混凝土试块抗压试验步骤图解

混凝土试件立方体抗压强度试验步骤混凝土试件立方体抗压强度试验是评估混凝土材料品质和强度的重要方法之一。

本文将介绍混凝土试件立方体抗压强度试验的详细步骤，并提供一些指导意义的建议。

第一步：试件制备在进行混凝土试件立方体抗压强度试验之前，首先需要制备试件。

根据相关标准，试件的尺寸通常为150mm×150mm×150mm。

制备试件时应选择高质量的混凝土材料，并按照设计配比进行拌合。

确保材料的均匀性和充实度，以获得准确的试验结果。

第二步：试件养护试件制备后，需要进行养护。

将试件放置在湿润的环境中，避免水分的流失。

养护时间通常为28天，这段时间内试件会逐渐获得足够的强度。

在养护过程中，应定期检查试件的表面是否有龟裂或损伤，确保试件的完整性和可靠性。

第三步：试件检测待试件养护完毕后，就可以进行试验了。

首先，使用平板或垫铁将试件底部平整，并将试件放置在试验台上。

然后，使用万能试验机进行试件的抗压强度测试。

试验过程包括加载和卸荷两个阶段，其中加载速率一般控制在0.5MPa/s。

第四步：试件破坏在试验过程中，试件会逐渐承受增加的压力，直到最后破坏。

当试件发生破坏时，需记录下试件所承受的最大载荷，并观察试件破坏的形态。

试件破坏形态通常可分为压碎型、剪切型和拉裂型等，这对于评估混凝土的品质和强度具有一定的指导意义。

第五步：试件分析试验结束后，需要对试件进行分析。

根据试验结果，计算出试件的抗压强度值，并进行数据处理和统计。

通过对多个试件的测试结果进行比较和分析，可以评估混凝土的整体质量和强度水平，为工程设计和建设提供参考依据。

总结：混凝土试件立方体抗压强度试验对于评估混凝土材料品质和强度非常重要。

通过严格遵循试验步骤，并注意试件制备、养护和试件破坏形态的观察，可以获得准确可靠的试验结果。

这些结果对于工程设计和建设具有重要的指导意义。

同时，进行多次试验并进行数据分析可以更准确地评估混凝土的整体质量和强度水平。

混凝土抗压强度试验步骤一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑结构中的材料，而混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。

混凝土在使用过程中，可能会受到不同的荷载和环境的影响，因此，为了确保其结构的安全性和可靠性，需要对混凝土的抗压强度进行测试。

混凝土抗压强度试验是一种非常重要的试验方法，本文将详细介绍混凝土抗压强度试验的步骤。

二、试验设备和材料1. 混凝土试块：试块的尺寸为150mm×150mm×150mm，试块应为新鲜制备，表面应光滑平整，无裂缝和砂眼。

2. 试验机：试验机要求精度高，能够满足试验要求。

试验机的额定压力应大于待测混凝土试块的最大抗压强度。

3. 砂浆砂：用于在试块上涂抹，以确保试块能够与试验机接触完全。

4. 其他辅助工具：如量筒、量杯、搅拌桶等。

三、试验步骤1. 准备工作（1）将试块从混凝土搅拌机中取出，放入模具中，用手捣实，使其充分均匀地填满整个模具。

（2）将模具放置在水泥地面上，用橡皮锤轻轻敲打模具四周，使其紧密贴合地面。

（3）将砂浆砂涂抹在试块上，使其与试验机接触完全，以确保试验结果的准确性。

2. 试验过程（1）将试块放置在试验机的工作台上，使其底部与工作台接触紧密。

（2）调整试验机的速度，使其在30秒至1分钟内达到最大负荷。

（3）记录试块的最大负荷和破坏时的位移，并计算试块的抗压强度。

3. 结束工作（1）将试块从试验机上取下，拆卸模具，将试块进行标识，以便于后续的分析和使用。

（2）清洗试验机和其他使用的设备，进行维护和保养。

（3）对试验结果进行分析和总结，以便于制定合理的措施和改进方案。

四、注意事项1. 混凝土试块的制备应严格按照试验标准进行，以确保试块的质量和准确性。

2. 试块应在适当的时间内进行试验，以避免试块的老化和变形。

3. 在试验过程中，应注意试验机的稳定性和准确性，以确保试验结果的可靠性。

4. 在试验过程中，应注意安全问题，避免发生意外事故。

五、总结混凝土抗压强度试验是一种非常重要的试验方法，对于保证混凝土结构的安全性和可靠性具有重要意义。

混凝土抗压强度试验步骤
混凝土抗压强度试验是一种常见的工程试验，以下是一般的试验步骤：
1. 准备试件：根据设计要求和标准规定，准备规定尺寸的混凝土立方体或圆柱体试件。

