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水泥强度试验方法1.试验前的准备工作1.1仪器设备及称量器皿(1)搅拌机、试模、振实台。
抗折强度试验机、抗压强度试验机及其夹具、播料器和金属刮平尺均应符合标准规定要求。
(2)振实台须用地脚螺丝安装在高度约400mm的混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m3，重约600kg，安装后设备成水平状态，仪器底座要与基座之间铺一层砂浆以保证它们完全接触。
(3)量水器的最小刻度为1ml，应经过标定合格方能使用。
(4)天平的感量为lg，称量前检查天平是否灵敏并对准零点。
(5)此外小餐具刀、料铲、料勺，擦布等都应准备好。
1.2试样处理：试样应充分拌匀，填写样品的编号，特试样密封好，实验前送到实验室。
1.3试样条件检查(1)仲裁实验或其它重要实验用蒸馏水，其它实验可用饮用水。
(2)实验时，实验室和养护箱的温度，湿度，养护水的温度必须在标准规定范围内。
(3)水泥试样、标准砂、水和实验用具的温度应与实验室温度相同。
2.试件制备2.1搅拌(1)搅拌机在实验前先运行一次，检查是否符合规定程序，其程序为：慢转30s；再慢转30s并加砂；快转30s，停90s，快转60s。
(2)每成型一只试模需称水泥450g，精确至±2g，需一袋标准砂，其重量为1350±5g，需水225g，精确至±1 g（或225ml）。
(3)将标准砂倒入加砂筒内，把水加入锅内，再加水泥，接着把锅固定在搅拌位置。
启动搅拌机，搅拌机开始程序工作，在中间停机时应迅速将锅边的砂浆刮入锅内其余时间应静置，等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将砂浆拌动几次。
成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，实验后应将粘在叶片和锅壁上的砂浆擦干净。
2.2成型2.2.1试模a.定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围的不能继续使用，应更新。
b.试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面应均匀涂上一薄层黄油，并按编号组装，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一面用橡皮棰击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用小铲刀刮去三个格内被挤出的黄油，以免成型试体的底侧面上留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。
水泥混凝土芯样钻取和强度检测方法从水泥砼结构物中（如水泥砼路面板和砼灌注桩、柱等）钻取和检验芯样，测定芯样劈裂抗拉强度或拉压强度，作为评定结构关键品质指标。
水泥砼路面强度控制指标是弯拉或劈裂强度。
因为弯拉强度试件成型及试验过程比较麻烦，现多用劈裂强度来替换。
需要强调一点是快速无破损方法和传统钻芯试验方法比较，有其较大优势，但不能替换钻芯弯拉强度试验结果，也不能替换试验室标准条件下弯拉强度，不适适用于作为仲裁试验或工程验收最终依据。
（1）芯样钻取：a、钻取位置：在钻取前应考虑因为钻芯可能造成对结构不利影响，应尽可能避免在靠近砼构件接缝或边缘处钻取，且基础上不应带有钢筋。
b、芯样尺寸：芯样直径应为砼全部集料最大粒径3倍，通常为150±10mm，或100±10mm，对于路面工程，芯样长度应和路面厚度相等。
c、标识：钻出后每个芯样应立即清楚地用油漆等到标上记号，并统计芯样在砼结构中位置。
（2）芯样检验：每个芯样应具体描述相关裂缝、接缝、分层、麻面或离析等不均匀性。
必需时应统计集料最大粒径、形状及种类，粗细集料百分比和级配。
检验并统计存在气孔，气孔位置，尺寸和分布情况，必需时应拍下照片。
（3）芯样测量：a、平均直径dm，在芯样中间及两个1/4处按垂直议方向测量三对数值确定芯样平均直径dm，正确至1.0mm。
