――设备管理新理念最新年文档.doc

设备管理工作中的“以人为本”理念1 概述原料厂一次料场设备主要包括：1#堆料机、2#堆料机、1# 取料机及三条长达600 余米的地面皮带。

完成一次卸料堆积，混料输送等生产任务。

设备的良好运行对原料厂整体的生产经营有着极其重要的作用。

实现设备的可靠性、维护性、经济性，并使这三方面达到最佳化，是设备管理的目的所在。

要达到此三方面的最佳实行全员设备维修管理（TPM是最有效的途径。

在点检定修制中，点检方、生产方、检修方都要参与设备维修管理。

由于职工的素质参差不齐，科学合理的管理制度及执行力就成了保障设备管理的基础。

2 设备维护与三方的关系2.1生产方的基础作用岗位操作人员与设备接触的时间最长，对现场也是最了解的，他们在设备维护中有着不可替代的作用。

一次料场三台大机的走行机构，采用的是开式齿轮传动，由于料场粉尘大，现场环境恶劣。

开式齿轮的密封性又不好，原设计的涂脂润滑经常会因为粘矿粒而研齿，不能起到预期的效果。

也因此走行台车的使用寿命得不到保障。

涂脂润滑是此类传动的唯一润滑方式，这就需要岗位操作人员严格执行“日常点检作业卡”的规定，每2小时进行一次检查。

对大车走行轨道槽也需要定时清理，对走行开式齿的现有密封罩子的做好确认。

操作人员的日常点检是基础点检，岗位生产工作实质上是会操作使用设备的设备保养人员。

必须把保养设备当成自己的一项重要工作，不能存在“我是生产的，你是维修的”这样的落后思想，点检制明确指出岗位操作人员有发现异常、排除小故障、进行小修理的责任。

岗位切实履行好自己的职责是设备维护的基础，不仅需要科学的制度去管理，对岗位人员进行定期的技能培训，责任心及主人翁意识的培养也是极其关键的。

2.2检修是重要的环节输送带是我厂用处最多的设备，它的价格比较昂贵，对其的良好使用及寿命周期的控制是降低生产成本的一项重要措施。

由于三条地面皮带都长达600 多米，运行过程中由于落料点变化等因素，会出现跑偏的现象，摩擦回程托辊架，造成皮带边缘磨损，这是皮带磨损的主要表现形式之一；另外不及时更换的托辊也可能会对皮带造成划伤；皮带硫化质量不理想时，会造成接口劣化开胶等。

TnPM――设备管理新理念-最新年文档1ＴｎＰＭ――设备管理新理念上世纪70年代，出现了全员生产维修理论（TPM，Total Productive Maintenance），以适应现代设备管理的需求。

而全员规范化生产维护――TnPM（Total normalized Productive Maintenance）是在TPM的基础上提出的新的设备管理模式，是全员参与、持续发展的成熟理念和管理方式，郑州水司于2008初正式引入TnPM管理，实现既强外势――树立企业形象，又练内功――提高设备综合效益，改变职工传统心智模式的设备体制改革。

TnPM管理体系在推进过程中，重点突出“全员参与:”“规范一切”“绩效考核”等环节。

增强职工对设备的关心度，落实设备维修保养规范，提高设备性能。

一、TnPM管理体系强调“全员参与”TnPM在整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全生产管理，实行全员宣传教育。

在落实TnPM总目标时，要逐级向下分解、严格落实、认真考核，使各级目标明确、具体，各方面关系协调、融洽，把全体职工都科学地组织起来，使每个人都明确自己的作用。

1.制定“周计划”方案各部门结合实际，让各生产班组每周制定出本周的TnPM推进实施计划（内容包含：现场四要素、视觉效应、有氧活动），要求各个生产班组在TnPM推进方面，特别强调在现有资源的基础上，认真完成“周计划”制定的一件或两件工作，形成逐步推进，持续改进的局面，我们也叫做“每周完成一小事，每天前进一小步”活动。

推进计划每周一交到推进办公室，各班组依照周计划内容开展工作。

推进办公室依照各班组计划每周五进行考核评比。

其结果与考核基金挂钩。

2.落实“周计划”内容（1）开展“现场四要素”活动活动开展的过程中，各班组结合长期开展的“现场四要素”（6S、6H、可视化、定置化）活动，从改变职工传统“心智模式”开始，来规范职工的行为。

把日常工作的各项要求，按“现场四要素”的方法进行分类，把该活动与自己的日常工作内容相对应，更能体现该活动的实质。

设备管理思想一、设备管理理念1、设备管理宗旨：通过以人为本的全员设备管理，打造一套可复制的先进设备管理体系，不断提升企业装备水平，确保设备长周期安全稳定运行，实现企业效益最大化。

