模具采购管理办法

模具材料采购管理制度1. 引言本文档旨在规范模具制造公司的模具材料采购流程，确保采购过程的透明、高效和合规性，以提高模具材料的质量和降低采购成本。

2. 采购流程2.1 采购需求确认模具材料的采购需求通常由各个部门提交，包括生产、质量、工程等部门。

采购部门根据部门的需求信息确认采购需求，包括物料名称、规格、数量、质量要求等，并填写采购申请表。

2.2 供应商选择采购部门根据采购需求，进行供应商的选择。

供应商选择的标准包括供应商的信誉度、产品质量、价格、交货期等因素。

采购部门可以通过供应商现场考察、询价、合同评审等方式进行供应商的筛选。

2.3 询价和报价采购部门在确定供应商后，向供应商发送询价函，要求供应商提供详细的产品报价。

供应商根据询价函提供报价单，并注明报价的有效期。

2.4 合同签订采购部门在确认供应商和报价后，与供应商签订采购合同。

采购合同中应包括采购物料的详细规格、数量、价格、交货期、质量要求、付款方式等条款。

2.5 采购执行和监控采购部门负责监控采购合同的执行情况，跟踪供应商的交货进度，并与供应商保持沟通和协调。

如发现任何问题或变更需求，采购部门应及时与供应商沟通解决。

2.6 收货和验收收到采购的模具材料后，质量部门进行收货和验收工作。

验收应按照合同约定的质量要求进行，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。

2.7 付款和结算采购部门根据合同约定的付款方式和周期，及时进行付款和结算工作。

付款应按照供应商提供的发票和付款通知进行。

3. 采购管理措施3.1 采购预算管理采购部门应根据公司的经营计划和市场需求，制定年度采购预算，并根据预算进行采购计划的编制和执行。

3.2 供应商管理采购部门应建立供应商资料库，并定期对供应商进行评估和分类管理。

评估的指标包括供应商的交货准时率、质量合格率、售后服务等。

3.3 质量管理采购部门应与质量部门紧密合作，确保采购的模具材料符合公司的质量要求。

若发现质量问题，采购部门应与供应商协商解决，并追究供应商的责任。

模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。

为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。

二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。

三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。

2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。

3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。

4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。

四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。

2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。

3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。

4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。

5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。

五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。

2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。

3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。

4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。

5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。

6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。

六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。

2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。

3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。

4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。

七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。

外协件模具管理制度一、目的为规范公司的外协模具管理工作，明确模具需求的提出、制作及管理规则，统一模具的账务处理，减少模具资产的流失，特制定本制度。

二、适用范围适用于公司外购配件模具的管理。

三、职责（见附件1）四、关键控制(模具开发流程见附件2)协议履行中异常情况的处理1、在协议履行过程中出现以下情况时，成控部应本着阻断风险、避免纠纷的原则，与供应商协商模具的后续处置事宜：模具尚未完成，因公司原因导致模具停止制作。

模具制作完成，或验收合格并已开始供货，但因市场原因导致未供货，或产量未达到预期目标。

协商结果报单位负责人或总经理审批，必要时可与供应商签订《合同终止协议》。

2、异常情况下的模具处置公司已付款项应按《资产管理制度》转固或进入当期费用。

如费用由供应商全部承担或实际出资比例在50%以上的，模具可由供应商处置，但须遵守协议中约定的知识产权和保密条款，不得售卖或修模后供他人使用。

如费用由公司全部承担或实际出资比例在50%以上的，模具所有权归公司，成控部应将模具收回公司，或修模后再利用，或变卖处理。

3、模具使用管理（1）模具台账管理各单位应指定专人建立和维护《模具管理台账》，内容应包括模具基本信息、价格情况、费用结算情况、生产用量等。

（2）模具账务管理成控部与财务部定期进行模具台账核对，重点关注模具使用状态、付款进度、费用结算情况、模具是否及时转固等，保证账账相符；（3）零部件价格调整当零部件用量达到协议约定值时，成控部应及时进行价格调整。

五、本制度解释权归成控部。

六、本制度自下发之日起实施。

七、附件：附件：1.职责附件：2.模具开发流程附件：3.新开模具可行性评价表附件：4.模具开发制作合同附件：5.零部件样件质检报告附件：6.模具验收报告附件：7.模具管理台账xxxxx有限公司2019-11-5 xxxxx有限公司企业管理部 2019年11月5日印发。