b、平均长度Lm，取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样长度及端面加工后长度，其尺寸差应在0.25mm之内，取平均值作为试件平均长度Lm，正确至1.0mm。
（4）试件制作a、抗压试验用试件长度（端面加工后）不应少于直径0.95倍，也不应大于直径2.1倍。
b、试件两端平面应和它们轴线垂直，误差不应大于±1°，端面凹凸每100mm不超出0.05mm，承压线凹凸不应大于0.25mm。
必需时应磨平或用抹顶等方法处理。
c、试验前试件应在20+2℃水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。
水泥混凝土的性能测试方法一、引言水泥混凝土是建筑结构中常用的材料之一，其性能的好坏直接关系到建筑结构的安全可靠。
因此，对水泥混凝土的性能进行测试是必不可少的。
本文将从水泥混凝土的强度、抗渗性、耐久性、收缩性等多个方面，介绍水泥混凝土的性能测试方法。
二、水泥混凝土的强度测试1. 压缩强度测试（1）试验原理：将标准尺寸的水泥混凝土试件，放在压力机上进行逐渐增大的垂直压力负荷，测定其抗压强度。
（2）试验步骤：a. 制备试件，按照标准要求制备标准尺寸的水泥混凝土试件；b. 将试件放在压力机上，调整压力机的速度，逐渐增大压力负荷；c. 记录试件的抗压强度值。
2. 弯曲强度测试（1）试验原理：将标准尺寸的水泥混凝土试件，固定在支架上，施加逐渐增大的弯曲力，测定其弯曲强度。
（2）试验步骤：a. 制备试件，按照标准要求制备标准尺寸的水泥混凝土试件；b. 将试件放在支架上，并调整支架高度，使试件的中心与支架中心重合；c. 在试件两端施加逐渐增大的弯曲力，并记录试件的弯曲强度值。
三、水泥混凝土的抗渗性测试1. 水压试验（1）试验原理：将水泥混凝土试件放在水中，测定其吸水量，以此评估混凝土的抗渗性。
（2）试验步骤：a. 制备试件，按照标准要求制备标准尺寸的水泥混凝土试件；b. 将试件放在水中浸泡一定时间；c. 取出试件，测定其吸水量。
2. 水压渗透试验（1）试验原理：将水泥混凝土试件置于水压下，测定其渗透性。
（2）试验步骤：a. 制备试件，按照标准要求制备标准尺寸的水泥混凝土试件；b. 将试件放在水压下，测定其渗透量。
四、水泥混凝土的耐久性测试1. 冻融循环试验（1）试验原理：将水泥混凝土试件置于低温环境下，经过多次冻融循环后，测定其抗冻融性。
（2）试验步骤：a. 制备试件，按照标准要求制备标准尺寸的水泥混凝土试件；b. 将试件置于低温环境下进行冻融循环；c. 测定试件的抗冻融性。
2. 化学侵蚀试验（1）试验原理：将水泥混凝土试件置于化学介质中，测定其耐化学侵蚀性。
混凝土抗压强度试验方法规程1. 引言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其性能的优劣直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
混凝土抗压强度试验是评价混凝土强度的一种常用方法，本规程旨在规范混凝土抗压强度试验的方法，确保试验结果准确可靠。
2. 试验设备和材料2.1 试验设备（1）混凝土抗压强度试验机（2）电子天平（3）试验模具（4）试验钢棒（5）手动混凝土搅拌机（6）干净的水2.2 试验材料（1）水泥（2）细骨料（3）粗骨料3. 试验前的准备3.1 样品采集从施工现场采集混凝土样品，每批次采集3个样品，每个样品的体积应不小于0.03m³。
3.2 样品制备（1）将样品中的大颗粒杂质全部去除；（2）将水泥、细骨料、粗骨料按照一定比例混合，搅拌均匀；（3）用试验模具将混凝土样品压实成圆柱形，直径为150mm，高度为300mm。
3.3 样品标记在每个试样上标明编号、日期和试验员姓名。
4. 试验过程4.1 试验前准备（1）将试验模具放在试验台上，用手动混凝土搅拌机将试验钢棒倒入模具中；（2）将混凝土样品放入模具中，用试验钢棒压实；（3）在混凝土样品表面抹上一层水泥糊，以保证试样表面光滑；（4）将试样充分标记，确保试验结果能够与样品对应。
4.2 试验过程（1）将试验模具放置在试验机上，使其底部与试验机压力板接触；（2）按照试验机的操作规程进行试验，记录试验机的压力读数；（3）在试验过程中，应将试验机的压力均匀地施加到试样上，以避免试样出现偏心破坏的情况；（4）当试样破坏时，应记录试验机的压力读数和破坏形态。
