给企业实施三维设计软件的一些建议
- 格式:pdf
- 大小:22.58 KB
- 文档页数:5
基于MBD的三维工程化设计应用一、引言当前, 国内外大型装备制造企业的数字化技术发展迅速, 三维数字化设计技术得到了广泛的应用。
基于模型定义(Model-Based Definition,MBD)的数字化设计与制造技术已经成为制造业信息化的发展趋势。
企业为什么要推广MBD 技术进行三维工程化设计呢?以二维工程图作为交付物,向工艺、制造、生产和检查等环节传递产品的几何结构及技术要求的传统研制模式存在如下问题。
(1)设计环节:由于以二维图作为交付物,三维模型不作为交付物,二维图更改后三维模型不及时更新,导致数据不一致。
(2)工艺、制造和检测环节:工艺、制造以二维图为准,增加了从图纸到形状的还原过程,容易出现理解歧义,并增加了出错概率。
同时,工艺模型或图纸重建,增加了无价值劳动。
管路、电缆以二维图为主,造成制造、装配误差较大,且不能形象地指导装配过程,导致现场更改较多。
检测以二维图为准,数据手工录入效率低,准确性无法保证。
(3)检查机制:由于设计以二维图作为交付物,因此没有建立三维模型的检查机制,导致工艺、制造和检测等后续环节得不到准确的三维模型。
(4)标准规范:当前产品研发过程中遵循的标准规范是基于二维模式,缺乏三维工程化应用的标准体系规范,导致三维设计模型质量较差。
MBD 技术采用包含了三维几何模型、尺寸和尺寸工差、形位公差、基准、符号、表面粗糙度、属性、注释等产品制造信息的单一主模型来完整表达产品定义信息,并将其作为产品制造过程中的唯一依据,从而实现设计、工艺、制造和检测等环节的高度集成。
采用MBD 技术实现了单一数据源,彻底改变产品数据定义、生成、授权与传递的模式,消除了传统研发模式中的三维模型与二维图纸之间的信息冲突,减少了创建、存储和追踪的数据量,实现三维数字化产品定义、三维数字化工艺开发和三维数字化数据应用,保证了产品制造信息的正确和快速传递,从而有效地缩短了产品研制周期,减少了重复工作,提高了产品质量和生产效率。
各位高手,你们好可以谈谈有关在PROE中从事三维设计(包括建模、分析和工程图等)的设计规范问题吗?我目前正在从事这方面的工作。
希望大家可以提一些好的思路?背景介绍:我在单位里做PROE软件的推广工作已经有三年多的时间了。
目前的状况是绝大多数设计师都能够在PROE中进行设计,包括简单的有限元分析和所有的出零件工程图工作,我们归档的底图绝大多数都是在PROE环境下生成的。
在这期间,我们遇到了一些与国标冲突的制图细节问题。
有些我们解决了,有些,我们无法解决(有些是软件本身问题)。
但是,从设计到分析到工程图的路子,我们是走通了。
现在,又有了一项新工作,就是在这些基础普及后,为规范所有的三维设计活动,我们希望自己制定自己的一份"ROE环境下三维设计规范"。
据我所知,国内尚无此类规范。
这里的规范是指一些设计中的规范。
例如:设计一个零部件可以“top down”,也可以“down top”,那么什么场合适用什么?还有,零件建模中的一般规范,建模时候,先做什么特征,后做什么特征?以及,设计文档的管理问题?等等!本人认为,要用PRO/E进行产品设计,不用TOP-DOWN就干脆别用PRO/E,用AUTOCAD 得了,又快又好。
不用TOP-DOWN产品设计完成后设计变更还得从头再来。
所有的变化都必须由设计者来考虑。
当然会有疏忽和错误。
AUTOCAD应该属于计算机辅助设计软件,而用好了PRO/E的TOP-DOWN后,对于建好模型的产品改型设计就变为了计算机设计,无需人为的干涉,由计算机来完成。
当然也不会有什么错误随着现代信息技术的发展,企业产品设计进入了一个从二维(以下简称2D)辅助设计逐步走向三维(以下简称3D)设计为主流的数字化时代。
然而基于2D设计制定的标准已难以适用于3D 设计的需要,并且形成2D设计习惯与3D设计要求相冲突的格局。
为提高企业的工作效率、经济效益和管理水平,建立一套符合本企业发展要求和本企业实际情况的3D设计规范(以下简称规范)已势在必行。
