气门摇臂毕业设计说明书

长沙学院CHANGSHA UNIVERSITY课程设计资料气门摇臂轴支座夹具设计系部：机电工程专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：月祥班级：4班学号2010011408指导教师：唐勇职称副教授志强职称教授向阳辉职称讲师学院教务处二〇一三年七月摘要在这次的设计中我的课题是气门摇杆轴支座夹具设计，主要是分析加工工艺规程与专用钻孔夹具设计，本此设计在气门摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇臂轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。

本设计进行了钻孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体的设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。

关键词：专用夹具，工艺规程，钻孔，零件加工，CAD目录摘要 (II)第一章绪论 (1)1.1 本设计的容和意义 (1)第2章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 (2)2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)2.1.1零件的作用 (2)2.1.2 零件的工艺分析 (3)2.1.3 确定零件的生产类型 (4)2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (5)2.2.1 选择毛坯种类 (5)2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (6)2.2.3 设计毛坯图 (7)2.2.4 绘制毛坯图 (8)2.3 选择加工方法，制定工艺路线 (8)2.3.1 定位基准的选择 (8)2.3.2 零件的表面加工方法的选择 (9)2.3.3加工阶段的划分 (10)2.3.4工序的集中与分散 (10)2.3.5工序顺序的安排 (11)2.3.6 确定工艺路线 (11)2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (16)2.3.8工序间加工余量的确定 (18)2.3.9切削用量以及基本时间定额的确定 (20)3 气门摇臂轴支座专用钻孔Φ11夹具设计 (21)3.1 确定夹具的结构方案 (21)3.1.1确定定位方案，选择定位元件 (21)3.1.2 夹紧装置的设计 (22)3.1.3 确定导向装置 (23)3.2 夹具体的设计 (24)3.3夹紧力及切削力的计算及定位精度的分析 (25)3.3.1切削力及夹紧力的计算 (25)3.3.2定位精度分析 (26)3.4使用操作说明 (27)结论 (28)总结 (29)参考文献 (30)第一章绪论1.1 本设计的容和意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。

课程设计说明书气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行过金工实习。

为了巩固所学知识和毕业设计，对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,我们进行了本次课程设计。

通过这次课程设计使我们能综合运用机械制造工艺学的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个气门式摇臂轴支座的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计未来将从事的工作进行一次适应性训练。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。

一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是1105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座。

其中Φ18+0.0270mm（Φ18IT8）孔装摇臂轴，轴上两端各装一进、排气门摇臂。

另一Φ16+0.110mm（Φ16IT11）孔内装一减压轴，用于减低汽缸内压力，便于起动柴油机。

两孔间距为56±0.05mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。

该零件通过Φ11mm孔用M10螺杆与汽缸盖相连。

该零件可以先铸为一体，再进行各种加工工艺来满足各项要求。

(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是气门式摇臂轴支座需要加工表面以及与加各工表面之间的位置要求：1、Φ11mm孔内圆周面、Φ18+0.0270mm和Φ16+0.11mm孔内圆周面及其倒角。

2、Φ28、Φ26两圆的前后端面，支座上端面及支座下底端面。

3、Φ18+0.027mm孔中心线与支座下端面平行度误差为0.05Φ16+0.11mm孔中心线与支座下端面平行度误差为0.05Φ28孔的前后两端面与Φ18+0.027mm孔中心线圆跳度误差为0.1 由上面分析可知，可以粗加工气门摇臂轴支座下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

