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水的机械作用水是一种普遍存在的物质，它在自然界中起着重要的作用。
水的机械作用指的是水在力的作用下所产生的各种力学效应。
下面将从水的流动、压力、浮力和水力机械四个方面来详细介绍水的机械作用。
首先是水的流动。
水的流动是指水在一定条件下沿着一定方向流动的现象。
水的流动具有一定的速度和流量，可以通过管道、河流、瀑布等形式呈现。
水的流动对于地质形态的塑造有着重要的影响。
例如，长时间的水流冲刷作用可以形成河流和峡谷，而海浪的冲击则可以塑造海岸线的形状。
其次是水的压力。
水的压力是指水在受到外力作用下产生的压强。
根据帕斯卡定律，水的压力在液体中是均匀的，与水的高度和密度有关。
水的压力对于各种工程和日常生活中的应用非常广泛。
例如，水泵利用水的压力将水从低处抽到高处，水压力机械可以将水压力转化为机械能，水压力还可以用来驱动液压机械。
再次是水的浮力。
浮力是指物体在液体中受到的向上的力。
根据阿基米德原理，物体在液体中受到的浮力等于物体排挤掉的液体的重量。
水的浮力对于物体的浮沉有着重要的影响。
例如，船只可以浮在水上是因为船体受到了水的浮力，潜水艇则可以通过控制浮力和重力的平衡来在水中下潜和浮起。
最后是水力机械。
水力机械是利用水的流动和压力来转化能量的机械设备。
常见的水力机械包括水轮机、涡轮机和水泵等。
水力机械广泛应用于水力发电、水泵站和农田灌溉等领域。
水力机械的工作原理是将水流的动能或水压力转化为机械能，从而实现对水能的利用。
水的机械作用包括水的流动、压力、浮力和水力机械。
水的机械作用对于地质形态的塑造、工程应用和能源利用等都具有重要意义。
了解和掌握水的机械作用对于我们更好地利用水资源、保护环境和推动科学技术的发展都具有重要的意义。
水力机械的流量特性分析与优化设计水力机械是利用水流能量进行动力转换的机械设备，包括水轮机、泵等。
在工程设计和应用中，了解水力机械的流量特性对于优化设计和性能提升至关重要。
本文将分析水力机械的流量特性，并提出优化设计的方法。
一、水力机械的流量特性分析1. 流量与转速的关系在水力机械中，流量是指单位时间内通过机械的液体体积。
一般来说，流量与机械的转速有一定的关系。
以水轮机为例，当转速增加时，流量也会随之增加。
这是因为高转速会导致叶片与液体的相对速度增大，从而使液体通过的速度增加，进而使单位时间内通过的液体体积增加。
2. 流量与叶片形状的关系叶片形状对于水力机械的流量特性具有重要影响。
一般来说，叶片的曲率半径越小，流量越大。
这是因为曲率半径越小，叶片的曲线越陡峭，液体在通过时受到的阻力也越小，进而流量增加。
当然，叶片的形状也需要考虑其他因素，如叶片的强度和稳定性。
3. 流量与出口面积的关系流量与水力机械的出口面积也有一定的关系。
一般来说，出口面积越大，流量也会相应增大。
这是因为出口面积增大会降低液体通过的速度，从而使单位时间内通过的液体体积增加。
同时，出口面积的变化也会影响到机械的效率和压力损失。
二、水力机械的优化设计1. 流道设计流道是水力机械中液体流动的通道，其设计对于流量特性具有重要影响。
在优化设计中，需要考虑流道的形状和尺寸。
一般来说，流道应该尽可能保持流线型，减小流动阻力和能量损失。
此外，流道的尺寸也需要根据流量和其他参数进行合理选择，以保证流体的平稳流动和合理的动能转换。
2. 叶轮设计叶轮是水力机械中进行水能转换的关键组件，其设计直接影响到流量特性和效率。
在优化设计中，叶轮的叶片形状和数量需要仔细选择。
一般来说，叶片的形状应该使液体在通过时受到的阻力最小，从而增加流量；叶片的数量也需要根据流量和转速进行合理选择，以使液体的能量转换效率最大化。
3. 控制系统设计水力机械的控制系统对于流量特性的控制和调节至关重要。
水力机械工作总结
水力机械是利用水力能量进行工作的机械设备，广泛应用于水利工程、发电厂、水泵站等领域。