2、全面推进设备五化管理规程：《运转设备管理五化规程》、《压力容器管理五化规程》3、认真落实董事长设备信息化推进三句话：延长设备运行周期、降低设备维修费用、传递设备管理责任。

4、设备管理四性: 全员性、技术性、经济性、安全性5、设备管理五要素：安全、效益、寿命、材质、结构五个要素。

大拇指代表安全，食指代表效益，中指代表寿命，无名指代表材质，小指代表结构，在设备出了问题时，都必须从这五个要素来分析原因。

6、灵活运用五项措施：运用好分配体系、做好信息化、组织好培训、调整组织机构、请求支援。

7、认真践行六大任务：建立文化愿景，持之以恒抓好文化建设；建立学习型组织，打造卓越团队；加强内部营销，建立畅通的沟通渠道；深入推进五化建设；稳步推进目标管理；坚定不移建立诚信体系。

8、持续推进七大法宝：宜化文化、比较管理、群团干部、信息化、责任追究、目标管理、培训。

9、设备管理体系建设八个方面：建立组织机构、明确组织机构人员职责、加强文化建设、加强培训、深入推进五化建设、加强内部营销, 建立畅通的沟通渠道、稳步推进目标管理、坚定不移地建立诚信体系。

10、大设备管理理念：设备管理必须用好五大资源：第一，用好设备系统人员，包括我们的操作工、维修工、班长、技术员、设备主任、部长等，培养好人才、用好人才。

第二，做好我们相关联的其他人或单位的沟通，争取包括我们的上级、化机、电仪、招标物管、财务、预决算等各大部门的支援。

第三，和外施队建立良好的合作关系，杜绝“用工荒”。

第四，和供应商、专业生产厂家技术员、工程师等广交朋友，建立良好的商务环境。

第五，周边兄弟单位，包括各个外协修理、加工、制造厂家、吊装、设计单位、技术监督局等。

11、维修费“ 8+1”管理法：分清概念、明确职责、统一口径；抓稳定生产，实现“五不”管理（不漏、不堵、不跳、不准确、不振）；抓技术改造，突破技术瓶颈，依靠技术进步降低维修费；抓全员管理，做好备装置、备设备、备部件、备零件的“四备”管理工作，实现生产长周期稳定运行；抓有效库存，降低无效库存；抓修旧利废，推进循环使用；抓备件质量，切实做好物资验收工作；抓标准建设，统一设备机型,提高互换率；“ +1”是指设备管理人员必须研究工艺流程，工艺操作和工艺介质对设备的影响。

TnPMM（Total Networked Productivity MaintenanceManagement）——设备管理新理念作者：智能助理1. 背景介绍设备管理是一项关键任务，直接影响到企业的正常运营和生产效率。

传统的设备管理方法已经不能满足现代企业对设备效率和可靠性的要求，因此，TnPMM （Total Networked Productivity Maintenance Management）成为了一种新兴的设备管理理念。

本文将重点介绍TnPMM的定义、特点以及它对企业的好处。

2. 什么是TnPMMTnPMM是一种基于网络化的设备管理方法，它通过结合物联网（IoT）、大数据分析和云计算等先进技术，实现对设备全生命周期的监控、维护和分析。

TnPMM不仅局限于设备的维护保养，更重要的是能够实现设备的智能化管理，提高设备的效率和可靠性。

3. TnPMM 的特点TnPMM相对于传统的设备管理方法具有以下几个独特的特点：3.1 网络化管理TnPMM将设备与网络连接，实现设备的远程监控和管理。

通过实时获取设备数据，并通过云计算进行分析和处理，企业可以实现对设备状态、工作效率和预测性维护等方面的全面掌控。

3.2 数据驱动决策TnPMM利用物联网技术，实现对设备数据的采集、整合和分析。

通过对大量设备数据的综合分析，可以帮助企业实现对设备更加深入的了解，并根据分析结果做出科学决策，提高设备的效率和可靠性。

3.3 预测性维护TnPMM通过数据分析和建立设备故障预测模型，可以提前预测设备故障并采取相应的修复措施，避免因设备故障而造成的停工和损失。

预测性维护可以降低维修成本、提高设备利用率，从而提高企业的生产效率和经济效益。

3.4 集中化监控TnPMM通过建立设备大数据平台，实现对企业所有设备的集中化监控。

企业可以通过平台实时了解设备的状态和工作情况，及时发现和解决问题，提高设备管理效率和响应速度。

4. TnPMM 对企业的好处TnPMM作为一种新兴的设备管理理念，可以为企业带来以下几方面的好处：4.1 提高生产效率TnPMM通过实现设备的智能化管理和预测性维护，可以最大限度地减少设备故障和停机时间，提高设备利用率，从而提高企业的生产效率。