机械工艺夹具毕业设计90柴油机气门摇臂轴支座摘要：本毕业设计针对柴油机气门摇臂轴支座进行设计，分析了其工作原理和结构特点，并详细描述了设计方案和加工工艺。

通过实验验证了设计的可行性和效果。

结果表明，所设计的气门摇臂轴支座能够满足90柴油机的要求，提高了柴油机的工作效率和可靠性。

引言：柴油机气门摇臂轴支座是柴油机的重要零件之一，承受气门摇臂以及气门的工作负荷。

在长期使用过程中，由于高速运动和振动的作用，轴支座容易磨损和变形，导致气门工作不稳定，进而影响柴油机的工作效率和可靠性。

因此，针对气门摇臂轴支座进行设计和加工具有重要的理论和实践意义。

1.柴油机气门摇臂轴支座的工作原理和结构特点气门摇臂是发动机中两栖气门机构的一部分，承受气门弹簧力和气门强行力。

气门摇臂轴支座起到连接气门摇臂和气门杆的作用，保证气门正常开闭。

在柴油机工作过程中，气门摇臂轴支座承受高频率的运动和大的承载力。

因此，设计合理的支座结构和材料选择是提高气门摇臂轴支座使用寿命和可靠性的关键。

2.气门摇臂轴支座的设计方案根据柴油机的工作要求和气门摇臂轴支座的结构特点，设计了一种由高强度合金铸铁制成的轴支座。

该支座结构简单，重量轻，具有较好的刚性和耐磨性能。

支座的尺寸和形状根据柴油机的实际参数进行了优化，保证了气门摇臂的运动稳定和气门正常开闭。

3.气门摇臂轴支座的加工工艺气门摇臂轴支座的加工工艺主要包括铸造和机械加工两个过程。

首先，在高温条件下将铸铁熔融，并倒入模具中进行冷却和凝固，形成轴支座的初步形状。

然后，通过机械加工工艺，对轴支座进行精加工，包括铣削、钻孔、磨削等。

最后，进行表面处理和质量检测，确保轴支座的精度和质量要求。

4.实验验证和结果分析通过对设计的气门摇臂轴支座进行实验验证，结果表明，所设计的支座能够满足90柴油机的要求。

在长时间高速工作的条件下，支座没有出现磨损、变形和材料疲劳的现象。

同时，柴油机的工作效率和可靠性也得到了明显的提高。

（机械制造行业）气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计毕业设计说明书目录中文摘要英文摘要1绪论 (1)1.1 本设计的内容及意义 (1)1.2 课题背景知识 (1)1.2.1 零件的作用 (2)1.2.2柴油机相关知识介绍21.2.3 机械制造工艺技术相关知识 (3)1.2.4 机床夹具设计基础知识 (4)2 气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计92.1 零件的工艺分析及生产类型的确定92.1.1零件的作用92.1.2零件的工艺分析92.1.3确定零件的生产类型112.2 选择毛坯，绘制毛坯图112.2.1选择毛坯种类112.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量122.2.3设计毛坯图132.2.4绘制毛坯图 (14)2.3 选择加工方法，制定工艺路线142.3.1定位基准的选择142.3.2零件表面加工方法的选择162.3.3加工阶段的划分162.3.4工序的集中与分散172.3.5工序顺序的安排172.3.6确定工艺路线172.3.7加工设备及工艺装备的选择 (19)2.3.8工序间余量的确定 (20)2.3.9切削余量及基本时间定额的确定213 气门摇臂轴支座专用夹具的设计 (37)3.1确定夹具的结构方案373.1.1确定定位方案，选择定位元件 (37)3.1.2 确定导向装置 (39)3.1.3确定夹紧机构 (39)3.1.4确定辅助定位装置 (40)3.2设计夹具体403.3 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求40总结43参考文献44致谢45附件46附件A开题报告附件B 英文翻译及原文摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。

现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。

本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。

摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近几十年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。

现在的机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。

本文首先介绍了气门摇臂的加工方法和工艺分析，然后进行夹具设计。

此次设计是对气门摇臂的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔容易加工，在制定工艺规程时，就应该先加工面，再以面为基准来加工其它。

其中，各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。

第一我们对产品（工件）的进行全面分析，确定了产品（工件）的毛坯设计，并附有生产工艺过程卡片以及工序卡片。

第二我们对数控加工工艺分析，主要是针对数控加工的内容，程序以及夹具的分析。

这次毕业设计是培养我独立分析与解决机械制造的实际课题的能力使我接受工程师的基本训练，并且使我在计算机绘图机编程、资料检索等方面得到锻炼与提高，同时也是对我三年大学所学知识的综合、全面运用和考查。

由于所掌握的知识和个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

关键词：气门摇臂支座工艺分析工艺规程设计夹具设计气门摇臂加工工艺及夹具设计Xxxxxxx1.课题背景1.1 背景本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。

