簧复位自动调偏装置毕业设计毕业设计 “包装机对切部件”设计“包装机对切部件”设计毕业设计毕业设计 C6163型车床的经济型数控改造设计型车床的经济型数控改造设计毕业设计毕业设计 《喷雾咀》注塑模具设计《喷雾咀》注塑模具设计课程设计课程设计 CA10B 解放牌汽车中间轴轴承支架解放牌汽车中间轴轴承支架毕业设计毕业设计 半自动液压专用铣床液压系统的设计半自动液压专用铣床液压系统的设计毕业设计毕业设计 数控机床45#刀柄拉刀机构设计刀柄拉刀机构设计毕业设计毕业设计 车刀角度测量装置设计车刀角度测量装置设计毕业设计毕业设计 雪碧瓶盖注塑模设计雪碧瓶盖注塑模设计毕业设计毕业设计 带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器毕业设计毕业设计 CD 盒模具设计盒模具设计毕业设计毕业设计 闹钟后盖模具设计闹钟后盖模具设计毕业设计毕业设计 渐开线涡轮数控工艺及加工渐开线涡轮数控工艺及加工毕业设计毕业设计 典型壳体的模具数控加工典型壳体的模具数控加工毕业设计毕业设计 人关节防脱位臼衬的模具的数控加工人关节防脱位臼衬的模具的数控加工毕业设计毕业设计 大排量斜盘式轴向柱塞泵大排量斜盘式轴向柱塞泵毕业设计毕业设计 玻璃升降器复合拉伸模的设计玻璃升降器复合拉伸模的设计毕业设计毕业设计 TOP-HOUSING 注塑模设计注塑模设计毕业设计毕业设计 把手封条注塑模的设计把手封条注塑模的设计毕业设计毕业设计 掩护式液压支架设计掩护式液压支架设计毕业设计毕业设计 带式输送机传动滚筒的设计带式输送机传动滚筒的设计毕业设计毕业设计 YTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计毕业设计毕业设计 新型免胀套、免键联接等强度滚筒设计新型免胀套、免键联接等强度滚筒设计毕业设计毕业设计 电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计毕业设计毕业设计 酒瓶内盖塑料模具设计酒瓶内盖塑料模具设计毕业设计毕业设计 管架注塑模设计管架注塑模设计毕业设计毕业设计 多功能甘蔗中耕田管机改进设计多功能甘蔗中耕田管机改进设计毕业设计毕业设计 鼓形齿联轴器的设计鼓形齿联轴器的设计毕业设计毕业设计 童心吸水杯杯盖注塑设计童心吸水杯杯盖注塑设计毕业设计毕业设计 DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统数控高速走丝电火花线切割机及控制系统毕业论文毕业论文 拨叉机械加工工艺规程及铣断专用夹具设计拨叉机械加工工艺规程及铣断专用夹具设计毕业设计毕业设计 加工液压泵上体三个阶梯孔的机床专用夹具计算机辅助设计研究加工液压泵上体三个阶梯孔的机床专用夹具计算机辅助设计研究 毕业设计毕业设计 垫圈落料冲孔复合模具设计垫圈落料冲孔复合模具设计毕业设计毕业设计 玉米脱粒机的设计玉米脱粒机的设计课程设计课程设计 设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计毕业设计 内充种气吸玉米免耕播种机的设计—镇压部分的设计内充种气吸玉米免耕播种机的设计—镇压部分的设计毕业论文毕业论文 采煤机截割部设计采煤机截割部设计毕业设计毕业设计 “阀体”零件的工艺设计“阀体”零件的工艺设计毕业设计毕业设计 冲压汽车灯罩冲压汽车灯罩毕业设计毕业设计 TMJ200型水果糖糖料拉白机设计型水果糖糖料拉白机设计毕业设计毕业设计 高档化妆品瓶盖注射模具设计高档化妆品瓶盖注射模具设计毕业设计毕业设计 螺杆压缩机系统装置设计螺杆压缩机系统装置设计毕业设计毕业设计 (旅行餐碗)注塑模设计注塑模设计 毕业设计毕业设计 数控铣床的主轴箱结构设计数控铣床的主轴箱结构设计毕业设计毕业设计 汽车输油管的模具设计汽车输油管的模具设计毕业设计毕业设计 太阳能铝边框冲孔模设计太阳能铝边框冲孔模设计毕业设计毕业设计 外壳落料拉深模具设计外壳落料拉深模具设计课程设计课程设计 带式输送机说明书带式输送机说明书课程设计课程设计 龙门起重机龙门起重机课程设计课程设计 阶梯圆桶落料拉深复合模具设计阶梯圆桶落料拉深复合模具设计课程设计课程设计 MPS 加工站机械设计加工站机械设计毕业设计毕业设计 铰链卷圆模具设计铰链卷圆模具设计高分子材料成型模具课程设计高分子材料成型模具课程设计 方便饭盒上盖注塑模具设计方便饭盒上盖注塑模具设计课程设计课程设计 沐浴露瓶盖注射模设计沐浴露瓶盖注射模设计课程设计课程设计 清新剂盒盖注射模设计清新剂盒盖注射模设计课程设计课程设计 拖拉机用垫片的成型工艺与模具设计拖拉机用垫片的成型工艺与模具设计毕业设计毕业设计 轴盖复合模的设计与制造轴盖复合模的设计与制造毕业设计毕业设计 MPS 