电动机轴承异响故障解决

电机噪声大或声音异常的6种原因及处理方法
电机噪音是电机经常出现的问题，下面介绍一下电机噪声大或声音异常的6种原因及处理方法。

原因1:电机内轴承间隙大
处理方法:更换轴承
原因2:电机转子扫堂
处理方法:重新修理定子、转子
原因3:磁钢松动
处理方法:重新粘结磁钢
原因4:电机机体偏转
处理方法:重新调整机体
原因5:电机转向器表层氧化、烧蚀、油污凹凸不平、换向片松动处理方法:清洗换向器表层或焊牢换向片
原因6:碳刷松动、碳刷架不正
处理方法:调整。

电动机轴承发出异音判断1、“嗡嗡”声，电动机无负荷运转时发出类似蜂鸣一样声音。

这种情况一般由润滑状态不好引起，换用润滑性能好的油脂即可解决。

2、“咝咝”声，即金属摩擦声。

一般是轴承缺油后干磨造成的，拆开轴承添加润滑脂后即消除。

3、“哒哒”高频，振动声，声音频率随轴承转速而变化。

主要原因是零件表面波纹度幅值过大引起。

处理方法是减少碰伤，修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装。

4、“嘎嘎吱吱”声，是轴承内滚柱的不规则运动产生的，它与轴承的间隙、润滑脂的状态有关。

长期闲置不同的电动机重新启动时会有这种声音。

如只有这种声音而无其他不正常现象，在加润滑脂后这种声音立即消失，便不是故障，电动机仍可继续使用。

5、杂质音，声音时有时无、忽大忽小没有规则，多发生在高速电机上。

一般由轴承或油脂的清洁度过低引起的。

处理方法是选用好的油脂；提高注脂前油脂清洁度；加强轴承的密封性能；提高安装环境的清洁度。

6、“唧里唧里”声，是滚柱或滚珠运转时产生的，如无其它杂音，且在加注润滑脂后声音明显减小或消失，一般不是故障，电动机仍可继续运行，但应密切观察，倾听声音有无异常。

另外，当电动机轴承干磨或出现严重故障时，轴承附近的温度会升高，还会发生油焦味。

1 轴承正常运转时其声音均匀连续无间断，无任何杂音，如为“哗哗”声或“唰、唰”声；2 若“哗哗”声中带有周期性的“嗬罗”声，表明内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑点等现象；3 若出现“哽哽”的声音，且不连续，可能是保持架或内外圈有裂纹；4 若出现“嚓嚓”声且不均匀，说明装配或保养时进入杂物，如铁硝、沙粒等；5 若出现连续而不规则的“沙沙”声，有可能是出现跑套；6 若出现刺耳的啸叫声且振动比较大，则是润滑不良、干摩擦或滚动体局部接触过紧、内外滚道偏斜等；7 若出现“喀吧、喀吧”的声音，则是滚珠破裂。

电机异响的原因及其处理方法
电机异响是指在电机运行过程中出现的异常噪音，可能会给设
备的正常运行和使用带来影响。

电机异响的原因有很多种，主要包
括以下几个方面：
1.轴承故障，电机轴承故障是导致电机异响的常见原因之一。

当电机轴承出现损坏或磨损时，会产生摩擦噪音，影响电机的正常
运行。

2.绕组故障，电机绕组出现断线、短路等故障时，会导致电机
运行时出现异常噪音。

3.转子不平衡，电机转子不平衡也是引起电机异响的原因之一。

当电机转子不平衡时，会引起电机振动，产生噪音。

4.电机叶片故障，在风机等设备中，电机叶片的损坏或变形也
会导致电机异响。

针对以上原因，我们可以采取一些处理方法来解决电机异响的
问题：
1.定期检查和维护电机轴承，及时更换磨损严重的轴承，以减
少电机异响的发生。

2.加强对电机绕组的维护和保养，及时修复断线、短路等故障，以确保电机的正常运行。

3.进行动平衡处理，对电机转子进行动平衡处理，以减少转子
不平衡引起的噪音。

4.定期清洁和维护电机叶片，及时更换损坏或变形严重的叶片，以减少电机异响。

综上所述，电机异响的原因主要包括轴承故障、绕组故障、转
子不平衡、电机叶片故障等，针对这些原因，我们可以采取一些处
理方法来解决电机异响的问题。

定期检查和维护电机，及时发现并
处理问题，是保证电机正常运行的关键。

希望以上内容对您有所帮助。

电机轴承异音的分析与解决三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。

一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。

2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。

二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑥电源线短路或接地。

2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地点。

④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；三、通电后电动机不转有嗡嗡声l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。

2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性，判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障；⑤检查是还把规定的面接法误接为Y，是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；⑥重新装配使之灵活，更换合格油脂；⑦修复轴承。

