下载文档原格式
丝网印刷简介1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是:印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版.现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文.丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易、适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:商标、面板、铭牌、彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、以及印染纺织品等。
2．丝网印刷的原理是什么？丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物.丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上.由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力.由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
十九、丝网印刷中承印物种类繁多如何根据承印物选择使用丝网 ?在丝网印刷中，承印物种类繁多，承印物材料也是各具特性。
通常在选用丝网时可根据承印物材料来选择。
①纤维织物印刷当承印物材料是纤维织物时，如：衣服、围巾、领带、书包等，可选用薄绢网、尼龙丝网或涤纶丝网。
②纸张类印刷当承印物材料是纸张类，如印：广告画、名信片、壁纸、日历等时，可选用薄绢网、厚绢网、尼龙丝网、薄涤纶丝网、多丝涤纶丝网、单丝涤纶丝网。
③塑料、玻璃、陶瓷、金属制品、木制品印刷当承印物材料是玻璃器皿、金属容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具等时，可选用厚绢网、单丝尼龙丝网、薄涤纶丝网、薄绢网、不锈钢金属丝网。
④电子器件印刷当承印物材料是线路板时，如：集成电路、半导体元件、绝缘布、电视元件等。
可选用厚绢网、单丝尼龙丝网或多丝涤纶丝网。
二十、国内丝网新旧型号及国外丝网型号的表示方法国内丝网新旧型号及国外丝网型号是如何表示的 ?根据国家标准 GB2014 — 80 颁布的锦纶和蚕丝筛网规格表规定，丝网型号的表示方法如下 :JF ：表示锦纶 (JIN)( 或称尼龙 ) 方 (F ANG) 平组JP ：表示锦纶平 (PING) 绞组织。
JQ ：表示锦纶丝全绞纱组织。
JCQ19 ：表示锦纶蚕丝混织全 (QUAN) 绞纱组织。
CQ ：表示蚕丝全绞纱组织。
CB ：表示蚕丝半绞纱组织。
CP ：表示蚕丝平纹组织。
JF 型丝网旧型号用 SP 表示。
JP 型丝网旧型号用 NX 表示。
JCQ 型丝网 110 型号用 GG 表示。
J ：表示锦 (JIN) 纶 ( 一般称尼龙 ) ．C ：表示蚕 (CAN) 丝。
Q ：表示全 (QUAN) 绞纱组织。
B ：表示半 (BAN) 绞纱组织。
P ：表示平 (PING) 绞组织。
F ：表示方 (FANG) 平组织。
瑞士丝网规格型号的表示方法如下：S ：表示“ S ”型丝网。
丝径细而丝网薄，网孔较大。
适用于复制艺术品和照相加网制版。
什么叫丝网印刷丝网印刷，是一种广泛应用于印刷、电子、玻璃、塑胶、金属、陶瓷等领域的印刷技术。
它通过在网眼上涂上油墨，然后将油墨通过丝网压入打印材料表面，实现图案或文字的印刷。
在许多设计和工业应用中，丝网印刷都被证明是一种非常行之有效的印刷方法。
丝网印刷的原理是非常简单的：由于油墨粘性，将油墨压入网纱孔隙中，通过丝网上的开口，将油墨传输到印刷材料上，并形成图案或文字。
丝网印刷可以在几乎任何材料上执行，由于其原理简单和灵活性，丝网印刷逐渐变得更加的流行。
丝网印刷的具体步骤包括：第一步, 准备好印刷材料和丝网。
第二步, 在网眼上涂上油墨。
第三步, 使用印刷压力将油墨通过丝网压入打印材料表面。
第四步, 待油墨干燥后，将丝网清洗干净。
并且在整个印刷过程过靠视觉定位，确保图形和字体完美对齐。
丝网印刷使用的丝网可以根据印刷要求的不同而有所不同，网眼的密度和大小可以根据所选择的印刷材料和所要印刷的图案进行调整。
使用较大的网眼可以获得较粗的图案，而使用较小的网眼可以获得更精细的图案或字体。
因此，在选择丝网时需要根据实际情况对网眼进行调整和优化。
丝网印刷的应用非常广泛。
在工业应用中，丝网印刷被广泛应用于各种产品的标记标识、装饰表面、印刷电路板、多层印刷电路板等。
在商业应用中，丝网印刷被广泛应用于制作名片、海报、标签、包装盒、服装印刷、厨具印刷等。
