ASYS丝网印刷机

对版调整：是指在丝网印刷机上对丝网印版与被 印件之间的印刷精度调整。高低调整(＞40mm )， 前后调整与左右调整(＞20mm )，水平角度调整 (＞3°)。
刮墨板调整:
①刮墨板对平台平行度的调节，调节左右丝杆来调 刮墨板的高低；中间转轴左右带有顶丝的可调整 左右顶丝，实质是对到墨板左右分别调整高低位 置。
②平台的高度与水平调节装置。
➢ 对版机构：对版时平台位置移动，一般是靠机械 螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移 位导向（燕尾槽或导向键等）。
➢ 干燥装置：红外电热管热风烘干或紫外光固化烘 干装置。
➢ 电气控制装置：工作循环控制，刮板位置控制， 气压控制。
四、丝网印刷机的调整、安装和维护：
➢ 整机工作循环的相位调整：由制造厂根据设计的 循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。
③刮、回墨板换位机构常采用如下形式： 台阶槽升降撞块加杠杆换位机构，凸轮升降机构 加杠杆换位机构，两气缸反向动作或单气缸加杠 杆机构，凸轮-摆杆机构拉动钢丝加杠杆机构，链 条挂点变化使两板摆角步位，用一把刮板代替两
把刮板时，需要一个跳墨动作，跳墨动作由特定 机构完成。
➢ 支承装置即承印平台:是用来固定承印物的。 ①应具有印件定位装置。
②曲面丝网印刷机：曲面丝网印刷机按自动化程度 分类，有半自动曲面丝网印刷机和自动曲面丝网 印刷；按丝网印版的形状分类，有平网曲面丝网 印刷机和圆网曲面丝网印刷机。
⑷特殊的丝网印刷机：
①磁辊(亦称无刮板)丝网印刷机：用磁性铁辊代替 刮板进行印刷。
②T恤衫丝印机：
③静电丝印机：其特点是网版不必与承印物相接触 就可进行印刷。
②圆网机：网版呈圆筒形的丝印机。圆筒内部，有 带喷嘴的加墨管道和空套在轴上的刮墨刀。工作 时圆筒版作连续的旋转运动，墨刀不动。可分为 园网平台式与圆网滚筒式。

文件编号
版本/版次
A/0
工位名称
丝网
工时（秒）
N/A
型号
ASYS
NO
作业项目
作业内容
6
开机
背电极、电场、正电极印刷设备开机操作
5.7确认设备紧急停止按钮处于释放状态,打开压缩空气和真空阀门，然后将设备背面板的电源旋钮从0-OFF旋到1-ON
版本
日期
更改内容
版本
日期
更改内容
A/0
制订
审核
批准
签名
日期
ASYS印刷机操作指导书
版本
日期
更改内容
A/0
制订
审核
批准
签名
日期
ASYS印刷机操作指导书
文件编号
版本/版次
A/0Biblioteka 工位名称丝网工时（秒）
N/A
型号
ASYS
NO
作业项目
作业内容
7
注意事项
7.1生产中如发现皮带损坏或感应器不良等现象应立即通知设备人员。
7.2生产作业中要保持传送、感应器上无碎片，机器内部无异物。
7.3设备电脑未经设备人员允许不得使用USB端口。
版本
日期
更改内容
版本
日期
更改内容
A/0
制订
审核
批准
签名
日期
ASYS印刷机操作指导书
文件编号
版本/版次
A/0
工位名称
丝网
工时（秒）
N/A
型号
ASYS
NO
作业项目
作业内容
5
开机
SMP01缓冲存储设备开机操作
5.10确认设备紧急停止按钮处于释放状态,然后将设备背面板的电源旋钮从0-OFF旋到1-ON。单击设备控制面板上的start按钮，轨道和缓冲周转箱进行初始化。初始化完成后自动运行。

行电池位置的视觉检查。该操作区域的LED表面：
• •
绿色：中间传送带上有一个太阳电池并且位于印刷巢。 灰色：中间传送带上没有太阳电池。

该功能放低设备上部（印刷头）到印刷位置。当一个太阳电池在原位时，该功能只能 在参数菜单内执行，因为禁止印刷到空的印刷台。但是如果没有电池在位置上，在 OPS菜单放低上部是可能的，因为对于调整丝网这是必须的。当在OPS菜单上将上部放 低，丝网位置将自动调整，以便使丝网的基准在摄像头的视野中可见。该操作区域的 LED表明：
硅片经过三次印刷工序后的效果图
背银印刷
背铝印刷
正银印刷
IV区生产流程
上料→边缘碎片检测→背电极印刷→人
工检测→烘干→缓冲存储器→背面铝印 刷→人工检测→烘干→缓冲存储器→翻 转电池片→正银栅线印刷→自动检测→ 烧结→缓冲存储器→冷却→测试→分类 →包装
丝网印刷原理
丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基
刮刀截面：对刮刀的截面形状来说，刮刀边越锐利，线接触越细， 出墨量就越少；边越圆，出墨量就越多。
4. 水平烘干炉 （ICS03H）
烘干炉有五个不同的红外加热区，电池片经过预热，加热，冷却后传送到下 道工序。
烘干： 烘干金属浆料中的有机溶剂，通过共融
烧结使得金属电极和硅材料形成良好的 接触
硅片传送采用金属网带；加热采用红外加热管；烘干炉上部有排风管
5. 堆栈存储单元 （SMP01）
此设备配备有一个可以容纳最多60片电池片的花篮，在下游设备出现故障时 有时，电池片可存入缓冲器，在上游设备出现故障时，花篮中存有的电池片 可继续向下游传送，起到了缓冲作用，提高了印刷生产线的效率。在正常生 产时此设备作普通传送带用。

丝网印刷机的工艺
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其工艺步骤主要包括以下几个方面：
1. 设计和制作印刷模板：根据印刷图案的要求，设计和制作印刷模板。

印刷模板一般使用网纹模板，通过镀铝或者镀镍等方式制作而成。

2. 材料准备：准备印刷所需的油墨、底材和印刷工具等。

3. 涂布油墨：将油墨均匀涂布在印刷模板上。

可以使用刮刀、滚筒或者喷涂等方式进行涂布。

4. 印刷：将涂有油墨的模板放置在需要印刷的物体上，用力刮刀或者压力辊等印刷工具，使油墨通过模板的网孔传输到物体表面。

同时保持模板和物体的相对位置，使印刷图案准确传输。

5. 固化和修饰：对印刷图案进行固化处理，使油墨附着在物体表面，避免渗透或脱落。

可通过烘干、紫外线照射等方式进行固化。

同时可根据需要，进行修饰工艺，如烫金、上光等。

以上是丝网印刷机的基本工艺流程，根据不同的印刷要求和设备特性，工艺细节可能会有所不同。