设备维护与管理的理念引言设备维护与管理是指对组织中的设备进行规划、监控、维护和管理，以确保设备的正常运行和提高设备的使用寿命。

在现代企业中，设备维护与管理起着至关重要的作用。

本文将介绍设备维护与管理的理念，包括预防性维护、计划性维护和数据驱动的维护等。

1. 预防性维护1.1 什么是预防性维护预防性维护是指在设备运行过程中，提前制定一系列保养和维护计划，定期进行设备检测、保养和维修，以预防设备故障和损坏。

通过预防性维护，可以降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

1.2 预防性维护的好处预防性维护有以下几个好处： - 提高设备的可靠性：通过定期检测和保养，可以及时发现设备存在的问题并进行修复，减少设备故障的概率，提高设备的可靠性。

- 延长设备寿命：定期保养和维修可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命。

- 降低维修成本：预防性维护可以及时发现和修复设备问题，减少因设备故障而导致的停产和维修成本。

- 提高工作效率：通过预防性维护，可以减少设备故障导致的停产时间，提高工作效率。

2. 计划性维护2.1 什么是计划性维护计划性维护是指根据设备的维护需求和维护计划，按照一定的时间间隔进行设备的保养和维护。

通过制定维护计划，可以组织好设备的维护工作，保证设备按时得到维护，降低设备故障的风险。

2.2 计划性维护的步骤计划性维护包括以下步骤： 1. 设定维护目标和计划：根据设备的特点和运行状况，设定维护目标和计划，明确维护的内容和频率。

2. 制定维护计划：根据设备的维护目标和计划，制定具体的维护计划，包括维护的时间、地点、人员和工具等。

3. 实施维护计划：按照制定的维护计划，对设备进行保养和维修工作。

4. 维护记录和分析：记录每次维护的细节和结果，进行维护数据的分析和评估，为后续的维护工作提供参考。

3. 数据驱动的维护3.1 什么是数据驱动的维护数据驱动的维护是指通过对设备运行数据的收集、监控和分析，以数据为基础进行设备的维护工作。

二、现代的设备管理理念管理是相通的，如果一个方法在一个地方能取得好的效果，到另一个地方往往也能通用。

由此，可以把企业与部队做比较。

部队里的机械师就像企业中的机修工，士兵使用的枪就是企业的设备。

部队中绝不可能发生由于机械师没有把枪擦好，导致士兵用枪时发生故障的情况，因为拆枪、擦枪、装枪、瞄准都是由士兵一个人完成的，这才是正确的设备管理，企业管理也应如此。

1.“3W”设备管理体系现代的设备管理思想叫做“三我”，即“3W”设备管理体系：我操作、我维修、我保养。

由“我操作，你维修”这种割裂的分工变为全部由员工自己负责。

此时仍然需要机修工，但机修工要向设备管理员或设备工程师发展。

2.设备管理员的两个职责设备管理员有两个职责，即辅导员工保养设备和设备优化与技术改进。

辅导员工保养设备设备管理员要用漫画、图表等方式教会员工分解设备的结构。

这个职责约占设备管理员工作权重的40%。

设备优化与技术改进这是设备管理员最重要的工作，属于专业保全的范畴，要求设备管理员不断提高工作能力，研发设备，让设备为企业赚钱。

3.保养比维修更重要在现代设备管理理念中，企业里仍然存在维修，包括大修和小修两种：员工操作的设备小地方的简单损坏就是小修，员工自己无法解放的大问题就是大修。

企业要使员工明确大修和小修的职责：小修由员工自行解决，大修需要设备供应商负责，属于售后服务。

很多企业老板存在这样的困惑：很多企业虽然认识到了“我操作，你维修”思想的不合理，但是“我操作，我维修，我保养”理念却很难施行，很难让员工接受。

实际上，转变员工的观念并不需要高深莫测的理念，只要让其和设备发生切身感、走进设备就可以了。

每维修一次，设备的精度就丧失一次。

为了解决这个问题，企业应该致力于让员工不把设备看成冷酷无情的机器，对设备产生切身感，就会尽量避免维修设备。

例如，德国某企业的员工下班时，手会不经意地放在设备上，说：“谢谢，我下班了。

”有了这种对设备的切身感，才能保养设备，打造有思想、有素质的员工。