模具的管理及保养制度模具是一种非常重要的生产工具，其制造成本高、使用寿命长、精度要求高。

因此，模具管理及保养制度对提高模具使用寿命、降低成本、提高生产效率具有至关重要的作用。

一、模具的管理制度1. 采购管理：在采购模具时，需要根据所需加工产品的数量、工艺要求、设备特点等因素，结合选型、设计、采购、加工、验收等过程进行规范管理，确保采购到高质量、寿命长的模具。

2. 质量管理：要建立严格的验收标准，对采购和自制的模具进行检验。

对于不合格的模具，需要及时整改或淘汰并进行记录。

3. 使用管理：使用模具需要按照规定的工序和工艺要求进行。

同时，在使用过程中应避免超负荷、过度磨损和变形等现象的发生。

4. 维修管理：针对使用过程中发生的故障、破损、损耗等，需要进行修复、更换零部件等维修工作。

维修过程需要记录清楚，力争做到及时维修、精细维修。

同时要重视模具的维护保养，积极预防故障的发生。

5. 废旧模具管理：对于因磨损、老化等原因已不适合继续使用的模具，要分类存放并及时报废和淘汰，同时记录下原因及废旧模具的情况。

二、模具的保养制度模具的保养是模具管理中极为重要的一环。

保养的好坏直接影响模具的寿命和使用效果。

下面介绍模具的保养制度：1. 加油保养：模具的机械部分需要定期加油，以减少磨损，延长使用寿命。

加油应根据操作手册上的要求进行，注意加油时间和机油种类的选择。

机油的种类和质量对模具的使用效果有重要影响。

2. 清洗保养：定时进行模具的清洗维护，清洗过程应涉及机身、滑块等部位。

清洗时需要避免使用化学物品，以免损坏模具表面。

3. 保护垫：在模具存放的较长时间内，为避免机体变形，可以添加保护垫。

保护垫一般由金属或橡胶质材料制成，使用时需要注意其材质选择和放置位置。

4. 摩擦防护：加工过程中，模具的一些部件可能与其他部件或金属板擦触，会产生摩擦，并可能导致表面磨损。

为避免这种情况的发生，可以在接触面上涂上添加剂或雪蜡等形成润滑膜，以降低摩擦力，保护模具表面。

供应商管理办法1，目的为了规范模具采购过程中,模具供应商的行为,保证模具的制造周期、质量、价格制定该管理办法2，适用范围本办法适用于注塑模具、压铸模具、五金模具等。

3，职责开模申请人:对图纸的质量负责对图纸提供的及时性负责负责模具的申请提供检验指导书模具工程师:负责模具及模具供应商的选择和考核负责图纸和更改单的模具工艺性审核对模具的更改和更改的质量负责负责模具的验收和报告负责模具费用的申请和支付负责试模的安排和试模料件的组织负责料件的检验负责料件的检验和料件的工艺性模具供应商：对模具报价的合理性负责对模具的质量和制造时间负责对模具的工艺性,寿命,效率负责负责模具保养和维修品质工程师：负责提供试模料件的清单负责试模后的样件的确认负责试模原料的安排4，术语定义：开模检讨：开模之前和试模后模具供应商与我司对料件、模具加工时间、工艺等做评估讨论移模：模具加工完成，产品合格后模具从模具厂移到注塑厂的过程首板：模具第一次试模的样品NG：不良或不合格5，管理流程5.1 报价阶段5.1.1 模具工程师整理好模具询价申请单后发给模具供应商。

模具报价由模具报价申请单，由2D图纸或3D图纸组成，并注明为报价资料。

5.1.2 模具供应商所报价格应按照客观市场价格报价，不应故意抬高价格或有意压低价格。

5.1.3 模具供应商在收到模具询价单两个工作日内，以书面形式，采用传真或邮件格式回传至本公司，报价单中必须注明模具外形尺寸，初步结构，制作周期，含税率，模具单价，并预估每日产能，加盖公章或签名。

超过三个工作日未回传的认为自动放弃。

5.1.4 每次模具报价由三家以上组成，按模具供应商等级（A、B、C）、模具制作周期、模具单价等，综合评估，择优选择。

我司模具工程师将在3个工作日内确定供应商，同时协商具体模具价格，制作周期，并以书面形式签字确认。

如回传后3个工作日内无回复即为落选。

6 开模阶段6.1模具工程师将模具开模图档以3D档或2D档发给模具供应商，并注明为开模资料，模具供应商在收到开模资料后对照报价申请单，确认其内容，并删除询价资料。