在水力机械工作中，我们需要注意以下几个方面：
首先，要保证水力机械的安全运行。
水力机械通常需要长时间连续工作，因此
安全是首要考虑的问题。
在水力机械工作前，要对设备进行全面的检查，确保各个部件完好无损，没有漏水、漏油等现象。
另外，要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而导致事故发生。
其次，要合理利用水力能量。
水力机械的工作原理是利用水流的动能来驱动设
备工作，因此要充分利用水能资源，提高能源利用效率。
在设计水力机械时，要根据水流的流量、压力等参数进行合理的设计，以确保设备能够高效地转化水能为机械能。
另外，要定期进行维护和保养。
水力机械在长时间工作后，会出现各种磨损、
老化等问题，因此需要定期进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
在维护和保养过程中，要注意及时更换磨损严重的零部件，清洗设备内部的杂物和沉积物，以保持设备的良好工作状态。
最后，要注重环境保护。
水力机械工作过程中会产生一定的噪音和振动，同时
还会对水资源和周围环境造成一定影响。
因此在使用水力机械时，要采取有效的措施，减少噪音和振动的影响，避免对周围环境造成污染，保护水资源和生态环境。
总之，水力机械工作需要我们综合考虑安全、能源利用效率、设备维护和环境
保护等方面的问题，以确保设备能够安全、高效地工作，同时最大限度地减少对环境的影响。
希望我们能够在水力机械工作中不断总结经验，不断改进工作方法，为水力机械行业的发展贡献自己的力量。
概述水力机械磨损与防护措施水力机械是利用水流能量从而转换为机械能的装置，广泛应用于水电站、水泵站、水利灌溉和城市供水等领域。
长期运行中水力机械不可避免地会出现磨损现象，严重影响设备的性能和寿命。
本文将从水力机械磨损的原因、类型和防护措施等方面进行概述，并提出相应的建议和解决方案。
一、磨损原因1. 液体冲蚀磨损液体冲蚀磨损是水力机械常见的一种磨损形式，主要是由于水流中悬浮的泥沙颗粒对设备表面的冲刷磨损，通常发生在水泵、水轮机叶轮和导叶等部件上。
特别是在河流水电站、灌溉渠道和污水处理装置中，冲刷磨损更加严重。
2. 磨粒磨损磨粒磨损是由于机械设备内部存在颗粒物质，随着水流或机械运动，在设备表面不断磨损，进而导致设备的表面形成磨损凹坑。
这种磨损主要发生在水泵、阀门和管道内部。
3. 疲劳磨损水力机械在长期运行过程中，受到高速水流和持续不断的压力冲击，设备表面易产生疲劳裂纹，从而引起疲劳磨损。
特别是在水轮机轴承和密封环等部位，疲劳磨损十分常见。
4. 腐蚀磨损腐蚀磨损主要是由于水流中存在的化学物质对设备表面的腐蚀作用，如氧化铁、氯化物等。
腐蚀后的设备表面失去原有的光洁性并且附着物质，导致设备磨损性能下降。
以上几种水力机械磨损的原因，都会直接影响设备的性能和寿命，因此需要采取相应的防护措施和维护保养。
二、磨损类型水力机械磨损的类型多种多样，主要包括表面磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损等。
1. 表面磨损表面磨损是水力机械表面因受外力（如水流、颗粒物质、化学物质等）作用而导致的磨损现象，主要表现为表面凹坑、磨损痕迹和表面失去光洁。
三、防护措施1. 表面保护采用耐磨涂层或耐磨材料覆盖设备表面，以增加设备表面的硬度和耐磨性。
对水泵叶轮、导叶和水轮机叶片等部件采用涂覆耐磨涂层，能够有效地提高设备的抗磨损性能。
2. 流体动态压力润滑通过改善水力机械设备内部的流体动态压力系统，降低设备运行时的摩擦磨损。
采用油润滑、水润滑或润滑膜等方式，有效减少设备的摩擦磨损。
水力机械基本概念与质量检测水力机械基本概念与质量检测水力机械是利用水的能量转换为机械能的设备，常见的有水轮机、水泵、水门、风力水泵等。
水力机械的使用可以极大地促进水资源的利用与保护，降低能源的消耗与污染，广泛应用于水电站、排灌工程、水利防洪和城市供水等领域。