5. 试验结果计算5.1 抗压强度计算公式混凝土抗压强度的计算公式为：f_c= P/A，其中f_c为混凝土抗压强度，P为试验机读数，单位为kN；A为试样受压面积，单位为mm²。
5.2 抗压强度平均值计算每批次试验应取3个试样进行试验，并计算其平均值，平均值应四舍五入至小数点后一位。
5.3 抗压强度标准值计算抗压强度标准值是指在一定置信度下，混凝土抗压强度的基本值，计算公式为：f_n= f_m- t_s/n^0.5，其中f_n为抗压强度标准值，f_m为平均值，t_s为t分布表中的t值，n为每批次试验的试样数。
水泥混凝土非破损检测技术水泥混凝土路面或桥梁等结构物非破损检测技术目前主要有：回弹仪法、超声波法和超声一回弹综合法。
一、回弹法检测技术简介：利用回弹仪（一种直射锤击式仪器）检测普通混凝土结构构件抗压强度的方法简称回弹法。
下面着重介绍回弹法检测混凝土强度。
1 检测原理及特点1.1 原理由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关关系，而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度（通过回弹仪读得回弹值）与混凝土表面硬度成一定的比例关系。
因此以回弹值反映混凝土表面硬度，根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。
1.2 特点用回弹法检测混凝土抗压强度，虽然检测精度不高，但是设备简单、操作方便、测试迅速，以及检测费用低廉，且不破坏混凝土的正常使用，故在现场直接测定中使用较多。
影响回弹法准确度的因素较多，如操作方法、仪器性能、气候条件等。
为此，必须掌握正确的操作方法，注意回弹仪的保养和校正。
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JG J/T23-2001）中规定：回弹法检测混凝土的龄期为7d～1000d，不适用于表层及内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土构件和特种成型工艺制作的混凝土的检测，这大大限制了回弹法的检测范围。
另外，由于高强混凝土的强度基数较大，即使只有15% 的相对误差，其绝对误差也会很大而使检测结果失去意义。
2 仪器测量回弹值使用的仪器为回弹仪。
回弹仪的质量及其稳定性是保证回弹法检测精度的技术关键。
2.1 类型国内回弹仪的构造及零部件和装配质量必须符合《混凝土回弹仪》（JJG 817-93）的要求。
回弹仪按回弹冲击能量大小分为重型、中型和轻型。
普通混凝土抗压强度不大于C5 0 时，通常采用中型回弹仪；混凝土抗压强度不小于C60 时，宜采用重型回弹仪。
传统的回弹仪是通过直接读取回弹仪指针所在位置读数来测取数据的，为一直读式。
目前已有的新产品有自记式、带微型工控机的自动记录及处理数据等功能的回弹仪。
回弹仪测定水泥混凝土强度试验方法1 目的与适用范围1.1本方法适用于在现场对水泥混凝土路面及其它构筑物的普通混凝土抗压强度的快速评定，所试验的水泥混凝土厚度不得小于100mm，湿度应不低于10°C。
1.2回弹法试验可作为试块强度的参考，不得用于代替混凝土的强度评定，不适于作为仲裁试验或工程验收的最终依据。
2 仪具与材料本方法需用下列仪具和材料：1) 混凝土回弹仪：指针直读式的混凝土回弹仪，也可采用数字显示或自记录式的回弹仪。
回弹仪应符合下列标准：a.水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标称动能为2.207J。
b.弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧处于自由状态，此时弹击锤起点应位于刻度尺的零点处。
c.在洛氏硬度为HRC60±2的钢钻上，回弹仪的率定值应为80±2。
2)酚酞酒精溶液，浓度为1%。
3)手提式砂轮。
4)钢钻：洛氏硬度HRC60±2。
5)其它：卷尺、钢尺、凿子、锤、毛刷等。
3 回弹仪检定与保养3.1回弹仪有下列情况之一时，应送检定单位校验。
检验合格的回弹仪应具有检定合格证，其有效期为半年。