此外，丝网印刷在艺术创作和纹身方面也有重要应用。
随着当今技术的发展，丝网印刷已经逐渐向数字印刷转型。
数字丝网印刷将印刷技术与计算机科学进行了融合，充分利用了计算机技术的优势，从而提高了印刷的效率和准确性。
总而言之，丝网印刷是一种非常灵活和实用的印刷技术，可应用于各种不同的商业，工业和艺术方面。
随着技术的不断发展和创新，丝网印刷将会继续在未来发挥重要的作用。
什么叫丝网印刷丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2．丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3．针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
4．拔染印花拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。
拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。
如：吊白决、氯化亚锡等。
这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。
后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，了解丝网印刷的基本原理、工艺流程及操作方法，掌握丝网印刷的关键技术，提高对印刷材料、印刷设备和印刷工艺的认识，为以后从事相关设计工作打下基础。
二、实验原理丝网印刷是一种利用丝网作为印刷版，通过刮刀将油墨刮过丝网，使油墨通过网孔转移到承印物上的印刷方法。
其原理是：在丝网版上，图文部分为通孔，非图文部分为不通孔。
印刷时，通过刮刀的压力，使油墨通过图文部分的网孔，转移到承印物上，形成图案。
三、实验设备与材料1. 实验设备：- 丝网印刷机- 刮刀- 网框- 网布- 感光胶片- 显影液- 油墨- 承印物（如纸张、塑料等）2. 实验材料：- 尼龙丝网- 感光胶片- 油墨- 承印物四、实验步骤1. 制作丝网版：（1）将感光胶片贴在网框上；（2）将设计好的图案拷贝到感光胶片上；（3）将网框放入感光液中浸泡，使感光胶片感光；（4）将感光后的网框放入曝光箱中，曝光；（5）显影，去除未感光的胶片；（6）晾干，得到丝网版。
2. 印刷：（1）将丝网版安装在印刷机上；（2）将油墨倒入印刷槽中；（3）用刮刀将油墨刮过丝网版，使油墨通过图文部分的网孔；（4）将承印物放置在印刷机下；（5）将刮刀移动，使油墨转移到承印物上；（6）重复步骤（3）和（4），直至印刷完成。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过本次实验，成功完成了丝网印刷的整个过程，得到了清晰的图案。
2. 分析：（1）丝网版制作过程中，曝光时间和显影时间对印刷效果有很大影响。
曝光时间过短，导致图文部分不清晰；曝光时间过长，导致图文部分过深。
显影时间过短，导致未感光的胶片未完全去除；显影时间过长，导致图文部分过浅。
（2）印刷过程中，刮刀的压力、移动速度和印刷机的高度对印刷效果有很大影响。
刮刀压力过大，导致油墨过厚，图案不清晰；刮刀压力过小，导致油墨过薄，图案不完整。
移动速度过快，导致油墨未充分转移；移动速度过慢，导致印刷时间过长，影响生产效率。
丝网印刷工艺流程
《丝网印刷工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于各种产品的印刷和装饰。
其工艺流程简单易懂，以下为丝网印刷的工艺流程：
第一步：设计图稿
首先，根据需要印刷的产品和要印刷的图案，设计出对应的图稿。
这个过程可能需要平面设计师进行设计和排版。
第二步：制作丝网版
根据设计好的图稿，制作出对应的丝网版。
丝网版通常由丝网和框架组成，丝网上有着对应的图案或文字。
第三步：准备材料
根据实际需要，准备好要印刷的材料和油墨。
比如衣服、包包、玻璃、陶瓷、金属等各种不同的材料都可以使用丝网印刷。
第四步：涂布油墨
将制作好的丝网版放在要印刷的材料上，然后涂布油墨。
通常是通过专用的刮刀将油墨均匀地涂布在丝网上，并且通过丝网版上的图案或文字部分将油墨印刷到材料上。
第五步：固化干燥
用烘干机或自然晾晒的方式，使油墨在印刷材料上固化干燥，提高印刷品的耐久性。
第六步：完成印刷品
经过固化干燥后，就可以完成丝网印刷的产品了。
总的来说，丝网印刷的工艺流程简单易懂，但是在具体操作时需要较高的工艺水平。
除此之外，在每一步操作中都需要及时清理和保养设备，以确保印刷质量和设备寿命。
希望通过本文的介绍，大家对丝网印刷有了更深入的了解。
丝网印刷流程丝网印刷是一种常见的平面印刷工艺，其特点是印刷颜料通过丝网网孔渗透到印刷材料上，形成图形或文字。