对于水力机械的质量检测，是确保其正常使用和安全运行的重要环节。
下面将从水力机械的基本概念和质量检测方面进行分析。
一、水力机械的基本概念1. 水能：水能是指水在高差或水头作用下所具有的能量，它是一种能源，被广泛应用于水力发电、排灌工程等领域。
2. 水轮机：水轮机是利用水能翻转水轮，将机械能传递出来的一种机械装置，按叶轮型式分为斜流式、直流式、半径流式和混流式。
3. 水泵：水泵是利用叶轮或柱塞等结构将水或其他液体吸入，增加压力并输送的机械设备，在工业、农业、城市供水等行业广泛应用。
4. 水门：水门是防洪、调节水流、引水、节水等水利工程中常用的一种设备，常见的水门有升降式水门、引水式水门和节制水门等。
5. 风力水泵：风力水泵是利用风的能量驱动叶片旋转，通过连杆传递叶轮的运动，将地下水抽到地面上来的一种机械设备。
二、水力机械的质量检测1. 外观检查：外观检查是对水力机械表面的检查，主要是检查设备的表面有无损坏、腐蚀、漏水以及各种缺陷等问题。
2. 检查零部件：检查机械内部的各种零部件，如叶轮、轴承、机芯、密封等，判断是否存在磨损、漏水、缺失、变形等问题。
3. 检查结构：针对不同的水力机械，进行不同的结构检查。
例如水轮机需要检查导叶、喷嘴、转轮、轴承等；水泵需要检查叶轮、密封、轴承等等。
4. 检查性能：对于不同的水力机械，其运行性能的要求也不同。
检查性能的方法主要包括静态水压试验、动态水压试验、空载试验和工作性能试验等。
5. 检查安全性：水力机械的安全性是检验设备质量的最核心因素之一。
对于水力机械的安全性检查，主要包括机械结构的可靠性、操作的便捷性和安全性、设备的使用寿命等。
水轮机知识1．什么是水力机械？分为几类？在液体的水和固体机械之间进行机械能转换的机器称为水力机械。
水力机械可分为水力原动机、水力工作机、可逆式水力机械、液力传动装置和水力推进器等五类。
前两类是基本的，而后三类是派生的。
2．水轮机有哪些工作参数？水轮机的基本工作参数有水头、流量、转速、出力和效率。
水轮机水头是指水轮机进口断面与其出口断面的单位重量水流能量的差值，用H表示，单位为m。
水轮机流量是指单位时间内通过水轮机过水断面的水流体积。
水轮机转速是指水轮机主轴每分钟旋转的次数。
水轮机出力是指水轮机轴端输出的功率。
水轮机效率是指水轮机出力与水流出力之比。
3. 水轮机有哪几种类型？水轮机可分为反击式和冲击式两大类。
反击式水轮机包括混流式水轮机(HL)、轴流定桨式水轮机(ZD)、轴流转桨式水轮机(ZZ)、斜流式水轮机(XL)、贯流定奖式本轮机(GD)和贯流转桨式水轮机(GZ)六种型式。
冲击式水轮机包括水斗式(切击式)水轮机(CJ)、斜击式水轮机(XJ)和双击式水轮机(SJ)三种形式。
4．什么是反击式水轮机和冲击式水轮机？将水流的位能、压能和动能转换成固体机械能的水轮机称为反击式水轮机。
将水流的动能转换成固体机械能的水轮机称为冲击式水轮机。
5．混流式水轮机的特点及适用范围？混流式水轮机又称法兰斯式水轮机，水流由径向进入转轮，大体沿轴向流出。
混流式水轮机应用水头范围较大，结构简单，运行可靠，效率高。
是现代应用最广泛的水轮机之一。
水头适用范围50～700m。
6．轮流式水轮机的特点及适用范围？轴流式水轮机，转轮区域内水流沿轴向流动，水流在导叶与转轮间由径向转为轴向。
定桨式结构简单,但它在偏离设计工况时效率会急剧下降,适用于功率不大及水头变化幅度较小的电站,一般水头范围3～50m。
转桨式结构较复杂，它通过桨叶的转动与导叶的转动相互配合，实现导叶与桨叶的双重调节，扩大了高效区的出力范围，有较好的运行稳定性。
目前，应用水头范围从几米直到50～70m。
水利机械水利机械是指以水力作为动力源进行运动和工作的机械设备。
它广泛应用于各个领域，包括灌溉、排水、治理河流、发电等。
水利机械在现代社会中扮演着重要的角色，为人类的生活和生产提供了便利和保障。
本文将介绍水利机械的种类、特点以及在各个领域中的应用。
