抽采管路防砸安全技术措施正式样本

文件编号：GD/FS-5638（解决方案范本系列）管路防砸安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________管路防砸安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

一、编制说明：防止井下抽放管路（干管和支管）被砸坏或电缆靠近及接触抽放管路后，特制定本措施。

二、现场负责人：杨国三、管路吊挂：1、抽放管路在铺设时，必须吊挂平直，紧靠帮，以防止顶板掉渣直接接触抽放管。

2、抽放管路吊挂，离地不得小于300mm，以免水淹腐蚀管路。

3、日常抽放管路检查时，必须同时检查抽放管路附近的巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。

4、抽放管路铺设在有提升运输巷道内必须安全可靠管路铺设在有提升运输巷道内时，抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm，防止矿车撞坏。

或从矿车内掉东西砸坏抽放管路。

四、设有抽放管路的巷道进行维修时的安全事项：1、抽放管路要上全法兰盘，螺丝并拧紧以保证不漏气。

2、在维修巷道地点的抽放管路必须安设阀门，以免管路砸坏后及时关闭处理。

3、必须使用木板和胶皮遮盖，以防止掉货砸坏抽放管。

4、必须备用足够米数的与抽放管管径相同的软连接胶管，防止管路砸坏后，及时更换连接。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6848-26 瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、管路安装维护措施1、瓦斯管路应采取防腐、防锈蚀措施，地面和井下管路要采用具有防腐、防锈蚀的抽放管子。

2、地面管子无论是架空或预埋在地沟中、均要在地表设置保护层，以防冬季寒冷冻裂。

3、巷道的瓦斯管路必须采用抗静电、阻燃的材料，抽放管路不能与电缆同侧吊挂，应用特制的预埋件将固定管道卡子固定在巷道帮上，以免下滑，同时防止瓦斯管子带电。

4、顶板破碎地段要加强顶板支护，以防掉渣砸坏管路。

5、安装前必须对管道内进行检查，发现管道内有积水或杂物必须立即清理干净。

6、管路吊挂应尽量保持平直，距底板高度不低于0.3m,吊挂采用专用管卡，以防管子下滑，至少每10m必须吊一个专用管卡。

吊挂必须保证牢固可靠。

管卡螺栓必须上紧上齐，螺丝拧满扣;接头的螺丝上紧上齐，管路接头处必须使用“0”型皮垫，以杜绝管路接头漏气。

7、抽放管路低洼处设有放水器。

8、管路装车：人工将管路按施工需要装入专用运输车辆内，装车过程中，必须将管道下层塞实，用钢丝绳和手拉葫芦牢固固定好管道，以防滑脱砸伤人员和砸坏管子。

瓦斯抽采管路防护采取防腐、防冻、防漏气、防砸、电气防爆、防静电、防带电、防挤压安全措施贵州强盛集团西秀区蔡官镇安发煤矿瓦斯抽采管路防护采取防腐、防冻、防漏气、防砸、电气防爆、防静电、防带电、防挤压安全措施二0二0年四月一日安发煤矿瓦斯抽采管路防护采取防腐、防冻、防漏气、防砸、电气防爆、防静电、防带电、防挤压安全措施为了加强安发煤矿瓦斯抽采效率，保证井下作业人员生命财产不受损害，同时提高我矿抗灾害能力，做到瓦斯“零”超限的工作目标，本矿特编制瓦斯抽采管路防护采取防腐、防冻、防漏气、防砸、电气防爆、防静电、防带电、防挤压安全措施。