CATIA三维设计软件教学实践与探索一、引言CATIA是一款由法国达索系统公司(Dassault Systèmes)开发的三维设计软件,广泛应用于航空、汽车、机械等领域。
CATIA软件具有强大的三维建模、装配设计、零部件设计等功能,是工程设计领域最为常用的软件之一。
在高校工程设计专业中,CATIA软件的教学已经成为必不可少的一部分,但如何在教学中更好地应用CATIA软件进行实践与探索,是当前需要解决的问题之一。
本文将结合CATIA软件教学的实际情况,探讨如何进行CATIA三维设计软件的教学实践与探索。
二、CATIA软件教学的现状与问题在高校工程设计专业中,CATIA软件往往作为课程中的一部分,用来进行三维建模、装配设计、零部件设计等相关实践。
在教学中存在一些问题:1.教学内容过于理论化,缺乏实际操作:部分教师在教学中过于注重CATIA软件的理论知识传授,而忽视了学生的实际操作能力培养。
学生仅停留在对软件界面的认识与理解,而缺乏实际操作的能力。
2.教学资源匮乏:由于CATIA软件的专业性较强,对于学校来说,往往需要投入大量的教学资源和资金来进行软件的购买和安装。
而一些学校由于资金限制,往往无法提供足够的软件资源来支持CATIA软件的教学实践。
3.学生自主性不足:由于CATIA软件的专业性较强,一些学生在面对软件时面临困难,缺乏自主学习的动力。
为了解决上述问题,我们可以在CATIA软件的教学中进行一些实践与探索,以期提高学生的实际操作能力和自主学习能力。
1.实践导向的教学方法在CATIA软件的教学中,教师应该更加注重实践导向的教学方法。
通过设计一系列与工程设计实际应用有关的案例,让学生在实际操作中不断领会CATIA软件的运用技巧,并通过案例分析能够更好地理解CATIA软件在工程设计中的应用。
2.资源共享与实践教学针对教学资源匮乏的问题,可以通过资源共享的方式进行CATIA软件的实践教学。
一些学校可以通过与企业合作、与其他学校联合,以及利用网络等方式进行资源共享,使得学生能够获取更多的CATIA软件资源来进行实践操作。
三维建模建议书三维建模建议书篇一:基于BIM的三维协同设计管理平台解决方案项目建议书-xxx院基于BIM的三维协同设计管理平台解决方案项目建议书方案供稿:北京绿建软件合作伙伴:广州中望软件股份2014-03-24一、 AEC行业BIM现状建筑信息模型(Building Information Modeling,简称BIM)正在引发建筑行业一次史无前例的彻底变革。
该模型利用数字建模软件,提高项目设计、建造和管理的效率,并给采用该模型的建筑企业带来极大的新增价值。
在中国,BIM理念正逐步为建筑设计行业所熟悉并慢慢得到应用。
在AEC行业,主要用于解决建筑、结构、水暖电等专业内外设计过程的协作、交流、碰撞检测等问题。
但国内AEC行业由于受已有的工作习惯模式、专业分工和标准规范的制约,以及支持BIM要求的工具软件等的限制,国内AEC行业能真正开展BIM设计模式转变的设计企业凤毛麟角,就是能完成BIM工作的设计企业也有诸多的痛苦,表现如下:1.国外目前支持BIM的工具软件很不给力,改变了中国设计师的设计习惯,不支持中国的标准和规范,特别是依据中国标准或规范的专业计算和验算。
2.国内目前的专业软件虽然符合中国设计师的习惯,也支持中国的标准和规范;但在支持BIM上更是力不从心,一是:图纸交流问题(需要插件);二是:三维模型处理能力弱。
3.利用施工图进行“翻图”,BIM工作量是传统设计工作量的1.5~2.0倍。
4. BIM设计成果与传统施工图工作严重脱节,造成实现了BIM,施工图设计需要重来一遍,重复工作量大。
二、传统CAD与BIM的区别在BIM实施应用的过程中,经常碰到这样的问题,企业购买了BIM软件,也派人学了软件使用和实例操作,回来以后就是不知道如何让BIM为团队或企业产生效益?这是因为很多情况下没有认识到传统CAD与BIM区别造成的。
图一:CAD与BIM的区别三、绿建系列BIM工具软件特点绿建公司针对国家“十二五”绿色建筑的要求,推出了“基于BIM的绿色建筑解决方案”,围绕建筑节能、日照、采光、能效测评、暖通负荷、风环境模拟等专业领域提供系列产品;根据国内AEC行业的BIM现状和需求,推出了具有BIM思想的建筑、结构、水暖电第二代可协同设计专业软件及“勘察设计行业基于BIM的三维可协同一体化”整体解决方案,帮助中国的设计企业完成协同信息化和BIM工作的落地。