试件应充分拌合、均匀浇注，并在模具中震动以去除空气和孔隙。

2. 试件标记与编号：每个试件都应有唯一的标记与编号，以确保在试验过程中能正确识别。

3. 养护试件：将浇筑好的试件进行养护，一般要求湿养护至试验之日。

养护的目的是保证试件的水分充足和温度适宜，以促进混凝土的充分硬化和固化。

4. 执行试验：试验时，将试件放置在试验机上，调整试验机的加载速度和加载方式，一般采用等速加载或固定应变率加载。

5. 记录变形和载荷数据：通过试验机的测量系统，记录试件在加载过程中的变形和载荷数据。

变形数据可以使用设备自带的测量系统或传感器进行测量，载荷数据则可以通过试验机的负荷传感器进行测量。

6. 试验完成与结果处理：当试件达到破坏点或加载至规定标准时，停止试验。

根据试验数据，计算并得出试件的抗压强度。

7. 报告撰写与结果分析：根据试验结果，撰写试验报告并分析
试验数据，得出混凝土的抗压强度等相关参数，并根据需要提供相应的建议与评估。

需要注意的是，具体的试验步骤可能会因不同的标准规范或试验要求而有所差异，因此在进行试验前应仔细阅读相关的标准规范或试验方案。

混凝土试块抗压强度测试的标准程序一、前言混凝土试块抗压强度测试是混凝土工程中常见的质量检验方法之一。

其测试结果可以反映混凝土的强度和质量，为混凝土工程的设计、施工和验收提供重要的依据。

本文将介绍混凝土试块抗压强度测试的标准程序，以供参考。

二、材料和设备1. 混凝土试块：按照建筑工程用混凝土标准GB 175-2007的要求制备，尺寸为150mm×150mm×150mm的立方体试块。

2. 试验机：符合ASTM C39/C39M-18标准的试验机，能够提供一致的负荷速率，负荷范围为0-200%的试块额定强度。

3. 试验室环境：环境温度应在20℃±2℃范围内，相对湿度应在60%±5%范围内。

三、试块制备1. 根据GB 175-2007标准的要求，将混凝土拌和均匀后，将其倒入试块模具中，每一填充层的厚度应不超过50mm。

2. 每层填充后，用棒子在混凝土中振捣25次，以保证混凝土填充均匀，并排除空气。

3. 填充至模具顶部后，用刮板将混凝土表面刮平，然后在混凝土表面上写上试块编号，标识试块的位置和日期。

4. 在试块表面覆盖一张湿布，然后用塑料薄膜将试块包裹起来，放置在试块模具内，进行浇筑。

5. 浇筑后，试块应在室温下保持湿润，以防止混凝土的早期干燥和龟裂。

四、试块标识和储存1. 按照试验计划，对试块进行编号，记录试块的位置和日期。

2. 在试块表面用钢笔或刻刀刻上试块编号，以防止试块混淆。

3. 将试块放置在恒温恒湿的试验室中，室温应保持在20℃±2℃范围内，相对湿度应保持在60%±5%范围内。

4. 试块应在恒温恒湿环境下养护3天，然后进行试验。

五、试验程序1. 在试验前，将试验机进行校准，并检查试验机的性能和功能是否正常。

2. 取出试块，用干布将试块表面清洁干净，然后进行测量和记录试块的尺寸。

3. 将试块放置在试验机的压板上，压板的中心与试块的中心重合，并用机械螺栓将试块固定。

混凝土试块抗压强度检测记录1.检测目的2.检测设备和材料2.1试验机：符合国家标准的电液伺服控制型压力试验机，额定压力为1000kN。

2.2 试块模具：符合国家标准的150mm×150mm×150mm混凝土试块模具。

2.3水泥：按照GB175-2024标准定购的42.5级水泥。

2.6混凝土调配设备：符合国家标准的搅拌机、电子秤等设备。

3.试块的制备3.1按照设计要求确定混凝土配合比。

3.2按照配合比控制粉料、粗、细骨料的用量。