一、防腐安全措施1、选用金属管材时，在安装前应涂抹防腐蚀剂。

防腐蚀材料可采用经过热处理的沥青、油漆和丹红等，再涂二层煤焦沥青漆。

2、敷设的管路应能排除管路中的积水。

3、在低洼处必须安装方说、出渣装置。

4、在顶板淋水的地方安装抽采管路，应采取措施避免水击抽采管路。

二、防冻安全措施由于冬季的最低气温较低、瓦斯抽采管路需要采取防冻措施。

施工方法:首先，清除被保温的表面污垢、铁锈、涂刷防腐层；敷设40mm厚的管道保温层（聚氨酯泡沫塑料），用镀锌铁丝捆扎，最外面用镀锌钢板包裹。

三、防漏气安全措施1、瓦斯管路发生漏气，将瓦斯管路瓦斯源侧瓦斯管路闸阀关闭或加挡板挡严后，必须对瓦斯管内瓦斯进行排空。

2、抽采系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽采的管路亦应定期进行气密性检查。

四、防砸安全措施1、在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩。

2、在敷设倾斜管路时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。

在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜采用10-15m。

3、管路宜平直敷设，并宜减少弯头等附属管件，同时宜避免急转弯；管路应保持一定的坡度，其坡度应根据巷道坡度确定，不宜小于1‰。

4、管路敷设在运输巷时，应将管路牢固的悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不小于1.8m，管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。

