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细粒式沥青混凝土面层工艺流程一、施工前的准备。
咱先说施工前的事儿哈。
材料的准备那可不能马虎。
细粒式沥青混凝土得好好挑选，质量得过关，就像挑水果一样，得新鲜、品质好的才行。
石子的大小啊，沥青的黏度之类的都得符合要求。
然后就是施工场地的准备啦，场地要清理干净，那些乱七八糟的杂物都不能留，就好比要打扫干净屋子才能请客一样。
测量放线也很重要，这就像是给施工画个地图，让大家知道该从哪儿开始干，往哪儿干。
二、沥青混合料的运输。
接着就是运输沥青混合料啦。
运输的车辆得是那种专门用来运这个的，可不能随便找个车就拉。
车厢要干净，要是脏乎乎的，那可就把混合料给污染了。
而且在装料的时候也有讲究，要分几次装，不能一下子就装满，这样能保证混合料的均匀性。
在运输的过程中呢，要盖好篷布，防止混合料受到外界因素的影响，比如说下雨或者温度变化啥的。
这就像给混合料穿上一件保护衣，让它安安稳稳地到达施工现场。
三、摊铺。
然后就到摊铺环节啦。
摊铺机得提前调试好，就像调试乐器一样，让它在施工的时候能够顺利工作。
摊铺的时候，速度要控制好，不能太快也不能太慢。
太快了的话，铺出来的面层可能就不平整，就像你写字写得太快就会歪歪扭扭的。
太慢呢，又会影响施工进度。
在摊铺的时候，还要注意厚度的控制，要按照设计的要求来，这就需要操作人员很细心啦。
四、碾压。
再来说碾压。
碾压可是让面层变得结实的关键步骤。
压路机得选对，不同的压路机有不同的作用。
先初压，初压的时候压路机的速度要慢一点，这样可以让混合料初步稳定。
然后是复压，复压的时候压力要大一些，次数也要够，这样才能让面层更加密实。
最后是终压，终压主要是为了消除轮迹，让面层看起来更加平整光滑。
在碾压的时候，压路机的行驶路线也要规划好，不能乱压一通，不然会影响面层的质量。
五、接缝处理。
还有接缝处理也不能忽视。
横向接缝和纵向接缝都有各自的处理方法。
横向接缝的时候，要把先铺的那部分切齐，然后在新铺的时候要保证衔接得自然。
AC—20C沥青砼下面层试验段施工总结在业主、驻地办的支持和指导下，我项目部于2011年5月24日进行了AC-20C沥青下面层试验段的施工,截止5月26日已完成所有检测项目,现将试验段总结如下：一、试验路段概况1、施工时间：2011年5月24日,8:30——5：30。
2、施工桩号：K8+722。
5——K9+460（右幅)，施工长度为737.5米。
3、下面层结构类型：AC—20C沥青砼,设计厚度7cm，总宽度14.4m。
4、施工时天气情况：阴,气温14--17℃，偏北风4-—5级。
二、批准的目标配合比和生产配合比（一）目标配合比我部AC—20C普通沥青混合料目标配合比由＊**＊*采用马歇尔的设计方法设计。
1、原材料产地品种:沥青采用**牌A-70沥青、集料采用**石灰岩碎石、填料采用＊**产矿粉，上述材料经检测其各项技术指标均满足设计及技术规范JTG F40—2004的要求.2。
目标配合比设计过程从拌和场矿料堆中取各种矿料进行筛分，根据筛分结果确定矿料配合比,其矿料级配曲线基本上接近规范级配中值线，并为一条基本上圆顺的曲线。
按上述矿料配合比分别采用3。
41%、3.79％、4.49%、4。
78%、5.6%五种油石比制备沥青砼马歇尔试件，进行马歇尔试验确定最佳沥青用量为4。
32％,以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌。
试验测得稳定度为10.58KN，流值为2.8mm,空隙率为4.4％，沥青饱和度为67。
4％，矿料间隙率为13。
6%。
密度为2.417g/cm3。
根据以上步骤，下面层AC—20C沥青砼目标配合比为：碎石1：碎石2：碎石3:石屑：矿粉=24％：26％:25％：24％:1％，最佳沥青用量为4。
