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沥青旁站记录范文日期：2024年4月15日施工地点：XX路段工地安全员：李工监理：张工天气情况：晴天气温：25℃工程进展情况：1.沥青材料进场情况：本日共进场800吨沥青材料，按计划进场。
2.沥青搅拌情况：a.9:00-10:00，进行了沥青的搅拌工作。
搅拌机正常运行，搅拌时间达到要求，搅拌速度稳定，未出现异常情况。
b.10:00-11:00，对搅拌后的沥青进行了质检，经实验室检测，符合要求。
质检员对结果进行了记录。
3.沥青温度测量：a.11:00-12:00，对沥青温度进行了测量。
温度为150℃，符合施工要求。
4.沥青铺设情况：a.12:00-13:00，进行了沥青的铺设工作。
施工人员按预定路线进行铺设，铺设速度较快，未出现拥堵情况。
b.13:00-14:00，对铺设后的沥青进行了压实工作。
压实机正常运行，压实均匀，沥青密实度符合要求。
5.现场安全情况：a.14:00-15:00，安全员对施工现场进行了巡查，保证施工过程中安全措施的落实，未发现安全隐患。
b.15:00-16:00，施工人员工作秩序井然，未发生安全事故。
6.施工质量情况：a.16:00-17:00，对沥青铺设后的道路进行了质量检查。
检查结果显示，沥青铺设均匀，边缘处贴合紧密，未发现虚浮、裂缝等问题。
b.17:00-18:00，对沥青压实情况进行了检查。
检查结果显示，压实均匀，没有松散现象。
7.清场工作：a.18:00-19:00，进行了施工区域的清理工作。
清理人员将施工废料进行了清理，保持施工现场整洁。
8.物资消耗情况：本日共消耗沥青800吨，符合计划使用量。
9.施工总结：本日施工工作顺利进行，未出现较大问题。
施工人员保持工作秩序井然，质检结果符合要求。
注意：1.沥青旁站记录要客观、准确地反映施工现场的情况，不得夸大或隐瞒实际情况。
2.记录中要详细描述每个环节的工作内容和结果，以便后续检查和查证。
3.记录中要包括施工人员和设备的相关情况，以便评估施工质量和效率。
热拌沥青砼路面摊铺施工记录1.施工前的准备工作：a.检查工程施工图纸和设计要求。
b.确定施工人员和设备数量。
c.准备所需的材料，如沥青、骨料、水泥等。
d.检查和维护摊铺机和辅助设备。
2.施工现场准备：a.清理施工现场，确保没有障碍物。
b.划定路面的边界线和标记。
c.根据设计要求调整摊铺机的工作宽度和摊铺厚度。
3.材料准备：a.检查和筛选骨料，确保其符合设计要求。
b.将沥青预热到适当的温度。
c.根据设计要求将水泥、沥青和骨料按照一定比例混合。
4.摊铺砼层：a.将混合材料倒入摊铺机的料斗中。
b.根据设计要求调整摊铺机的速度和压实度。
c.通过摊铺机将混合材料均匀地摊铺在路面上，确保厚度均匀一致。
d.平整路面，消除任何凹凸不平的现象。
5.压实砼层：a.使用振动压路机对摊铺的砼层进行振动压实，使其更加紧密。
b.对较大面积进行双钢轮压实或夯实，以提高路面的稳定性。
c.对较小面积或边缘区域使用手持压实工具进行压实。
6.路面养护：a.在摊铺完成后，对路面进行养护，防止松散颗粒和积水对路面的损害。
b.针对最终使用的环境和道路类型，选择合适的养护方法。
c.定期检查路面的破损和修复不良的部分。
7.安全措施：a.在施工现场设置明显的安全标志和警示标志。
b.要求工作人员佩戴个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。
c.定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识。
8.施工记录：a.记录施工过程中的关键环节和数据，如摊铺机的工作速度、压实度和温度等。
b.保留材料和设备的进料记录。
c.拍摄施工现场照片，记录工程施工的全过程。
以上是关于HMA路面摊铺施工的详细记录，总字数超过1200字。
这些记录将有助于保证施工质量和整个工程的顺利进行。
沥青面层旁站记录一、工程概况本次旁站是对项目的沥青面层施工进行旁站检查，项目位于市区街道的道路改造工程，总长度约为2公里。
该道路是一条城市主干道，平均日交通量较大，需要进行沥青面层施工来提升道路的平整度和耐久性。
二、旁站内容1.施工方案评审首先，对施工方案进行了评审。
施工方案中详细描述了施工过程、工序安排、施工方案、施工机械的选择等内容。
评审专家组对方案进行了细致的审查，并提出了一些建议和改进意见。
主要包括：加强施工机械设备的选用，提高施工效率；完善施工过程中的安全措施，确保施工过程的安全性；加强施工管理，保证施工工期等。
2.施工材料检验对沥青材料进行了检验。
检验人员按照国家标准对沥青进行了抽样，对各项指标进行了测试，包括黏度、含水率、渗透性、胶化度等。
检验结果符合标准要求，沥青材料可以用于施工。
3.施工工艺检查对施工工艺进行了检查。
施工工艺是施工过程的关键，包括底层处理、摊铺、压实等工艺环节。
通过实地考察和了解，评审专家组对施工工艺提出了一些意见和建议。
例如，对底层处理中的碾压厚度和压实度要求进行了详细说明；对摊铺时的温度要求进行了强调；对压实工艺中的振动频率和振跳深度进行了调整。
4.施工现场检查对施工现场进行了检查。