抽放管路防砸安全技术措施在化工行业等领域中，抽放管路是常见的操作流程之一。

但是，由于操作环节中的诸多复杂因素，管路破裂、管路砸人等意外事故时有发生。

因此，建立抽放管路防砸安全技术措施成为了必要的步骤。

本文将从几个方面阐述如何建立抽放管路防砸安全技术措施，保障工作人员和设备的安全。

预防措施1. 工作人员培训在操作抽放管路前，对工作人员进行培训是必须的。

操作人员应该熟悉操作步骤、注意事项、紧急情况处理方案等内容。

在培训过程中，应着重强调安全操作的重要性，提高工作人员的安全意识。

2. 现场管理在实际操作中，严格现场管理是保证抽放管路安全的重要保障。

现场必须标明管道名称、介质、压力等信息，并进行专人管理。

对于临时工、新来的工作人员要进行一定的培训和指导。

对于安全隐患区域或地点要设置警示标志和禁止通行标志，并实行限制通行的管理。

3. 配合设施部门在抽放管路的实际操作中，如果遇到管路老化、管路过程不连续等情况，需要配合设施部门做好现场检查和处理。

同时，如果发现管路有问题，应及时采取措施进行修理或更换，以避免安全事故的发生。

应急措施1. 应急预案工作人员进行抽放管路操作时，必须做好应急预案。

在发生安全事故时，应该及时启动应急预案，确保安全问题能够被及时解决。

应急预案应该包括应急演练、应急通信、应急救援等方面。

2. 人员撤离在发生突发事故时，操作人员需要闪电撤离现场，以避免被砸伤或造成二次伤害。

人员撤离时必须按照统一指挥和调度，并严格遵守各种应急标准和程序，确保人员安全、及时、有效的撤离出现场。

3. 现场处理在事故发生后，应采取有效措施进行现场处理。

比如，通过临时修补或更换管路、切断管路介质、采取隔离措施等等。

这些措施的主要目的是，尽可能的降低现场风险，避免事情进一步恶化。

结论为了保障抽放管路操作人员和设备的安全，制定防砸安全技术措施是必须的。

这些措施分为预防措施和应急措施两部分。

针对不同的工作环节，要进行专项培训和现场管理，并制定完整的应急预案。

管路防砸安全技术措施正式版为了确保管路的安全，防止砸压事故的发生，我们制定了以下管路防砸安全技术措施。

一、安全评估在进行管路铺设或维修前，需要进行全面的安全评估。

评估内容包括但不限于管路的种类、压力等级、工作环境、周围设施情况等。

评估结果将作为制定管路防砸方案的依据。

二、管路固定和保护措施1.固定：对于遇到有可能砸压、挤压风险的管道，应使用专用固定设备将管道进行牢固的固定，预防管道的滑动、倾斜或抬升。

2.保护：对于暴露在外的管路，应设置防护设施，如防护网、铁皮罩等，以减少外界对管道的冲击和破坏。

三、触发报警装置为了迅速发现管路受到砸压等危险，应在管路周围安装触发报警装置。

装置可以是压力传感器、振动传感器或相关传感器，能够及时感知到异常情况，并通过声音、光线或其他方式向工作人员发出警示。

四、堵头和隔离措施1.堵头：对于存在砸击危险的管路，应采取适当的堵头措施，以防止外界物体进入管道，造成堵塞或破裂。

2.隔离：在施工或维修现场，应与传送线路、机械、设备等进行适当的隔离，防止不相关物体对管路的砸压。

五、安全操作规程1.施工前：施工人员应熟悉管路的类型、布局和操作规程，并按照操作规程进行施工前的准备工作，包括检查设备、清除施工区域等。

2.施工中：施工人员按照操作规程进行作业，并配戴必要的个人防护装备，确保施工过程中的安全。

3.施工后：施工结束后，应检查管路的安全状况，排除潜在危险，并及时清理施工区域，保持整洁有序。

六、培训和教育为了确保每个参与管路施工和维修的员工都能够熟悉并遵守安全操作规程，应定期进行安全培训和教育。

培训内容包括管路防砸技术措施的相关知识、作业风险与防范措施等。

七、应急预案制定管路砸压事故的应急预案是必要的。

预案中应包括对事故的应急处理流程、扑救措施、事故报告和调查等。

本管路防砸安全技术措施正式版，是我们公司根据多年的施工经验总结而成。

但由于管路施工环境和条件参差不齐，工作人员应根据具体情况进行相应的技术改进和调整。

抽放管路防砸安全技术措施为了确保工作现场的人身安全和设备的保护，抽放管路防砸技术措施需要被认真考虑和实施。

下面是一些推荐的技术措施来保证抽放管路防砸：1. 确保设备合适并牢固固定。

在安装和使用抽放管路前，要检查设备是否充分暴露于外部环境中，并且管路是否牢固固定在固定设备上。

任何在操作中移动的设备应该被稳定地固定，以防止意外射流和滞留现象的发生。

2. 提供足够的伸展空间。

操作人员需要离管路足够远的位置来操作设备，且周围地面不应有阻挡物，以便操作人员可以自由地移动来保证操作的敏捷性，以便及时关闭设备避免危险。

3. 压力监控。

要使用压力系统的传感器，在设备上装有压力阀和压力开关来确保任何过压或过低压都得到了提醒和处理，以避免压力过高导致设备破裂或压力过低导致空气进入管道中。

4. 安装阀门和断路器。

设备中需要装有至少一种紧急断路器或紧急阀门，以便在安全问题发生时能够迅速切断扩散管道的液流或气体，以防止贮存较大的液体泄漏。

5. 防尘和定期检查。

需要检查设备的处理能力，每隔一段时间就需要对设备进行清洗和排水以防止管道中积聚过多的污垢或沙子来防止阀门或管道的突然关闭。

6. 提高员工安全意识。

当员工参与管道抽放作业时，需要全面了解管道的情况，设定清理管道的参数，以及了解何时可以进行更换和维护设备。

此外，需要规范制定具体的管道处理程序，并提供管道处理培训计划，以确保操作人员有足够的技能和知识来处理管道安全问题。

在施工期间遵循以上的防砸技术措施是非常重要的。

它们可以避免安全问题和对人员和设备的损害。

我们建议在每次工作之前都检查并设置这些措施，以确保所有安全问题得到解决并最大程度地减少危险。

抽放管路防砸安全技术措施背景在工业生产过程中，可能会使用到抽放管路或排放管道等设备，这些设备涉及到液体或气体的运输和排放，如果防护不当，会产生一定的安全隐患。

尤其对于抽放管路，因其涉及到真空吸取的过程，一旦发生意外情况，可能会对周围人员和环境造成极大的危害。

因此，抽放管路的安全防护显得尤为重要。

本文将介绍一些抽放管路的防砸安全技术措施，希望对设备的管理者和使用者有所帮助。

防砸安全技术措施1. 确定管路周围的安全警戒区首先，在使用抽放管路之前，必须确定管路周围的安全警戒区，严禁其他人员靠近管路附近活动。

可以采用围栏、安全标志等措施来标明管路的危险区域，提醒周围人员注意安全。

2. 安装防护罩或护栏为了避免操作人员或其他人员对抽放管路造成的意外碰撞或打击，可以在管路周围安装防护罩或护栏，避免其他人员及物体接近管路，从而有效防止管路的损坏或破裂。