32%，最佳油石比为4。
52％。
3、原材料及沥青混合料的各项指标检测详见目标配合比设计报告。
（二）生产配合比1、生产配合比设计过程将目标配合比所确定的冷料比例输入拌和楼控制室进行试拌，取各个热料仓的集料进行筛分试验。
沥青路面现场(xiànchǎng)施工总结沥青路面现场(xiànchǎng)施工总结沥青砼路面(lùmiàn)施工总结2022年2月13-14日沥青路面现场(xiànchǎng)施工的一些记录整理1、质量(zhìliàng)控制一、平整度：允许偏差3mm，在摊铺机后及时用3米直尺进行检查。
1、主要还是利用摊铺机自动调节厚度和找平装置进行控制；2、摊铺中尽量匀速不停歇，以每分钟1.5-5m最宜；3、三道碾压组合恰当：双钢轮压路机初压、胶轮压路机复压、小双钢轮修边修平终压。
二、厚度：允许偏差4mm，摊铺过程中采用锥子实测厚度，及时调整。
三、坡度：允许偏差0.15，对基层砼层用水准仪进行坡度控制。
四、压实度：五、温度：运至现场温度大于165℃，摊铺温度大于160℃，初压温度大于150℃，复压温度大于130℃,终压温度大于110℃2、平安要求一、大型机械设备的正确平安操作，必须是具备相应操作资格证的人员才能进行机械设备的操作。
二、人机配合施工时平安施工，汽车倒车、压路机行驶、摊铺机工作时旁边协助的施工人员特别需留意机械设备的运行。
三、沥青混合料施工温度达140度以上，施工人员注意防止烫伤。
四、高温沥青混合料散发有毒性气体，施工人员注意佩戴口罩等防护用具。
五、摊铺过程中属于高温作业，施工人员注意防暑降温。
3、进度控制一、施工管理人员首先要做个详细施工方案和现场突发事故应对方案。
二、综合考虑材料〔现场施工时各项指标需达标〕；人员〔专业的施工队伍和合理的现场人员安排〕；天气(尤其考虑下雨和夜间施工的影响)三、合理的现场安排，尤其是对于拌料距离施工现场较远的，需综合考虑现场车辆的排列布置，恰当的安排好机械和人工的作业，使施工快速有效的进行，四、由于一次性安排的料车比拟多，可采用多批次人员轮番作业的方式，以混合料温度不低于140为前提，保证现场不停歇作业以保证施工进度和质量。
沥青混合料压实度试验记录一、引言沥青混合料压实度试验是评价沥青混合料抗压性能的一种重要试验方法。
该试验通过对沥青混合料进行不同压实条件下的压实，以确定沥青混合料在不同压实状态下的抗力变化规律，为工程设计提供可靠的资料。
本实验旨在通过对沥青混合料进行压实试验，探索不同因素对沥青混合料压实度的影响。
二、试验目的1.了解沥青混合料压实度的基本概念和试验方法；2.探究压实度对沥青混合料抗压性能的影响。
三、试验原理通过在标准试验条件下，采用一定数量的沥青混合料，在特定的温度和压力条件下进行压实，记录沥青混合料的体积变化和抗力变化情况，从而计算出沥青混合料的压实度。
四、试验设备与试验材料1.试验设备：压实度试验机、砝码、电子天平、模具、振动台、水浴装置等；2.试验材料：标准砂、沥青混合料等。
五、试验步骤与结果记录1.根据试验需求，调整试验温度和压力；2.将试验设备调至试验温度，并校准试验设备；3.准备试样：按照试验要求，选取一定数量的标准砂和沥青混合料，充分拌合，并按要求装入试样模具中；4.在试验机上安装试样模具，并设置压实速率、次数等试验参数；5.开始试验：启动试验机，按照设定的压实速率和次数进行压实，同时记录试验过程中试样的体积变化和抗力变化情况；6.完成试验：试验结束后，记录试样达到的最大抗力和相应的压实度；7.清理试验设备和回收试验材料，整理试验记录。
六、试验结果处理与分析根据试验记录，计算并绘制出沥青混合料的体积变化和抗力变化曲线，并分析其压实度与抗压性能之间的关系。
通过对不同试验条件下的试验结果进行比较，探索不同因素对沥青混合料压实度的影响。