丝网印刷适用于印刷各种材料、各种颜料和油墨，并在工业生产、手工制作和艺术创作等领域广泛应用。
本文将介绍丝网印刷流程的详细步骤和注意事项。
1. 设计制版丝网印刷首先需要进行设计和制版。
制版方式一般有两种，一种是直接用涂料或胶水在网板上画制，待干后取掉画线。
另一种是用数码打印机印刷出印刷文本或图形，再把印刷品放到网板上进行转移，制成模版。
2. 选择丝网和颜料丝网的选取要看印刷需要，通常有金属丝网、尼龙丝网和合成纤维丝网等，不同丝网的支撑力、弹性和网孔大小各不相同。
印刷颜料可根据材料的不同而选择，一般分为水性颜料、油墨、溶剂等。
水性颜料适用于纸类、纺织品等材料的印刷，油墨适用于印刷耐磨涂料、膜和塑料制品，溶剂适用于印刷金属、玻璃等材料。
3. 准备印刷材料印刷材料准备需要进行基面清洁，保证其表面光滑、干净无油、无灰尘等。
对于不同的材料，处理方式也不同。
对于平面材料，一般采用喷射或清洗的方式；对于三维材料，需要采用人工刷涂或喷涂等方式。
4. 品管检查对完成的制版进行品管检查，包括颜色搭配、网孔精度、印刷速度等，确定一套完整的印刷规格。
然后进行小样打印，检测印刷品的质量，确保印刷图形清晰度高，有利于影响印刷的效果。
5. 开始印刷印刷可以使用手工或机器自动操作。
手工印刷时，需要使用模板和刮板将墨水推平，沿着模板裸露的网孔涂刷上墨水。
机器自动印刷是先把印刷材料放到工作台上，然后再把丝网靠近制版。
彩色图片需要分别转印，进行颜色叠加和调和。
6. 烘干和定型经过印刷后的材料需要定型，以免印刷过后颜色脱落或印刷品干燥时间过长。
传统的干燥方法包括空气干燥和天然气干燥。
对于高精度要求的印刷品，需要进行板料加热加压处理。
7. 完成加工经过烘干和定型后，印刷品需要进行后期加工，例如裁剪、折叠、缝纫等。
完成印刷加工后就完成了整个丝网印刷的流程。
关于丝网印刷介绍详解丝网印刷介绍详解篇11.丝网丝网是用作丝网印版支持体的编织物。
俗我绢网、绢屏、纱网、筛网等。
2.丝网目数丝网目数指的是每平方厘米(cm2)丝网所具有的网孔数目。
丝网产品规格中用以表达目数的单位是孔/厘米或线/厘米。
使用英制计量单位的国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。
目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。
目数越高丝网越密，网孔越小。
反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，如150目/英寸，即1英寸内有150根网丝。
网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。
在选用丝网时可根据承印的精度要求，选择不同目数的丝网。
3.丝网厚度丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。
厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。
厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。
4.丝网的开度丝网的开度是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。
丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。
开度实际表示的是网孔的宽度，用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示(通常以微米为单位，1微米=1/1000毫米)。
因此，网孔一边长度愈长开度也愈大。
但是，同样的开度，由于织成丝网的材料和操作方法的不同，印刷效果也有好有坏。
开度可以下式计算：O=A1/2(ab)1/2式中：O—开度(μm)；A—网孔面积；a、b—网孔相邻两边的宽度；L—计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单位的为1cm，采用英制计量单位的为1英寸，1英寸=2.54cm；M—丝网目数；T—丝网的丝径。
5.丝网开口率丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面积，网孔面积百分率等，即单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。
根据图2-1所示，开口率可以下式计算：开口率=(a×b）／（C×D)×100%=[SX(]a×b[](a+T)(b+T)[SX)]×100%式中：a ×b—网孔面积；C×D—丝网面积；T—丝网的丝径。