3. 加强管路的支撑和固定由于抽放管路中通常会流动高温高压气体，因此它的管道壁薄且比较脆弱。

所以，为了保证管路的完整性和安全性，需要加强管路的支撑和固定，避免管路受到振动或受到外力冲击而发生破裂或爆炸事故。

4. 加装压力安全阀在抽放管路中，可能会积累一定的气体压力，一旦压力过大，就会导致管路破裂或爆炸，从而产生严重的安全事故。

因此，为了有效避免此类风险，需要在管路上加装压力安全阀，经过严格的调试和检验，确保在气体压力过大时能够及时打开阀门，释放压力，保证管路的安全。

5. 定期检查和维护管路抽放管路作为重要的生产设备之一，需要定期检查和维护，以确保其处于良好的运行状态。

在维护管路时，需要检查管路的表面有无裂纹或明显的损伤，同时需要检查管路的支撑和固定情况，以及管路内部的压力安全阀等设备是否正常运转。

如果发现任何问题，需及时采取措施解决。

结论抽放管路防砸安全技术措施是保证生产安全的重要环节，希望本文介绍的技术措施和建议能够帮助设备的管理者和使用者更好地加强抽放管路的安全管理，防范管路事故的发生。

矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施编制人：审核人：通防科2021年1月22日审批记录矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施为了保证矿井瓦斯抽采管路系统完好,使井下各抽放点能正常抽采，预防因为瓦斯抽放管路出现问题影响抽放效果，根据《煤矿安全规程》、《瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求，结合我矿井下实际情况，特编制抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电及防冻安全技术措施。

一、管路安装要求1、井下瓦斯抽放管禁止采用玻璃钢管，条件适当时可选用新材料的瓦斯抽放管。

2、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆(包括通信电缆)必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧，管路固定在巷帮上或是落地敷设。

3、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路铺设应平直，紧靠帮（瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不小于0.1m），以防止顶板掉碴砸坏瓦斯抽采管路。

4、当管路敷设在运输巷道内时，应将管路悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不应小于1.8m。

5、抽采管路安装时，在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m 以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩，以免水淹腐蚀管路。

6、倾斜巷道内敷设管路时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。

在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜采用10~15m。

当沿立井敷设管路时，应将管道固定在管道梁上或专用管架上。

7、地面瓦斯抽采管路无论是架空或预埋在地沟中，均要在地表设置管路保护层，以防冬季寒冷冻裂管路。

二、瓦斯抽采管路防砸、防撞、防冻措施1、日常抽采管路检查时，必须同时检查抽采管路附近的巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。