一、水利机械的种类1. 水泵：水泵是最基本且最常见的水利机械设备之一，它将水从低处抽到高处或将水从一个地方输送到另一个地方。
常见的水泵有离心泵、柱塞泵、齿轮泵等。
水泵广泛应用于农业灌溉、城市供水、排水、污水处理等领域。
2. 水轮机：水轮机是将水流的动能转化为机械能的一种机械装置。
它根据水流的不同速度和流量，可以分为斜流水轮机、径流水轮机和混流水轮机等。
水轮机广泛应用于发电、抽水、提水、排水等领域。
3. 水闸：水闸是一种控制水位和水流的设备，它可以用于水库调节水位、河流控制洪水、船闸调节水位等。
水闸的工作原理是通过调整水闸的开启度来控制水流量。
常见的水闸有闸门式水闸、节制闸式水闸、橡胶坝式水闸等。
4. 水库除沙设备：水库除沙设备用于过滤和清除水库中的泥沙，防止泥沙淤积和影响水库的使用。
常见的水库除沙设备有格栅式除沙设备、旋流除沙设备等。
二、水利机械的特点1. 高效节能：水利机械具有高效节能的特点。
水泵、水轮机等机械设备的设计和运行都经过精细的计算和优化，以确保其在工作过程中的能量转化效率最高，从而降低能源消耗。
2. 自动化程度高：现代水利机械具有较高的自动化程度，可以通过计算机等控制系统进行远程监控和控制。
这不仅提高了工作效率，还减少了人力成本和操作风险。
3. 结构合理，使用方便：水利机械的结构设计经过合理的布局和优化，使得机械设备的使用更加方便。
例如，水泵设有进水口和出水口，方便水的输入和输出；水闸设有开关控制装置，可以方便地调节水位。
4. 耐久性强：水利机械通常需要在恶劣的工作环境中进行长时间的运行，因此其耐久性需求较高。
水利机械的零件和结构材料通常选用高强度和耐腐蚀的材料，以确保机械设备的稳定运行和长寿命。
第一篇水力机械第一章绪论动能水轮发电机水流能量机械能电能势能水泵电动机水水轮机+发电机————> 水轮发电机组。
功能：发电轮水泵+电动机————> 水泵抽水机组。
功能：输水机水泵+水轮机————> 抽水蓄能机组。
功能：抽水蓄能本篇重要内容：水轮机(turbine)水轮机是将水能转变为旋转机械能，从而带动发电机发出电能的一种机械，是水电站动力设备之一。
研究的目的是充分利用水能资源，为厂房布置设计作准备。
第一章水轮机的主要类型、构造及其工作原理§1.1 水轮机的工作参数(working parameters)一、基本概念水流经引水道进入水轮机，由于水流和水轮机的相互作用，水流便把自己的能量传给了水轮机，水轮机获得能量后开始旋转作功。
水流流经水轮机时，水流能量发生改变的过程——水轮机的工作过程。
反映水轮机工作状况特性值的一些参数，称水轮机的基本参数。
由水能出力公式: N=9.81QHη 可知，其基本参数包括：工作水头H、流量Q、出力N、效率η，此外还有工作力矩M、机组转速n。
二、工作水头(workinghead)如图所示，A—A为引水道进口，B—B为水轮机进口，C—C为尾水管出口，D—D为尾水渠。
根据能量方程可以推导出：1、水电站的毛水头(nominal productive head)H m=E A-E C=Z A+H A=Z上—Z下2 、水轮机的工作水头(working head)H G=E B - E D=H M - h A-B毛水头- 水头损失=净水头(即水轮机的工作水头)3 、特征水头(characteristic head)水轮机的工作水头随上下游水位而变化，因此提出特征水头的概念，用于表示水轮机的运行工况和运行范围。
特征水头一般由水能规划计算确定。
最大工作水头：H max=Z正—Z下min—h A-BZ正为上游正常设计水位，Z下min为下游最低水位，一般取一台机组发电时下游水位。
最小工作水头:H min=Z死—Z下max—h A-BZ 死为上游死水位，Z 下max 为下游最高水位，一般取全部机组发电时的下游水位或汛期下泄安全泄量时的水位。
设计水头(计算水头)H r水轮机发额定出力时的最小水头，一般由设计者根据电站情况确定。