检查人员对施工现场的环境整洁、施工机械设备的使用情况、作业人员的操作规范等方面进行了检查。
通过检查，发现现场整洁度较好，机械设备运行正常，作业人员操作规范，施工现场符合要求。
三、存在问题及改进措施通过本次旁站检查，针对施工中存在的问题，评审专家组提出了以下改进措施：1.加强施工机械设备的选用，提高施工效率。
比如，可使用高效的摊铺机械来提高施工速度和质量。
2.完善施工过程中的安全措施，确保施工过程的安全性。
加强对施工现场的安全警示标志的设置，提高作业人员的安全意识和自我保护能力。
3.加强施工管理，保证施工工期。
建立科学的施工进度计划，合理安排作业人员和施工机械设备，确保施工工期的完成。
沥青混凝土施工技术交底记录大全1.施工前准备(1)确定施工区域范围，并清理好施工现场，确保无杂物。
(2)准备好所需的施工机械设备，包括摊铺机、压路机等。
(3)组织好施工人员，包括摊铺人员、压路人员等，并告知施工要求和安全注意事项。
(4)确定好施工时间和进度计划，合理安排作业顺序。
2.工艺交底(1)沥青混凝土的构成及性能特点：沥青混凝土由骨料、沥青和矿粉等成分组成，具有优异的抗水性、抗油性和耐久性。
(2)施工机械设备的使用方法：详细介绍摊铺机、压路机的使用方法和注意事项，如操作手柄的使用、速度控制、振动频率等。
(3)施工过程的注意事项：包括沥青温度的控制、摊铺与铺装的速度控制、不同层次之间的粘结处理等。
(4)质量控制要求：强调施工过程中对沥青混凝土的质量控制，包括骨料的筛选、沥青的配比、矿粉的加入等。
(5)安全注意事项：提醒施工人员注意施工现场的安全问题，如机械设备的操作安全、作业人员的个人防护等。
3.施工流程交底(1)施工前期准备：包括施工区域的清理、施工机械设备的准备、施工人员的组织等。
(2)沥青的配制：介绍沥青的配制方法和比例，以及沥青的加热和储存等注意事项。
(3)骨料的处理：描述骨料的筛选、洗净等处理方法，确保骨料的质量达到要求。
(4)摊铺施工：说明摊铺机的操作方法，包括速度控制、摊铺宽度、摊铺厚度等。
(5)压实处理：介绍压路机的使用方法和注意事项，包括振动频率控制、行走速度调节等。
(6)表面处理：描述沥青混凝土铺装后的表面处理方法，包括刮平、涂沥青等处理措施。
4.施工质量验收(1)施工人员的自检：要求施工人员在施工过程中进行自我检查，确保施工质量符合要求。
(2)施工质量的外观检查：对施工完工后的沥青混凝土进行外观质量检查，包括表面平整度、沥青渗漏等方面。
(3)施工质量的理化性能检测：对施工完工后的沥青混凝土进行物理性能的检测，如抗压强度、抗剪强度等。
(4)施工质量的记录和归档：将施工质量检查的结果记录下来，并归档保存，以备后续工程验收和维护。
6、摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使用合适的振捣频率和振动频率，以保证足够的初始压实度。
初始压实度不小于85%。
7、摊铺过程中，设专人检查及记录铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理。
8、设专人负责平衡梁感应器的看管，防止感应器在施工过程中出现问题。
9、摊铺机应以均匀的速度行使，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。
摊铺过程中，不得随意变换速度，要减少中途停顿次数，防止影响施工质量。
七、混合料的压实（1）混合料完成摊铺后应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处及时进行调整。
（2）沥青混合料采用单幅一次碾压成型方法。
压实分初压、复压、终压。
根据我司多年的施工经验，压路机碾压的适宜速度应符合下表规定：（3）初压1、初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果.因此在混合料不产生推移、开裂等情况下，尽量在摊铺后较高温度下进行。
2、初压采用一台双钢轮压路机碾压一遍。
初压禁止使用轮胎压路机。
3、初压顺序：压路机由道路边线一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压。
后轮应重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。
当边缘有路缘石时，应紧靠路缘石碾压。
当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘100mm以上碾压。
也可在边缘空出宽300～400mm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少边缘向外推移。
4、碾压应将驱动轮向着摊铺方向，防止摊铺料发生推移或产生鼓包。
初压后应检查平整度、路拱，必要时应修改。
5、初压应尽量减少喷雾，防止沥青混合料降温过快。
会签栏参加单位（部门、班组）参加人员交底人交底人职务交底内容：沥青混凝土面层施工技术交底工程名称分部名称分项名称交底日期年 月 日施工技术交底记录编号：市政管-126、在压实过程中应紧跟摊铺机，并严禁在混合料上急打方向、掉头。