2、抽采管路在吊挂过程中，严禁人员使用重物碰撞瓦斯抽采管路，在瓦斯抽采管安装好后，进行试抽确保管路不漏气，对于漏气的地方及时进行处理。

3、通防队应定期安排专人巡视瓦斯抽采管路，发现管路落地、变形或由于巷道底鼓、片帮造成管路与运输、人行道的距离不能满足要求时，要及时处理、并汇报。

抽采管路防砸安全技术措施随着现代矿业工程的不断发展和技术的日益成熟，越来越多的矿井开始采用抽采管路技术。

但是，抽采管路安全问题一直是矿井安全管理中的一个重要环节。

其中，抽采管路破裂、脱落、迸射等情况的发生会对生命和财产安全造成严重威胁。

为了有效预防和控制抽采管路破裂、脱落、迸射等事故的发生，这里提出一系列防砸安全技术措施。

1. 管路选择在采用抽采管路时，要优先选择质量良好、耐腐蚀、耐压力、耐摩擦、耐磨损的管路。

同时，管路的尺寸、材质和长度也需要根据矿井的具体情况进行合理选择。

2. 管路固定为了防止管路发生破裂、脱落、迸射等情况，应将管路固定到矿墙上。

在固定管路时，应按一定间距采用多点支撑方式，以确保管路能够稳定承受运行过程中的压力和力量。

3. 管路密封管路的连接处应进行密封处理，防止向外泄压力或者向内吸入灰尘和水分。

此外，管路在进出口处、转弯处、支承处等处也应进行密封处理，防止因这些部位磨损导致的泄漏。

4. 管路报警在管路上设置报警器可以及时发现管路出现的异常情况，并采取紧急措施。

目前，常见的管路报警器包括声光报警器和电子显示屏报警器等。

5. 管路防护针对管路易磨损、易受冲击的情况，可以采用管路防护技术。

常见的管路防护技术包括安装管道保护衬、安装管道伸缩节、安装管道防震器等。

6. 变压降压在管路运行过程中，经常会出现由于突然断电或其它原因导致管路压力突然增大或减小的情况。

为了防止这种情况的发生，可以采用变压降压技术，使管路的压力控制在安全范围内。

7. 管路监测为了及时发现管路运行过程中的安全隐患，可以设置管路监测系统。

管路监测系统可以通过对管路温度、压力等数据的实时监测，及时发现管路的异常情况，并为进行后续处理提供数据支持。

综上所述，抽采管路防砸安全技术措施应涵盖管路选择、管路固定、管路密封、管路报警、管路防护、变压降压和管路监测等方面。

在实际的矿井生产过程中，应根据具体情况进行综合考虑，并采取有效措施预防和控制抽采管路安全事故的发生。

矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施编制人：审核人：通防科2021年1月22日审批记录矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施为了保证矿井瓦斯抽采管路系统完好,使井下各抽放点能正常抽采，预防因为瓦斯抽放管路出现问题影响抽放效果，根据《煤矿安全规程》、《瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求，结合我矿井下实际情况，特编制抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电及防冻安全技术措施。

一、管路安装要求1、井下瓦斯抽放管禁止采用玻璃钢管，条件适当时可选用新材料的瓦斯抽放管。

2、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆(包括通信电缆)必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧，管路固定在巷帮上或是落地敷设。

3、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路铺设应平直，紧靠帮（瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不小于0.1m），以防止顶板掉碴砸坏瓦斯抽采管路。

4、当管路敷设在运输巷道内时，应将管路悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不应小于1.8m。

5、抽采管路安装时，在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m 以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩，以免水淹腐蚀管路。

6、倾斜巷道内敷设管路时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。

在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜采用10~15m。

当沿立井敷设管路时，应将管道固定在管道梁上或专用管架上。

7、地面瓦斯抽采管路无论是架空或预埋在地沟中，均要在地表设置管路保护层，以防冬季寒冷冻裂管路。

二、瓦斯抽采管路防砸、防撞、防冻措施1、日常抽采管路检查时，必须同时检查抽采管路附近的巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。

2、抽采管路在吊挂过程中，严禁人员使用重物碰撞瓦斯抽采管路，在瓦斯抽采管安装好后，进行试抽确保管路不漏气，对于漏气的地方及时进行处理。

3、通防队应定期安排专人巡视瓦斯抽采管路，发现管路落地、变形或由于巷道底鼓、片帮造成管路与运输、人行道的距离不能满足要求时，要及时处理、并汇报。

瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施为了井下1、安装管路时，应根据施工场所的条件要求，带齐所需用具。

2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

3、在回风巷中安装时，除采取相应措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后，方可工作。

4、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。

抽采管的接头口要拧紧，用法兰盘连接的抽采管必须加垫圈，做到不漏气。

5、抽采管路要离巷道壁不少于200mm，预留检修维护空间。

6、抽采管路地面铺设时，要求离地不小于300mm；抽采管路顶板吊挂时，离地不小于1800mm。

7、在安装非金属管路时，要求每隔100米安装一个金属短截，并安设接地极。

8、管路安装时，应在巷道低洼处或至少300米，安装一套集水、排水装置。

9、在倾斜和水平巷道中安装直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时，必须先安装抽采管托，管托间距不得大于10米。

10、在斜巷内接直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时，要接好一节运一节，并把接好的抽采管用专用卡子卡在预先固定好的抽采管托架上。

11、拆卸抽采管时，要两人托住抽采管，一人拧下螺丝。

12、在倾角较大的斜井，联络巷中安装或拆卸抽采管时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或管路零部件随时装入工具包内。

安装或拆卸抽采管前，应先用吊链将准备安装或拆卸的抽采管拴好，链子另一头牢固地拴在支架或其它支撑物上，以防止抽采管掉落。

13、敷设瓦斯抽采管路时，要严格按设计施工。

14、管路工作业完毕后，必须将作业现场、巷道清理干净、管材摆放整齐。

（一）管路安装工必须掌握井下瓦斯抽采管路敷设情况及管路安装注意事项。

（一）安装、拆卸管路前要对吊挂装置及顶板情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度，确认安全时方可施工。

