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水泥混凝土立方体抗压强度试验（T0553-2005）6.1.1 目的与适用范围本方法规定了测定混凝土抗压极限强度的方法和步骤。
以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标。
适用于各类混凝土的立方体试件。
6.1.2 仪器设备6.1.2.1 压力机或万能试验机：上下压板平整并有足够刚度，可以均匀地连续加荷卸荷，可以保持固定荷载，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。
6.1.2.2 球座：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra=0.32μm，研磨、转动灵活。
不应在大球座上作小试件破型。
球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不宜再敲动球座。
6.1.2.3 试模：为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度Ra=3.2μm），内部尺寸允许偏差为±0.2%；直角则不超过±0.3º。
试件边长尺寸公差为1mm。
6.1.3 试件制备6.1.3.1 混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件。
6.1.3.2 混凝土抗压强度采用非标准试件时，应进行立方体抗压强度尺寸换算。
立方体抗压强度试件尺寸换算系数6.1.3.3 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
6.1.4 试验步骤6.1.4.1 至试验龄期时，取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行。
量出棱边长度，精确到1mm。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。
在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。
6.1.4.2 以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。
强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s～0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时则取0.5MPa/s～0.8MPa/s的加荷速度，强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s～1.0MPa/s。
普通混凝土立方体抗压强度试验一、试验目的：本试验规定了测定混凝土抗压极限强度试件制作、养护方法及强度测定方法，检查水泥混凝土施工品质和确定混凝土的标号。
二、主要仪器设备：压力试验机（精度不低于±2％，试验时有试件最大荷载选择压力机量程。
使试件破坏时的荷载位于全量程的20％～80％范围内）；振动台〔频率（50±3）Hz ，空载振幅约为0.5mm 〕；搅拌机、试模、捣棒、抹刀等。
三、试件制作与养护：1).混凝土立方体抗压强度测定，以三个试件为一组。
每组试件所用的拌合物的取样或拌制方法按实训一的方法进行。
2).混凝土试件的尺寸按集料最大粒径选定，见表1.4—14制作试件前，应将试模擦干净并在试模内表面涂一层脱模剂，再将混凝土拌合物装入试模成型。
混凝土试件的尺寸 表1.4—14将试件移至振动台上，开动振动台振至混凝土表面出现水泥浆并无气泡向上冒时为止。
振动时应防止试模在振动台上跳动。
刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。
记录振动时间。
对于坍落度大于70m m 的混凝土拌合物，将其分两层装入试模，每层厚度大约相等。
用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，次数一般每100cm 2应不少于12次。
用抹刀沿试模内壁插入数次，最后刮去多余混凝土并抹平。
4).养护 按照试验目的不同，试件可采用标准养护，采用标准养护的试件成型后表面应覆盖，以防止水分蒸发，并在20±5℃的条件下静置1～2昼夜，然后编号拆模。
拆模后的试件立即放入温度为20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室进行养护，直至试验龄期28d 。
在标准养护室内试件应搁放在架上，彼此间隔为10～20mm ，避免用水直接冲淋试件。
当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动的C a （OH ）2饱和溶液中养护。
混凝土立方体抗压强度试验一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域的材料，其抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
混凝土立方体抗压强度试验是评定混凝土质量的常规方法之一。
本文将详细介绍混凝土立方体抗压强度试验的相关内容。
二、试验原理混凝土立方体抗压强度试验是利用试验机对标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体进行加载，测定其在规定条件下承受最大荷载时的最大应力值。