安装站机械设计安装站机械设计课程设计课程设计 托森差速器的设计托森差速器的设计课程设计课程设计 双头铆接机双头铆接机课程设计课程设计 ZL40装载机反转连杆机构工作装置的设计装载机反转连杆机构工作装置的设计课程设计课程设计 CD 盒注塑模设计盒注塑模设计毕业设计毕业设计 法兰盘夹具设计法兰盘夹具设计设计说明书设计说明书 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 毕业设计毕业设计 移动式X 光机总体及组件设计光机总体及组件设计毕业设计毕业设计 二级齿轮减速箱设计二级齿轮减速箱设计毕业论文毕业论文 小型三辊卷板机设计小型三辊卷板机设计毕业设计毕业设计 台灯灯座注射模具设计与制造台灯灯座注射模具设计与制造毕业设计毕业设计 FDP-15非开挖导向钻机主机体设计非开挖导向钻机主机体设计毕业设计毕业设计 JZ —I 型校直机型校直机毕业设计毕业设计 MG132/320-W 型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程 金属切削机床课程设计金属切削机床课程设计 CA6140型车床主运动机械变速传动系统的结构设计型车床主运动机械变速传动系统的结构设计 毕业设计毕业设计 X5020B 立式升降台铣床拨叉壳体立式升降台铣床拨叉壳体毕业设计毕业设计 XQB 小型泥浆泵的结构设计小型泥浆泵的结构设计毕业设计毕业设计 板材送进夹钳装置板材送进夹钳装置毕业设计毕业设计 塑料粉末静电喷涂生产线塑料粉末静电喷涂生产线毕业设计毕业设计 拨叉80-08的加工工艺及夹具设计的加工工艺及夹具设计毕业设计毕业设计 攻丝组合机床设计攻丝组合机床设计毕业设计毕业设计 钻孔组合机床设计钻孔组合机床设计毕业设计毕业设计 压缩机箱体加工工艺及夹具设计压缩机箱体加工工艺及夹具设计毕业设计毕业设计 矿用液压支架的设计矿用液压支架的设计毕业设计毕业设计 CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计毕业设计毕业设计 齿轮泵泵体工艺及加工Φ14、2-M8孔夹具设计孔夹具设计毕业设计毕业设计 CA6140普通车床的数控技术改造（机械部分）普通车床的数控技术改造（机械部分）。
摘要本设计分析了轴盖零件的结构工艺性，提出了合理的成型工艺。
确定合理的冲压工艺方案，零件冲压成形的方向和模具结构，并进行了工艺参数的计算，且对模具的设计、工作过程、装配、调试工艺作了阐述。
模具结构合理，生产效率高，对同类零件的模具设计具有借鉴作用。
.关键词：翻边模；模具结构；工艺；成形the design and manufacture of the shaftcup gang diesAbstract：This design has analyzed the journal lid components structure technology capability, proposed the reasonable formation craft.The determination reasonable ramming craft plan, the components ramming forming direction and the mold structure, and have carried on the craft parameter computation, also to the mold design, the work process, the assembly, the debugging craft has made the elaboration.The actual production proof, the mold structure is reasonable, the production efficiency is high, has the model function to the simila r components mold design…Keywords：flangingdie; mold structure; technological process; shaping目录摘要 (I)ABSTRACT： (II)前言 (V)1.冲压件的工艺分析 ...................................................................... - 1 -2.工艺方案的确定.......................................................................... - 2 -3.