下载文档原格式
烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱钢内筒是指在烟囱内部，采用钢材制作的一个内管道，用于改善烟囱的排烟效果、延长烟囱的使用寿命和提高燃烧效率。
本文档旨在提供一种烟囱钢内筒的施工方案，以指导工程师和技术人员进行烟囱钢内筒的施工工作。
2. 施工准备在进行烟囱钢内筒的施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、手套等；•准备所需的施工工具和设备，如钢管切割机、焊接设备等；•清理烟囱内部，确保内部没有障碍物和杂物；•检查烟囱外部是否有损坏或裂缝，如有需要进行修补。
3. 施工步骤3.1. 测量尺寸首先需要测量烟囱内部的尺寸，确定钢内筒的长度和直径。
测量时应注意避免误差，可以重复测量多次，取平均值作为准确数值。
3.2. 制作钢内筒根据测量的尺寸数据，将所需的钢管切割成相应的长度和直径。
在切割过程中，应注意保持切割的平直和准确度。
3.3. 清洁处理将切割好的钢内筒清洗干净，去除切割时产生的锈迹和毛刺。
可以使用钢丝刷和清洁剂进行清洗，确保钢内筒表面光滑洁净。
3.4. 安装钢内筒将清洁处理好的钢内筒放入烟囱内部，根据测量的长度和直径进行调整。
将钢内筒顶部与烟囱顶部对齐，确保其与烟囱内壁贴合紧密。
3.5. 焊接固定通过焊接设备将钢内筒与烟囱内壁进行固定焊接。
焊接前应先焊接一个固定架，将钢内筒放置在固定架上，并使用焊接方法将其固定住。
焊接时应注意焊接技术和焊接材料的选择，确保焊接牢固和耐久性。
3.6. 检查和测试完成焊接后，对施工现场进行检查和测试。
检查焊接部位是否牢固，是否有漏焊现象；测试烟囱排烟效果和燃烧效率是否得到改善。
如发现问题，及时进行修复和调整。
4. 安全注意事项在进行烟囱钢内筒施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等；•确保施工现场通风良好，避免吸入有害气体；•确保焊接设备和工具的正常运行，避免发生火灾和电击等事故；•严禁在施工现场吸烟，避免引发火灾。
烟囱钢内筒焊接施工作业指导书一、前言烟囱是工业生产中常见的设备，用于排放废气和烟尘。
其内筒是烟气流动的主要通道，因此内筒的焊接质量直接关系到烟囱的使用效果和安全性。
本指导书旨在为烟囱钢内筒焊接施工提供详细的指导，确保施工过程中的质量和安全。
二、施工准备1. 确认焊接材料和设备的可用性，包括焊条、焊丝、电焊机等。
2. 检查焊接设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 清理焊接区域，确保无杂物和污垢，以保证焊接质量。
4. 确保施工人员具备相应的焊接技能和安全意识，必要时提供培训和防护装备。
三、焊接工艺1. 确定焊接方法：常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊和气保焊等。
根据具体情况选择最适合的焊接方法。
2. 确定焊接材料：根据烟囱的材质和使用环境选择合适的焊接材料，确保焊缝强度和耐腐蚀性。
3. 准备焊接材料：按照焊接工艺要求对焊条或焊丝进行预处理，如烘烤、除油等。
4. 进行试焊：在实际施工前，进行试焊以验证焊接工艺和材料的可行性。
5. 进行焊接：根据焊接工艺要求，进行焊接操作。
确保焊接过程中的焊接速度、电流、电压等参数的稳定性和准确性。
6. 进行焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行必要的处理，如打磨、除渣等。
四、质量控制1. 焊接质量检验：对焊缝进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、焊缝断面检查等。
确保焊缝的质量符合相关标准和要求。
2. 焊接质量记录：对焊接过程中的关键参数和质量检验结果进行记录，以备后续参考和分析。
3. 焊接质量改进：根据焊接质量检验结果，及时采取措施进行质量改进，提高焊接质量。