1）累计弹击次数超过6000次；2）弹击拉簧座、弹击杆、缓冲压簧、中心导杆、导向法兰、弹击锤、指针轴、指针片、指针块、挂钩及调零螺丝等主要零件之一经更换后；3）弹击拉簧前端不在拉簧座原孔位或调零螺丝松动；4）遭受严重撞击或其它损害。
3.2回弹仪有下列情况之一时，应在钢钻上进行率定试验；1）进行构件测试前后，如连续数天测试，可在每天测试完毕后率定一次；2）测定过程中对回弹值有怀疑时。
如率定试验结果不要规定的80±2范围内，应对回弹仪进行常规保养后再进行率定，如再次率定仍不合格，应送检定单位检验。
3.3回弹仪率定步骤回弹仪率定试验宜在室湿为20±5℃的条件下进行。
率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土地平上，回弹仪向下弹击时，弹击杆应分4次旋转，每次旋转约90º，弹击3-5次，取其中最后连续3次且读数稳定的回弹值进行平均作为率定值。
水泥混凝土的材料力学性能及测试方法水泥混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
在工程设计和施工过程中，对水泥混凝土的材料力学性能及测试方法的了解十分重要。
本文将探讨水泥混凝土的力学性能，包括抗压强度、抗拉强度、抗折强度以及其它相关测试方法。
首先，抗压强度是评价水泥混凝土强度的重要指标之一。
抗压强度是指水泥混凝土在受到外力作用下，能够承受的最大压应力。
通常以单位面积上所能承受的最大力值来表示。
测试水泥混凝土的抗压强度可以通过压力试验机进行。
这种试验方法是将标准的水泥混凝土试块放入试验机中，逐渐施加加载，直到试块破坏为止，通过读取试验机上的载荷和变形数据，计算出抗压强度。
其次，抗拉强度是另一个重要的力学性能指标。
与抗压强度不同，抗拉强度是指水泥混凝土在拉伸力作用下的强度。
测试水泥混凝土的抗拉强度可以采用拉力试验机。
试件通常为圆柱形或矩形，被拉伸时力作用方向与试件轴心平行。
通过对试件施加拉力，记录试验过程中的载荷和变形数据，计算出抗拉强度。
除了抗拉强度和抗压强度，抗折强度也是评价水泥混凝土力学性能的重要指标之一。
抗折强度是指水泥混凝土在弯曲作用下的抵抗能力。
测试水泥混凝土的抗折强度常采用梁挠试验方法。
在试验中，将水泥混凝土试件放在两个支座之间，施加力矩使其产生弯曲应变，通过测量试件挠度和载荷来计算抗折强度。
除了以上三个常见的力学性能指标，水泥混凝土还有一些其它相关的测试方法。
例如，水泥混凝土的疲劳性能测试可以用来评估其长期使用中的耐久性。
疲劳性能是指水泥混凝土在反复加载或应变下的抗疲劳能力。
测试方法包括轴向压疲劳试验、弯曲疲劳试验等。
此外，水泥混凝土的蠕变性能也是一个重要的测试指标。
蠕变是指材料在长时间内持续受力下产生的变形。
水泥混凝土在长期受气候环境影响和负载作用下，会产生一定的蠕变变形。
通过蠕变试验，可以评估水泥混凝土的长期变形能力。
综上所述，水泥混凝土的材料力学性能及测试方法对于工程设计和施工至关重要。
水泥混凝土抗折强度试验水泥混凝土抗折强度试验是评估混凝土材料力学性能的重要指标之一。
本文将介绍水泥混凝土抗折强度试验的基本原理、试验方法和结果分析。
一、试验原理水泥混凝土抗折强度试验是通过施加弯矩加载作用于混凝土试件上，使其发生弯曲变形，以测定混凝土材料的抗折强度。
抗折强度是指混凝土试件在受弯矩作用下发生破坏前所能承受的最大弯矩。
二、试验方法1. 试件制备：根据标准规范，制备符合要求的混凝土试件。
通常采用标准尺寸的梁状试件，通常为100mm×100mm×500mm。
2. 试验设备：抗折强度试验常用的设备是万能材料试验机。
该试验机包括加载系统、变形测量系统和数据采集系统等。
3. 试验步骤：（1）试件准备：将制备好的混凝土试件放置在试验机上，保证试件与试验机的加载系统对齐。
（2）加载设置：根据试验要求，设置加载速率和加载方式。
一般采用三点弯曲加载方式，加载速率控制在0.1mm/min左右。
（3）加载过程中，实时记录试件的载荷和位移数据，可通过数据采集系统进行自动记录。
（4）试验结束：当试件发生破坏或达到预设的最大变形时，停止加载并记录破坏负荷和破坏形态。
三、结果分析通过水泥混凝土抗折强度试验得到的结果通常包括抗折强度和破坏形态两个方面。
1. 抗折强度：根据试验得到的载荷-位移曲线，可以计算出混凝土试件的抗折强度。