3.3搅拌混凝土：将水泥、粗、细骨料和适量的水放入搅拌机中，搅拌时间控制在3-5分钟，以确保混凝土均匀。

3.4将搅拌好的混凝土均匀倒入模具中，按压数次以排除混凝土中的气泡。

3.5表面整平：用刮板将混凝土表面刮平，使其与模具顶部齐平。

3.6标记试块：用铁丝在试块上标明试块编号和制作日期。

4.试块的养护4.1在模具中静置一段时间，使混凝土充分凝固并形成一定的强度。

4.2将试块从模具中取出，用湿布包裹，并放入标准养护箱中。

4.3养护箱中的试块放置在恒定温度为20±5℃、湿度大于95％的条件下养护。

4.4试块养护期为28天。

5.试块的检测5.1取出试块后，用干布擦去试块表面的任何杂质。

5.2将试块放在试验机的工作台上，调整试验机使试块的表面与工作台平行。

5.3根据国家标准的要求设置试验机的试验速度，将压头放在试块的中央位置。

5.4对试块进行单调加载，使其承受到预定的荷载。

5.5在试块承受荷载过程中，记录下荷载与位移的关系图。

5.6经过加载荷载达到最大值后，根据加载速度适当减小荷载大小，使其产生破坏。

5.7记录下试块最大承载荷载，同时记录下试块破坏的形态。

6.结果的计算与分析6.1根据记录的荷载与位移关系图，可以得出试块的荷载-位移曲线。

6.2根据试块的最大承载荷载，计算试块的抗压强度。

6.3根据试块的破坏形态，评估混凝土的质量和强度。

6.4将试块的检测结果与设计要求进行对比，评估混凝土的可靠性和安全性。

水泥混凝土强度试验检测试验内容一：水泥混凝土试件的制作与养护（1）试验目的标准的混凝土成型方法和养护方式，是进行混凝土最重要的技术性质~力学强度测定的基本要求，通过试验掌握正确的混凝土试件制作方法和养护条件。

（2）试验仪器①振动台：振动频率3000±200次/min,负荷时的振幅为0.35mm。

②试模：由铸铁或钢制成，相应的几何尺寸如表所示。

试验内容试模内部尺寸（mm×mm×mm）集料公称最大粒径（mm）尺寸换算系数抗压强度标准试件150×150×15031.5 1.00 非标准试件200×200×20053 1.05100×100×10026.5 0.95抗折强度标准试件150×150×55031.5 1.00 非标准试件100×100×40026.5 0.85劈裂抗拉强度标准试件150×150×15031.5 1.00 非标准试件100×100×40026.5 0.85③其它：镘刀、捣棒、金属直尺、湿布等。

（3）试验方法与步骤①试件成型1）装配好试模，避免组装变形或使用变形试模，并在试模内部抹薄薄一层脱模剂。

2）将拌合好15min后的拌合物填入试模中。

如采用振动的方式密实，可将已装填拌合物的试模固定在振动台上，接通电源振动至表面出现水泥浆为止，时间一般控制在1.5min。

如采用插捣方式密实，则将拌合物分两层装填试模中，用捣棒已螺旋形从边缘向中心均匀插捣，插捣次数随试件尺寸的不同而不同，实际次数见下表。

底层捣至试模底部上两层捣至下层20~30mm的位置。

注意插捣时应垂直压入，而不是冲击方式。

整个成型过程要求在45min内完毕。

试件尺寸（mm×mm×mm）每层插捣次数试件尺寸（mm×mm×mm）每层插捣次数（抗压）150×150×15025 （抗折）150×150×550100 （抗压）200×200×20050 （抗折）100×100×40050 （抗压）100×100×10012 （轴心抗折）150×150×300750.5mm。

混凝土试块抗压强度检测方法混凝土试块抗压强度检测方法引言：混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的重要建材。