丝印是什么丝印是一种常见的印刷技术，也被称为丝网印刷，是通过墨水通过丝网印刷网孔的传输来实现图案的印刷。
丝印是一种传统的印刷方法，广泛应用于纸张、塑料、金属、陶瓷、玻璃等材料的印刷上。
在本文中，我们将详细介绍丝印的原理、应用和优缺点。
一、丝印的原理丝印的主要原理是墨水通过丝网的传输来实现图案的印刷。
丝网是一种金属网格或聚合物网格，网孔的大小和形状根据印刷需求而定。
在丝印过程中，首先将墨水涂在丝网上，然后使用刮刀将墨水刮平，使其通过网孔传输到印刷物的表面。
这样就可以在印刷物上形成所需的图案。
丝印的原理相对简单，但可以实现较高的印刷精度和图案质量。
二、丝印的应用1. 广告宣传：丝印被广泛应用于广告宣传行业。
例如，在户外广告牌、展览会场和商场陈列中常用的标识和广告都采用了丝印技术。
丝印的优势在于在各种材料上都能实现高质量的印刷效果，且耐久性好，具有较长的使用寿命。
2. 电子产品：丝印在电子产品制造中起着重要作用。
电子产品通常需要在外壳上印刷品牌标识、操作按钮、产品信息等。
丝印技术可以实现精细的图案和文字印刷，且能够适应各种形状的外壳。
3. 包装印刷：丝印广泛应用于包装行业。
例如，在塑料瓶、玻璃瓶、纸箱等包装容器上的图案和文字都可以通过丝印技术实现。
丝印的印刷效果清晰，色彩鲜艳，可以提升产品的附加值。
4. 纺织印刷：丝印技术也可以用于纺织品的印刷。
丝印可以在各种布料上实现图案和文字的印刷，同时还可以实现多色印刷效果。
这使得纺织品印刷更具创意和个性化。
三、丝印的优缺点1. 优点：- 能够在各种材料上实现高质量的印刷效果，包括纸张、塑料、金属、陶瓷等。
- 可以实现较高的印刷精度，适用于大面积的印刷和细节要求较高的图案。
- 墨水的颜色鲜艳，耐久性好，具有较长的使用寿命。
- 可以实现多色印刷效果，使得图案更加丰富多彩。
2. 缺点：- 丝印的准备过程相对繁琐，需要制作丝网和调制墨水，并且需要较长的干燥时间。
- 丝印的印刷速度相对较慢，不适用于大批量生产。
丝网印刷材料丝网印刷是一种常见的印刷方式，其应用范围广泛，包括纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷等领域。
在进行丝网印刷时，选择合适的印刷材料对于印刷效果至关重要。
下面将介绍一些常见的丝网印刷材料及其特点。
1. 丝网。
丝网是丝网印刷的核心材料，其质量直接影响印刷效果。
丝网的选择应根据印刷物的要求来确定，一般包括丝网的材质、丝网的网数和丝网的张力。
不同的材质和网数的丝网适用于不同的印刷物，而丝网的张力则影响着印刷的清晰度和精度。
2. 墨料。
墨料是丝网印刷中的另一个重要材料，其选择应考虑印刷物的材质、颜色和印刷效果。
常见的墨料包括水性墨料、油墨和UV墨料，它们各自具有不同的特点和适用范围。
在选择墨料时，还需要考虑其附着力、耐磨性和环保性能。
3. 模板。
模板是丝网印刷中用于制作图案的关键材料，其质量直接影响着印刷的精度和稳定性。
常见的模板材料包括金属模板和光敏胶片模板，它们分别适用于不同的印刷要求。
在制作模板时，需要注意其图案的清晰度和边缘的锐利度。
4. 辅助材料。
除了上述核心材料外，丝网印刷还需要一些辅助材料来保证印刷的顺利进行。
例如，印刷时需要使用刮刀来将墨料均匀地涂布在丝网上，需要使用干燥设备来加速墨料的干燥，还需要使用清洗剂来清洗丝网和模板等。
这些辅助材料在丝网印刷过程中起着至关重要的作用。
总之，丝网印刷材料的选择对于印刷效果有着重要的影响。
在选择丝网、墨料、模板和辅助材料时，需要充分考虑印刷物的要求，以及材料的特点和适用范围。
只有选择合适的丝网印刷材料，才能保证印刷的质量和稳定性，从而满足不同领域的印刷需求。
丝网印刷知识丝网印刷是一种常见的印刷方式，经常应用于传单、海报、电子产品外壳等领域。
在进行丝网印刷时，需要掌握以下的知识。
一、丝网印刷的基本原理丝网印刷的基本原理就是利用丝网的特性，将油墨刮过框架上的网孔，通过网孔的间隙，将色彩印刷到所需要的位置。
二、丝网印刷的制版方法在进行丝网印刷之前，需要制作出所需的丝网版，在制版时我们需要注意以下的几点：1.版面设计：在进行版面设计时，要注意文字和图片的排列方式，好的设计会对印刷成品的质量产生很大的影响。
2.版材选择：丝网印刷的版材一般是以聚酯薄膜为主要材料制成的网版，有的也会选择金属网版或陶瓷网版，根据不同的要求选择不同的材料。
3.制版工艺：在制版工艺中，主要步骤包括网版预处理、涂层、曝光、清洗等环节。
三、丝网印刷的版面印刷技术1.印刷机具备以下的基本部件：取纸装置、输纸装置、印刷装置、收纸装置、控制系统等部件。
2.印刷机的操作：(1)启动传动机械，使得胶辊加油墨滚在丝网上。
(2)将所需的印刷品堆放在取纸装置里面。
(3)当印刷品送到印刷砚上时，背着纸的辊子推压纸张，使得图案油墨被印在印刷品上。