七、结论根据试验分析结果，可以得出不同因素对沥青混合料压实度的影响，进一步提高沥青混合料的抗压性能，并为工程设计提供参考依据。
八、试验中的问题与改进在试验过程中，可能会遇到一些问题，如设备故障、数据记录不准确等，应及时记录并进行改进，以保证试验结果的准确性和可靠性。
沥青混合料施工方案
一、前期准备
在进行沥青混合料施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工范围、调查勘测地面情况、清理现场垃圾和杂物等。
二、基础处理
在确认施工范围后，需要对基础进行处理，确保基础牢固、平整。
这包括清理基础表面、填补地面坑洼、修补裂缝等。
三、摊铺沥青混合料
1.摊铺前搅拌: 在进行摊铺之前，要对沥青混合料进行充分搅拌，确保
各部分均匀混合。
2.摊铺方式: 可采取机械摊铺或手工摊铺，根据实际情况选择最适合的
方式进行摊铺。
3.摊铺厚度控制: 根据设计要求，控制沥青混合料的摊铺厚度，保持均
匀。
4.摊铺密实: 摊铺完成后，通过振捣或压实机械对沥青混合料进行密实
处理，确保路面牢固。
四、边坡处理
在沥青混合料摊铺完成后，还需对边坡进行处理，确保边坡坡度适合，能够有效排水。
五、养护
完成摊铺后，需要对沥青混合料进行养护以确保施工质量。
1. 养护时间: 按照规定时间进行养护，通常为数天至一周不等。
2. 养护方法: 主要包括喷水养护、覆盖防护等方式，保持路面湿润，防止开裂等情况发生。
3. 交通管理: 在养护期间需对现场进行交通管理，保障施工质量和安全。
六、验收和交接
最后一步是对施工完成的沥青混合料进行验收，并完成交接手续。
确保施工质量符合设计要求，满足使用要求。
综上所述，沥青混合料施工是一个综合性的工程过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和使用效果。
沥青混合料面层封层检验批质量检验记录
一、项目基本情况
项目名称：沥青混合料面层封层检验
检验日期：XXXX年XX月XX日
项目地点：XXX市XXX区XXX路
二、项目概述
本次检验旨在对沥青混合料面层封层进行质量检验，确保其符合相关标准和规范的要求。
检验范围包括材料的品质、施工工艺的符合性以及成品的质量。
三、检验人员
本次检验由以下人员组成：
1. 主检人员：
2. 协助检验人员：
四、检验方法和标准
本次检验根据国家标准《公路工程沥青混合料面层技术规范》（JTG F40-2004）进行。
五、检验过程及结果记录
1. 材料检验
①沥青材料检验：
a. 检验沥青的黏度、密度、软化点等物理性质符合标准要求；
b. 检验沥青的针入度、返弹值等动态性能符合标准要求。
②骨料检验：
a. 检验骨料的粒径分布、含石量符合标准要求；
b. 检验骨料的吸水性、粘结性等物理性质符合标准要求。
③添加剂检验：
检验添加剂的稳定性、分散性等性能符合标准要求。
2. 施工工艺检验
①摊铺工艺检验：
a. 调试沥青混合料摊铺机的速度、温度等参数符合标准要求；。
6、摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使用合适的振捣频率和振动频率，以保证足够的初始压实度。
初始压实度不小于85%。
7、摊铺过程中，设专人检查及记录铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理。
8、设专人负责平衡梁感应器的看管，防止感应器在施工过程中出现问题。
9、摊铺机应以均匀的速度行使，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。
摊铺过程中，不得随意变换速度，要减少中途停顿次数，防止影响施工质量。
七、混合料的压实（1）混合料完成摊铺后应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处及时进行调整。
