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《碎矿与磨矿》考试重点1、选矿的基本基本工艺过程（1）矿石分选前的准备作业（2）分选作业（3）选后产品的处理作业2、在国民经济中地位与作用（1）在冶工业中得到最早、最广泛的应用。
（2）在有色冶金工业中由于有色金属和稀有金属矿产资源的品味大都很低，各种有用矿物与脉石间共生的关系更为复杂，选矿就显得尤其重要。
（3）煤炭的分选是选矿技术在煤炭工业中的重要应用3、粒度分析方法（1）筛分分析方法（2）水力沉降分析方法（3）显微镜分析法4、粒级产率、累计曲线并作图累计产率5、粒度曲线应用（1）可确定任何指定粒度的相应累计产率；或由指定的累计产率查得相应的粒度（2）可求出任一粒度的产率，它等于粒度d1及d2所对应的纵坐标的差值（3）由曲线的形状可大致判断物料的粒度组成情况6、筛分作业的分类（1）独立筛分（2）准备筛分（3）预先筛分与准备筛分（4）脱水筛分（5）脱泥筛分与脱介筛分（6）选择性筛分7、预先筛分的目的为了避免物料的过度破碎，从而提高破碎设备的生产能力和减少动力消耗。
8、检查筛分的目的是从破碎设备的产物中，将粒度不合格的大块筛出，以保证产品不超过要求的粒度上限。
9、筛分由粒度大到粒度小的优点（1）筛面的磨损小，虽然全部物料及其中的最大块加到筛孔最大的筛面上，但这个筛面往往由钢棒组成，不易磨损，并可保护下面的细孔筛网。
（2）细级别的物料筛分效率最高，因为加到细筛网面上的物料数量减少。
（3）细级别的物料在筛分过程中的破碎现象较少，因为粗级别的物料很快地从筛分过程中分出，这一点对煤的筛分具有重要意义。
（4）由于筛分是多层重叠的，所以筛分装置的布置比较紧凑。
10、筛分由粒度小到粒度大的缺点（1）筛面的磨损很快，筛分效率较低，因为全部物料都加到筛孔最小的筛面上。
（2）脆性物料的大块可能在筛面上破碎。
11、影响筛分因素（1）入筛原料粒度的影响a、含水量b、含泥量c、粒度特性d、密度特性（2）筛子性能的影响a、筛面运动形式b、筛面结构参数（3）操作条件的影响12、破碎作业在选煤厂、选矿厂中作用（1）满足选煤机械和选矿机械对入选物料最大入选粒度的要求。
第一章概论1-1碎矿和磨矿的目的及任务在选矿工艺过程中，碎矿磨矿承担着为后续的选别作业提供入选物料的任务。
要求：碎矿是将大块破碎成小块。
既是一个较小粒度的过程。
磨矿是将有用矿物和脉石矿物进行单体解离。
同时为选矿提供合适的粒度。
目的及任务：使矿石中的有用矿物充分单体解离和粒度适合选别要求，并且过粉碎尽量减轻，产品粒度均匀。
1-2碎矿和磨矿的地位及重要性A、碎矿和磨矿是选矿厂的重要组成部分，任何一个选矿厂均设置碎矿和磨矿作业。
是选厂的头道工序，选厂的生产能力实际上是由磨矿决定的。
B、投资占全厂的60%左右，电耗占全厂的50—60%，生产经营费用占40%以上。
C、磨矿作业质量影响选矿指标的高低。
所以碎矿磨矿工段设计及操作的好坏，直接影响选厂的技术经济指标，经济而合理的完成碎矿和磨矿的基本任务，是每个选矿工作者的职责。
D、碎矿磨矿设备是生产中的主机，全国每年发电量约有5%以上消耗与磨矿，约有百万吨钢材消耗与磨矿，因此，碎磨作业的增效降耗既有十分重要的意义。