(4)将印刷好的品放到收纸装置上，完成印刷过程。
四、丝网印刷的油墨料的选用丝网印刷的油墨种类很多，我们需要在选择油墨的时候根据印刷品的性质、基材的种类、天气环境等多个因素考虑。
丝网印刷的油墨体积大，每一次印刷量比较多，在选择油墨时需要选择高品质的油墨，这样可以保证印刷效果的质量。
五、丝网印刷的质量控制丝网印刷的质量控制主要有以下几个方面：1. 检查油墨的稠度，需要保证油墨的稠度在一定范围内。
2. 检查丝网的状态，检查网线是否清晰、网孔是否堵塞等情况，如果出现问题需要及时进行处理。
3.检查印刷品的印刷效果，需要将印刷件和样品进行比对，如果印刷质量出现偏差，需要及时进行调整。
以上是丝网印刷的一些基本知识和技术要点，掌握这些知识后，就可以更好地进行丝网印刷生产。
丝网印刷技术丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，其原理是通过将油墨刮过丝网模板上的开孔部分，将油墨传递到印刷材料上。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛应用，包括纺织品、电子产品、玻璃器皿等。
下面我们来详细探讨一下丝网印刷技术的原理、工艺以及应用。
丝网印刷技术的原理主要依靠丝网模板的作用。
丝网模板上的开孔部分形成图案或文字，而未开孔的部分则起到阻挡油墨的作用。
在印刷过程中，油墨由刮刀推入丝网模板上，通过模板的开孔部分传递到印刷材料上。
丝网印刷技术通常需要制作不同规格的丝网模板，以适应不同的印刷需求。
丝网印刷技术的工艺主要包括制版、刮墨和清洗三个步骤。
首先，制版是指根据印刷要求和设计图案，在丝网模板上进行开孔制作。
这需要使用专门的工具和设备，如激光器或化学药剂来处理丝网模板。
制版的目的是确保油墨能够准确地在印刷材料上形成所需的图案。
其次，刮墨是丝网印刷技术中非常重要的一步。
在刮墨过程中，油墨被刮刀施加一定的压力，使其通过丝网模板上的开孔部分，沿着模板的走向均匀地传递到印刷材料上。
刮墨的关键是掌握好刮刀的压力和速度，以保证油墨的均匀覆盖，避免过多或过少的油墨。
最后，清洗是丝网印刷技术中的最后一步。
在印刷完成后，需要及时清洗丝网模板和刮刀，以防止油墨干固结块，影响下一次的印刷。
清洗的方法可以使用水或专门的溶剂，根据需要进行选择。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛的应用。
首先，在纺织品行业中，丝网印刷技术常用于印制图案和文字在服装、家纺等纺织品上。
其次，在电子产品制造领域，丝网印刷技术可用于印刷电路板上的电子元件。
此外，丝网印刷技术还可以用于印刷陶瓷、玻璃等材料上，制作花纹、图案或商标。
总之，丝网印刷技术是一种常见且重要的印刷技术。
它的原理简单明了，通过丝网模板的作用将油墨传递到印刷材料上，实现图案和文字的印刷。
丝网印刷技术的工艺包括制版、刮墨和清洗，每一个步骤都需要严格掌握。
丝网印刷技术在纺织品、电子产品和其他领域都具有广泛的应用前景。
什么叫丝网印刷丝网印刷，又称网版印刷，是一种特殊的印刷技术，它利用丝网的高质量网版来将合适的墨水、颜料或涂料印刷到各种材料上，通常包括纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷、布料以及木材等。
丝网印刷通常被应用于各种各样的用途，包括许多日常的消费品、汽车、玩具、电子设备和装饰材料等。
丝网印刷技术的历史可以追溯到早期的中国和日本。
在20世纪初期，它成为了一种相当成熟的印刷技术，并且被广泛应用于印刷杂志、书籍以及其他出版物，在二战期间还被用于为美国海军印刷海报，后来成为了商业广告中的主要印刷技术。
虽然丝网印刷的基本原理十分简单，但它的应用范围相当广泛。
在丝网印刷中，设计师首先需要根据所要打印的图案或文本创建出一份印版或送去专门的印刷工厂，印版上面印有孔洞。
印刷时，印版被压在需印刷的材料表面上，墨水或颜料挤压从印版的孔洞中流出，使颜色和图案被印在材料表面上，并在加热或固化之后，不容易被磨损或破坏。
丝网印刷的优点包括：可以打印在各种不同材料上，如金属、塑料、布料、纸张等，产品多、材料广泛；不受面积限制，可以印刷大面积的图案；色彩丰富，可以实现多层颜色混合和半透明效果；适用范围广泛，可用于各种行业和领域，如纺织品、广告礼品、钞票、装饰品、电子产品、汽车零部件等。
丝网印刷的缺点包括：印刷精度较低，不适合印刷高精度的产品，建议印刷logos或简单的图案；不适合进行长时间连续印刷，由于印版的孔洞设计，在印刷长时间浮量过程中会逐渐堵塞孔洞，影响印刷品质。
除了以上优缺点，丝网印刷技术还有一些其他的特点。
它可以用平面印刷和凸起印刷的方式进行多种应用，不仅可以在平滑的表面印刷，还能够在曲面或不规则材料表面进行印刷。