为了确保混凝土结构的质量和安全性，我们需要对混凝土试块的抗压强度进行检测。

本文将详细介绍混凝土试块抗压强度检测的方法，包括试块的制备、试块试验和结果的分析，以及常见的相关标准和注意事项。

一、试块制备：1. 材料准备：- 水泥：选择合适的水泥种类和标号，并按照标准比例调配。

- 砂子：选用干净、细度适中的砂子。

- 骨料：选择适当的骨料种类和粒径，保证骨料质量符合标准。

- 混凝土添加剂（如减水剂、增稠剂等）：根据需要选择合适的添加剂。

2. 试块制备步骤：- 根据设计要求，确定试块尺寸和数量。

- 将水泥、砂子和骨料按照设计配合比进行称量。

- 在清洁的容器中将水泥、砂子和骨料搅拌均匀。

- 在搅拌过程中逐渐添加适量的水，并继续搅拌，直至获得均匀的混凝土浆料。

- 将混凝土浆料倒入模具中，并用振动台震动，以排除气泡和提高密实度。

- 将表面刮平，并在顶部标注相关信息（如编号、制备日期等）。

- 将试块放置在合适的环境中进行养护，通常需要保持湿润。

二、试验方法：1. 设备准备：- 混凝土试验机：确保试验机的加载系统、压力仪和数据采集系统的正常工作。

- 试块支撑器：提供稳定的支撑平台。

- 试块强度计：用于测量试块的压力。

2. 试验步骤：- 取出养护好的试块，检查试块表面是否有明显的缺陷。

- 将试块放置在试块支撑器上，确保支撑平稳。

- 将试块的顶部和底部平坦，并在试块上涂抹一层石蜡或石膏，以确保加载时的均匀受力。

- 将试块放入试验机的加载系统中，对试块施加加载，以逐渐增加压力。

- 在加载过程中，记录试块的变形和压力值。

- 当试块破坏或达到设计加载值时停止加载，并记录最大压力值。

- 将试块的断面面积通过测量计算出试块的抗压强度。

三、结果分析：根据试验得到的抗压强度结果，我们可以评估混凝土的质量和性能，并进行如下分析：1. 单个试块的抗压强度：通过对各个试块的抗压强度进行比较，可以评估混凝土的均质性和一致性。

水泥混凝土强度试验检测试验内容一：水泥混凝土试件的制作与养护（1）试验目的标准的混凝土成型方法和养护方式，是进行混凝土最重要的技术性质~力学强度测定的基本要求，通过试验掌握正确的混凝土试件制作方法和养护条件。

（2）试验仪器①振动台：振动频率3000±200次/min,负荷时的振幅为0.35mm。

②试模：由铸铁或钢制成，相应的几何尺寸如表所示。

试验内容试模内部尺寸（mm×mm×mm）集料公称最大粒径（mm）尺寸换算系数抗压强度标准试件150×150×15031.5 1.00 非标准试件200×200×20053 1.05100×100×10026.5 0.95抗折强度标准试件150×150×55031.5 1.00 非标准试件100×100×40026.5 0.85劈裂抗拉强度标准试件150×150×15031.5 1.00 非标准试件100×100×40026.5 0.85③其它：镘刀、捣棒、金属直尺、湿布等。

（3）试验方法与步骤①试件成型1）装配好试模，避免组装变形或使用变形试模，并在试模内部抹薄薄一层脱模剂。

2）将拌合好15min后的拌合物填入试模中。

如采用振动的方式密实，可将已装填拌合物的试模固定在振动台上，接通电源振动至表面出现水泥浆为止，时间一般控制在1.5min。

如采用插捣方式密实，则将拌合物分两层装填试模中，用捣棒已螺旋形从边缘向中心均匀插捣，插捣次数随试件尺寸的不同而不同，实际次数见下表。

底层捣至试模底部上两层捣至下层20~30mm的位置。

注意插捣时应垂直压入，而不是冲击方式。

整个成型过程要求在45min内完毕。

试件尺寸（mm×mm×mm）每层插捣次数试件尺寸（mm×mm×mm）每层插捣次数（抗压）150×150×15025 （抗折）150×150×550100 （抗压）200×200×20050 （抗折）100×100×40050 （抗压）100×100×10012 （轴心抗折）150×150×300750.5mm。

混凝土试块抗压强度检测方法一、前言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其强度是保证建筑物承载能力的重要指标之一。