工艺参数的计算.......................................................................... - 3 -3.1毛坯的尺寸计算 .. (3)3.1.1毛坯翻边预制孔的直径 (3)3.1.2毛坯的直径 ...................................................................... - 3 -3.2排样及材料利用率的计算.. (4)3.3各部分工艺力的计算 (5)3.3.1冲孔力计算 ...................................................................... - 5 -3.3.2落料力的计算 .................................................................. - 5 -3.3.3翻边力的计算 .................................................................. - 6 -3.3.4推件力的计算 .................................................................. - 6 -3.3.5卸料力计算 ...................................................................... - 7 -3.4计算压力中心 (7)3.5主要工作部分尺寸计算 (7)3.5.1冲孔刃口尺寸计算........................................................... - 7 -3.5.2落料刃口尺寸的计算....................................................... - 9 -3.5.3翻边的工作部分尺寸计算 ............................................... - 9 -4.冲压设备的选择........................................................................ - 11 -5.模具总体结构的设计 ................................................................ - 12 -5.1绘制模具总体结构草图.. (12)5.2模具结构的设计，确定结构件的形式 (13)5.2.1卸料零件计算 ................................................................ - 13 -5.2.2定位零件的确定............................................................. - 14 -5.2.3卸料装置的确定............................................................. - 15 -5.2.4推件装置的设计............................................................. - 15 -5.2.5顶杆的确定 .................................................................... - 15 -5.2.6模柄的确定 .................................................................... - 15 -5.2.7固定板的设计 ................................................................ - 16 -5.2.8垫板的设计与标准......................................................... - 16 -5.3模架的选择 (16)6.模具的动作过程........................................................................ - 17 -7.模具主要零件结构设计的分析................................................. - 18 -7.1冲孔凸模设计.. (18)7.2落料凹模的设计 (19)7.3凸凹模的设计 (19)7.4翻边成型模的设计 (20)8.模具图样设计............................................................................ - 21 -9.模具装配与调试....................................................................... - 23 -9.1对于导柱复合模装配，应以凸凹模作为装配基准件. (23)9.2模具装配过程见下页表 (23)10结论 ......................................................................................... - 25 -参考文献 ................................................................................ - 26 -致谢............................................................................................. - 27 -前言在冲压生产中，常常将几个单工序冲压过程集中在一副模具中完成，这种在压力机的一次工作行程中，在一副模具的同一工位同时完成两种或两种以上基本工序的模具就称为复合模具。
内容摘要要了解模具整个的机械运动原理。
对模具钳工的工作中起很大作用，效率也会提高。
在调试的过程中会遇到很多困难,不管是什么问题都是需要模具钳工来解决的，为了高效调试模具，有一些办法，用一些快捷实用的方法来替代原有的方法,从而使得调试过程效率提高.不仅是调试的过程，模具装配调试的过程都需要我们灵活的动脑,想办法如何的解决问题.关键字：机械运动高效拆装钳工模具第一章模具钳工的工作内容1.1冷模的机械运动在冲压过程中，机械运动贯穿始终。
各种冲压工艺的实现都要有它本身的基本运动原理,这种基本运动原理都和模具工序工艺密切相关。
不同的模具结构设计和力学设计说直接点就是为了满足它特定的运动要求。
设计好的模具能否完成严格的冲压工艺所需要的那个运动，会直接影响生产出来的制件的品质，所以在磨具设计中应该对机械运动进行控制。
同时为了达到制件所要求那个尺寸精度。
也不能单单局限于工艺的基本运动模式，应该不断地发展和创新。
在模具设计中对机械运动灵活运用。
了解并且内心明白整个过程和原理,这只是模具钳工的基本,不管是磨具方面什么岗位都必须做到,我在实习的过程中职位是模具钳工,下面就是我的岗位的介绍和遇到的问题和困难及其通过自己动脑筋的解决方法1.2模具钳工的工作内容模具钳工识图能力测量能力引言随着科学技术的发展，各个专业的基础知识结构和专业知识结构都在不断地发生变化，同样作为模具专业的学生，必须跟得上科学技术的发展，必须具备以下几种能力：识图、绘图和空间想象能力；分析问题和解决问题的能力;测量能力、掌握精度定义和实质的能力.一般来说，模具专业的学生进入企业之后大部分都从事模具钳工的工作。
模具的设计加工过程介绍从设计图纸送达钳工手中，由钳工安排各零件的加工工序直至机械加工结束后将模具的各种零件装配起来，并通过试模对制件加以确认，最后整副模具完成。
在这段时间中，零件的流转离不开钳工，并且有许多工作都要用手工完成.要通过试模，才能发现差错和进行调整、修整等,这些都是无法预测的问题。
轴盖复合模的设计与制造[ 摘要 ]本设计分析了轴盖零件的结构工艺性，提出了合理的成型工艺。
确定合理的冲压工艺方案，零件冲压成形的方向和模具结构，并进行了工艺参数的计算，且对模具的设计、工作过程、装配、调试工艺作了阐述。
[ 关键词 ]翻边模模具结构工艺成形the design and manufacture of the shaftcup gang diesAbstract：The structural technique of shaftcup accessory is analyzed，and the proper forming technique is proposed．The stamping process scheme was determined , have carried on the calculation of the craft parameter ，ascertain its punching forming direction and die structure，die design, working process，and technique for assembly and adjustment are discussed．Keywords：flanging die mold structure technological process shaping前 言在冲压生产中，常常将几个单工序冲压过程集中在一副模具中完成，这种在压力机的一次工作行程中，在一副模具的同一工位同时完成两种或两种以上基本工序的模具就称为复合模具。