在分层印刷过程中，丝网印刷能够使用多种颜色和层次结构来制作图案，可实现特殊的视觉效果。
总之，丝网印刷是一种非常实用的印刷技术，可在各种不同材料上印刷出多样化的视觉效果。
它能够应用在各行各业的产品中，正可谓是广泛使用的印刷技术之一。
丝网印刷工艺流程介绍1.丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品;②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷;③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。
2．丝网印刷特点①适应性广:丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实:在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳;③成本低：丝网印刷制版容易,印刷工艺简单;④印刷品质量稳定；⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产；⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数2４线/厘米～３２线／厘米。
3.丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品.丝网印刷工艺１．丝网版制作（１)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差，油墨透过性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀,性能优于尼龙丝网，绷网张力高,适合高精印刷;③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高,稳定性好，丝径小,网目高，耐抗性好,寿命长，弹性差，受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷;④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广，价格适中,耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有３０目/厘米、４0目／厘米、６0目/厘米、８０目/厘米、１2０目／厘米、140目/厘米和１６０目/厘米等几种，一般情况下,网目数大,网丝直经小。
细丝密网,分辨率高；粗丝粗网分辨率低.印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织品、针织品时，用28目／厘米~７8目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用40目/厘米～1４０目／厘米丝网。
丝网印刷培训丝网印刷相关定义丝网印刷就是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
目前我们公司使用的网版采用不锈钢丝网作为绷网的网布材料。
当承印物（硅片）直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷浆料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。
丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。
丝网印刷的目的丝网印刷主要目的：在形成pn结和镀膜后的硅片的两面印刷正负电极和背场。
印刷基本的要求是保证印刷图形的完整和对称，印迹饱满。
丝网印刷的原理丝网印刷是把金属导体浆料按照所设计的图形通过刮条挤压丝网弹性形变后漏印在已扩散好杂质、镀膜后的硅片正面、背面，然后在适当的气氛下通过高温烧结，使浆料中的有机溶剂挥发，金属颗粒与硅片表面形成牢固的硅合金，与硅片形成良好的欧姆接触，从而形成太阳电池的上下电极。
正面栅线的作用正面栅线由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部引线的较粗部分，细栅线则是为了将电流收集起来传递到主线去的较细部分。
背面电极电场的作用1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了表面的复合率，有利于载流子的吸收；2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收；3.Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命；4.铝的导电性能良好，金属电阻小，而且铝的熔点相对其他的合适金属来说熔点低，在烧结当中更有力。