抗折强度一般以N/mm^2或MPa为单位。
通常取试件破坏后的最大载荷除以试件的受力截面积即可得到抗折强度。
2. 破坏形态：水泥混凝土试件在抗折强度试验中，破坏形态有两种主要类型，即拉伸破坏和剪切破坏。
拉伸破坏通常发生在试件中部，试件两端出现拉伸断裂；而剪切破坏则发生在试件的受力点，试件出现剪切破坏面。
四、试验注意事项1. 试件制备：试件的尺寸和质量应符合标准规范要求，制备时注意混凝土的浇筑和养护过程，避免出现空鼓、裂缝等缺陷。
2. 试验加载：加载过程中应保持稳定的速率，避免突然施加或减小加载力，以免引起试件破坏或造成不准确的测试结果。
第四节、水泥混凝土强度试验检测方法一、水泥混凝土试件的成型与养护力法（一）概述为测定经稠度试验合格的混合料的技术性质（水泥混凝土抗压和抗折强度试验）并使测定结果具有可比性，必须按规定的方法制备各种不同尺寸的试件，并进行标准养护，一般情况下当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型，否则，用人工插捣法成型。
（二）试件成型与养护方法l．试件的成型（1）将试模装配好，检查试模尺寸，避免使用变形试模。
（2）给试模内部涂一薄层矿物油脂或其他脱模剂，注意勿使涂模油或脱模剂过多，否则会影响混凝土实际强度，然后将拌好的混合料装入试模，进行捣实工作。
（3）混合料捣实工作可采用下列方式：①振动法。
将拌好的混合料装人试模中，并使其稍高出模顶放在振动台上夹紧，振动至表面呈现水泥浆为止，一般不超过1．5min。
振动台规格为：频率为（3000士2oo）次／min，负荷下的振幅为0．36mm，空载时的振幅应为0．5mm，如采用平板振动器，功率一般为1.1kW。
②插捣法。
将混合料分两层装人，用直径16mm的圆铁棍以螺旋形从边缘向中心均匀地进行。
插捣次数应符合规定。
插捣底层时，捣棒插到模底；插捣上层时，捣棒插入该层底面下20～30mm 处。
插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，如有棒坑留下，可用捣棒轻轻填平。
流动性的混凝上，在插捣过程中，随时用馒刀沿试模内壁插抹数次，以防试件产生麻面。
（4）用前述方法捣实之后，用馒刀将多余的混合料刮除。
使与模口齐平，2～4s后抹平表面。
试件抹面与试模边缘高低差不得超过0．5mm。
2．养护方法（1）试件成型后，用湿布覆盖表面（或采用其他保持湿度方法），以防止水分蒸发,并在室温（20士5）℃、相对湿度太于50％的情况下静放1一2d，然后拆模并作第一次外观检查、编号，有缺陷的试件应除去或加工补平。
（2）将完好试件标准养护至试验时，标准养护室温度：（20士3）℃，相对湿度：90％以上，试件宜放在铁架或木架上，问距至少30～50mm，并避免用水直接冲淋；或者将试件放人水槽中养护，水温（20士3）℃，或者用其他方法养护，但需在报告（3）至试验龄期时，自养护室取出试件，并继续保持其湿度不变，如试件与构件同条件养、护，亦应尽量保持与构件相同干湿状态进行试验。
二、水泥混凝土抗压强度试验检测方法（一）概述本试验规定了测定混凝土抗压强度的方法，以确定混凝上强度等级，作为评定混凝上品质的主要指标。
本试验适用于各类混凝土的立方体试件。
目前混凝上抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件。
混凝土强度以该试、件标准养护到28d，按规定方法测得的强度为准。
当混凝上抗压强度采用非标准试件时，应根据其集料粒径要求及抗压强度尺寸换算系数得到标准试件强度（二）仪器设备1．压力试验机：压力试验机的上、下承压板有足够的刚度，其中一个承压板上应具有球形支座，为了便于试件对中，球形支座最好位于上承压板上。
压力机的精度（示值的相对误差）应在士2%以内，压力机应进行定期检查，以确保压力机读数的准确性。
根据预期的混凝土试件破坏荷载，选择压力机的量程，要求试件破坏时的读数不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。
2．钢尺：精度1mm。
3．台称：称量100kg，分度值为ikg。
（三）试验方法L按上文所述成型试件和养护方法养护到规定的龄期。