冷冲压是一种先进的金属加工方法，与其它加工方法(切削)比较，它有以下特点：1)它是无屑加工 被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形．不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。
2)所用设备是冲床 冲床供给变形所需的力。
3)所用的工具是各种形式的冲模 冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。
4)所用的原材料多为金属和非金属的板料。
冷冲压与其它加工方法比较，在技术上、经济上有许多优点：1）在压床简单冲压下．能得到形状复杂的零件．而这些零件用其它的方法是不可能或者很难得到的。
如汽车驾驶室的车门、顶盖和翼子板这些具有流线型零件。
2)制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有—定精度，具有互换性。
3)在耗料不大的情况下。
能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件。
4)材料利用率高，一般为70一85％。
5)生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件．而冲床一分钟的行程少则几次，多则几百次。
同时，毛坯相零件形状规则，便于实现机械化和自动化。
6)冲压零件的质量主要靠冲模保证．所以操作方便，要求的工人技术等级不高，便于组织生产。
7)在大量生产的条件下，产品的成本低。
冷冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵．因而在小批量生产中受到限制。
另外．冲压件的精度决定于模具精度．如零件的精度要求过高、用冷冲压生产就难以达到。
一、 冲压件的工艺分析有工件图看，该工件需要内外缘同时翻边，翻边高度为4mm ，由计算可知最大翻边高度为H max =5.93mm,由此可知设计翻边时可一次翻边完成，无需拉深。
由于产品批量较大，不宜采用单一工序生产，且不易保证内外缘的同心度。
而用级进模结构复杂。
采用复合模可一次完成落料、冲孔、内外缘翻边。
因为该工件是轴对称件，材料厚度仅为1.0mm ，冲裁性能较好。
为了减少工序数经对该工件进行详细分析，并查阅有关资料后，可采用复合模一次压制成形。
该工艺特点是首先进行落料，再冲孔，最后翻边成形 。
采用这种方法加工的工件外观乎整、毛刺小、产品质量较高，而且大大提高了生产效率。
所以经分析，决定设计复合摸来完成此工件的加工。
二、 工艺方案的确定计算翻边前是否需要进行拉深，这要核算翻边的变形程度，由模具设计手册查的极限翻边系数：Kmin=0.62,则可只允许的最大翻边高度Hmax 为：()t r K DH 72.043.012min max ++-=式中 Hmax —最大翻边高度D —翻边直径零件图名称：轴盖材料：数量：大批量r —圆角半径 t —材料厚度则 ()42.043.062.01225max ++-=H =5.93mm零件竖直高度H=4mm<Hmax=5.93mm所以翻边时可一次翻边成型，无需进行拉深。
根据以上分析计算，冲压零件需要的基本工序是落料、冲孔、内翻边、外翻边。
根据以上基本工序，可拟定以下几个冲压工艺方案：方案一：落料、冲孔同步、内翻边与外翻边同步。
方案特点是内翻边与外翻边同时进行使模具制造复杂，使冲孔凹模与内外翻边凸凹模做为一体，不但节省材料，也使模具结构紧凑，并提高制造精度。
方案二：落料、冲孔、内翻边与外翻边同步。
方案特点是：与第一方案相比因落料与冲孔分步进行可进小冲裁力，但降低了冲裁速度。
方案三：落料、冲孔同步，内翻边、外翻边分步进行。
方案特点是模具制造比较简单，模具使用寿命较高，但精度低。
分析比较以上三种方案，可以看到选用第一种方案比较合理。