《Pro/E软件》课程标准课程名称:Pro/E软件适用专业:光机电应用技术一、前言(一)课程性质《Pro/E软件》是三年制高职光机电应用技术专业的一门专业技术课程之一。
它是一门基于职业岗位群和工作任务分析,以工作过程为导向,从简单到复杂,以机械零件和产品为载体,将机械产品造型设计、模具设计同使用Pro/E软件有机融合,理论与实践一体化的专业技术课程。
通过学习,使学生具备产品零件造型设计、模具设计、加工制造相关的高端技能型人才所必须具备的三维造型和产品模具设计能力和基本技能。
(二)设计思路以任务为驱动,突出以应用为主线,根据学生的认知过程,由易到难,由浅入深、循序渐进地介绍Pro/E软件的操作技能。
采用典型案例教学、项目教学方法组织教材内容。
先对每个要完成的造型任务进行整体分析,再进行相关知识点的讲解,然后针对每个具体的操作步骤进行详细介绍等,并对一些常见问题进行详细讲解。
最后基于现场教学的要求,融学、训、做于一体,辅以适当的练习案例供学生自行练习,给学生动手与思考的机会。
二、课程目标能够完成机械产品三维造型,零件装配,塑料模具设计,培养学生具有机械产品设计、模具设计的基本职业能力、实践动手能力、管理能力、分析和处理问题的能力。
同时培养学生良好的职业道德、自我学习能力、以及诚实、守信、善于沟通与合作的职业素养。
(一)能力目标1.能熟练地运用Pro/E软件完成一般复杂程度的机械零部件三维实体建模;2.能熟练地运用Pro/E软件完成一般复杂程度的产品装配设计及模具设计;3.具备运用Pro/E软件进行创新设计的能力。
(二)知识目标1.掌握Pro/E软件的基本操作;2.掌握零件的二维截面的绘制;3.掌握零件三维造型的设计4.掌握零件装配设计。
5.掌握零件工程图设计。
6.掌握塑料模具设计的设计流程和设计方法。
(三)素质目标具有爱岗敬业的思想,增强职业道德意识。
培养学生的自学能力,创新能力、动手能力,分析问题和解决问题的能力,养成认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。
三维模型定义(MBD)实施经验——流程篇作者:暂无来源:《智能制造》 2015年第11期撰文/DS SOLIDWORKS 吴军(Oboe Wu)一、引言上期总结了三维模型定义实施的十要和十不要(表1),并介绍了人员方面(人事结构和团队理念)的六点经验。
本期将继续讨论流程方面(方法、步骤和工具)的三要和三不要。
后面的两篇文章则会进入第三个领域“产品”。
需要说明一下,这些总结来自于全球几十家企业的点滴实践经验,但远非完整的实施手册。
真正实施涵盖的内容非常广泛,而且因企业而异,所以需要群策群力。
二、MBD 实施经验之流程篇:三点建议在上期关于人员讨论的基础上,本期将重点分析三维模型定义实施的下一个关键领域:流程,主要侧重在方法、步骤和工具。
首先提出三个建议。
1. 考量实施效果有效的考量能帮助实施团队和高层回答一系列关键问题。
◎三维流程的时间和成本节省了多少?◎哪些步骤节省的多(或少)?为什么?◎哪些步骤没有收效?为什么?◎什么类型的项目效益显著(或不显著)?为什么?◎哪些团队和供应商能跟上(或跟不上)节奏?为什么?◎瓶颈在哪里?为什么?◎参与人员反馈如何?◎下一个项目在人员、流程和产品技术方面如何改进?实施会遇到各种阻力,对质疑最好的回答就是客观效益数据。
在坚实的项目进展面前,反对者可能转变为支持者。
而且积极的数据可以增强团队信心,争取更多的支持者、经费和项目。
即使实施效果不理想,也需要定位哪里不理想及具体原因。
反之如果没有扎实的数据,不仅会在质疑面前底气不足,危及未来项目,而且对如何改进也无的放矢。
那么如何考量效果呢?首先要建立基准,即摸清现状:现有各个步骤的方法、人员配备、时间和经费如何?主要问题在哪里?有什么样的期望?今后实施结果与现状比较之后才能确认改进或差距。
如果企业已经具备完善的量化机制当然最好。
如果没有,也可以从小处开始。