2，取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行，表面倾斜偏差不得超过0．5mm，量出棱边长度，精确至1mm。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算，试件如有蜂窝缺陷，应在试验前三天用稠水泥浆填补平整，并在报告中说明。
在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件,称出其质量。
3．以成型时侧面为上下受压面，试件稳妥地放在球座上。
球座置于压力机中心，几何对第四节、水泥混凝土强度试验检测方法一、水泥混凝土试件的成型与养护力法（一）概述为测定经稠度试验合格的混合料的技术性质（水泥混凝土抗压和抗折强度试验）并使测定结果具有可比性，必须按规定的方法制备各种不同尺寸的试件，并进行标准养护，一般情况下当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型，否则，用人工插捣法成型。
（二）试件成型与养护方法l．试件的成型（1）将试模装配好，检查试模尺寸，避免使用变形试模。
（2）给试模内部涂一薄层矿物油脂或其他脱模剂，注意勿使涂模油或脱模剂过多，否则会影响混凝土实际强度，然后将拌好的混合料装入试模，进行捣实工作。
（3）混合料捣实工作可采用下列方式：①振动法。
将拌好的混合料装人试模中，并使其稍高出模顶放在振动台上夹紧，振动至表面呈现水泥浆为止，一般不超过1．5min。
振动台规格为：频率为（3000士2oo）次／min，负荷下的振幅为0．36mm，空载时的振幅应为0．5mm，如采用平板振动器，功率一般为1.1kW。
②插捣法。
将混合料分两层装人，用直径16mm的圆铁棍以螺旋形从边缘向中心均匀地进行。
插捣次数应符合规定。
插捣底层时，捣棒插到模底；插捣上层时，捣棒插入该层底面下20～30mm 处。
插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，如有棒坑留下，可用捣棒轻轻填平。
流动性的混凝上，在插捣过程中，随时用馒刀沿试模内壁插抹数次，以防试件产生麻面。
（4）用前述方法捣实之后，用馒刀将多余的混合料刮除。
使与模口齐平，2～4s后抹平表面。
试件抹面与试模边缘高低差不得超过0．5mm。
2．养护方法（1）试件成型后，用湿布覆盖表面（或采用其他保持湿度方法），以防止水分蒸发,并在室温（20士5）℃、相对湿度太于50％的情况下静放1一2d，然后拆模并作第一次外观检查、编号，有缺陷的试件应除去或加工补平。
（2）将完好试件标准养护至试验时，标准养护室温度：（20士3）℃，相对湿度：90％以上，试件宜放在铁架或木架上，问距至少30～50mm，并避免用水直接冲淋；或者将试件放人水槽中养护，水温（20士3）℃，或者用其他方法养护，但需在报告（3）至试验龄期时，自养护室取出试件，并继续保持其湿度不变，如试件与构件同条件养、护，亦应尽量保持与构件相同干湿状态进行试验。
二、水泥混凝土抗压强度试验检测方法（一）概述本试验规定了测定混凝土抗压强度的方法，以确定混凝上强度等级，作为评定混凝上品质的主要指标。
本试验适用于各类混凝土的立方体试件。
目前混凝上抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件。
混凝土强度以该试、件标准养护到28d，按规定方法测得的强度为准。
当混凝上抗压强度采用非标准试件时，应根据其集料粒径要求及抗压强度尺寸换算系数得到标准试件强度（二）仪器设备1．压力试验机：压力试验机的上、下承压板有足够的刚度，其中一个承压板上应具有球形支座，为了便于试件对中，球形支座最好位于上承压板上。
压力机的精度（示值的相对误差）应在士2%以内，压力机应进行定期检查，以确保压力机读数的准确性。
根据预期的混凝土试件破坏荷载，选择压力机的量程，要求试件破坏时的读数不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。
2．钢尺：精度1mm。
3．台称：称量100kg，分度值为ikg。
（三）试验方法L按上文所述成型试件和养护方法养护到规定的龄期。