在内燃机中，每个气缸配备两个摇臂，摇臂穿于轴上，起作用在于：曲轴的旋转推动推杆上下运动，推杆推动轴上的摇臂做有规律的摆动，从而推动气门的开启与关闭，实现发动机的做功冲程。

其各部分尺寸在零件图中做详细标注。

柴油机是用柴油作燃料的内燃机。

柴油机属于压缩点火式发动机，它又常以主要发明者狄塞尔的名字被称为狄塞尔引擎。

柴油机在工作时，吸入柴油机气缸内的空气，因活塞的运动而受到较高程度的压缩，达到500～700℃的高温。

一、夹具设计的任务和目的夹具设计是机械制造技术基础课程的一个重要实践环节，它要求学生会全面一、夹具设计的任务和目的夹具设计是机械制造技术基础课程的一个重要实践环节，它要求学生会全面地综合运用本课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计。

1.1设计任务本次设计是对气门摇臂轴支座￠11孔加工的钻床夹具设计。

1.2设计目的①让学生能够熟练的运用机械制造工艺学的基本知识理论和夹具设计原理，培养学生分析和解决问题的能力。

②通过实践让学生学会理论联系实际，能够独立自主的解决机械加工中遇到的问题。

二、零件分析2.1零件的作用分析本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。

直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。

直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。

两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。

两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。

2.2零件的材料与结构分析零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。

根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：①根据零件的总体加工特性，36mm为整个机械加工过程中主要的基准面，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来。

②外圆的上端面以及与此孔相通的通孔及￠26外圆的前、后端面的尺寸精度要求不高，粗糙度均为12.5，故粗加工即可达到要求。

，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3.由于和通孔所要求的尺寸精度较高，其所要求的表面粗糙度为1.6，且孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1，因此该孔的的加工是一个难点，需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。

机械制造工艺学课程设计说明书题目：气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺路线拟定设计人：__杜辰曦（20100430304）指导老师:_王伏林_______________2013 年 6 月1日设计说明首先根据零件的图纸结构及技术要求等，对零件进行了工艺审查并确定了生产类型、毛坯类型和制造加工的方法。

采用HT200作为气门摇臂轴支座的材料，并采用砂型铸造方式进行毛坯制造，确定加工余量，并制定两种加工方案，经过比较分析确定零件的机械加工最终的工艺路线，完成机械加工工序分析及设计。

1． 零件的分析 1.1零件的作用气门摇臂轴支座是柴油机的重要零件之一。

该零件是1105柴油机中气门摇臂座结合部的气门摇臂轴支座，027.0018+φmm 孔装摇臂轴，轴上两端各装一进，排气门摇臂，12.0016+φmm 孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于起动柴油机，两孔间距为05.056±mm ，可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压，该零件通过Φ11mm 孔用M10螺杆与气缸盖相连 1.2零件的工艺分析分析零件图纸，图纸的各视图尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整,能够完整表述加工要求。

零件材料选择合理，毛坯采用铸件，其中非工作平面铸造即可达到其粗糙度。

该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。

➢ 内圆表面加工该零件共有4个孔要加工，其中027.0018+φmm 、12.0016+φmm 孔加工要求较高，两孔中间距05.056±mm ，027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ，12.0016+φmm 孔中心与底面距离49±0.05mm 。

有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工，11φmm 小孔由于精度要求不高直接钻出即可，另3φ斜小孔也可直接钻出。

➢ 平面的加工该零件需加工平面为22×36底面精度要求较高，是后续工序的精基准面，需精精铣，上端面要求不太高，粗铣即可。

气门摇杆轴支座课程设计说明书课程设计说明书：气门摇杆轴支座一、课程设计背景随着汽车工业的发展，气门摇杆轴支座的结构和性能需求也逐渐提高。

气门摇杆轴支座是连接摇杆轴与气门摇杆的重要零部件，一方面承受着摇杆轴和气门摇杆之间的力和转矩，另一方面要保证气门的灵活开闭。

因此，对气门摇杆轴支座进行课程设计可以帮助学生深入了解其结构和工作原理，提升学生的实践能力和创新意识。

二、教学目标1.理解气门摇杆轴支座的结构和工作原理；2.掌握气门摇杆轴支座的制造工艺；3.能够根据实际需求设计气门摇杆轴支座的结构参数；4.具备气门摇杆轴支座的加工、装配和调试能力。