如选定两个规模相同的项目:一个采用传统二维工程图,另一个采用三维模型定义。
浅析参数化、模块化三维设计的优势和实施方法1引言对于机械设计,传统的设计方法都是设计人员通过画图板、铅笔、制图工具,来绘制图形。
这样的设计方法不但使设计工作变得复杂、枯燥,而且浪费了很多的资源和时间。
如今已经很少看到设计人员用纸笔画图了,取而代之的是CAD软件。
通过CAD软件来设计图形使设计人员节约了很多时间,提高了设计的质量和效率,做到了传统设计方法无法做到的一些事情。
目前模拟传统作图过程的CAD二维设计已经得到广泛的应用,而CAD三维设计正在以无可比拟的优势逐渐替代CAD二维设计。
三维设计技术有着和传统设计不同的思想和方法,它的出现和发展是我们机械设计上的一大进步。
目前三维设计软件已经渗透到各个工程领域,未来互联网+、智能制造、虚拟现实技术皆是以三维设计为基础,可以说三维设计是机械设计行业的必由之路。
孙中山先生说过,“天下大势,浩浩汤汤,顺之者昌,逆之者亡。
”对于国家历史尚且如此,小到一个企业及个人又何尝不是呢,对于设计人员来说,三维设计的思想和方法已经成为本领域人员不可或缺的技能,也是跟上时代不被淘汰必备的基本技能。
2参数化、模块化三维设计优势三维设计有其自身的规律和方式,并不是许多人认为的那样,杀猪杀屁股,各有各的杀法,只要最后做出的模型正确就行了。
作者经过多年的使用和推广,总结了很多三维设计的经验,并摸索出了很好的设计方法,其中十二条原则(见附录)是很重要的原则,是三维设计必须坚持的基本原则,是多年来由失败中总结出的经验结晶,不遵守的话就可以直接放弃三维设计了,因为到设计后期将举步维艰。
三维设计水平的层次可以划分为三个阶段,第一阶段是三维建模堆积木,第二阶段是TOP-DOWN设计,第三阶段是模块化设计。
目前设计人员的三维设计水平参差不齐,由于各种原因,部分设计人员仍坚持使用AutoCAD二维设计方法,其中很重要的几点是:一、有人总是说三维设计效率低,没有在老图纸的基础上改改来的快;二是三维设计总是出错;三是错误后很难更改。
三维平台设计实践中存在的认识误区进入2017年以后,一个被称之为“BIM”的新事物出现在中国的建筑业中,瞬时间所有的施工企业都面临着接触BIM的挑战。
BIM是源自于“Building Information Modeling”的缩写,中文译为“建筑信息模型”。
该技术通过数字化手段,在计算机中建立出一个虚拟建筑,该虚拟建筑会提供一个单一、完整、包含逻辑关系的建筑信息库。
需要注意的是,在这其中“信息”的内涵不仅仅是几何形状描述的视觉信息,还包含大量的非几何信息,如材料的耐火等级和传热系数、构件的造价和采购信息等等。
其本质是一个按照建筑直观物理形态构建的数据库,其中记录了各阶段的所有数据信息。
建筑信息模型(BIM)应用的精髓在于这些数据能贯穿项目的整个寿命期,对项目的建造及后期的运营管理持续发挥作用。
BIM基本特性BIM是以建筑工程项目的各项相关信息数据为基础而建立的建筑模型。
通过数字信息仿真,模拟建筑物所具有的真实信息。
BIM是以从设计、施工到运营协调、项目信息为基础而构建的集成流程,它具有可视化、协调性、模拟性、优化性和可出图性5大特点。
建筑公司通过使用BIM,可以在整个流程中将统一的信息创新、设计和绘制出项目,还可以通过真实性模拟和建筑可视化来更好地沟通,以便让项目各方了解工期、现场实时情况、成本和环境影响等项目基本信息。
BIM实践中,存在着不少认识误区。
BIM就是三维建模很多企业被忽悠上BIM,只是建了很漂亮、很好的模型,但是建完之后不知道怎么用,建模的成本很高,而实际BIM的价值发挥不出来,这对BIM的应用是一个很大的伤害。
BIM是Revit软件有人认为:“BIM是Revit软件,或者BIM是Achicad软件,或者BIM是参数化设计。
”事实是,国外很多的BIM单机软件,都是BIM软件的一部分,但它们不是缺一不可,BIM软件是实现建筑信息化所应用的一系列来自不同软件商的计算机程序的集成,既有国外软件,也有国内软件。