2，取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行，表面倾斜偏差不得超过0．5mm，量出棱边长度，精确至1mm。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算，试件如有蜂窝缺陷，应在试验前三天用稠水泥浆填补平整，并在报告中说明。
在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件,称出其质量。
3．以成型时侧面为上下受压面，试件稳妥地放在球座上。
球座置于压力机中心，几何对中（指试件或球座偏离机台中心在5mm以内，下同）。
强度等级低于C30的混凝上取0.3～0．5MPa／s的加荷速度；强度等级不低于C30时则取0.5～0．8MPa／s的加荷速度；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏,记下破坏极限荷载。
4．试验结果计算（1）计算混凝土立方体试件抗压强度R。
（2）以3个试件测值的算术平均值为测定值。
如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15％，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。
（3）计算结果精确至0.1MPa。
（4）非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数，并应在报告中注明。
三、水泥混凝土轴心抗压强巨试验检测方法（一）概述本试验规定了测定混凝上轴心抗压强度的方法，以提出设计参数和抗压弹性模量试验荷载标准，本试验适用于各类水泥混凝上的直角棱柱体试件，集料最大料径应为轧40mm。
（二）仪器设备尺寸为150mm x l50mm x 3mm卧式棱柱体试模，其他所需设备与抗压强度试验相同。
（三）试验方法1．按上所述试验方法制作150mm x15Omm x3oomm棱柱体试体3根，在标准养护条件下，养护至规定龄期。
2：取出试件，清除表面污垢，擦干表面水份，仔细检查后，在其中部量出试件宽度（精确至1mm），计算试件受压面积。
在准备过程中，要保持试件湿度元变化。
3．在压力机下压板上放好试件，几何对中，球座最好放在试件顶面并使凸面朝上。
4. 加荷速度应符合本节二的规定。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下最大荷载。
5．试验结果计算（1）计算混凝土轴心抗压强度。
（2）轴心抗压强度平均值计算及异常数据取舍原则，同本节二的规定。
（3）结果计算精确至0.1MPa。
（4）采用非标准尺寸试件测得的轴心抗压强度，应乘以尺寸换算系数。
2oommx2oomm截面试件换算系数为1.05；100mmxIO0mm截面试件换算系数为0.95。
四、水泥混凝土抗析（抗弯拉）强度试验检测方法（一）概述本试验规定了测定混凝土抗折（抗弯拉）极限强度的方法，以提供水泥混凝上路面设计参数，检查水泥混凝土路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准，适用于道路混凝土的直角小梁试件。
水泥混凝土抗折强度是以15Ommx150mmX550mm的梁形试件在标准养护条件下达到规定龄期后，净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到强度值。
（二）仪器设备1.试验机：为人50～3ookN抗折试验机或万能试验机；2.抗折试验装置，即三分点处双点加荷和三点自由支承式混凝土抗折强度与抗折弹性模量试验装置。
（三）试验方法1．试验前先检查试件,如试件中部1/3长度内有蜂窝（如大于Φ7mmx2mm），该试件应作废，否则应在记录中注明。
2．在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。
3．调整两个可移动支座，使其与试验机下压头中心距离为225mm，并旋紧两支座。
将试件放在支座上、试件成型时的侧面朝上，几何对中后，缓缓加初荷载，约lkN，而后以0.5～0.7MPa／s的加荷速度，均匀而连续加荷（低标号时用较低速度），当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下最大荷载。