五、安全措施1. 确保施工现场的安全：设置警示标志、隔离区域，确保施工现场的安全性。
2. 使用个人防护装备：施工人员应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，确保施工人员的安全。
3. 防火措施：施工现场应设置灭火器材，保证施工过程中的防火安全。
4. 确保电焊机的安全使用：使用电焊机时，应注意电源的接地和线路的绝缘，确保电焊机的安全使用。
建筑工业公司烟囱作业工程作业指导书
1．高空作业人员，一定按期检查身体。
凡精神不正常、高
血压、心脏虚弱者，不得进行高空作业。
2．新来的工人，登高前一定进行烟囱高处作业的操作规程
的学习，在他们所有熟习安全要求后，才能登高作业。
3．当碰到狂风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应有
序下至地面避雷。
4．操作台上的资料，一定均匀堆放，每班下班前，应打扫
一遍，不用的工具和资料，用吊笼运到地面。
5．竖井架的缆风绳应拉在靠谱的地方，并常常检查。
缆风
绳在拉紧或松开时，须对面同时进行。
6．接高井架时，应先检查从前安装能否坚固，同时从头调
试好安全装置。
本班内所安装井架，不得遗留还没有紧固好的构件。
7．高空作业时，应预防邻近烟囱排出的含有煤气和其余有
害气体损害，防止中毒。
8．防雷接地装置常常检查柔性联络器有无松动，若发生松
弛时，应立刻拉紧，以保持竖井架的垂直。
9．增补交底内容：
探头板。
烟囱钢内筒焊接施工作业指导书一、施工前的准备工作：1. 确认焊接施工图纸和技术要求，了解焊接材料和设备的规格和要求。
2. 检查焊接设备和工具的完好性和可靠性，确保其能正常工作。
3. 检查焊接材料的质量和数量，确保其符合要求。
4. 检查施工现场的安全环境，确保施工人员的安全。
5. 安排施工人员的工作任务和责任，确保施工进度和质量。
二、焊接工艺的选择：1. 根据焊接材料和设备的要求，选择合适的焊接工艺。
2. 根据焊接材料的种类和规格，确定焊接电流和电压的参数。
3. 根据焊接材料的厚度和焊接接头的形式，确定焊接速度和焊接道次。
4. 根据焊接材料的性能和要求，选择合适的焊接材料和焊接方式。
三、焊接设备和工具的准备：1. 检查焊接设备的电源和接地是否正常，确保其能正常工作。
2. 检查焊接设备的电缆和接头是否完好，确保其能正常传输电流。
3. 准备好焊接电极和焊接丝，确保其质量和数量符合要求。
4. 准备好焊接工具，如焊接钳和焊接刷，确保其干净和完好。
四、焊接操作的步骤：1. 清理焊接接头的表面，确保其干净和光亮。
2. 调整焊接设备的参数，确保其符合焊接要求。
3. 进行试焊，检查焊缝的质量和形态，确保其符合要求。
4. 进行正式焊接，控制焊接速度和焊接道次，确保焊缝的质量和形态。
5. 进行焊后处理，如清理焊渣和喷涂防锈漆，确保焊接接头的质量和耐久性。
五、焊接质量的检查：1. 检查焊接接头的外观质量，如焊缝的形态和焊渣的清理。
2. 进行焊缝的无损检测，如超声波检测和射线检测，确保焊接接头的质量。
3. 进行焊接接头的力学性能测试，如拉伸试验和冲击试验，确保焊接接头的强度和韧性。
4. 进行焊接接头的耐腐蚀性能测试，如盐雾试验和化学分析，确保焊接接头的耐久性和稳定性。
六、施工安全的注意事项：1. 确保施工现场的通风良好，避免焊接产生的有害气体对施工人员的影响。
2. 确保焊接设备和工具的安全可靠，避免因设备故障和操作失误引起事故。
2.6.11钢内筒施工2.6.11.1钢内筒制作制作程序：施工前准备→钢板下料→打坡口→压头、卷制→分片验收→焊接安装。
⑴钢板下料及打坡口1) 下料时，依据材料到货情况将管道分成片制作。
2) 下料及打坡口：①对于钢板采用半自动火焰气割机进行下料；钢板四周边沿用半自动火焰气割机按焊接要求开焊缝坡口。
②型钢加固圈及管材用火焰割炬手工切割下料，并将切割断面用磨光机打磨光滑。
下料时钢板两侧应至少留有5mm 余量，这样下料才不会造成变形。