浅谈三维建模在制造业企业中的重要性摘要:3D建模是利用三维制作软件通过虚拟三维空间构建出零件具有三维数据的模型,能够根据产品参数和特征进行参数化建模,得到的模型可以动态显示给工程设计人员,提高设计效率和质量,相对于二维设计有着不可比拟的优势,是相关工作者重要的计算机辅助软件,是现代机械制图的主流。
本文通过分析三维建模技术在企业中的应用案例,阐述其在展现零部件全局、设计周期、设计工艺以及产品设计质量等方面对现代制造企业的重要性。
关键词:三维建模制造业工业基础软件企业制图改革1.前言三维建模最早诞生于上世纪二十世纪60年代末,机械设计融入3D建模技术之后,机械产品进入客观立体时代,三维建模也得到广泛应用。
三维建模促进机械设计行业逐步走向了数字化、信息化协同设计。
三维建模发展到今天已经是制造类企业必不可少的计算机辅助软件,成为新阶段高等教育工学专业的入门课程,可见其对机械制造业的影响力。
当下机械行业主流三维辅助软件主要有:AutoCAD 、CATIA、UG NX、SolidWorks······每种软件对设计侧重点各不同,企业可根据产品特点来选用适合的软件。
三维建模可应用于多个领域,如动画电影视频制作、地质建模、建筑类行业,本文所谈三维建模软件仅涉及到机械领域。
三维模型是虚拟的,可以根据简单的线框在不同细节层次渲染的或者用不同方法进行明暗描绘。
但是,许多三维模型使用纹理进行覆盖,将纹理排列放到三维模型上的过程称作纹理映射。
纹理就是一个图像,但是它可以让模型更加细致并且看起来更加真实。
例如,一个人的三维模型如果带有皮肤与服装的纹理,那么看起来就比简单的单色模型或者是线框模型更加真实。
2.企业实施三维建模的必要性2.1现代制造业发展的必然要求国家鼓励企业以信息化手段带动工业化发展振兴中国制造业,而计算机辅助制图软件作为设计师图纸表达的载体,是把制造业推向信息化的重要推手。
浅谈三维数字化设计制造技术应用与趋势本文在阐述了三维数字化设计制造技术的发展历程基础上,对基于三维数模的产品定义、基于三维数模的产品建模与仿真、基于MBD的数字化工艺设计、基于仿真的三维工艺验证与优化、基于MBD的数字化检测技术等三维数字化设计制造中的关键技术进行了论述,以及企业未来如何成功实施三维设计制造技术。
一、工程语言演变1、工程师的语言语言、文字和图形是人们进行交流的主要方式。
在工程界,准确表达一个物体的形状的主要工具就是图形,在工程技术中为了正确表示出机器、设备的形状、大小、规格和材料等内容,通常将物体按一定的投影方法和技术规定表达在图纸上,这种根据正投影原理、标准或有关规定,表示工程对象,并有必要的技术说明的图就称图样。
工程图样是人们表达设计的对象,生产者依据图样了解设计要求并组织、制造产品。
这种采用类似工程图样的产品定义方式常被称为工程师的语言。
2、工程语言的历史演进2.1 第一代工程语言工程定义需要明白和无歧义的表达。
中国古代工匠就有采用物理实体模型(如:故宫“样式张”)和二维绘图法表达工程思想的历史。
1795年法国科学家加斯帕尔·蒙日(Gaspard Monge,1746~1818)系统地提出了以投影几何为主线的画法几何,把工程图的表达与绘制高度规范化、唯一化,工程图便成为工程界常用的定义产品的语言—-第一代工程语言。
这种工程设计语言的缺陷是显而易见的,设计师在设计新产品时,首先涌现在脑海里的是三维的实体形象而不是平面视图。
但为了向制造它的人传递产品的信息,必须将这个活生生的实体通过严格的标准和投影关系变成为复杂的、但为工程界所共识的标准工程图。
这当中的浪费不仅是投影图的绘制,还包括了从实体形象向抽象的视图表达方式转换的思维,以及在转换过程中不可避免出现的表达不清和存在歧义.制造工程师、工人在使用这种平面图纸时,又要通过想象恢复它的立体形状,以理解设计意图。
这又是一番思维、脑力和时间的浪费。
CAXA实体设计实习报告三周的CAXA实体设计实训转眼就过去了,虽然时间不长,但是我却学到了很多关于识图、制图的技巧,这对于我们学模具专业的同学来说是非常重要的。
通过这次实习使我对CAXA有了较为全面的理解,对这学期学习的CAXA理论知识起到了强化巩固的总用。
同时锻炼了我们看图、识图的能力,对我们大一学习得画法几何起到了复习的效果,也让我们对空间几何体有了更加形象清晰地意识。