1-3 碎矿和磨矿的阶段及流程分碎矿和磨矿两大阶段，其阶段粒度划分为5MM以下，碎矿的产品粒度大于5MM，以压碎为主，又分粗碎、中碎和细碎；磨矿的给矿粒度为5MM以下，破碎力以冲击及磨剥为主，分粗磨和细磨。
为提高主机的工作效率，并在电耗高和材料消耗高碎磨作业中尽量避免“不必要的破碎”，破碎机常常与筛子联合工作，磨矿机与分级机联合工作。
在碎矿段中设置预先筛分和检查筛分，粗碎和中碎通常采用预先筛分；细碎采用检查筛分。
磨矿粒度比碎矿粒度要求更严，且磨矿机自身没有产品力度的控制能力，所以在磨矿机外面必须设置分级机来控制磨矿粒度，即闭路磨矿。
见图1—3—1P2。
1-4 碎矿车间和磨矿车间的工作制度（一）碎矿车间的特殊性：1、碎矿机的工作时间要与采矿场的供矿制度相配合；破碎机破碎坚硬的巨大矿块，机器受力沉重，磨损严重，每班工作中均应留足机器检修时间。
2、碎矿车间中，各段破碎机、筛子和附属设备常常是配置在几个台阶上，较为分散，每个碎矿段中给矿机、运输机、破碎机、筛子及除尘器等设备互相衔接成一条生产线，各个破碎台阶连成生产线。
磨选作业区工艺流程磨选作业区的那些事儿。
在咱们的磨选作业区啊，那可是有一套特别有趣的工艺流程呢。
一、矿石进来啦。
矿石就像是一群来参加派对的小客人，从矿场被运到咱们的磨选作业区。
这些矿石可是形态各异、大小不一的哦。
有的矿石块头特别大，就像一个个调皮的小巨人，有的又比较小，像一群小不点儿。
它们带着自己的独特之处，准备在接下来的流程里来一场大变身。
二、破碎环节。
当矿石来到这里，首先要经历破碎这个过程。
这就像是给矿石来一场“下马威”。
破碎机就像是一个超级大力士，“嘎吱嘎吱”地把那些大块头的矿石嚼碎。
你能想象吗？那些原本巨大无比的矿石，在破碎机的威力下，慢慢地变成了小石块。
这个过程中啊，还会发出很有节奏感的声音呢，就像是破碎机在哼着小曲儿干活。
而且啊，这个环节很重要，如果矿石破碎得不够好，后面的流程可就会有小脾气啦。
三、磨矿环节。
破碎后的矿石就来到了磨矿这个神奇的地方。
磨矿机就像是一个超级大的旋转搅拌机。
矿石在里面就像是在坐过山车一样，不停地翻滚、碰撞。
在这个过程中，矿石会被磨得越来越细，细到像面粉一样。
这时候啊，矿石就从原来的小石块变成了矿浆。
这个矿浆看起来就像是一碗浓浓的粥，不过这粥可不能喝哦，里面全是各种矿物质呢。
而且在磨矿的时候，我们得时刻关注着，可不能让它磨得太细或者太粗了，就像我们做饭的时候要掌握火候一样。
四、选别环节。
接下来就是选别环节啦。
这就像是一场矿石的大筛选。
矿浆会被送到不同的设备里，把有用的矿物和没用的矿物分开。
这个过程就像是从一群小伙伴里找出那些有特殊技能的小伙伴一样。
比如说，有些设备可以根据矿物的磁性来区分，那些有磁性的矿物就像是被魔法吸引一样，被乖乖地分离开来。
还有些是根据矿物的密度不同来分选的，重的矿物就会沉下去，轻的矿物就会浮起来。
这个环节就像是一场很有趣的寻宝游戏，我们要把那些珍贵的矿物宝藏从一堆东西里找出来。
五、浓缩和过滤。
选别完了之后呢，我们得到了我们想要的矿物，但是这时候的矿物还在矿浆里呢。
SABC碎磨工艺设计及其在金属矿选矿厂的应用实践摘要：该文介绍了SABC工艺流程的结构及其特点，总结了SABC工艺流程的应用条件和目前常用的几种实验室试验方法，提出了提高SABC碎磨系统稳定性的几种关键措施。
同时对目前两个应用实践效果良好的SABC碎磨工艺选矿厂进行了介绍。