三、课程内容1.气门摇杆轴支座的结构和工作原理；2.气门摇杆轴支座的制造工艺；3.气门摇杆轴支座的结构参数设计；4.气门摇杆轴支座的加工、装配和调试。

四、教学方式1.理论授课：通过课堂讲授的方式介绍气门摇杆轴支座的结构、工作原理和制造工艺，引导学生进行相关知识的学习；2.实验教学：通过实验操作，教授气门摇杆轴支座的加工、装配和调试技术；3.实习实训：组织学生进行实习实训，通过生产实践提升学生的实践能力和创新意识。

五、教学计划1.第一周：理论课程介绍，介绍气门摇杆轴支座的结构和工作原理；2.第二周：制造工艺课程介绍，介绍气门摇杆轴支座的制造工艺；3.第三周：结构参数设计课程介绍，教授气门摇杆轴支座的结构参数设计方法；4.第四周：实验操作课程介绍，教授气门摇杆轴支座的加工、装配和调试技术；5.第五周：实习实训课程介绍，组织实习实训，提升学生的实践能力。

六、教学评估1.期中考试：考察学生对气门摇杆轴支座结构和工作原理的理解程度；2.实验报告：要求学生根据实验操作的结果编写实验报告，评估其对气门摇杆轴支座加工、装配和调试技术的掌握；3.结业考试：综合考察学生对课程内容的理解和应用能力。

七、教学资源1.课程教材：提供气门摇杆轴支座的相关教材；2.实验设备：提供用于实验操作的气门摇杆轴支座加工、装配和调试设备；3.实习实训场地：提供实习实训场地，配备相应的加工设备。

四川大学本科生毕业设计题目气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程及夹具设计系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号年级指导教师二Ο一五年六月十六日四川大学锦城学院气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计绪论 (1)一、课题设计的零件 (4)1.1课题零件的作用 (4)1.2机械制造加工工艺技术相关知识 (4)1.2.1机械制造加工工艺 (4)1.2.2对零件专用夹具设计的相关知识 (5)1.2.3机床夹具的分类 (6)1.2.4夹具设计要求及其特点 (6)2.1选择毛坯，绘制毛坯图 (7)2.1.1选择毛坯 (7)2.1.2毛坯尺寸及加工余量的确定 (7)二、气门摇臂轴支座的机械加工工艺设计 (9)2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 (9)2.1.1零件的工艺分析 (10)2.1.2零件的生产类型 (11)2.2毛坯的选择与绘制 (11)2.2.1毛坯的尺寸与机械加工总余量的确定 (12)2.2.2毛坯图的设计 (13)2.2.3毛坯图的绘制 (13)2.3毛坯的加工方法及工艺路线 (14)2.3.1毛坯定位基准的确定 (14)2.3.2表面加工工序及加工方法的选择 (14)2.3.3划分加工阶段 (15)2.3.4工序顺序安排 (16)2.3.5零件工艺路线的确定 (16)2.3.6零件的加工装备及设备的选择 (18)2.3.7加工余量的确定 (20)2.3.8切削用量及时间定额确定 (20)绪论对于现代工艺来说，合理的先进的现代工艺对提高生产效率，提升装配效率和降低人工成本有着重要的作用，机械加工工艺对于产品和零件的质量起着决定性的作用，而产品的质量包括零件的加工表面质量和加工尺寸精度等。

而零件的加工精度是属于其加工的理想精度与实际精度之间的符合程度，而他们的符合程度越高，相应的加工季度也越高。

而在一定的加工工具的前提下确定出相对合理的加工工艺不仅仅能提高产品的加工精度还能降低其废品率改善生产条件提高生产率。

1 绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。

此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

其目的在于：1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。

初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

6．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。

本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为10000件，属大批量生产。

其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为HT200，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。

最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。

1.2 1.2课题背景知识1.2.1零件作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。

直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。

直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。

两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。

气门摇臂轴支座部件工艺规程设计及机床专用夹具的设计1.计算生产大纲，确立生产种类本次部件气门摇臂轴支座的的生产种类为大量量生产。

2.审察部件图样公艺性部件的资料为 HT200，灰铸铁的生产工艺简单，锻造性能优秀，可是塑性较差、脆性较高、不合适磨削，并且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。