更让我们的精神上得到了鼓舞,一直以来总是感觉自己没有什么技能,到现在学习到将来可能吃饭都用到着的技能,那真是相当的振奋人心。
进入新的世纪以来,随着3D技术与网络化、信息化的飞速发展,产品创新更快、品质更优、成本更低、服务更好已经成为现代工业的基本特征。
随着CAXA实体设计的推出,创新三维设计——CAD技术的第三次革命已经到来。
CAXA实体设计是具有世界最领先的创新三维CAD系统,它所代表的创新设计体系,是近20年来CAD技术发展的唯一突破,它全新地诠释了未来CAD技术的发展方向,使CAD真正成为普及化的傻瓜工具,使用者再也不需要花费大量时间与精力去学习和适应软件,从而真正做到了易用和创新。
对此我们深有体会。
总之,作为一种制图软件,越简单越准确的就越好。
CAXA实体设计采用拖放图素的方式设计,就如同搭积木一样直观简单,可以随意拉伸、缩短,能轻松有趣的完成设计,并不需要花费很长时间去学习CAXA实体设计是一种基于创新设计的三维设计软件。
它以智能图素为主体,通过添加、拖放智能图素,可以高效快速的完成产品的设计。
它还具有的智能渲染和智能动画功能,通过智能渲染可使产品以电子样机的形式完美的展现在面前,通过智能动画可将产品的现场工作过程演示出来。
但是,在作图过程中要特别注意细节,切不可看到图就开始盲目的去画。
一定要读懂图,看清图的构造,在脑海里有个大概的样子,如果随便看看就开始画,那返工的概率是很大的,还有就是在画图过程中最好是想把整体画出来再去打孔,如果你一边做一边打孔,那样可能会影响你接下来的步骤,可能做不出预期效果,也可能孔不见了,另外,在打孔时要特别注意看图,一定要分清孔的大小,先后顺序,如果看到孔就打不想想它们之间的关系,那当你的两个孔有影响是,如果打的先后顺序不对,很可能与实际效果图不一样,我在做球阀阀体的时候就是孔的先后没分清,导致孔形状打完后和图明显不同。
给企业实施三维设计软件的一些建议四川银华世纪信息系统有限公司 马良成北京数码大方科技有限公司(C A X A) 吴 高 上个世纪九十年代初期的“甩图板工程”使中国的企业逐步掌握了利用二维设计软件进行计算机辅助制图的方法。
由于应用二维设计软件软件进行电脑制图与工程师传统的手工画图在方法及思路上并无太大的差异,但却能大大缩短工程师手工绘图的时间,因此很快就受到了广大设计人员的欢迎,并在企业里得到的迅速的推广。
可以说,从手工绘图过渡到计算机制图,对绝大多数企业和工程技术人员来说是完全自发和自愿的。
而且由于计算机制图习惯和手工绘图并无实质性差异,再加上当时的CAD 软件简单易学。
因此,大多数的企业和设计人员都未经过正式的培训即可用于工作之中。
时间过得很快,进入新世纪后,更加先进的三维设计软件开始在国内的发达地区率先流行起来,并逐步推广到全国。
但是,由于三维设计软件在使用习惯上与传统的二维软件有很大的不同。
对于长期习惯使用二维CAD的设计人员来说,通过自学三维设计软件的方式来实现从二维到三维的转变是比较耗费时间和精力的。
同时对于企业来说,即使个别能力较强的人通过自学的方式掌握了三维设计手段,但是要想全公司的所有设计人员都掌握三维软件,并且都能具有较高的应用水平则是很困难的。
因此,通过购买正版软件,借助软件原厂代理商的专业培训,来使企业设计部门整体从二维设计跨度到三维设计,进而提升整个企业设计水平的方法开始在国内慢慢推广开来了。
可不容忽视的是,也有部分企业即使购买了正版的三维设计软件,并也进行了相关的培训,可是三维软件还是没有成功实施起来。
这是因为,不少企业认为签完软件购买合同并经过安装、培训就算完成实施工作了。
其实我认为这才仅仅是三维软件实施真正的开始,而远未到结束。
我们之后将会面对一系列培训、标准化、规范的制定及相关制度的跟进和完善。
这些都不是轻而易举就能做好的。
可是,企业却往往会忽视这些。
现在我以某长期采用某二维设计软件进行设计的公司为例,来举例说明类似企业的技术部门当前的现状、问题及实施三维设计软件的步骤(举例仅供参考,不代表所有企业的现状)。
一、 企业设计部门的现状及面临的挑战(1)小批量、多品种的生产方式,及客户个性化需求的增长,迫使设计周期不断缩短。
(2)二维设计修改不方便,造成了由于客户个性化需求对图纸的频繁修改所带来的设计周期延长。