平均水头:H CP =Z 上CP —Z 下CP 即上下游平均水位差。
三、流量(flow quantity)单位时间内通过水轮机的水量Q(m 3/s)。
Q=f(H ，N)Q 随H 、N 的变化而变化，H 、N 一定时，Q 也一定，当H=Hr 、N=N 额时，Q 为最大。
四、出力与效率(output and efficiency)1 出力N ： 指水轮机轴传给发电机轴的功率(输出功率)。
水轮机的输入功率(水流传给水轮机的能量)为：QH N I 81.9=(kW)。
水轮机的输出功率：QH N N I O ηη81.9==。
2 效率： η=N 0/N I ×100%一般η=80%~95%。
η<100%的原因：水流通过水轮机时，存在水头损失、水量损失、机械损失等各种能量损失。
五、工作力矩和转速(working moment and rotational speed) 水轮机的出力使主轴旋转做功，因此出力也可以用旋转机械运动公式来表达：QH n M M N ηπϖ81.9602===M ——主轴力矩，用来克服发电机对主轴产生的阻力矩；ω——水轮机旋转角速度，n ——转速，rpm(revolution per minute)，n =3000/pp ——发电机磁极对数 额定转速n ：一般我国所用的电流频率为50赫兹，所以在正常情况下机组的转速保持为固定转速，该转速称为额定转速，并与发电的同步转速相等。
§1.2 水轮机的主要类型水轮机主要利用水能做功，将水能转换为旋转机械能。
列转轮进出口能量方程： )2()2(22222111g v p Z g v p Z H αγαγ++-++= 12)()(22212211=-++-+gH v v H p Z p Z ααγγ即E p +E c =1。
根据水流作用原理分：冲击式：E p =0 E C =1 完全利用水流动能；反击式：0<E P <1 E p +E c =1 以利用势能为主。
一、 反击式水轮机(reaction water turbine)混流式 轴流式 1 特征：转轮的叶片为空间扭曲面，流过转轮的水流式连续的，而且在同一时间内，所有转轮叶片之间的流道都由水流通过，积水流充满转轮室。
2 原理：水流通过转轮叶片时，水流流速的大小、方向均发生变化，因此动量也发生了改变，水流产生反作用力，作用与每个转轮叶片，使转轮产生旋转力矩，从而做功。
3 类型：(1)、混流式：水流径向流入转轮，轴向流出。
适用范围：H=30~700 m , 单机容量：几万kW~几十万kW优点：适用范围广，结构简单，运行稳定，效率高，适用高水头小流量电站。
（刘家峡）(2)、轴流式：水流沿转轮轴向流入，轴向流出，水流方向始终平行于主轴。
(a)、轴流定浆式：叶片不能随工况的变化而转动。
改变叶片转角时需要停机进行。
结构简单，效率低。
适用H、Q变化不大的情况（工况较稳定），H：3~50m。
(b)、轴流转浆式：叶片能随工况的变化而转动，进行双重调节（导叶开度、叶片角度）。
适用水头流量的变化，高效率区广，大中型电站多采用。
H：3~80m。
（葛洲坝：17万kW、12.5万kW，Hr=27m）。
(3)、斜流式：水流经过转轮时是斜向的。
转轮叶片随工况变化而转动，高效率区广。
H=40~120m。
(4)、贯流式：水轮机的主轴装置成水平或倾斜。
不设蜗壳，水流直贯转轮。
水流由管道进口到尾水管出口都是轴向的。
H<20m,小型河床电站。
全贯流式：发电机转子安装在转轮外缘。
优点：水力损失小，过流量大，结构紧凑。
半贯流式：轴伸式、竖井式、灯炮式。
贯流式二、冲击式水轮机(Inpulse water tubine)1、特征：由喷管和转轮组成。
水流以自由水流的形式(P=Pa)冲击转轮，利用水流动能(V方向、大小改变)产生旋转力矩使转轮转动。
在同一时刻内，水流只冲击着转轮的一部分，而不是全部。
2、类型：(1)、水斗式：特点是由喷泉嘴出来的射流沿圆周切线方向冲击转轮上的水斗作功。
适用H：100~2000m；使用最广泛（高水头，小流量）。