依据对部件图的剖析，该部件需要加工的表面以及加工表面之间的地点要求以下：1.Φ22 外圆的上端面，粗拙度为 12.5 ；2. 与Φ 22 孔相通的φ 11 通孔，其所要求的表面粗拙度为 1.6 ；3.36mm 下端面，依据部件的整体加工特征， 36mm为整个机械加工过程中主要的精基准，粗拙度为 12.5 ，所以在拟订加工方案的时候应该第一将此面加工出来；4.Φ28 外圆的前后端面，粗拙度为 12.5 ；前后端面倒 1*45°的角，粗拙度为12.5 ；以及φ 18 的通孔，在这里因为φ 18 通孔所要求的精度较高，所以该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗拙度为 1.6 ，且该孔的轴线与 36mm下端面的平行度为 0.05 ，且该孔的轴线圆跳动公差为 0.1 需要选择合适的加工方法来达到此孔加工的技术要求。

5.Φ26 的前后端面，粗拙度为 2.5 ；前后端面倒1 45的角，粗拙度为 12.5 ；以及φ 16 的通孔，φ 16 的通孔相同也是本部件加工一个比较重要的部分，察看部件图就能够知道，φ 16 的孔要求的表面粗拙度和地点精度和φ 18 的通孔相同都是比较高的，φ 16 的通孔表面粗拙度为 1.6 ，孔的轴线与 36mm的地面的平行度为0.05 ；经过上边部件的剖析可知， 36mm下端面和φ 22 上端面的表面粗拙度要求都不是很高，所以都不需要精加工来达到要求，并且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，所以能够粗加工或许半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采纳专用夹具来对其余表面进行加工，并且能够更好的保证其余表面的地点精度要求。

气门摇杆轴支座加工工艺与夹具设计Last revision on 21 December 2020毕业设计说明书课题名称气门摇臂轴支座加工工艺及钻床夹具设计分院/专业班级学号学生姓名指导教师：二〇一六年五月摘要的孔的钻床夹具设计。

流程大致如下：本次课题是是气门摇臂轴支座的18零件加工工序，零件设计方案，确定计算过程和零件夹具设计。

本零件表面加工方法的选定、零件的工艺路径选定、零件的工艺装备的选定、零件的加工步骤的划分、零件的精工设备的选定、零件毛坯的尺寸、零件加工余量、零件的公差的选定等对于制作工艺规程都是需要解决的问题。

而这个零件的夹具设计需要考虑的是零件的定位误差的计算与分析、零件定位方案的选定、零件定位元件的选择、钻床夹具夹紧力的计算、夹具体毛坯的结构及夹具元件配合的选定。

经过这次设计对零件的工艺规程、专用夹具、零件工艺路线的制定、零件的工艺方案的选择有了更深刻的认识。

还有零件结构的合理设计、加工工艺性的设计，保证它的加工质量，对于提高零件的生产效率起着十分重要的意义。

通过对这个零件的加工过程的设计，可以看出每个加工过程很好的配合是设计出一个好的产品的关键。

关键词：机械零件；加工工艺；钻床夹具；定位；夹紧AbstractThis topic is the valve rocker arm shaft bearing hole drilling fixture design Process is as follows: roughly parts processing process, parts design scheme, calculation process and parts fixture design is determined.This parts selection of surface machining method, parts of process path selected, parts of the selection of process equipment, parts of the division of process steps, selection of parts of seiko equipment, parts of blank size, parts machining allowance, parts tolerance of the selected for production process procedures are need to solve the problem. And the parts of fixture design is to consider parts of calculation and analysis of fixing error, selection of scheme of parts, parts positioning element selection, drilling fixture clamping force calculation, clip the specific structure of blank and fixture element with selected.After the design of parts of process planning, process routes of the special fixture, parts development, parts of the choice of process scheme had a more profound understanding Parts and the design of the structure of reasonable design, processing technology, guarantee the quality of it, to improve the production efficiency of parts plays a very important significance. Through the design of the machining process of this part, it can be seen that each process good cooperation is the key to design a good product.Key words: mechanical parts; processing technology; positioning;the clamping第1章绪论课题背景机械加工业是国民经济的支柱产业，现代机械制造技术是机械加工业赖以生存和发展的重要保障。