（二）对施工地点进行洒水灭尘，确保作业地点空气清新。

（三）作业人员必须佩带防尘口罩，防止煤、粉尘吸入口鼻。

（四）安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

0 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装施工安全技术措施为了进一步标准 XXXXXx 综采工作面瓦斯抽放管路布置，经矿上争论打算，现将原布置在 XXX 综采工作面回风巷的瓦斯抽放管路撤除， 重进展标准化安装，为了施工安全，依据《煤矿安全规程》 2023 版、《煤矿瓦斯抽放标准》相关要求，结合我矿的实际状况，特制订 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装安全技术措施：一、巷道概况XXX 综采工作面回风巷井筒净宽 3.4m ，风井井筒导“测点 F ”点 到“测点 5”点斜长为 64m ，倾角-18°；平巷长度为 506m 。

巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为 3m 。

二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管使用 DN200 矿用聚乙烯管瓦斯抽放管，敷设实行吊挂式敷设，每隔 3 米设置一个吊挂点并固定结实，用于加固瓦斯抽放管，防止管路下滑。

三、施工要求：〔1〕+1690-+1700m 轨道上山，瓦斯抽放管路铺设在轨道上山巷道顶端中部，并用卡子固定好。

〔2〕XXX 回风巷瓦斯抽放管路由原巷道左帮，移至巷道右帮， 并按要求摆放，并每隔 3m ，安置一组托架（3） 敷设管路时要依据由外向里的挨次逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。

法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。

（4）管路连接时要专人托起，专人连接。

连接后吊挂平直、结实，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。

（5）安装后的管路必需进展漏气打压试验，假设不符合标准应拆解再重安装。

（6）管路安装完工后必需做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。

四、瓦斯抽放管路撤除的预备工作〔一〕、瓦斯抽放管路撤除的预备工作1、施工前由施工负责人组织施工人员认真学习措施，并做好学习签名记录。

2、施工前应把工具、材料预备齐全，确保完好正常使用。

3、撤除瓦斯抽放管前必需向矿调度室请示汇报，经调度室同意前方可进展作业。

4、瓦斯抽放管路撤除前先关闭XXX 回风巷抽放管路阀门。

瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施实用版YF-ED-J5202可按资料类型定义编号瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施实用In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

一、管路安装维护措施1、瓦斯管路应采取防腐、防锈蚀措施，地面和井下管路要采用具有防腐、防锈蚀的抽放管子。

2、地面管子无论是架空或预埋在地沟中、均要在地表设置保护层，以防冬季寒冷冻裂。

3、巷道的瓦斯管路必须采用抗静电、阻燃的材料，抽放管路不能与电缆同侧吊挂，应用特制的预埋件将固定管道卡子固定在巷道帮上，以免下滑，同时防止瓦斯管子带电。

4、顶板破碎地段要加强顶板支护，以防掉渣砸坏管路。

5、安装前必须对管道内进行检查，发现管道内有积水或杂物必须立即清理干净。

6、管路吊挂应尽量保持平直，距底板高度不低于0.3m,吊挂采用专用管卡，以防管子下滑，至少每10m必须吊一个专用管卡。

吊挂必须保证牢固可靠。

管卡螺栓必须上紧上齐，螺丝拧满扣;接头的螺丝上紧上齐，管路接头处必须使用“0”型皮垫，以杜绝管路接头漏气。

7、抽放管路低洼处设有放水器。

8、管路装车：人工将管路按施工需要装入专用运输车辆内，装车过程中，必须将管道下层塞实，用钢丝绳和手拉葫芦牢固固定好管道，以防滑脱砸伤人员和砸坏管子。

松藻煤电公司石壕煤矿技术安全组织措施措施名称：防止砸坏抽采管道技术安全组织措施编制：程林审核：总工程师：2017年7月9日为了加强抽采管道管理，防止井上下敷设的抽采管道被砸坏或其它原因损坏的情况发生，特制定此技术安全组织措施，望相关单位遵照执行。