(3)由于在二维图纸上频繁的修改,容易经常产生漏改和错改现象,给企业造成损失,延误交货日期。
(4)企业想加强自主研发的能力,但是由于设计手段的落后,满足不了企业发展的需要。
(5)由于二维设计不直观,在设计过程中的一些问题,如干涉等现象,要到实际产品生产出来了才知道,费时费力。
(6)为了提高效率,企业需要协同设计。
(7)图纸管理混乱。
(8)设计不规范,模板不统一。
(9)无法进行有限元分析,动力学仿真等。
(10)成本统计麻烦,不能与ERP软件进行有效的结合……其实企业面临的挑战还有很多很多,有技术上的问题,也有管理上的问题,有些是三维软件可以解决的,有些问题则不是三维软件可以解决的。
但是,对于上面所列举出来的问题,则大多是可以通过实施三维设计的手段来改善和解决的。
二、 应对挑战的方法基于企业所面临的挑战,那我们是不是马上将单位里的二维设计软件全部卸载掉,并装上三维软件就解决问题了呢?当然不是!由于前面提到的从二维设计向三维设计的转变,会牵涉到设计师软件使用习惯、设计思维甚至企业管理方式的改变。
因此,在实施过程中,必然会遭遇很多人的抵制、不理解。
即使大家都积极配合,但是三维软件的学习,和个人思维习惯的改变却不是一朝一夕和轻而易举能完成的。
因此,自打企业决定上马三维设计开始,就首先需要有合理的规划、前期软件的选型、细致的实施步骤、激励制度和管理层的支持。
除此之外,还需要配合有专业的软件使用培训、设计流程优化培训和项目导航培训。
对于很多企业来说,要完全做到这些,光靠自己的力量是不够的,建议多借助专业的软件培训公司来帮助自己。
三、 企业三维软件的选型当企业决定上三维开始,所面临的第一道考题就是选择哪一款三维设计软件?面对市面上众多的软件,企业又该如何选择呢?其实很简单,首先是需求分析。
无论软件的功能是如何的强大,知名度是如何的高,宣传资料又是何等的吸引观众。
但,最关键的还是在于我们自身。
只有了解清楚我们自身的需求和定位,以及所在行业的软件应用特点,才能有足够的把握和底气面对各种各样华丽的软件演示和精美的宣传手册。
需求分析的同时也需要对企业自身的状况有所了解:我们设计人员的三维应用水平怎么样?接受能力如何?哪种三维软件易于被大家所接受?目前的管理制度是否易于软件的实施?从二维到三维,以前的设计数据如何继承和处理?当然,还有我们的财务预算,这显然是非常重要的……而需求分析则包括:面对我们现在的设计瓶颈,需要借助怎样的手段来解决?如何提升效率?如何能方便的设计重用?所选择的三维软件是否能满足我们产品的造型需求?是否能有效提升我们设计的水平?是否能真正做到辅助我们设计,给予我们足够的决策支持?总之,三维软件选型的重心不是去对软件刨根问底,了解软件细枝末节的东西,而是应当对自身有足够的认识,对自身的需求有足够的了解。
在此基础上,再加上适当的测试、对比来确定最终的软件。
需求提醒的是,关于软件的测试对比,千万不要演变成了“为了对比而对比”。
把大量时间耗在软件间无尽的PK上是没有太大意义的。
因为,没有任何一款软件是完美的。
而我们所关注的焦点则是自身的实际情况与目标软件的结合,至于软件间在某些无关紧要功能上的胜负则不是我们所需要操心的。
目前市面上的三维软件产品有很多,有价格昂贵的高端产品,也有比较亲民的中端产品,还有专注于某些特定行业的小众产品。
它们各有优势,也极具特点,其中的任何一款产品都无法完全替代其它任何一款。
怎么选?如果您提前做足了前面介绍的功课的话,你当然会明白,不是选最贵的,也不是选最出名的,而是选最适合自己的!四、 企业三维软件的实施完成了软件的选型后,在签订合同和软件安装期间,我们也不应闲着。
此时我们应该确定软件实施方案的细则,建立标准和规范,制定培训计划等。
大家应该明白的是,三维软件的实施绝不仅仅只改了我们设计的平台,同时还会改变我们的管理方式和流程。
而三维软件的实施也会由于所选择的软件不同,企业不同,管理方法不同,理念不同,文化不同等等因素的不同而不同。
所以,三维软件的实施需要因人而异、因地制宜,绝不可简单的套用别的企业的方法。
但是,我们却可以在了解自身情况的基础上,学习成功企业的经验,参考他们的思路。