丝网印刷的顺序wafer、背电极印刷、1号烘箱、背电场印刷、2号烘箱、正电极印刷、烧结、测试分选、入库丝网印刷设备厂家丝网印刷设备厂家较多，各家设备成膜的原理不尽相同，主要是ASYS、Baccini等。
国内中电48所等单位也在生产，但自动化程度差别很大。
印刷系统组成：传输装置、印刷装置、软件、辅料系统界面Enable magazine loader 使片子能从载片盒中传出：只第一道印刷机具有此项功能，点击选中则使push-bar将片子从载片盒中吸出上料Enable printing 使印刷机能够印刷Enable wafer alignment 保证硅片位置正确Enable screen Alignment 保证网板位置正确Enable Flip-over 执行翻转：只在第二道使用，将片子翻转Enable Oven Heating 使烘箱加热Enable Bypass Oven 使直接通过烘箱Check Breakage Before 印刷之前检查片子是否完好Check Breakage After 印刷之后检查片子是否完好Confirm 确定Restore 恢复Exit 退出印刷界面Print Type: Alternate squeegee 单程印刷：刮刀向前运动印刷一片片子，向后返回印刷下一片；Double squeegee 两次印刷：对每一块片子向前印刷一次，再向后印刷一次；Squeegee and Flood 印刷后回料；Flood and squeegee 回料后印刷。
Snap-off 网版间距：印刷时电池到网板的距离；S-Park 网版停止位置：印刷完成后电池到网板的距离；Speed upward 网版脱离速度;SQUEEGEE DSP 印刷时刮刀的位置；Park 刮刀的停止位置，印刷和回墨完成后，印刷头的停止位置；Pressure 刮刀压力；ADV ANCEMENT Position1 刮刀起始位置Position2 印刷后的返回位置；Position3 印刷时括刀前进的最终位置；Position4 印刷时括刀后退的开始位置。
FLOOD SUEEGEE Printing speed 印刷速度；Flood speed 回料速度OFFSETS X ,Y, Theta piece 网板位置在三个方向上偏移量。
软件控制参数意义：Enable Magazine Loader 机器运行时从承载盒中吸取硅片Enable Printing 选项丌勾选时，印刷过程被跳过Enable Flip-Over 丌勾选时，翻转器丌工作Enable Load Breakage Wafer 丌勾选时，翻转器丌检查是否硅片破损Enable Oven Heating 允许炉子加热Enable Unload Oven 炉子只出硅片而丌进硅片Enable Bypass Oven 硅片在行走擘上直接进入下一工序Dispenser 设置自动添加浆料的频率Enable Wafer Alignment 允许在印刷之前通过摄像来校准硅片Enable Screen Alignment 对网板上的基准标记进行定位Check Breakage Before 检查硅片在印刷前是否破碎Paper Change 印刷次数达到设置的数字时，机器停止运行Single Nest 强制机器只在设定的那个台面上印刷丝网印刷工艺背电极浆料：银铝浆CN33-462背电场浆料：铝浆儒兴-82X正电极浆料：银浆25C台面纸：防止吸孔被堵，但如出现脏污立即更换网版：一道10000-12000更换；二道10000-12000更换，三道8000更换刮刀：损坏即换刮条：正常情况每班一换，但如出现损坏立即更换丝网印刷工艺参数、影响：刮刀压力(pressure)：刮刀压力越小，填入网孔的墨量就越多印刷速度(speed)：湿重在某一速度下达到最大值，低于此速度，速度增大湿重增大，高于此值，速度增大湿重较小印刷高度（down-stop）down-stop值越大，湿重越小丝网间距(snap-off )：丝网间距增大，油墨的转移量也增大，但随着刮刀压力的增加，丝网间距对油墨转移量影响趋小刮刀截面：对刮刀的截面形状来说，刮刀边越锐利，线接触越细，出墨量就越大；边越圆，出墨量就越大常用参数说明1. Pressure Mode 位置模式和压力模式：机器可以分别工作在压力模式或位置模式。
推荐使用压力模式。
压力模式中刮板高度在印刷过程中会呈现抛物线的变化趋势，有利于印刷质量的保证和网版寿命的延长，而位置模式时，刮板高度在印刷过程中始终保持不变。
2. Snap-off 网版间距印刷时电池到网板的距离。
这个参数关系到Z向电机的运动，因为向下是正向，所以这个参数是一个负数。
丝网间距的零点由压力传感器来决定，每次照点时会进行一次零点的寻找。