混凝土试块抗压强度检测是评估混凝土强度的重要方法之一，本文将详细介绍混凝土试块抗压强度检测方法。

二、试块制备1. 试块制备的要求：试块制备应符合现行国家标准《混凝土试块制备方法标准》(GB/T 50107-2010)的规定。

试块制备前应检查模具及其配件是否完好无损，模具内表面应清洁干燥，无明显磨损或损坏。

2. 试块制备的方法：试块制备应在试验室内进行，制备过程中应注意保持环境温度、湿度和试块制备材料的质量。

试块制备过程中应按比例配合混凝土材料，并进行充分搅拌。

试块制备完毕后应在拆模前进行饱水养护。

三、试块标记1. 试块标记的方法：试块制备完毕后应在试块表面标明试块编号、制备日期等相关信息。

试块编号应与试验记录表相对应，以便于试块抗压强度检测后的数据统计。

2. 试块标记的位置：试块标记应在试块中心位置，以避免试块强度不均匀的情况出现。

四、试块养护1. 试块养护的时间：试块制备完毕后应在拆模后24小时内进行饱水养护。

试块饱水养护时间应不少于7天。

2. 试块养护的方法：试块养护应在湿润环境下进行，避免试块表面出现干裂或渗漏现象。

养护室应保持温度、湿度稳定，光线充足。

五、试块强度测试1. 试块强度测试的时间：试块制备完毕后应在试块养护期结束后进行抗压强度测试。

试块强度测试应在试块养护期结束后的24小时内进行。

2. 试块强度测试的方法：试块强度测试应在试验室内进行，测试前应对试块进行外观检查，如发现表面有损坏或变形等情况，应予以淘汰。

试块强度测试应按《混凝土强度试验方法标准》(GB/T 50081-2002)的要求进行。

试块强度测试应在试块中心位置进行，测试过程中应避免试块出现偏斜或翻滚等情况。

六、试块强度计算1. 试块强度计算的方法：试块强度计算应按《混凝土强度试验方法标准》(GB/T 50081-2002)的要求进行。

混凝土抗压强度检测方法试验原理：以压力试验机测出混凝土试件的破坏荷载，依据计算公式求得混凝土试件的抗压强度。

试验设备、仪器及要求：1．仪器设备：钢板尺（0—300mm）、NYL—2000A 压力试验机----测试范围（0—400KN 、0—1000K 0—2000KN）分度值（1KN、2.5KN、5KN）、稳压电源、计算机采集分析系统。

2．要求：其测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。

钢垫板承压面的平均度公差为0.04mm；表面硬度不小于55HRC；硬化层厚度约为5mm。

检测标准及试块规格要求：1. 检测标准：GB/T50081―2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》、GB 107―87《混凝土强度检验评定标准》、GB 50204―2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

2. 抗压强度试件应符合下列规定：边长为150mm的立方体试件是标准试件。

边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。

3. 所有试件的承压面的平面度公差为0.0005d。

为方便使用，列出各种试件对应的承压面的平面度公差值：表1 试件承压面公差允许值4 .规定了各种试件相邻面夹角的公差为0.5°。

5 . 规定了各种试件边长公差为1mm。

6 .试件的养护：①试件成型后应立即用不透水薄膜覆盖表面。

采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或温度为20±2℃的不流动的Ca （OH）2 饱和溶液中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