3) 下料时应调整割咀位置及方向，使割咀中心线与材料表面垂直，切割后割口与钢板表面不垂直度应≤10%δ(δ为板厚)断口不得有裂纹和大于1mm缺棱，下料后的钢板条对角线偏差应小于2mm，否则不能使用，切割时应调整好氧气、乙炔气的压力，避免因压力过小割不透或压力过大造成割缝过大，使板条宽度形成负偏差。
调整好并试切割后再进行整板下料。
⑵卷制钢板长度根据每一圈展开长度确定，按每圈约三分之一下料卷板，圆筒的卷制方法分为预弯头、对接和板面的卷曲三过程。
1) 开始卷制时，后端用钢管配合。
2) 卷制时，前端用吊车配合，由于成型弧还不够大，故吊钩在筒体内侧，随着轴锟的继续旋转、吊车的继续上升和右移曲面部分逐渐增大（曲面较直面刚性大，曲率大比曲率小的刚性大）此时对刚性大的板可以撤去吊车配合，若刚性小仍需吊车配合一段，随着曲率的逐渐形成，视曲面的刚性状态，可不用吊车配合。
3) 卷制一圈后，由于刚性的增加，基本不须吊车配合，之后就应用卡样板检查曲率。
样板正确位置左侧在板4) 为了能卡出尽量接近实际曲率，必须在不受任何载荷的自由部位，的坠力作用下，此时的曲率大于实际曲率，而右侧较短，基本处于自由状态，能反映真正的曲率。
由于受各种因素的影响，造成弧度过大或欠弧的现象，其处理方5) 在卷制时,a为弧过的矫正方法，图法见下图，图b为弧欠的矫正方法，力锤在中间，衬锤在两侧，便可收到矫正的效果，由于矫正弧过比矫正弧欠容易得多，所以卷制时应使弧稍过为合理。
钢内筒烟囱施工作业指导书目录一、钢内筒制作 (2)二、钢内筒焊接 (2)三、焊接检验 (5)四、钢内筒的安装 (5)五、制作和安装中应注意事项 (6)一、钢内筒的制作1.1 由于钛钢复合板是工厂定尺加工一定要检查外形尺寸符合施工图要求。
检查钛钢复合板的质保书是否与钛钢复合板上打印的合格证相符。
1.2 加工前应对原材料进行检查，边缘表面不应损伤或存在裂纹，可用砂轮清理痕迹，顺边缘方向进行。
1.3 钢板边缘进行机加工或刨边等工艺后，其表面不平度不能超过0.2mm，连接边缘垂直度不能超过1mm。
1.4 钢内筒的周长及椭圆度允许偏差：周长为15mm，椭圆度应不大于10mm。
1.5 卷制时应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压、及时用园弧样板校对。
1.6 单节钢内筒组装时一定要在钢平台的固定模具上进行，模具与钛板接触部位一定垫硬质塑料板，保证钛板不受污染和损伤。
二、钢内筒的焊接2.1焊前准备2.1.1根据设计图选用坡口形式和尺寸，采用定尺钛钢复合板，按图纸要求，由供货商钛钢复合板的复层（钛）比基层（Q235B）短10mm，以避免现场机加工。
2.1.2 钢内筒和钢烟道的钛复合钢板焊接时水平和垂直对接接头按“钛制焊接容器”JB/T4745-2002表E.5“钛钢复合板对接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别2的详图施工，不同板厚的对接接头按表E.4中“不同板厚对接接头的坡口形式”施工。
膨胀节处L型钛贴板和钛钢复合板的连接示意见图纸-05图。
2.1.3 为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合下图要求。
钢内筒纵横缝错边要求2.2 钛钢复合板焊接的条件2.2.1 按钛制焊接容器附录B“钛容器焊接工艺评定”进行焊接工艺评定。
2.2.2 焊丝应符合钛制焊接容器附录D“压力容器用钛及钛合金焊丝。
2.2.3 焊接方法可采用TIG（钨极气体保护焊）或MIG（熔化极气体保护焊）焊接氩气纯度不低于99.99%，露点不高于-50度，且符合GB/T4842“纯氩”的规定。
目录Contents1.0目的 Purpose2.0范围 Scope3.0职责 Responsibilities4.0编制依据 References5.0 施工工艺和要求 Construction Process and Requirements6.0附件 Attachment1.0 范围 Scope本程序适用于南海石化项目汽电联产部分，燃油锅炉烟囱和余热锅炉烟囱的内衬施工。