丝网间距的调节规律是设置值越大，透墨量越高，当到达一定高度时，油墨无法触及承印物表面时就会造成印刷不全或无法印刷；设置值越小，透墨量越低，当低到一定高度时，硅片无法在设定的脱离速度和真空的带动下脱离网版而粘黏在网版上就是粘片；Park 网版停止位置，印刷完成后电池到网板的距离，这个参数也是个负数。
此值设定偏低时会造成网版在印刷完成后由于位置较低而刮花印刷图形；Speed upward 网板上升速度，这是Z向电机在印刷完成后从印刷位置向上移动至停止位置的速度。
此值设定过慢时，会使硅片来不及脱离网版而造成粘片；QUEEGEE Down-stop 刮刀高度，这是印刷时刮刀的位置，这个参数的零点以网版承载浆料的一面为准，由于丝网间距和刮板高度为两个不同的电机进行控制，所以他们并不与snape-off相关联，如果操作人员改变了snap-off，一定要同步修改这个参数，但一般在压力模式下，此值变更的意义不大；Park 刮刀的停止位置，印刷和回墨完成后，印刷头的停止位置。
Pressure 刮刀压力，印刷时括刀下降到Down-stop位置，这个位置的参数必须设置得比电池稍低（0.3-0.4mm应该足够了)，这样实际的压力（左边显示的数值）才能达到设置值。
单位是牛顿，在压力模式下，印刷压力越大，瞬时刮刀下降的位置就会越低，很可能会远超过0.3-0.4mm,对网版和印刷质量造成比较大的损害，所以在日常设定印刷压力时需以小为宜。
实际参数设定时，压力越大，承印量越小，压力越小，承印量越大，，压力的变化实际是刮刀位置的变化。
丝印岗位职责所有丝网印刷岗位的员工，团结一致，保证丝网印刷机满负荷顺畅生产。
同时并遵行以下原则：不接受不良品；不印刷不良品；不流出不良品。
坚持“安全的一，质量第二，产量第三”的原则。
丝印的岗位操作安全1.在设备正常运行的状态下，严禁擦拭设备。
包括：传感器、网版、行走臂、烘箱托。
2.在设备正常运行状态下，严禁从行走臂、台面、烘箱托盘上拿取硅片。
3.设备正常运行状态下，严禁不停机添加浆料。
4.设备在“复位”状态下，不得进行任何操作。
包括：拿取硅片、擦拭设备、点击触摸屏等。
5.在操作过程中，应尽量避免两人或两人以上同时操作同一台机器。
6.丝网印刷机的台面及四周，严禁堆放任何杂物。
7.设备在开启前，应先确认设备是否处于安全状态。
如：检查台面上有无硅片、抹布等。
8.设备自动运行时，严禁将手放在印刷头上增加压力。
9.丝网印刷的操作人员，在操作时，袖口必须系好、手腕处不能系化妆品，同时上衣的拉链也必须要拉到顶。
丝网印刷常见问题漏浆:检查方法:检查每一个台面同一处有无浆料(适合一、二、三道)解决方法:根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆处的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。
如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。
第三道网版漏浆解决的方法：查看漏浆是否在删线上，如果不在可用封网浆修补，如果在删线上，直接把网版更换。
虚印原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。
有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。
解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深度。
如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。
如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，将网版更换堵网原因：有干的浆料或是碎片将本该漏印浆料的地方堵起来了。
解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。
这是一、二两道解决的方法。
铝苞原因：1.绒面较大2.印刷太薄3.网版有小孔或折痕解决方法：1.控制清洗间的绒面2.调整丝印的参数（减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升,加快速度）3.如果是由于网版而造成的铝苞，请将网版立即更换。
弯曲原因：1.硅片太薄2.浆料用错3.硅片印刷太厚解决方法：1.＞240um厚度的硅片用15L的浆料，＜240um厚度的硅片用15Q的浆料2.调整丝印的参数：（减小丝网间距，同时加大印刷压力。
加大刮刀高度，减小印刷速度。
同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。