取样：混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

混凝土试块抗压测试方法一、试块的制备混凝土试块应该在混凝土浇筑后的24小时内进行制备。

试块尺寸应该为150mm x 150mm x 150mm，如果试块尺寸不同，则应该在试验报告中注明。

试块制备应当遵循以下步骤：1.准备模具和模板，应该使用不锈钢模板，并确保表面光滑和平整。

2.将模板涂上薄层润滑剂，以便于混凝土试块从模板中取出。

3.混凝土应该在标准条件下浇筑，并在浇筑后尽量避免振动。

4.用批刀或平整器将混凝土表面平整，并将表面压实，以避免试块表面不平整。

5.在试块表面涂上薄层润滑剂。

6.将试块模板放入混凝土中，用橡皮锤轻轻敲击模板四周，以排除空气和震动混凝土。

7.用批刀或平整器将混凝土表面平整并压实，在模板上涂上薄层润滑剂。

8.将混凝土试块放置在平坦表面上，避免试块移动或受到任何压力，直到混凝土表面完全干燥。

9.在试块顶部用钢刀平整表面。

10.在试块顶部用铅笔标记试块的标识符。

11.将试块标识符记录在试验报告中。

二、试块的保养试块制备后，应该进行适当的保养，以确保试块能够在试验期间保持其原始强度。

试块应该在模板中保持24小时，然后用湿布覆盖，并保持在恒定温度（20°C~25°C）和湿度（95%）条件下，以避免试块表面干燥或受到任何外力的影响。

试块应该保持在这些条件下，直到试验期间。

三、试块的测试1.将试块放在测试机的平板上，确保试块的平面与测试机的平面平行。

2.在测试机上设置一个合适的速率（通常为0.5~2.5MPa/s），将负荷施加到试块上。

3.在试验过程中，应该注意试块的表面状况，以确保试块没有移动或发生任何变形。

4.在试块上施加负荷，直到试块破裂。

记录试块破裂时的最大负荷。

5.记录试块的尺寸和重量，并计算试块的密度。

6.根据试验结果计算试块的抗压强度，并将结果记录在试验报告中。

四、试验报告试验报告应该包括试块的制备和保养过程、试块的标识符、试块的尺寸和重量、试验过程中施加的负荷、试块破裂时的最大负荷、试块的密度和抗压强度计算。

水泥混凝土立方体抗压强度试验方法
水泥混凝土立方体抗压强度试验是评估水泥混凝土抗压性能的一种常用方法。

以下是一种常见的试验方法：
1. 制备试件：根据设计要求制备水泥混凝土立方体试件。

一般采用尺寸为150mm × 150mm × 150mm的试件，试件表面需要
光滑平整。

2. 准备试验设备：准备好试验用的压力机，应确保其满足试验要求，包括最大压力能力、读数准确度等。

3. 试验前处理：试件在制备后需要进行养护，通常采用湿养护或水浸养护，保持试件的湿度，以充分发挥混凝土的强度。

4. 试验步骤：
a. 将试件放置在压力机上，使试件底面与压力机底板均匀接触。

b. 缓慢施加压力，保证均匀加载。

加载速度一般为每秒几牛
/秒。

c. 一直加载到试件发生破坏，记录下此时的读数。

d. 根据试验读数计算出试件的抗压强度，通常以试件破坏时
的最大载荷与试件顶面的面积比值来表示。

5. 试验结果分析：根据试验的数据计算出试件的平均抗压强度，并对试验结果进行统计和分析，判断是否符合设计要求。

需要注意的是，试验过程中应注意考虑安全因素，并按照规范要求进行操作。

同时，还可以根据需要对试验方法进行适当的修改和优化。

一．目的检测混凝土抗压强度，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学准确。

二．检测参数及执行标准混凝土立方体抗压强度执行标准：GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第7.4.1条GB 107-87《混凝土强度查验评定方式》GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能实验方式标准》三．适用范围100 mm×100 mm×100 mm、150 mm×150 mm×150 mm、200 mm×200 mm×200mm 的立方体抗压强度混凝土试块。

四．职责检测员必需执行国家标准，依照作业指导书操作，作好记录，编制检测报告，并对检测数据负责。

五．样本大小及抽样方式1.每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2.每工作班拌制同一配合比的混凝土不足100盘时, 取样不得少于一次;3.每一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次;4.每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。

六．仪器设备1.数显液压机（设备型号；YES—2000，设备编号；JC—051）和液压全能实验机（设备型号；WE—300B，设备编号；JC—031），精度（示值的相对误差）不大于±2%，选取时其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程式的80%。

2.直尺一个。

3.四轮运试件手推车一台。

4.独轮手推车一台。

5.扫把一个。

6.搓子一个。

7.抹布二块。

8.活板手一把。

9.劳动保护用品（手套、口罩、眼镜）。

七．环境条件常温下的物理室内进行。

八．检测步骤及数据处置1.第一打开信号转换器，待到数字稳固，预备实验。

2.打开运算机，进入该实验的编号窗口。

3.带好劳保用品，将试块擦拭干净，测量尺寸，并据此计算试件的承压面积A(mm2)。

如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm可按公称尺寸进行计算，如对150 mm×150 mm×150 mm 的立方体抗压强度混凝土试块而言A=150mm×150mm=22500mm2。

混凝土抗压强度试验方法一、试验目的掌握混凝土抗压强度的测定和评定方法，作为混凝土质量的主要依据。

二、试验原理测定混凝土抗压强度是检验混凝土的强度是否满足设计要求。

我国采用边长150mm立方体试件为标准试件。

三、仪器设备压力试验机、振动台、试模、捣棒、小铁铲、镘刀等。

四、试验步骤1、取三个试件为一组。

拌和物的坍落度小于70mm时，用振动台振实，将拌和物一次装满试模，振实后抹平。

拌和物的坍落度大于70mm时，用捣棒人工捣实，将拌和物分两层装入试模，每层插捣25次。

2、试件成型后24~36h拆模，在标准养护条件(温度20+2℃，相对湿度95%以上)下养护至规定龄期进行试验。

3、试件取出后，在试压前应先擦干净，测量尺寸，并检查其外观，试件尺寸测量精确至lmm，并据此计算试件的承压面积值(A)。

试件不得有明显缺损，其承压面的不平度要求不超过0.05％，承压面与相临面的不垂直偏差不超过土1o。

4、把试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面与成型肘的顶面垂直。

开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

5、加压时，应持续而均匀地加荷。

加荷速度为：混凝土强度等级小于C30时，取0.3—0.5MPa ／s；当等于或大于C30时，取0.5—0.8MPa／s。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载(F)。

五、试验结果按学号尾数选取压力值，填写试验报告。

1、混凝土立方体抗压强度fcu按公式计算(精确至0.1 Mpa)：fcu=F/A式中 F—破坏荷载，N；A—受压面积，mm2。

2、以3个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。

当3个测定值中的最大或最小值有一个与中间值的差值超出中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。

如果两个测值与中间值的差都超出中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

回弹法测混凝土抗压强度试验方法班级：姓名：学号：试验日期：2012年5月日一、试验目的二、试验仪器混凝土回弹仪型号:JK08/CZLYHT-225A三、试验步骤四、试验结果及分析1. 原始记录的整理，把各项记录、图形按要求加以整理、计算与修正。