(2)、斜击式：H：25~300m。
斜击、双击水轮机构造简单，效率低，(3)、双击式：H：5~80m。
多用于小型电站。
小结§1-3 水轮机的基本构造(Turbine structure)反击式水轮机的主要组成部件：(1)、进水（引水）部件—蜗壳：将水流均匀、旋转，以最小水头损失送入转轮。
(2)、导水机构（导叶及控制设备）：控制工况(3)、转轮（工作核心）：能量转换，决定水轮机的尺寸、性能、结构。
(4)、泄水部件——尾水管：回收能量、排水至下游。
一、混流式水轮机水流——> 蜗壳——>座环——>导叶——>转轮——>尾水管——>下游1、蜗壳蜗壳的作用是使水流产生圆周运动，并引导水流均匀地、轴对称地进入水轮机。
2、座环：位于导水叶的外围。
由上、下环和立柱组成作用：水轮机的骨架，承受机墩及伟来的荷载，并伟到下部基础；支承活动导叶；断面设计：流线形，保证强度、刚度。
数目为活动导叶的一半。
3、导水机构：作用：根据机组负荷变化，调节水轮机流量，改变出力；引导水流按切向进入转轮，形成速度矩；组成：导水叶及其轴、调速器、接力器（转臂、连杆、控制环)1)、导水叶：导水机构的主体，上下端分别固定在底环和顶盖上，为流线形。
作用：改变导叶开度以改变流量。
导叶转动是通过调速成器和接力器来实现的。
导叶参数：导叶数、高度、开度(2)、调速器(3)、接力器4、转轮：水能——>机械能组成：轴、上冠、叶片、下环、止漏环、泄水锥5、尾水管尾水管的作用是引导水流进入下游河道，并回收部分动能和势能。
二、轴流式水轮机的构造轴流式水轮机除了转轮外，其它部件均与混流式相似。
1、轴流式水轮机特点：(1)、转速高，当H，N相同时，是混流式的2倍，尺寸较小。
(2)、转轮叶片可以转动（双调），H、N变化时，水轮机具有较高的效率。
2、转轮构造：（轴流转浆式多用于低水头大流量大型电站）组成：叶片、轮毂、主轴、泄水锥、转动机构叶片：表面为曲面，断面为翼形，根部厚，边缘薄以承受水流作用的抟矩。
叶片数目：与H大小有关，一般为4~8片；叶片转角Φ：最优工况时Φ=0，Φ>0，叶片开始启动，Φ<0向关闭方向转动。
-150>Φ<+200轮毂：外部连接叶片，内部安装转动机构。
转动机构：安装在轮毂内，由调速器控制，高速导叶角度。
三、斜击式水轮机构造主要部件：座环、转轮及其叶片、导水机构、尾水管、主轴、导轴承等，与高水头轴流转浆式水轮机基本相同与轴流转浆式水轮机不同之处：叶片转动轴线与主轴成45°~60°的夹角。
四、灯泡贯流式水轮机实际上是卧轴安装的轴流式水轮机，发电机安装在灯泡体内(红色的为转子)五、冲击式水轮机构造(水斗式)1、水斗式水轮机的组成：喷管、折流板、转轮、机壳、尾水槽水流——>喷管——>折流板——>转轮——>机壳——>尾水槽(1)、转轮组成：轮盘、斗叶（沿轮盘均匀分布）。
连接方式：螺拴、整体铸造、焊接。
(2)、喷管组成：喷嘴、喷管体、导水叶栅、喷针头、喷杆、操作机构针阀：控制水轮机的过水流量，以行程表示。
(3)、折流板使针阀缓慢关闭，降低水击压力，使水流偏离水斗，避免机组转速升高。
(4)、机壳把水斗中排出的水引导入尾水槽内。
一般为铸钢件。
(5)、引水板防止水流随转轮飞溅到上方，造成附加损失。
2、水斗水轮机的装置方式(1)、卧轴：中小型水轮机。
单喷嘴、双喷嘴、单转轮、双转轮。
(2)、立轴：大型水轮机。
§1-4 水轮机的型号及标称直径一、反击式水轮机的型号(由三部分组成)HL240 ——LJ ——410混流式水轮机，型号240（比转速)，立轴，金属蜗壳，转轮直径为410cm ZZ440 ——LH ——430轴流转浆式水轮机，型号440，立轴，混凝土蜗壳，转轮直径430cm二、冲击式水轮机的型号2CJ30——W——120/2×10三、各种水轮机转轮标称直径D1 (图1-29)HL：转轮叶片进口边上最大直径ZL、XL：转轮叶片轴心线相交处的转轮室直径CJ：转轮与射流中心线相切处节圆直径D1规定系列尺寸见表4—6。