这里我同样以某中型企业为例,来给大家分享他们的成功经验,供大家参考。
该企业是专业从事焊接生产线及电焊机研发的传统机械制造性企业,在实施三维之前主要使用的是AutoCAD进行设计。
经过一段时间的了解和选型后,他们选择的是AutoCAD的同门师兄弟Inventor。
他们的实施过程分为如下几个阶段。
第一阶段:成立三维项目小组。
由于是第一次尝试使用三维设计平台,加之企业生产设计任务繁忙,为了保险起见,该企业在实施之初选择了几个年轻人成立三维应用项目小组。
其实对于大多数企业来说,实施三维,不仅工程师需要适应,心头没底,管理人员同样没有经验,心里也没底。
为了保证整个企业的平稳过渡,建议初期阶段成立专门的小组,率先进行三维化,等相关标准建立完善,三维之路基本走通后再全面推广。
这样不仅降低了风险,而且也能有效提高实施的成功率。
之所以选择年轻人,是因为这部分人群大多学习能力较强,且部分人还可能有使用三维软件的经验,更容易上手。
第二阶段:接受培训,建立各种标准和规范。
完成人员选拔并成立三维项目小组之后,就需要软件供应商的培训人员介入了。
企业可以和培训人员共同商定符合自身特点的培训计划。
如根据受训人员的软件应用基础,使用习惯,企业产品特点等,有针对性的对软件中的某些功能模块进行强化培训。
该阶段的培训,不仅仅局限在软件功能的培训,还应提供一些软件使用技巧、规范方面的培训。
让受训人员在接受三维软件之初,就能形成一个良好的使用习惯。
在培训的同时,企业负责标准化的相关人员也应积极配合技术人员完成三维软件各种模板(如,工程图模板、零件模板、材料模板等)的初步定制工作。
第三阶段:进行中等规模的项目测试。
经过第二阶段的培训后,受训人员就应掌握了软件的建模、装配、出图等基本操作。
同时利用初步制定出来的标准模板就可以开始进行实际设计项目的三维化测试了。
实际项目的选择,建议选择具有代表性的,不是太复杂的,中等规模的设计项目即可。
毕竟万事开头难,第一个三维项目的应用只要具有代表性即可。
在该阶段,虽然实际操作的主体是企业选拔的三维项目组成员。
但是软件代理商的培训人员也是必不可少,且需要积极参与进去的。
因为虽然第二阶段的培训,让受训人员大致掌握了软件的基本操作,但是牵涉到实际项目的设计思路、规划、自上而下的设计方法、整个项目实施中的各种技巧、某些命令的具体用法等等,都需要培训人员在面对实际案例时给予企业进行实际的指导和提供相应的解决方案。
因此,这个阶段不光对企业参与项目的人员是一种挑战,同时也是考验相关培训人员水平的时刻。
第四阶段:总结项目,制定规章制度,统一标准。
在第三阶段的项目测试中,企业必然会遇到各种各样之前未曾想到的问题。
这些问题有:软件功能上的、设计思路上的、制图规范方面的和管理手段方面的各种各样的问题和冲突。
但是,当我们第一个项目能够成功完成的时候,就意味着我们已经基本掌握了解决如上矛盾的办法。
因此,我们务必需要详细总结在项目实施过程中的各种问题,及相对应的合理的解决方法。
需要统一的标准我们要统一;需要改善的规章制度一定要形成书面文件得以落实;各种使用技巧和适用于本公司产品的建模方法等也最好制定成书面手册并不断补充完善。
当完成了上述工作,并进行相应可行性评估后,我们接下来就需要面向整个公司进行全面推广了。
第五阶段:全面推广,管理层支持,配合各种政策。
由于有了之前测试项目的成功经验,且也完成了规章制度及标准的制定和统一。
按理说全面推广应该是水到渠成之事。
其实不然。
据我所知,有些企业内部的三维项目小组水平很高,三维项目进行的如火如荼。
但是,整个企业的三维应用也仅限于他们内部而已,其余大部分设计人员仍然在用二维软件进行设计。
显然,他们未能成功进行全面推广。
分析他们失败的原因,可能有经验未能成功总结,相关制度未能合理制定等因素。
但是即使部分企业完成了经验的总结和制度及规范的制定,仍然不乏失败者。
这是因为,他们未能找到最重要且最具决定性的因素——企业管理层,自上而下的支持。
人都是有惰性的,不管是从二维转换到三维,还是从别的三维软件转换到企业所购买的三维软件上,由于使用习惯的不同,初期的适应过程往往都会是比较痛苦的,因此大家对新软件肯定是有抵触的。