混凝土试块抗压强度测试方法一、前言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，其抗压强度是衡量混凝土强度的重要指标之一。

混凝土试块抗压强度测试是评估混凝土强度的标准方法之一。

本文将详细介绍混凝土试块抗压强度测试方法。

二、材料准备1.混凝土试块试块尺寸应符合所选材料的标准规格，常见的尺寸为100*100*100mm、150*150*150mm、200*200*200mm等。

2.试块制备设备试块制备设备包括混凝土搅拌机、试块模具、振动台等。

3.试块养护设备试块养护设备包括水槽、水浴箱、恒温恒湿箱等。

三、试块制备1.混凝土搅拌按照设计配合比，将水泥、沙子、石子等原材料按一定比例混合，加入适量的水进行搅拌。

搅拌时间应该足够长，一般不少于3分钟，以确保混凝土的均匀性和稳定性。

2.试块模具准备将试块模具清洗干净，并涂上一层脱模剂，以方便试块脱模。

3.试块浇筑将混凝土均匀地倒入试块模具中，分层振实，使混凝土充分密实，同时避免过度振实，导致混凝土变形或开裂。

4.试块养护试块养护的目的是保持试块的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。

试块养护时间一般为28天，养护条件应符合相关标准规定。

四、试块抗压强度测试1.试块表面处理取出试块后，清除试块表面杂物和残留物，使试块表面光滑平整。

2.试块尺寸测量使用游标卡尺等工具，分别在试块的三个面上测量试块的长度、宽度和高度，并计算试块平均尺寸。

3.试块质量测量使用天平等工具，测量试块的质量，并记录试块质量值。

4.试块抗压强度测试将试块放在试验机上，以试块高度为基准，使试块受力面与试验机的上下平面垂直。

施加载荷，直至试块破坏，记录试块破坏时的最大载荷值，并计算试块的抗压强度。

5.试块抗压强度计算试块抗压强度的计算公式为：抗压强度=最大载荷值÷试块截面积。

其中，试块截面积为试块长度和宽度的乘积，通常为100mm*100mm、150mm*150mm或200mm*200mm。

五、注意事项1.试块制备过程中，应严格按照配合比进行，以保证混凝土的质量和强度。

混凝土抗折抗压强度测定实验步骤下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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混凝土立方体试块抗压强度试验混凝土立方体试块抗压强度试验，这可真是建筑工地上的一件“大事”啊。

你要知道，混凝土可不是随便什么东西堆一堆就能用的，毕竟它可决定着整个建筑物的“骨架”能不能撑得住，给人安心不安。

那怎么确认它的抗压强度到底咋样？好吧，咱们就得靠那一块块的小小立方体试块了。

说实话，光听这个名字，可能很多人都觉得有点晦涩难懂，毕竟不是每个人都天天在工地上跑，但其实这玩意儿跟你想象的不完全一样，就算你不懂专业的建筑术语，听了也能大概知道它在做啥。

试块的制作其实并不复杂，简直可以说是“泥巴游戏”一场。

就是把混凝土按比例搅拌成浆，然后倒进一个个小盒子里，等它硬化了，拿出来就是我们所说的“试块”了。

说白了，这小立方体就像是建筑的“小试验品”，它能告诉我们这个混凝土的抗压能力到底怎么样。

别小看它，这小小的立方体一旦变形，整个建筑的安全性可就成了大问题。

所以，做这种试验的目的也挺明确，既能确保施工的混凝土质量，又能避免日后有意外发生。

好了，那到底怎么测量这块试块的“能耐”呢？先给它“上阵”，把它放到一个特殊的测试机里，然后慢慢施加压力。

随着压力一点点增大，试块就会开始“抗议”。

有点像是你去健身房举杠铃，举着举着，杠铃越来越重，手臂就开始发抖。

这时候，混凝土试块的裂纹也会逐渐出现，直到它再也承受不住压力，直接破裂——就像你加班加点、熬到最后一刻，突然爆发似的，混凝土也是一样。

破裂的那一瞬间，机器上就能记录下它承受的最大压力，这个数字就是抗压强度了。

听起来是不是很简单？这背后可有很多讲究呢。

比如说，每块试块的尺寸、混凝土的搅拌比例、施工时的环境条件，甚至是天气情况，都能对试验结果产生影响。

每一个细节都不容忽视，因为你不知道哪一个小小的疏漏，可能就会成为日后事故的隐患。

反正，试验过程中的精确度简直不能马虎。

哪怕是一个小小的误差，也会让你辛辛苦苦做出来的试块变成“废品”，再来一遍，不仅浪费时间，也浪费钱。

人家说“纸上得来终觉浅”，在这个环节中，任何理论的书面知识都不如实实在在的实验结果来得可靠，经验也很重要。

混凝土试块抗压强度测量的新方法混凝土试块抗压强度测量的新方法一、前言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其强度是衡量混凝土质量的重要指标之一。