模具管理制度及流程一、概述模具是制造行业中不可或缺的重要工具，是生产加工过程中的重要设备。

模具管理制度及流程是为了确保模具的有效管理和使用，提高模具的利用率和寿命，降低企业生产成本，保证产品的质量和生产效率而建立的一套规范性措施和流程。

二、模具管理制度建立1. 模具管理领导小组的设立公司应设立专门的模具管理领导小组，负责统筹和协调全公司各部门之间的模具管理工作，制定和颁布模具管理制度和规范。

2. 模具管理制度的建立编制完善的模具管理制度，包括模具的采购、使用、维护、保养、修理、报废等各个环节的规定和流程，确保每一台模具都能得到有效、合理的管理和维护。

三、模具管理流程1. 模具采购(1) 制定模具采购计划，明确需要采购的模具种类和数量。

(2) 寻找合适的模具供应商，进行招标或谈判，签订合同。

(3) 严格把关模具的质量和性能，确保采购到符合要求的模具。

2. 模具接收(1) 模具采购完成后，进行验收和入库，填写相关资料，并登记到模具管理系统中。

(2) 模具接收人员要对每一台模具的外观、尺寸、材质等进行检查，并进行初步的试模，确保模具能够正常使用。

3. 模具领用(1) 生产部门需要使用模具时，必须提出领用申请，经过批准后方可领用。

(2) 领用人员应对所领用的模具进行认真维护和保养，做好模具使用记录和管理。

4. 模具保养(1) 模具在使用过程中要定期进行保养，包括清洁、涂抹防锈油、检查零部件是否松动等。

(2) 模具保养人员要严格按照保养规程进行操作，确保模具的寿命和性能。

5. 模具维修(1) 模具在使用过程中出现故障或损坏时，及时进行维修，保证生产不受影响。

(2) 维修人员要具有一定的技术水平和经验，能够迅速找出故障原因，并进行有效修复。

6. 模具报废(1) 模具达到一定的使用寿命或严重损坏无法修复时，应报废处理。

(2) 报废模具要进行清理和拆解，合理利用废旧材料，并填写报废记录。

四、模具管理的重要性1. 提高生产效率有效的模具管理可以减少模具更换的时间，提高生产效率，减少生产停机时间，提高生产能力。

模具管理办法模具管理办法一、总则模具管理的目的是保证模具的正常运行和延长其使用寿命。

本办法适用于所有使用和管理模具的单位。

二、模具管理责任1. 组织部门（1）设立模具管理部门，负责制定模具管理制度、规范和流程。

（2）配备专业人员，负责模具的采购、试模、维修、报废等工作。

（3）制定模具预防性维护计划，定期检查模具的状况。

2. 生产部门（1）严格按照模具管理部门的要求使用模具，不得随意更换模具。

（2）保证模具使用过程中的安全，加强操作人员培训和安全意识教育。

（3）及时向模具管理部门汇报模具使用情况，包括模具损坏、维修情况等。

三、模具的采购和验收1. 采购程序（1）确定采购需求，编制采购计划。

（2）根据采购计划，寻找供应商，并进行比较评估。

（3）与供应商签订合同，明确双方责任和权益。

（4）进行货物验收，包括外观检查、功能测试等。

2. 验收标准（1）外观：无明显损伤、划痕、腐蚀等。

（2）尺寸精度：符合设计要求。

（3）使用寿命：符合要求，并提供相应的保修期。

四、模具的试模与调试1. 试模前准备（1）根据产品图纸和工艺要求，制定试模计划。

（2）准备试模材料，包括模具和模具配件。

（3）准备试模设备，包括注塑机、冷却水、加热器等。

2. 试模过程（1）安装模具到注塑机上，进行调整。

（2）进行试模前检查，包括模具部件是否完好、润滑是否到位等。

（3）进行试模操作，观察产品的成型情况。

（4）根据试模结果，调整模具的结构和参数。

五、模具维护和保养1. 清洁和润滑（1）定期清洁模具表面和内部，保持干净。

（2）使用适当润滑剂，保持模具的灵活性。

2. 磨损和修复（1）定期检查模具的磨损程度，及时修复磨损部位。

（2）采用合适的修复方法，如打磨、喷涂等。

3. 耐用性测试（1）按照规定的周期进行耐用性测试。

（2）记录测试结果，评估模具的使用寿命。

六、模具的报废与清查1. 报废标准（1）严重损坏无法修复的模具。

（2）已达到使用寿命，无法继续使用的模具。

一、总则为了规范模具厂采购流程，提高采购效率，降低采购成本，确保采购物资的质量和供应，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于模具厂所有采购活动，包括原材料、零部件、设备、工具等。