关键词：半自磨SABC碎磨磨矿介质应用实践矿石的准备作业是进行矿物分选的基础也是选矿工艺的初期环节，主要包括矿石的破碎作业和磨矿作业，是选矿工艺中不可缺少的环节。
据统计，矿石的碎磨作业能耗约占选矿厂总能耗的60%～70%，因此在进行大型选矿厂设计时，必须选择最佳的碎磨工艺，最大限度的实现选矿厂的节能降耗。
从19世纪末，人们认识到矿石可以自磨开始对自磨技术的研究不断深入，自磨技术在有色和黑色金属选矿厂的到了广泛的应用。
目前金属矿选矿厂常用的碎磨工艺主要有常规碎磨工艺（破碎+球磨）和（半）自磨工艺两大类。
其中SABC碎磨工艺属于半自磨工艺的一种，在生产操作、成本控制、选别指标方面与传统破碎工艺比较，具有明显优势。
因此在进行大型金属矿选矿厂设计时通常将其作为一种碎磨工艺方案，考虑其可行性[1]。
在当前碎磨工艺中，磨矿产品的质量存在很大差异，因此对后续的选择指标影响很大，所以必须要选择最适合矿石性质的碎磨工艺，以实现最高的分选指标。
1SABC碎磨工艺流程结构及特点SABC碎磨工艺流程是指半自磨+球磨+破碎工艺。
通常是指矿石直接进入半自磨机进行自磨，半自磨机的产品给入振动筛，筛下的合格粒级给入后续球磨分级系统，最终得到合格磨矿产品，而筛上大颗粒的“顽石”则经过破碎机破碎后返回半自磨作业。
其特点是引入细碎机以破碎难磨的砾石，消除难磨砾石在自磨机中的积累，可以改变自磨机中自然磨介的粒度性质，有利于为后续作业提供合适粒度的物料[2]（图1）。
P。
柯维斯托能认为SABC流程具有无细碎作业、流程简单、处理量较高而且比较稳定等优点[3]，通过增加破碎机来处理半自磨机的“顽石”，接触自磨机难磨物料积累的问题。
第二章 矿石的准备作业的基本概念一、矿石准备作业指选别前矿石粉碎作业。
1.基本内容：破碎筛分和磨矿分级。
通常将最终产品粒度+5mm 的粉碎过程称为破碎；取得更细产品粒度的粉碎过程，称为磨矿2.目的：（1）使有用矿物与脉石矿物单体解离；（2）使物料达到入选的粒度要求；（3）直接获得产品。
（对石英砂、珍珠岩、石灰岩等非金属矿产）3.意义：（1）经济意义选别前准备作业在选矿厂中占有重要地位。
金属选厂选别前准备作业的基建投资约占选厂总投资的一半以上。
其生产费用亦约占选矿总成本的30%－50%。
因此，确定合理的粉碎流程，合理选择、使用、维护粉碎设备，对提高生产力，降低成本具有重要意义。
（2）技术意义有用矿物与脉石矿物的单体解离程度直接影响分选指标。
粒度过粗——连生体：导致精矿品位下降，尾矿品位升高，回收率降低等。
粒度过细——能量、材料消耗大，磨出的产品泥化，恶化选矿过程。
粉碎粒度要“恰到好处”。
矿石的机械物理性质（主要是硬度）影响破碎的难易程度。
二、可碎性系数ε定量表示矿石机械强度对破碎的影响。
矿石的可碎性系数：矿石的机械物理性质（主要是硬度）影响破碎的难易程度。
可碎性系数ε定量表示矿石机械强度对破碎的影响。
三、破碎方法及一般概念（一） 矿石的破碎方法破碎的方法：目前对于矿石的破碎，主要借助机械力的作用，最常见的有如下几种：（1）压碎法：图1（a ）利用两破碎工作面逼进物料时加压，使物料破碎。
这种方法的特点是作用力逐渐加大，力的作用范围较大。
（石英）的处理能力某破碎机破碎中硬矿石力破碎指定矿石的处理能同一破碎机同样条件下=ε（2）劈碎法：图1（b）利用尖齿楔入物料的劈力，使物料破碎，其特点是力的作用范围较为集中，发生局部破裂。