（2）沥青混合料采用单幅一次碾压成型方法。
压实分初压、复压、终压。
根据我司多年的施工经验，压路机碾压的适宜速度应符合下表规定：（3）初压1、初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果.因此在混合料不产生推移、开裂等情况下，尽量在摊铺后较高温度下进行。
2、初压采用一台双钢轮压路机碾压一遍。
初压禁止使用轮胎压路机。
3、初压顺序：压路机由道路边线一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压。
后轮应重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。
当边缘有路缘石时，应紧靠路缘石碾压。
当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘100mm以上碾压。
也可在边缘空出宽300～400mm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少边缘向外推移。
4、碾压应将驱动轮向着摊铺方向，防止摊铺料发生推移或产生鼓包。
初压后应检查平整度、路拱，必要时应修改。
5、初压应尽量减少喷雾，防止沥青混合料降温过快。
会签栏参加单位（部门、班组）参加人员交底人交底人职务交底内容：沥青混凝土面层施工技术交底工程名称分部名称分项名称交底日期年 月 日施工技术交底记录编号：市政管-126、在压实过程中应紧跟摊铺机，并严禁在混合料上急打方向、掉头。
竭诚为您提供优质文档/双击可除沥青路面施工实习日记篇一：道桥公路专业实习日记20XX年5月9日今天是正式实习的第一天，我们在老师的带领下来到一处正在施工的道路施工现场，负责人是李工，他为我们详细介绍了公路的各个施工过程，这段路这在进行路基养生：公路路基即使路线的主体，又是路面的基础，它承受着本身岩土自重和路面重量，以及有路面传递而来的行车荷载，基层采用二灰土，二灰土碾压完成后开始养生，每天洒水的次数视气候条件定始终保持表面潮湿。
二灰土上层为二灰碎石、三灰碎石,施工时必须保证煤层厚度使其满足设计要求，满足强度要求，平整度要求，厚度要求。
二灰碎石、三灰碎石成型前，由于水稳定性差采用封闭湿润养生，并防止雨水侵入，二灰碎石、三灰碎石表面一直保持着潮湿状态。
洒水养生时喷出水成雾状，并且不能充饥基层表面。
为保证施工的连续性在二灰碎石、三灰碎石养生同时开始开挖人行道，砌筑路缘石。
20XX年5月10日今天参观了路面沥青的搅拌和运输：在工厂拌制混合料所用的固定式拌和设备有间歇式和连续式两种。
前者系在每盘拌和时计量混合料各种材料的重量，而后者则在计量各种材料之后连续不断地送进拌和器中拌和。
该拌和站采用的是德国安曼4000型间歇式拌和机。
在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合比进行试拌。
试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量。
通过试拌和抽样检验确定每盘热拌的配合比及其总重量（间歇式拌和机）、或各种矿料进料口开启的大小及沥青和矿料进料的速度（连续式拌和机)、适宜的沥青用量、拌和时间、矿料和沥青加热温度、以及沥青混合料出厂的温度。
对试拌的沥青混合料进行试验之后，即可选定施工的配合比。
运输车辆采用30t、10t的大中型自卸汽车；a、运输车辆装备棉被、苫布等保温防尘装置，防止成品在运输过程中被扬尘污染；b、运输车辆车槽四角密封坚固，防止在运输成品过程中呈热融状态的沥青由于滴漏对周边环境造成污染；c、每层铺筑完成后，进行交通管制，如遇大风或沙尘污染，在下层施工前注意清扫干净；d、在与一期工程交叉施工时，协调好道路交通，如确实需要通过，须经我方同意，对车辆进行清洗后方可通过，但严禁挖掘机等重型机械通过。