The procedure applies to the lining installation of boiler stack in Steam & Power Unit for CSPC Nanhai Petrochemicals Project.2.0 目的 Purpose本程序为了保证烟囱内衬的正确施工，规定了施工工艺及施工中应注意的事项。
The procedure has defined the requirement for boiler stack lining process and precautions during construction activity.3.0 职责Responsibility技术负责人王德胜、林再川Engineer leaders Wang Desheng , Lin Zaichuan施工负责人罗剑章Construction leader Luo Jianzhang测量张胜利Surveyor Zhang Shengli质检员高见、易林Inspectors Gao Jian Yi Lin技术员赵克Technician Zhao Ke施工员卜现刚、杜海、黄居健Constructors Bu Xiangang, Huang Jujian, Du Hai安全员陈文宾、叶胜木Safetymen Chen Wenbin ,Ye Shengmu3.1 SEPCO对安全体系的建立负完全责任,并保证所有汽电联产施工人员严格遵守项目HSE制度和要求。
烟囱内衬施工作业指导书1．作业任务1．1工程概况池州电厂一期（2×300MW）工程设钢筋混凝土烟囱一座，烟囱全高210m，烟囱顶部外直径7.96m。
在灰斗平台以上设计有内衬，内衬砌体为耐酸胶泥砌筑陶土耐酸砖，60m以下内衬厚度为230mm，60m～210m内衬厚度为180mm。
保温隔热材料为憎水珍珠岩制品,厚度为100mm。
烟囱钢筋砼筒壁内表面需涂刷防腐涂料两遍。
1．2 施工范围烟囱内壁防腐涂料涂刷、烟囱隔热层及内衬砌筑。
1．3 工程量1．4 工期要求详见P3进度计划。
2．编写依据2．1 烟囱筒身施工图2．2 建筑施工手册2．3 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2．4 烟囱施工及验收规范GBJ783．作业准备和条件3．1 人员配备3．2 工器具配备卷扬机（10t） 1 台卷扬机（5t）5台卷扬机（1t）4台手推车10辆灰槽3个手电锯1台托线板1块3．3 设备、材料要求施工所用工器具均应检定合格后方可投入使用。
所用材料必须有质保书，确认符合设计要求方能使用。
使用过程中要按规范规定抽样进行复试。
耐酸砖、耐酸胶泥、珍珠岩块均要存放在干燥处，不可受潮。
3．4 对上道工序的要求筒身内表面耐酸涂料要待混凝土表面干燥，表面的浮灰和油污清除干净后方可进行。
内衬砌筑需在环形悬臂浇筑完成7天后进行，砌筑前要用1：2水泥砂浆将牛腿面找平，水平偏差不得超过20mm。
4．作业方法与工艺要求4.1 作业主体方案4．2 作业方法与步骤4.2.1 平台组装内衬施工采用可升降式的操作平台，配有4台5T慢速卷扬机，4组5T2门滑轮组，Ф17.5mm的钢丝绳，二二走四。
如图所示。
平台组装按以下顺序进行。
（1）在筒首预埋四块埋件，安装2对]40槽钢作为天平梁。
每根天平梁上安装两组滑车。
（2）将下滑车运至滑模平台顶部，将上下滑车之间钢丝绳穿好，再用吊笼将下滑车拉至灰斗平台上。
（3）平台板组装在清理干净的灰斗平台上进行，烟囱中心为平台中心，以此中心按组装图摆好平台的钢圈(16#槽钢)，钢圈连接处的螺栓均需拧紧，摆上木辐射梁(断面75*220)，辐射梁和钢圈的连接用Ф16mm“U”型螺栓固定，依据木辐射梁的间距铺设50mm 厚优质白松平台板。
A 初版实施REV 版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH. 审核CHK’D BY批准APP’D BY海丰电厂烟囱焊接作业指导书文件号DOCUMENT NO.GPEC/HFP/EP/TJ/013海丰项目部施工方案烟囱钢内筒焊接施工版权所有COPYRIGHT：广东火电建筑工程公司。