序言由于知能力所限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

机械制造技术基础课程设计是我们学完大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计以前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。

本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的加工工艺及主要工序夹具设计。

具体是工艺设计，工序卡、工艺过程卡的编制，夹具设计。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识,并能够很好的应用理论知识，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础.一、 课题零件工艺分析及生产类型分析(1）零件的作用该零件是1105型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座.027.0018+φmm 孔装摇臂轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。

11.0016+φmm 孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机，两孔间距05.056±mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。

该零件通过11φmm 小孔用M10螺杆与汽缸相连。

该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。

(2）零件的工艺分析分析零件图纸，图纸的各视图尺寸标注完整,能够表达清楚零件的各个部分,技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。

该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。

将零件图重新绘制在A3图纸上,详见附图。

如图一，现将主要加工部分表述如下:1.孔加工该零件共有4个孔要加工，其中027.0018+φmm 、11.0016+φmm 孔加工要求较高，两孔中间距05.056±mm ，027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ，11.0016+φmm 孔中心与底面距离49±0。

1 绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部底子课，技能底子课以及专业课之后而进行。

此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用画图软件的一次深入的综合性的总温习，也是一次理论联系实际的训练。

其目的在于：1．牢固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的查验；2．增强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；3．树立正确的设计思想，掌握设计要领，培养我们的实际事情能力；4．通过对气门摇臂轴支座的机器制造工艺设计，使我们在机器制造工艺规程设计，工艺方案论证，机器加工余量盘算，工艺尺寸简直定，编写技能文件及查阅技能文献等各个方面受到一次综合性的训练。

开端具备设计一其中等庞大水平零件的工艺规程的能力。

5.能凭据被加工零件的技能要求，运用夹具设计的根本原理和要领，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，开端具备设计出高效，省力，经济公道并能包管加工质量的专用夹具的能力。

6．通过零件图，装配图绘制，使我们对付AutoCAD画图软件的使用能得到进一步的提高。

本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后凭据图纸的技能要求等确定生产类型，经阐发本次设计的零件年产量为10000件，属大批量生产。

其次进行工艺阐发，确定毛坯类型和制造要领，气门摇臂轴支座的质料为HT200，拟接纳以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机器加工工艺路线，完成机器加工工序设计，进行须要的经济阐发。

最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。

课题配景知识零件作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。

直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。

直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于低落汽缸内压力，便于启动柴油机。

两孔间距56mm，可以包管减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。

两孔要求的外貌粗糙度和位置精度较高，事情时会和轴相配合事情，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。

毕业设计说明书系别（部、分院）机械系班级机制姓名学号课题名称气门摇臂机械加工工艺的编制、铣油槽夹具设计指导教师职称指导教师职称目录一、毕业设计任务书二、毕业设计说明书(一)、绪论1.1本设计的内容及意义1.2课题背景知识(二)、零件的造型2.1零件造型软件介绍(三)、零件的工艺分析3.1零件的功用分析3.2零件的工艺分析(四)、零件工艺规程设计4.1确定毛坯的制造形式4.2定位基准的选择4.3拟定零件加工的工艺路线4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4.5确定切削用量及工时定额(五)、专用夹具设计5.1问题的提出5.2夹具设计(六)、存在的问题6.1存在的问题三、毕业设计小结与感悟四、参考文献五、致谢六、外文翻译（一）、绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行的。

此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的全面的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

其目的在于：1.巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；2.增强我们查阅资料的能力，熟悉相关资料；3.树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；4.通过对气门摇臂加工工艺的编制及油槽铣夹具的工装设计，使我们在机械制造工艺过程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面都得到了一次综合性的训练。

初步具备了一个中等复杂程度零件的工艺规程能力。

5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具。

6.通过零件图，毛坯图，夹具装配图的绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用熟练程度进一步提高。

本次设计的主要内容为：首先应用AutoCAD绘图软件绘制气门摇臂的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定零件的生产类型。