沥青路面施工监理旁站记录施工单位云林建设集团有限公司混合料供应单位南安左右建设工程名称泉州开发区德泰路综合提升项目日期到场时间离场时间质检人员部位或桩号天气气温风力旁站内容1、施工前检查；2、施工过程检查检测。
施工过程简述一、施工前检查1．原材料、混合料配比、各项标准试验已检验、验证、批准。
□是□否2．拌和场地备料充足，集料堆放有序，拌和设备已标定并试生产；试验设备已标定。
□是□否3．施工方案已经过批准并进行交底。
4．下承层已通过验收；控制点复测及放样工作符合要求。
□是□否5．摊铺机型号、数量，光轮压路机型号、数量，振动压路机型号、数量，胶轮压路机型号、数量，设备数量、性能满足施工要求。
□是□否6．技术管理人员是否到位（技术员、、）。
□是□否。
二、施工过程检查记录1．运输车辆数量是否充足，混合料供应是否及时，摊铺是否连续。
□是□否2．混合料是否均匀，摊铺时是否有离析现象。
□是□否3．边缘防护、接茬处理是否整齐、平整、密实、烫缝不得枯焦，表面是否均匀、稳定、平整密实、无泛油、松散、裂缝、烂边等现象。
□是□否4．施工工艺参数记录：本作业段长m，宽m，面积m2 ，层厚cm 摊铺机速度：m/min，初压遍数：，复压遍数：，终压遍数：5．混合料温度检测记录：（1、）混合料到场温度车次温度车次温度（2、）摊铺碾压温度桩号摊铺初压复压终压桩号摊铺初压复压终压6．试验检测情况（检测由第三方检测单位负责，不在本表反映）发现问题及处理结果项目监理机构：旁站监理人员：年月日Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
沥青路面摊铺流程咱就来说说沥青路面摊铺这事儿。
一、施工前的准备。
施工前呀，那得有好多事儿要忙活呢。
场地得清理干净，就像咱们打扫房间一样，不能有乱七八糟的杂物。
那些个石头块、垃圾啥的，都得清走，不然摊铺的时候就会出问题。
还有就是下承层，这就好比是房子的地基，得检查好，要是不平或者有损坏，那可不行。
得把它修整得平平整整的，这样沥青路面铺上去才牢固。
测量工作也不能少，得确定好摊铺的范围、厚度这些重要的参数。
就像我们做菜，盐放多少、水放多少得心里有数，这厚度和范围就是这个数，错不得。
二、沥青混合料的运输。
沥青混合料的运输可讲究了。
运料的车得洗得干干净净的，不能有之前残留的杂物。
装料的时候也有技巧，不能乱装一气。
要让混合料在车里分布得比较均匀，不然一边多一边少，车跑起来的时候就容易晃动，到时候卸料也不方便。
而且在运输过程中，得给混合料盖好，就像给它盖个小被子一样，防止热量散失和被雨水淋湿。
这就像我们带饭去学校或者上班，如果不盖好，饭凉了或者被弄脏了就不好吃了。
运输的路线也得提前规划好，尽量选择平稳的道路，减少颠簸，要是一路颠颠簸簸的，混合料到了工地都被晃散了可咋整。
三、摊铺机的操作。
摊铺机可是摊铺沥青路面的大功臣。
在操作摊铺机之前，要先把它调试好。
就像我们玩游戏之前要先设置好各种参数一样。
摊铺机的熨平板得加热，让它达到合适的温度，这就像我们烙饼的时候得先把锅烧热一样。
然后开始摊铺的时候，速度要控制好，不能太快也不能太慢。
太快了，铺出来的路面就不平整，就像我们写字写太快就会歪歪扭扭的；太慢了呢，混合料容易在摊铺机里积压，就会影响质量。
在摊铺过程中，还得时刻注意摊铺机的运行状态，有没有跑偏之类的情况，要是跑偏了，那铺出来的路面就不是一条直线，多难看呀。
四、碾压工作。
摊铺完了可还没结束呢，接下来就是碾压。
压路机得选对型号，不同的路面情况要用不同的压路机。
碾压的时候要按照一定的顺序来，一般是先轻压再重压。
轻压就像是给刚铺好的路面来个温柔的按摩，让它初步稳定。