任何人未经我公司书面许可不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。
Page 1 of 29目录1.施工概况 (3)2.依据的图纸、文件及标准 (3)3.作业准备和条件要求 (4)4.施工工序关键的质量控制点 (6)5.作业程序内容 (6)6.作业检查验收应达到的质量技术标准 (10)7.安全措施 (14)8.环保要求 (15)9.附录 (16)发文范围：（共 4 份）归档夹类：作业指导夹号： 13本版文件于 2014 年月日开始实施。
批准人：烟囱钢内筒焊接施工1. 施工概况本烟囱工程设计为双钢内筒，钢内筒内径8.5m，底标高为44.1m，顶标高为240.0m,筒体总高195.9m。
内筒筒体共分两段，上段高173米，为悬挂段，悬挂在225.0m 层的平台大梁上；下段高22.0 m为自立段，支撑在43.0m钢平台环形混凝土支墩上。
上段与下段通过膨胀伸缩节相连。
钢内筒筒身为钛-钢复合板，悬挂段板厚10＋1.2mm，永久吊点处加厚为24＋1.2mm，自立段板厚12＋1.2mm，外侧主要通过槽钢和角钢加劲。
钢内筒的钛钢复合板为厂家定制，定尺长度，坡口已经加工完成。
2. 依据的图纸、文件及标准2.1. 设计文件2.2. 技术规范、标准3. 作业准备和条件要求3.1. 现场施工条件钢内筒加工场地宜尽量选择靠近烟囱，以减少二次搬运距离，避免由于搬运造成的钛面损坏，本工程拟在烟囱安装口左右两侧进行卷板、喷砂除锈、喷漆施工。
3.2. 拟投入本工程的劳动力本工程拟投入的劳动力计划如下3.3. 拟投入本工程的机械设备4. 施工工序关键的质量控制点由于基层低碳钢的焊接工艺比较成熟，采用手工氩弧焊工艺打底，二氧化碳气体保护焊填充及盖面；而复层钛板的焊接考虑到防止钛过热、现场工作环境及钛材怕污染等特性，选用手工钨极氩弧焊工艺。
烟囱钛钢复合板钢内筒施工方案烟囱钢内筒施工作业指导书一、工程概况1.1工程情况山西右玉煤矸石发电厂工程位于山西省朔州市右玉县境内，与内蒙古自治区的乌兰察布盟接壤。
右玉县地处晋北贫穷老区，是划定的国家级贫困县。
为贯彻落实山西省委、省政府帮助“两区（太行山革命老区和晋西北老区）”发展经济的战略，结合晋北地区的电力规划和右玉县丰富的煤炭资源，加快右玉煤炭开发步伐，由北京能源投资(集团)有限公司投资筹建规划容量2*300MW+2*600MW，本期建设2*300MW煤矸石循环流化床空冷机组发电厂。
本期工程新建1根套筒烟囱，外筒为钢筋混凝土筒壁，外筒高度为205m，出口直径为9.6m。
内筒为单管钢内筒，35m以下为自立式，35m以上为悬挂式，钢内筒高为210m，直径为7.1m，材料为采用钛－钢复合板。
烟囱中心坐标为X= 5813.60； Y=9131.10，0.00m 相当于绝对标高1399.80m。
1.2筒身分部设计概况钢内筒筒壁板材主要采用爆炸—轧制钛—钢复合钢板（代号BR2），钛钢复合钢板中的钛材采用TA2牌号，基材钢材采用Q235B 和Q345B。
钢板厚度分为8+1.2mm、10+1.2mm、12+1.2mm和20+1.2mm，筒体外侧一般间距为5米设置一道焊接加强圈Ⅰ10工字钢,筒首7.5米范围内每隔2.5m设置一道焊接加强圈Ⅰ10工字钢，烟道周围每隔1000mm设置一道焊接加劲环δ16mm厚、δ30mm钢板加劲肋。
钢内筒外壁防腐油漆：改性环氧富锌厚浆底漆（100μm），改性环氧富锌厚浆中间漆（100μm），丙烯酸类聚氨酯面漆两道70～80μm。
钢内筒内壁做防腐内衬，防腐材料总容重不大于20KN/m3，总厚度不大于50mm。
保温层采用两层超细玻璃棉毡，外包0.2mm镀锌铁皮，镀锌螺栓固定。
钛-钢复合钢板基层板为Q235B、Q345B钢板，Q235B钢板采用采用焊条E43型，Q345B钢板采用采用焊条E50型，钛钢复合钢板钛层的焊接采用钛贴条的方式进行焊接，焊材用钛合金焊丝，焊接设备采用手工钨极氩弧焊机；钢内筒外侧基材焊接采用气体保护自动焊接，焊材采用THQ-50C焊丝，不锈钢板选用1Cr18Ni12Mo2Ti，不锈钢板的焊接采用E316L-16即A022焊条；加劲环的焊接采用E50焊条。