三、采购原则1. 质量第一：采购物资必须符合国家相关标准和质量要求，确保产品品质。

2. 价格合理：在保证质量的前提下，尽量降低采购成本。

3. 供应及时：确保采购物资按时到货，满足生产需求。

4. 采购透明：采购过程公开、公平、公正，接受监督。

5. 持续改进：不断优化采购流程，提高采购管理水平。

四、采购流程1. 需求计划（1）生产部门根据生产计划，提出采购需求，包括物资名称、规格、数量、质量要求等。

（2）采购部门对需求计划进行审核，确认需求合理性。

2. 供应商选择（1）采购部门根据需求计划，筛选潜在供应商，并进行评估。

（2）评估供应商的资质、业绩、质量、价格、服务等方面。

（3）选择合适的供应商进行谈判。

3. 合同签订（1）采购部门与供应商进行谈判，确定采购价格、交货时间、付款方式等条款。

（2）签订采购合同，明确双方权利和义务。

4. 物资采购（1）采购部门根据合同，安排采购订单，通知供应商。

（2）供应商按照订单要求，备货、发货。

（3）采购部门对到货物资进行验收，确认数量、质量符合要求。

5. 付款结算（1）采购部门根据合同约定，办理付款手续。

（2）供应商提供相关发票、单据。

（3）采购部门审核发票、单据，确认无误后办理付款。

6. 采购评价（1）采购部门对供应商进行评价，包括产品质量、交货及时性、售后服务等方面。

（2）将评价结果反馈给供应商，促进供应商改进。

五、采购管理制度1. 采购计划管理（1）采购部门根据生产计划，制定采购计划，报上级审批。

（2）采购计划应包括物资名称、规格、数量、价格、供应商等信息。

2. 供应商管理（1）建立供应商档案，包括供应商名称、地址、联系人、联系方式、资质证明等。

（2）定期对供应商进行评估，淘汰不合格供应商。

第一章总则第一条为加强模具厂模具管理，确保模具的合理使用、保养和维修，提高模具使用效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具厂所有模具的进出管理，包括模具的采购、验收、使用、维修、保养、报废等环节。

第三条模具进出管理应遵循以下原则：1. 严格管理，确保模具安全；2. 合理使用，提高模具使用效率；3. 及时维护，延长模具使用寿命；4. 优化流程，提高工作效率。

第二章模具采购管理第四条模具采购应按照以下程序进行：1. 制定采购计划：根据生产计划、库存情况和模具使用情况，制定模具采购计划。

2. 询价：对模具供应商进行询价，比较价格、质量、服务等因素，选择合适的供应商。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确模具规格、数量、质量、价格、交货时间、售后服务等内容。

4. 采购验收：对采购的模具进行验收，确保模具符合合同要求。

第五条模具采购应遵循以下要求：1. 采购模具应满足生产需要，确保产品质量；2. 优先采购国产模具，鼓励自主创新；3. 严格控制采购成本，降低生产成本；4. 严格审查供应商资质，确保模具质量。

第三章模具验收管理第六条模具验收应按照以下程序进行：1. 验收准备：提前了解模具的技术参数、性能指标、使用要求等，准备验收工具和记录表格。

2. 验收过程：对模具的规格、尺寸、外观、性能等方面进行检查，确保模具符合要求。

3. 验收记录：对验收情况进行详细记录，包括模具名称、规格、数量、验收结果等。

4. 验收结论：根据验收结果，确定模具是否合格。

第七条模具验收应遵循以下要求：1. 严格验收标准，确保模具质量；2. 验收过程应规范、公正、透明；3. 对不合格的模具应及时反馈供应商，并要求退货或更换；4. 验收结果应及时上报相关部门。

第四章模具使用管理第八条模具使用应遵循以下规定：1. 模具使用前，应进行外观检查和性能测试，确保模具正常使用；2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致模具损坏；3. 定期对模具进行维护保养，确保模具性能稳定；4. 模具使用完毕后，应清洗干净、妥善保管。