混凝土试块抗压强度是指在试块上施加一定的荷载，直至试块破坏时所承受的最大压应力。

目前，常用的混凝土试块抗压强度测量方法主要包括标准养护试验法和加速养护试验法。

但是，这些方法都存在一些缺点，比如耗时长、成本高、精度低等问题。

因此，有必要探索一种新的混凝土试块抗压强度测量方法。

二、方法步骤1.试块准备将混凝土制成试块，试块的尺寸应符合相关标准。

试块表面应平整、无裂缝、无明显毛细孔和麻面等缺陷。

试块应在混凝土浇筑后立即进行养护，确保试块的强度能够达到设计要求。

2.试块标记在试块表面标记试块编号和制作日期，以便于后期对试块进行追踪和管理。

3.试块测量采用无损检测技术对试块进行测量，可以使用超声波、电阻率、磁力等多种方法进行测量。

其中，超声波法是目前广泛采用的一种方法，具体步骤如下：(1)将试块放置在水槽中，保证试块完全浸入水中。

(2)使用超声波探头对试块进行扫描，记录下试块的声速、密度等参数。

(3)根据声速和密度等参数计算出试块的弹性模量和泊松比等力学性质。

4.试块破坏将试块放入压力试验机中，施加逐渐增大的荷载，直至试块破坏。

记录下试块破坏时的荷载值和位移值。

5.试块强度计算根据试块破坏时的荷载和试块的尺寸计算出试块的抗压强度。

同时，根据试块的声速、密度、弹性模量和泊松比等参数计算出试块的强度指标，如抗拉强度、弯曲强度等。

6.结果分析对试块的强度数据进行统计和分析，得出试块的平均抗压强度和标准差等参数。

同时，对试块的声速、密度、弹性模量和泊松比等参数进行分析，得出混凝土的材料性质。

三、方法优势相对于传统的混凝土试块抗压强度测量方法，该方法具有如下优势：1.精度高：采用无损检测技术测量试块的声速、密度、弹性模量和泊松比等参数，可以提高测量精度。

2.速度快：试块制备和养护时间短，试块测量和破坏时间短，可以节省时间和成本。

混凝土抗压标准试验方法混凝土是一种常用的建筑材料，其强度是评价混凝土质量的重要指标之一。

而混凝土的强度主要是通过抗压试验来进行评定的。

因此，混凝土抗压试验方法的标准化对于确保混凝土质量具有重要意义。

一、试验前准备工作1. 混凝土试块的制备：混凝土试块应采用标准尺寸，并按照试验计划制备足够数量的试块。

2. 试块的养护：在试块制备完毕后，应进行养护，使其达到规定的养护时间。

3. 试验设备的校准：试验设备应经过校准，并且在试验过程中需要进行监测和记录。

二、试验过程1. 试验前准备：应将试块放置在试验台上，并确保其水平。

2. 加载方式：试块的加载方式应为均匀加载，且加载速率应控制在规定范围内。

3. 试验记录：在试验过程中，应记录试块的编号、试验日期、试验机型号、试块尺寸、试验结果等信息。

4. 试验结果的计算：试验结果应按照规定的计算公式进行计算，并应进行验证和审查。

三、试验结果的评定1. 抗压强度的计算：抗压强度应按照规定的计算公式进行计算。

2. 试验结果的判定：试验结果的判定应按照规定的标准进行判定，并应进行合理的分析和评价。

3. 试验数据的处理：试验数据应进行统计分析，并应进行合理的处理和报告。

四、试验注意事项1. 试验时应注意安全，遵守规章制度。

2. 试验设备应经过校准，并应进行定期的检查和维护。

3. 试验过程中应严格控制试块的养护时间、试块尺寸和试验速率等因素。

4. 试验数据应进行合理的处理和分析，并应进行合理的记录和报告。

五、试验标准1. 试验应按照GB/T 50081-2002《混凝土试验方法标准》进行。

2. 试验过程中应按照规定操作，并应注意安全和质量。

3. 试验结果应按照规定进行计算、评定和报告。

总之，混凝土抗压试验方法的标准化对于确保混凝土质量具有重要意义。

通过制定和执行标准试验方法，可以确保试验结果的准确性和可靠性，并为混凝土质量的评价和控制提供有力的支持。

因此，在进行混凝土抗压试验时，应严格遵守标准试验方法，并应注意试验过程中的安全和质量。