1 目的、范围1.1目的为使华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒部分能科学有序地组织施工，针对本工程钢内筒部分的施工技术、方法和程序、资源配置、其质量保证及安全生产要求进行总体策划，确保其能安全、优质、高效的完成。
1.2范围本作业指导书适用于华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒的施工。
2 编制依据、引用标准2.1编制依据2.1.1云南省电力设计院设计图纸：烟囱钢内筒施工图、《烟囱桩基础图》（A版）、烟囱外筒施工图（B版）。
2.1.2SQD-1000-150SF型液压提升成套设备资料。
2.1.3《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程施工组织设计》。
2.1.4《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程建筑专业安全文明施工策划》。
2.1.5同类工程的外出学习收资资料。
2.1.6现场实际情况。
2.2引用标准2.2.1《火电施工质量验收及评定标准》DL/T5210.1—20052.2.2《电力建设消除施工质量通病守册》<DJ-2F-01-013>2.2.3《电力建设环境安全与健康管理工作规定》2.2.4《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）2.2.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46―88）2.2.6《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—20052.2.7《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-20082.2.8《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869－20042.2.9《钛制焊接容器》JB/4745-20022.2.10《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-912.2.11《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.2.12《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-892.2.13《钢结构焊接及验收规程》JGJ18-20032.2.14《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20052.2.15《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.2.16《焊接工艺评定规程》DL/T 868—20042.2.17《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接） DL/5210.7—20102.2.18《焊工技术考核规程》DL/T679—19992.2.19《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）2.2.20《不锈钢焊条》2.2.21《钢结构设计规范》GB50017-20032.2.22《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28:902.2.23《建筑施工手册》、《建筑施工计算手册》。
2.2.24《火电建设文明施工规定及考核办法》电建[1995]543号文2.2.25云南省火电建设公司《现场安全标准化实施手册》Q/523-1.03.01.67—2004。