（2）折断法：图1（c）物料在破碎时，由于受到相对方向力量集中的弯曲力，使物料折断而破碎；这种方法的特点是除了在外力作用点处受劈力外，还受到弯曲力的作用，因而易于使矿石破碎。
（4）磨剥法：图1（d）破碎工作面在物料上相对移动，从而产生对物料的剪切力。
矿石破碎与磨矿的综合能耗分析与优化在矿石加工领域，破碎和磨矿是至关重要的环节，然而这两个过程的能耗问题一直是制约生产效率和成本控制的关键因素。
对矿石破碎与磨矿的综合能耗进行深入分析，并寻求有效的优化策略，对于提高矿山企业的经济效益和可持续发展具有重要意义。
矿石破碎是将大块矿石破碎成较小粒度的过程，常见的破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机等。
在破碎过程中，矿石受到外力的作用，内部的裂纹逐渐扩展，最终导致矿石破裂。
然而，这个过程并非是完全高效的，存在着能量的损失和浪费。
例如，矿石的硬度、湿度以及给料粒度等因素都会影响破碎的效果和能耗。
硬度较大的矿石需要更多的能量来破碎，而湿度较高的矿石则可能导致破碎机堵塞，增加能耗。
磨矿则是将破碎后的矿石进一步研磨成更细粒度的过程，通常使用球磨机、棒磨机等设备。
磨矿过程中，磨矿介质与矿石之间的摩擦和冲击作用使矿石颗粒逐渐细化。
但磨矿的能耗往往较高，因为要将矿石磨到很小的粒度需要消耗大量的能量。
而且，磨矿过程中的过磨现象也会造成能量的无效消耗，即部分已经达到要求粒度的矿石仍在继续被研磨。
为了准确分析矿石破碎与磨矿的综合能耗，需要对各个环节的能耗数据进行详细监测和记录。
这包括破碎机和磨矿机的电机功率、运行时间、处理量等参数。
通过对这些数据的分析，可以建立能耗模型，找出能耗与各种因素之间的关系。
例如，通过分析发现，破碎机的给料速度和粒度分布对能耗有显著影响。
当给料速度过快或粒度分布不均匀时，破碎机的能耗会大幅增加。
在优化矿石破碎与磨矿的能耗方面，可以从多个角度入手。
首先，在设备选型上，要根据矿石的性质和生产要求选择合适的破碎和磨矿设备。
对于硬度较大的矿石，应选用功率较大、破碎能力强的破碎机；对于需要精细磨矿的情况，选择高效的磨矿设备能够降低能耗。
其次，优化工艺流程也是关键。
合理安排破碎和磨矿的顺序，以及中间产品的粒度控制，可以减少不必要的重复作业和能量浪费。
例如，采用多段破碎和分级磨矿的流程，可以在保证产品质量的前提下降低能耗。
三大原则教你如何正确选择破磨工艺据统计，破碎与磨矿作业是整个选矿过程中两个重要的环节，也是投资巨大，能耗极高的两项作业。
就金属矿山而言，碎磨作业中的设备投资占全整个选厂总投资金额的65%～70%，电能消耗约为50%～65%。
因此，众多选厂都在思考如何改进碎磨作业，以获得更大的破碎比、达到满足选别要求的粒度。
若想获得最佳的破磨效果，既要选择高效节能的破磨设备，也要兼顾合理的破磨工艺。
甚至，倘若没有应用合适的破磨工艺流程，再高效的设备也无法发挥出其最好的性能优势。
因此遵从科学的碎磨工艺原则，改进碎磨工艺过程是实现高效低耗、增加经济效益的有效途径。
1. 多碎少磨工艺原则多碎少磨的概念可谓是深入人心，但很多选矿厂却没能真正重视起来。
破碎主要靠破碎设备对物料的挤压及冲击作用来实现，而磨矿主要是靠磨设备对其冲击、研磨和磨剥作用来实现。