三、 工艺参数的计算（一）毛坯的尺寸计算（1）毛坯翻便预制孔的直径d 0d 0=D-2(H-0.43r-0.72t)式中 D —翻边直径（按中线计） （mm ）;H —翻边高度（mm ）,H=4mm;r —竖边与凸缘的圆角半径（mm ），r=1.0mm; t —料厚（mm ），t=1.0mm. D=24mm+1.0mm=25mm则 d 0=25-2(4-0.43×1.0-0.72×1.0)=19.3mm （2）毛坯的直径D 0按等面积原则，用解析法求该工件的毛皮直径D0.可将工件分为圆柱、1/4球环、圆三个简单几何体，他们的面积分别计算如下：A1=πd(H-r)=3.14×37×(4-1)=38.727mm ²A2=πr[π(d-2r)+4r]/2=3.14×1[3.14×（37-2×1）+4×1]/2=178.823mm ² A3=π/4(d-2r)²=3.14×(37-2×1)²/4=961.16mm ²据等面积原则：A=A1+A2+A3=38.727+178.3823+961.16=1179.175mm ² 毛坯的面积 A 毛坯=πD ²/4 将A1、A2、A3代入上式得：D=2256.072.14r rd dH d --+=43.55mm（二）排样及材料利用率的计算排样时工件之间，以及工件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。
搭边的作用是补偿条料的定位误差，保证冲出合格的工件。
搭边还可以保持条料有一定的刚度，便于送料。
搭边是废料．从节省材料出发，搭边值应愈小愈好。
但过小的搭边容易挤进凹模，增加刃口磨损，降低模具寿命，并且也影响冲裁件的剪切表面质量。
一般来说，搭边值是由经验确定的，下表列出了冲裁时常用的最小搭边值。
考虑到操作方便及模具结构，故采用单排排样设计。
由下表2-1查的搭边值a=1.5,a1=1.5.表2-1冲裁金属材料条料宽度 b=D 0+2×1.5=43.55+2×1.5=46.55mm 条料送进步距 h=D 0+1.5=43.55+1.5=45.05mm 材料利用率计算：（见右图） 一个步距内的材料利用率η为：%100X BS A =η式中： A —一个步距内冲裁件面积（包括冲出的小孔在内）（mm ）B —条料宽度（mm ） S —步距（mm ）则 ()()%1005.155.4355.46422X X d D+-=πη=57%分析：由于轴盖冲裁时，产生的结构废料较多，因此轴盖的材料利用率较低。
（三）、各部分工艺力的计算(1)冲孔力计算F 冲=1.3Lt τ式中 ： F 冲—冲孔力（N ）； L —工件内轮廓周长（mm ）; t —材料厚度（mm ）,t=1.0mm;τ—材料抗剪强度（Mpa ）由手册查得τ=300Mpa. L=πd 0=3.14×19.3=60.602mm则 F 冲=Lt δb=60.602×1.0X300=23.63KN(2)落料力的计算 F 落=1.3Lt τ图2-1排样图式中： F 落—落料力（N ）L —工件外轮廓周长mm ，由于先落料，后翻边，因此落料尺寸为毛坯尺寸υ43.55， 则L=3.14×43.55=136.75;则 F 落=1.3×136.75×1.0×300=53.33KN (3)翻边力的计算 内翻力：F 内翻=1.1πt δs (D-d 0)式中 δs —材料的屈服强度，查手册得δs =200Mpa.D —翻边直径（mm ）,D=25mmd 0—毛坯预制孔直径（mm ） d 0=19.3mm.则 F 内翻=1.1×3.14×1×200（25-19.3）=3.94KN 外翻力：F 外翻＝1.25Lt δb KF 外翻——外缘翻边所需的力(N); L ——弯曲线长度(mm) L=πD; t ——料厚(mm)；t=1.0mmδb ——零件材料的抗拉强度(MPa)；由手册查得δb =380Mpa K ——系数，取0.2～0.3。
则 F 外翻=1.25×3.14×37×1.0×380×0.25=13.79KN 4)推件力的计算 F 推＝nK 推F 冲式中 K 推一—推件力因数，其值由表2—2查得K 推=0.03 n ——工件在凹模内的个数，取n=3则 F 推＝3X0.03×26.63=1.60KN 5)卸料力计算 F 卸＝K 卸F 落式中F 卸——卸料力因数，其值由表2—2查得K 卸=0.02；则 F 卸＝0.02×53.33KN=1.07KN 因此，总的冲裁力为：F ＝F 冲+F 落+F 推+F 卸+F 内翻+F 外翻＝23.63+1.60+53.33+1.07+3.94+13.79＝87.36KN （四）计算压力中心确定压力中心的目的：冲裁模的压力中心就是合力的作用点，为了保证压力机和模具正常平衡工作，模具的压力中心必须通过模柄轴线而和压力机的滑块中心重合，否则会产生偏心，形成偏心载荷。
轴盖是形状对称的工件，其压力中心位于轮廓图形的几何中心，即：圆心。
对于复杂形状零件或多凸模冲模的压力中心可以用解析法和图解法求解。
（五） 主要工作部分尺寸计算 1． 冲孔刃口尺寸计算根据表2—3查得冲裁刃口双面间隙Zmin ＝0.065mm,Zmax=0.095mm.零件尺寸极限偏差Δ=0.13mm,磨损因数有表2-4查得,磨损因数x ＝0.75.表2-3 落料、冲孔摸刃口始用间隙表2-2卸料力、推件力和顶出力因数0.03--0.07铝、铝合金纯铜、黄铜0.03--0.080.02--0.060.03--0.09顶推卸料厚/注：有*号处均是无间隙。