2.1.26《工程建设强制性条文》2.2.27《中国华电集团公司火电工程达标投产考核法》(2008年版)中国华电工[2009]96号3 工程概况3.1华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱为双筒结构，外筒为钢筋混凝土结构、内筒为钢-钛复合板，外筒高度为235m，内筒高度240m、直径9.6米。
钢内筒为等直径自立式结构，支撑于烟囱钢内筒基础上。
钢内筒筒体材料10m以下为24厚Q235B钢板；10m以上采用钛钢复合板，厚度为：24+1.2、18+1.2、16+1.2、14+1.2；钢内筒外敷80厚超细玻璃棉毡保温层。
3.2钢内烟道：材料采用钛钢复合板，厚度为：18+1.2。
外敷80厚超细玻璃棉毡保温层。
3.3 筒首（233.4～240m）外包不锈钢及并设有不锈钢直爬梯。
3.4烟气导流板为24+1.2钛钢复合板，外敷160厚超细玻璃棉毡保温层。
3.5筒顶设有8根ø57×4.5不锈钢管避雷针。
3.6筒身设有加劲肋及在各层钢平台位置处设有止晃点。
4 主要工程量（排烟筒）主要工程量统计表5 作业准备和作业条件5.1作业准备5.1.1人员配备各类人员配备表：5.1.2 施工机械(具)的配置主要施工机械配置表：5.1.3材料准备5.1.3.1将施工用料报计划购买，并按施工进度要求分批进场。
5.1.3.2配备制作安装钢内筒的工器具。
5.1.4技术准备5.1.4.1组织施工人员对图纸进行学习领会，加深对图纸的理解。
5.1.4.2对施工人员进行施工程序、方法和施工内容进行技术培训。
5.2作业条件5.2.1所有参加的施工人员必须进行三级安全学习并考试合格。
5.2.2施工技术、安全措施经批准并向所有作业人员进行技术、安全交底，让作业人员明确作业方法、程序及安全注意事项，并签字认可。
5.2.3所用材料进场，并按规范要求进行材料试验合格。
5.2.4钢内筒施工使用的机械器具必须经荷载试验合格方可使用，确保其能使用安全。
6 施工进度计划计划施工总工期160天，阶段进度根据项目部安排的月度及周作业计划组织实施。
7 作业程序、方法和要求7.1作业方案7.1.1钢内筒施工方案采用SQD-1000-150SF型液压提升设备进行提升。
液压提升设备共布设20个千斤顶，每个千斤顶的额定提升重量100t，钢内筒总重约1300t，额定负荷率为65%＜80%，满足《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008安全使用要求。
7.1.2为不损伤钢内筒钛材，采用外顶升法进行施工，即将液压提升设备布置在钢内筒外侧。
7.1.3为解决筒身材料就位需增设千斤顶支架，将千斤顶布置在支架顶部，在支架底部正对烟囱外筒大门口预留材料输送门洞，详见《烟囱钢内筒施工提升结构图》。
7.1.4提升点采用布设一根环型箱梁，环型箱梁顶部与筒壁焊接一块挡板，钢内筒内侧设8根提升导向轨。
详见《烟囱钢内筒施工提升结构图》。
7.1.5为满足人员进入钢筒内侧进行焊接作业，做一圈支撑内筒的临时平台板，临时平台板采用型钢支撑，高600mm，立柱间留孔洞可供人员进出。
7.1.6钢内筒筒身材料在加工场用卷板机加工成图纸要求的弧度，每节内筒4张钢板围成。
卷制好的钢板用平板车运输至烟囱外筒门洞口，然后用5t手动单轨小车吊运就位，详见《烟囱钢内筒施工平面图》。
7.1.7内筒外壁保温作业在40m钢平台完成。
保温所需材料在零米设置一台3吨卷扬机，通过70米平台倒向吊运到40米平台上。
7.1.8筒身钢板根据设计图纸和规范要求，按照提供的订货技术要求采购定尺板并打坡口。
7.1.9钢板的卷制在加工厂进行，使用三辊卷板机，一台10t行车吊配合。
7.1.10筒身安装Q235B基层采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊。
手工电弧焊焊丝采用JM-70；气体保护焊用镀铜焊丝；钛板采用钨极气体保护焊，焊丝采用厂家提供的钛焊丝；筒首不锈钢采用手工电弧焊，焊条采用A132，不锈钢与碳钢焊接采用A302焊条。