一、技术措施1、严禁人为用任何器物砸坏地面及井下安装的抽采管道。

2、地面抽采管道附近及堡坎附近有活动块状物体应及时清理，防止由外力作用砸坏抽采管道。

3、井下抽采管路系统应优先安装在回风巷道中，若安设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度应不小于 1.8m，距轨道距离不小于0.7m；专用瓦斯巷抽采管道安设高度不小于0.8m，本煤层巷道瓦斯抽采管道安装高度不小于0.3m；每隔3～6m固定。

4、井下抽采管道安装前，全岩巷必须找净悬危矸后才能进行，架厢巷道选择支架完好紧固架间无漏矸的地点，有漏矸的必须重新背护好。

抽采管道在铺设时，必须铺设平直，紧靠帮，以防止顶板掉矸或片帮直接砸向抽采管道。

5、抽采管道连接时螺丝要拧紧保证不漏气。

6、抽采管道安装前应防腐、除锈蚀，安装后应定期防腐、除锈蚀，在大于15°的倾斜巷道中安设抽采管道时，应采取防滑和防倾倒装置。

7、瓦斯抽采管道应避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。

如无法避免时，必须用防抗静电的材料进行隔开。

8、采空区和密闭抽采管道必须进行绝缘处理后才能并入抽采系统中。

二、安全措施1、抽采管道系统每10天巡查1次，每月全覆盖完所有抽采管道系统，检查时必须同时检查抽采管道附近的支护情况，以防止管路被砸坏，巡查中发现有顶板垮矸等安全威胁，必须进行处理，如不能处理时，必须立即向矿调度室或抽采科汇报，请示处理。

2、安装有抽采管道的采面机巷和回风巷，采煤队每班必须检查抽采管道安装的区域是否有架间漏矸和梁子与腿子脱落，发现有上述情况必须及时安排处理。

3、抽采管道铺设的巷道内有运输时，抽采管道与矿车最外缘的间隙必须大于400mm，防止矿车撞坏或从矿车内掉矸砸坏抽采管道。

瓦斯抽放管道防腐、防砸、防冻、防滑防静电及安装技术措施编制人：编制单位：编制时间：瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑防静电及安装安全技术措施一、概述根据《煤矿安全规程》相关规定，井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。

为有效防止瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装的安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。

二、施工组织（一）施工项目负责人：抽放区长职责：1.负责瓦斯抽放管路安装施工组织及相关材料准备工作；2.负责瓦斯抽放管路安装施工过程中的相关协调工作；3.负责施工过程中设备和人员的安全。

（二）现场施工负责人：打钻队长职责：1.负责施工现场的施工劳动组织；2.负责施工现场的安全隐患排查和现场施工协调。

3.负责施工现场所需的瓦斯抽放管件、工具等准备；4.负责施工过程中设备和人员的安全。

（三）施工人员：打钻队全体员工职责：1.负责安装瓦斯抽放管路施工及防护材料的铺设。

2.负责施工抽放管件、工具运输。

3.负责拆卸、回收摆放瓦斯抽放管路及严格按质量标准化施工。

三、施工前准备（一）技术准备工作1.设计瓦斯抽放管路所需的设计图及编制施工措施。

2.技术人员负责对施工人员进行措施贯彻学习，并做好签字记录。

（二）材料准备工作通风区打钻队负责配齐施工现场所需的瓦斯抽放管件及施工工具，如扳手、螺母、短接、瓦斯管、弯头、挡板、葫芦、麻绳等材料。

（三）施工现场准备工作1.通风区打钻队人员负责下放抽管及其他所需材料。

2.施工人员必须将施工地点的杂物清理干净，以确保施工安全。

四、管路安装维护措施（一）瓦斯管路应采取防腐、防锈蚀措施，地面和井下管路要采用具有防腐、防锈蚀的抽放管子。

选用金属管材时，在安装前应涂抹防腐蚀剂，防腐蚀材料可采用油漆。

（二）地面管子无论是架空或预埋在地沟中、均要在地表设置保护层，以防冬季寒冷冻裂（三）在顶板有淋水的地方安装抽采管路，应采取措施避免水击抽采管路。

（四）管路吊挂应尽量保持平直，距底板高度不低于0.3m, 以免水淹腐蚀管路。