机械制造技术课程设计题目：气门摇臂轴支座院（系）：机械设计制造及其自动化班级：机制0912班姓名：学号：指导教师：刘克非二○一二年九月十五日《机械制造技术》课程设计任务书按照分组要求，每组同学在提供的备选题中选择一种零件。

一、设计题目：编制气门摇臂轴支座零件机械加工工艺规程及气门摇臂轴支座工序夹具设计。

二、设计依据：零件资料：（每小组）该零件图样一张；生产纲领：年产量30000件；生产班次：每日1班，全年按300天计算。

三、设计内容：⑴、绘制毛坯合图一张（3#图）；⑵、编制零件工艺规程，绘制并填写工艺规程卡片；⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡，并设计相应加工工序的夹具（3#图）；⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。

四、设计要求：工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。

五、设计时间：两周（有效日10天）。

具体分配如下：布置任务、准备资料1.0天参数选择及计算1.5天绘制毛坯合图1.0天编制工艺规程并填写工艺规程卡片1.5天绘制指定重点工序的工序卡片并设计相应工序使用的夹具2.5天整理设计计算说明书及答辩2.5天六、参考资料：⑴、机械制造技术相关教材⑵、互换性与技术测量相关教材⑶、机械工艺师设计手册⑷、机床夹具手册目录第一章零件的分第二章毛坯的设计第三章选择加工方法，拟定工艺路线第四章加工设备及刀具、夹具、量具的选择第五章确定切削用量设计心得参考文献序言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。

在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。

因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。

摘要：摇臂是汽车发动机的配气机构的零件之一。

配气机构分为气门组件和气门运动组件，而摇臂属气门运动组件。

其作用是将凸轮轴和推杆传来的运动和作用力，改变方向，使给气门组件，使气门开启和关闭，进而受到很大的弯矩，因此应有足够的强度和刚度，并且质量要轻。

摇臂是一个双臂杠杆，其中在φ12H7孔内安装一个铜衬套，在衬套内再安装一个摇臂轴作为支点，长短臂就绕着该支点摆动。

两臂不等长，长短臂比值为1.8~2.2，这个比值称为摇臂的传动比。

在摇臂的长端加工有螺纹孔，用来推动气门并安装调节螺钉以调节气门与气门座在冷车时的间隙。

在摇臂的短端加工一个槽和一个孔，采用槽加销轴的结构与推杆相连。

工作时，凸轮轴通过挺柱（实际上是凸轮的滚子从动件）来推动推杆给摇臂一个使摇臂绕支点摆动，实现气门的开启和关闭。

一台四缸冲程发动机需要摇臂8个。

假设一个发动机厂一年生产发动机10万台，就需要摇臂80万个，因此摇臂这个零件属大批大量生产性质。

，底面为斜面的槽。

摇臂的关键尺寸是φ20H7孔、φ8.8H7孔、M6螺纹孔及宽为11.5+0.1目录一、设计的目的和要求 (1)1.1设计目的 (1)1.2设计内容 (1)二、气门摇臂的机械加工工艺规程设计 (1)2.1气门摇臂机械加工工艺规程的制订 (1)2.2零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)2.2.1零件的工艺分析 (2)2.2.2确定零件的生产类型 (3)2.3选择毛坯种类，绘制毛坯图 (3)2.3.1 选择毛坯种类 (3)2.3.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (4)2.3.3 设计毛坯图 (5)2.3.4 绘制毛坯图 (5)2.4选择加工方法，制定工艺路线 (5)2.4.1 定位基准的选择 (5)2.4.2 零件的表面加工方法的选择 (6)2.4.3加工阶段的划分 (7)2.4.4工序的集中与分散 (7)2.4.5工序顺序的安排 (7)2.4.6 确定工艺路线 (7)2.4.7 加工设备及工艺装备选择 (8)2.4.8各工序加工余量的确定 (9)2.4.9重要工序切削用量的确定 (10)三、气门摇臂零件专用夹具的设计 (11)3.1 确定夹具的结构方案 (11)3.1.1确定定位方案，选择定位元件 (11)3.1.3 确定夹紧机构 (12)3.1.4 确定辅助定位装置 (13)3.2设计夹具体 (13)3.3 在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (13)四、总结 (14)参考文献 (15)一、设计的目的和要求1.1设计目的本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。