7.2作业程序支架基础施工→支架、临时平台板安装→液压提升设备安装、调试→第一节板就位焊接→提升一个作业层→第二节板就位焊接→提升，循环重复，直至全部施工完。
7.3作业方法及要求7.3.1提升设备支架及基础7.3.1.1提升设备支架基础在钢内筒基础环壁外侧浇筑一环型钢筋混凝土梁，梁底置于钢内筒底板表面（-3.0m），梁顶标高为-0.05m，梁宽为1200m。
梁顶预埋20块-20×1000×1000钢板用于焊接上部支架。
梁砼标号为C30，配筋详见《烟囱钢内筒施工提升结构图》。
7.3.1.2提升设备支架柱采用ø529×12钢管，高8m，柱顶焊接千斤顶基座。
立柱外侧均布四根[20a加强，门洞两侧柱需浇筑C30混凝土。
柱间采用环型箱梁及22#工字钢把支架连接成整体，施工中根据施工需要在立柱上设置操作平台。
钢筒内侧设置8根提升导向轨，以防提升过程中筒体发生偏移。
支架各节点详见《烟囱钢内筒施工提升结构图》。
7.3.1.3支撑内筒的临时平台板采用20mm厚铁板，用40#工字钢做立柱，立柱共40根，每个立柱承重为35t，立柱底脚与设计基础环板焊接牢固，柱间预留两个施工进出通道，其它立柱间用型钢连接起来使其成为整体以增加稳定性。
7.3.1.4设计内筒基础板为40厚、260宽的环板，环板顶标高为+0.29m，由30根M39螺栓固定。
基础环板螺栓孔采用磁力电钻成孔，环板安装就位校正水平后采用高强无收缩灌浆料进行二次灌浆稳固。
7.3.2液压提升设备工作原理及设备安装7.3.2.1整套液压提升设备由YB-120型液压站及SQD-1000-150SF型松卡式千斤顶组成。
本设备生产厂家有合法法人生产经营资质，有国家知识产权局颁发的专利生产许可证，是目前国际较为先进的钢内筒倒装施工提升设备。
7.3.2.2 YB-120型液压站系统是独立的集成化动力传动装置，它主要通过供油并控制油流的方向、压力和流量以输出可调整的直线往复运动回转运动，从而推动执行机构实现各种规定动作和工作循环。
7.3.2.3 SQD-1000-150SF型松卡式千斤顶的上下卡头为两面三刀体的穿心式双作用液压千斤顶（也可称为液压提升器），设备中心有1根ø75的提升杆，提升杆下端与环型箱梁（提升点）相连，单台千斤顶的最大提升重量为100t。
这种千斤顶有双钢卡自动机械锁保险、双油路自动锁保险、一道手工机械锁保险，共计5道保险锁，即使突然断电或油管断裂也能保证提升物不会下坠，安全系数极高，同步性好。
7.3.2.4液压提升设备工作原理：使用时将提升杆插入千斤顶后，使上、下卡块处下工作状态。
当油泵供油时，压力油从下油咀进入缸体内，由上卡头自动锁紧提升杆，此时下卡头松开，在油压作用下活塞上升将提升杆带着负载向上举起，当活塞升满一个行程（150mm）后油泵停止供油，负载停止上升，完成提升过程。
回油时，压力油从上油咀进入，此时下卡头锁紧提升杆静止不动，在油压作用下，活塞回程，液压油从下油咀排出，至此完成一个提升过程。
如此往复循环，千斤顶将提升杆带着重物不断提升。
当完成一个阶段的提升工作后，停止供油，将上、下卡头松开，然后将提升杆放下或拔出。
如此反复，直至全部内筒的安装工作结束。
7.3.2.5液压提升设备安装：整套液压提升装置严格按照说明书要求组装。
千斤顶安装在设备支架柱顶的基座上，千斤顶与液压站采用管道连接，油缸的进出口采用高压胶管连接，其余采用钢管连接。
管道焊接应牢固可靠，焊接前进行酸洗，除锈除杂质，用碱水中和后用清水冲洗干净，最后用油将水挤出。
液压站及管道清理干净后，在油箱注入液压油。
然后接入电器控制线，检查控制电压主导液压元件、电机的标示与电压相符。
7.3.2.6液压提升设备调试：液压提升设备安装完后将全部调压阀手柄放松（一般为逆时针方向旋转），点动电机检查旋向是否符合泵的要求；启动电机，运转10分钟，排除管路中的气体，调节压力至额定值，检查漏油点（执行机构动作后，油箱内液位会降低，应及时补油至油标上限位置）；依次调节压力阀、溢流阀到规定值，检查执行机构动作是否正确；用电器调整循环，调节流量阀，使执行机构动作达到规定速度。