试验原理如下：1. 按照标准制备标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体。
2. 将制备好的混凝土立方体放置在试件支承上，保证其底面与支承面平行，并调整水平。
3. 将试件支承放入万能材料试验机中，并通过调节万能材料试验机上升速度和加载速率，使荷载按照规定速率施加于混凝土立方体上。
4. 记录荷载和位移数据，并计算出混凝土立方体的抗压强度。
三、试验步骤1. 制备混凝土立方体按照标准制备标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体，制备过程中应注意控制水灰比、配合比和拌和时间等因素。
2. 养护混凝土立方体将制备好的混凝土立方体放置在湿润环境中进行养护，养护时间一般为28天。
3. 试件支承调整将试件支承放入万能材料试验机中，调整支承高度，使其与上下压板接触并水平。
4. 试件加载将混凝土立方体放置在试件支承上，并通过万能材料试验机施加规定速率的荷载。
荷载过程中要记录荷载和位移数据，并保证加载速率稳定。
5. 抗压强度计算根据荷载和位移数据计算出混凝土立方体的抗压强度。
具体计算公式如下：$$f_c=\frac{P}{A}$$其中，$f_c$为混凝土立方体的抗压强度；$P$为最大荷载值；$A$为混凝土立方体的截面积。
四、注意事项1. 制备混凝土立方体时应按照标准要求进行，控制水灰比、配合比和拌和时间等因素。
2. 养护混凝土立方体时应保证湿润环境，养护时间一般为28天。
混凝土强度试验一、混凝土抗压强度1、实验名称：混凝土立方体抗压强度试验2、实验的目的意义①了解并掌握混凝土的强度指标；②学会抗压实验的测量方法。
3、实验基本原理根据混凝土立方体抗压强度可以评定混凝土强度等级。
4、实验仪器设备①压力试验机或万能试验机。
精度示值的相对误差应在2%以内。
②试模。
由铸铁或钢制成的立方体，规格视骨料最大粒径选用（见表5-4）。
③标准养护室。
温度20°C、相对湿度大于90%。
④振动台。
频率50 Hz,空载振幅0.5mm。
⑤捣棒、小铁铲、金属直尺、镘刀等。
表5-4试模尺寸与骨料最大粒径、插捣次数选用表5、试件制备①按表5-4选择同规格的试模3只组成一组。
将试模拧紧螺栓并清刷干净，内壁涂一薄层矿物油，编号待用。
②试模内装的混凝土应是同一次拌和的拌合物。
坍落度小于或等于70mm 的混凝土，试件成型宜采用振动振实；坍落度大于70mm的混凝土，试件成型宜米用捣棒人工捣实。
a.振动台成型试件：将拌合物一次装入试模并稍高出模口，用镘刀沿试模内壁略加插捣后，移至振动台上，开动振动台，振动至表面呈现水泥浆为止，刮去多余拌合物并用镘刀沿模口抹平。
b.捣棒人工捣实成型试件：将拌合物分两层装入试模，每层厚度大致相等。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣上层时，捣棒应插入下层深度20〜30mm。
插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面。
每层插捣次数如试表 4.1，然后刮去多余拌合物，并用镘刀抹平。
c.成型后的试件应覆盖，防止水分蒸发，并在室温20°C环境中静置1〜2昼夜（不得超过两昼夜），拆模编号。
d.拆模后的试件立即放在标准养护室内养护。
试件在养护室内置于架上，试件间距离应保持10〜20mm，并避免用水直接冲刷。
注：当缺乏标准养护室时，混凝土试件允许在温度为20的静水中养护；同条件养护的混凝土试样，拆模时间应与实际构件相同，拆模后也应放置在该构件附近与构件同条件养护。
混凝土立方体抗压强度《普通混凝土力学性能试验方法》(GB/T 50081—2002)规定，制作150mm×150mm×150 mm 的标准立方体试件(在特殊情况下，可采用150mm×300mm的圆柱体标准试件)，在标准条件(温度20±2℃，相对湿度95%以上或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中）养护到28d，所测得的抗压强度值为混凝土立方体抗压强度，以fcu表示。
试验条件对试验结果的影响（加载速度、试件表面吐不涂油、尺寸、龄期、养护环境）当采用非标准尺寸的试件时，应换算成标准试件的强度。
换算方法是将所测得的强度乘以相应的换算系数(见表2.5)。
混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值表示。
普通混凝土通常划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12个强度等级(C60以上的混凝土称为高强混凝土)。
表2.5 强度换算系数(GB/T 50081—2002)混凝土的抗拉强f tk比抗压强度低得多。
一般只有抗压强度的1/20～1/10，f cu,k越大f tk/f cu,k 值越小，混凝土的抗拉强度取决于水泥石的强度和水泥石与骨料的粘结强度。
采用表面粗糙的骨料及较好的养护条件可提高f tk值。
轴心抗拉强度是混凝土的基本力学性能，也可间接地衡量混凝土的其他力学性能，如混凝土的抗冲切强度。
混凝土强度主要取决于水泥石强度及其与骨料表面的粘结强度，而水泥石强度及其与骨料的粘结强度又与水泥强度等级、水灰比及骨料的性质有密切关系。
同时，龄期及养护条件等因素对混凝土强度也有较大影响。
1)水泥强度等级和水灰比配合比相同时，水泥强度等级越高，混凝土强度也越大；在一定范围内，水灰比越小，混凝土强度也越高。
试验证明，混凝土强度与水灰比呈曲线关系，而与灰水比呈直线关系(见图 2.5)。
其强度计算公式是：。