其中，磨矿是一项耗能高效率低的作业，破碎作业的功耗仅占磨矿作业的8%～12%，破碎作业的能量利用效率远远高于磨矿作业。
但有相当多的选厂存在破碎磨矿设备与工艺不配套的弊病：保证破碎产品粒度则保证不了产量，保证产量则破碎产品粒度过大。
过大粒度的破碎产品进入球磨机，又使得磨矿分级流程存在保证细度不能保证产量，而保证产量则不能保证细度的困局。
多数矿山的入磨粒度都大于10mm，甚至高达25-40mm，造成了极大的能耗。
最经济有效的设计或改造方案便是将碎矿与磨矿作为一个整体来考虑，确定合理的破碎产品粒度，发挥破碎能耗低的长处，增加破碎设备的处理能力，尽可能的降低入磨粒度，实行多碎少磨，以实现最佳经济效益。
例如，山东省某金矿厂在两段一闭路破碎流程的基础上，改造为两段半破碎流程，解决了二段破碎设备生产能力和破碎比之间的合理匹配问题，在生产中取得了明显的经济效益。
2. 阶段磨矿阶段选别工艺原则当矿石嵌布粒度细且不均匀，需细磨才可获得高品位精矿时，在粗磨之后，需采用适当的选别方法，抛出部分尾矿和选出部分合格精矿，而后将中矿再磨再选，这便是阶段磨矿、阶段选别工艺。
选矿中磨矿与碎矿的作用在选矿厂中,碎矿与磨碎作业的设备投资、生产费用、电能消耗与钢材消耗往往所占的比例最大:设备费用占60%左右,生产费用占40%~60%;电能消耗50%~65%,钢材消耗约占50%以上。
故破碎与磨碎设别的计算选择及操作管理的好坏,在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。
选矿工艺过程中,有两个最基本的工序;一就是解离,就就是将大块矿石进行破碎与磨细,使各种有用矿物颗粒从矿石中解离出来;二就是分选,就就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。
由于自然界中绝大多数有用矿物都就是与脉石紧密共生在一起,且常呈微细粒嵌布,如果不先使各种矿物与脉石充分解离,就是采用任何选别方法的先决条件,而碎矿与磨矿的目的就就是为了使矿石中紧密连生的有用矿物与脉石充分解离。
粉碎过程就就是使矿块粒度逐渐减少的过程。
各种有用矿物粒子的解离正就是在粒度减小的过程中产生的。
如果粉碎的产物粒度不够细,有用矿物与脉石没有充分解离,分选效果不好;而粉碎产物的粒度太细了,产生过粉碎的微粒太多,尽管多种有用矿物解离得很完全,但分选的指标也不一定很好。
这就是因为任何选别方法能处理的物料粒度都有一定的下限,低于该下限的颗粒(即过粉碎微粒)就难以有效分选。
若粉碎作业的工艺与设备选择不当,生产操作管理不好,则粉碎的最终产物或者解离不充分,或者过粉碎严重,都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。
综上所述,选矿厂的技术指标高低与经济指标好坏,其根源常常在于碎矿与磨矿,所以认真对待碎磨工序与所用的设备,尽可能降低碎矿与磨矿的成本。
在矿物加工中具有重要的作用。
选矿中磨矿与碎矿的作用在选矿厂中,碎矿与磨碎作业的设备投资、生产费用、电能消耗与钢材消耗往往所占的比例最大:设备费用占60%左右,生产费用占40%~60%;电能消耗50%~65%,钢材消耗约占50%以上。
故破碎与磨碎设别的计算选择及操作管理的好坏,在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。