四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；⑤修复电机绕组时增加匝数过多；⑥电机过载。

2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。

电动车电机有异响是什么原因？怎么解决？老师傅给你解答！
最近，有用户问我，电动车电机有异响是什么原因？怎么解决？对于这个问题，今天给大家解答一下。

其实电动车电机有异响一般有四种原因。

一、轴承出现故障，引起电动车电机有异响
如果电动车电机轴承出现故障，就会引起间隙变大，电机不正常运行，带来异响。

对于这种问题，一般的解决方式是更换新的轴承，就可以解决电动车电机异响的问题。

二、磁钢松动脱落，引起电动车电机有异响
如果电动车电机内部磁钢出现松动脱落，电机性能就会下降，而当电机运行时，就会发出噪音。

对于这种问题，一般的解决方式是重新粘接磁钢，就可以解决电动车电机异响的问题。

三、轴向出现窜动，引起电动车电机有异响
如果电动车电机内部轴向出现窜动，那么当电机运行时，就会晃动发出噪音。

对于这种问题，一般的解决方式是在轴向上增加适量的垫圈，这样就能在一定程度上解决电机有异响的问题。

四、转子出现扫膛，引起电动车电机有异响
如果电动机转子与定子不同心了，会使得局部间隙变小，而出现摩擦，引起扫膛，就会带来电机发出异响的问题。

对于这种情况，一般的解决方式是重新调整转子与定子，就可以解决问题。

总之，如果电动车电机出现异响的问题，一定要第一时间解决。

如果自己无法解决，最好到维修店维修。

当然，加强对电机的保养，可以在一定程度上减少此类问题的发生。

电动机轴承异响故障解决1.电动机轴承声音异常一台给水泵高压（6kV）电动机YKK400—2，功率450kW，转速2975r/min。

轴伸端用深沟柱NU3E222型轴承，非负荷端用深沟球6222型轴承。

运行中轴伸端声音尖锐刺耳，不像是电磁噪声，也不像轴承缺油干磨的声音，噪声持续约2min，然后间歇2min。

用测振仪（VA—80A）测出轴承的振动幅值为0.021mm，声响异常时，测得振动速度值为53.6m/s，有时甚至达到97m/s，远远超过标准值28m/s，且电流波动较大。

由于轴伸端采纳间隙搭配，无法调整轴承的轴向定位尺寸。

在检修过程中发觉内油盖有不均匀的磨损痕迹，轴承有两个深沟柱损伤。

测量轴承、端盖和内外挡油小盖的定位尺寸，并经过计算，轴承的允许间隙为0.7mm，当电动机的轴承温度达到100℃，轴承的膨胀值约0.9mm，不能充足电动机正常运行要求。

多次更换深沟柱轴承后，电动机噪声不仅没有消失，而且异响周期变为4min。

2.故障分析与处理依据轴承的特点分析：由于电动机原来采纳NU型深沟柱轴承，允许五金电动机轴向窜动。

轴承内圈两侧有挡边，外圈无挡边，因此允许轴相对轴承双向位移，可以承受轴热膨胀引起的伸长。

同时轴承的间隙相对深沟球轴承来说偏大，但轴承的受力为线形，比深沟球轴承的点受力好。

轴承运动轨迹不是一个圆形而是一个椭圆，这是由干深沟柱（或深沟球）和滚道之间存在间隙，运行时受力的不同，使得运动轨迹成椭圆形。

轴承的受力重要是在下部，对于深沟柱轴承其受力点为一条直线，高速运转中，由于轴承的间隙，受力点更改，受力运动轨迹变成抛物曲线形。

给水泵电动机运行时重要受轴向力作用，且拖动的负载平稳，深沟柱轴承允许的径向窜动必要性减弱，因此将前轴承更换为深沟球轴承，轴承的间隙仍为C3，约0.04mm，可以充足运行要求。

同时考虑轴承的膨胀，在挡油环小盖处加一块厚度约0.8mm垫片，克服来自于给水泵和轴承温度上升引起的窜动。

电动机运行有异常噪音的原因及处理
1、当定子与转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声，这多是轴承有故障引起的。

应检查轴承，损坏者更新。

如果轴承未坏，而发现轴承走内圈或外圈，可镶套或更换轴承与端盖。

2、电动机缺相运行，吼声特别大。

可断电再合闸，看是否能再正常起动，如果不能起动，则可能有一相熔丝断路。

开关及接触器触头一相未接通也会发生缺相运行。

3、轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声。

应清洗轴承，加新油。

4、风叶碰壳或有杂物，发出撞击声。

应校正风叶，清除风叶周围的杂物。

5、笼型转子导条断裂或绕线转子绕组接头断开时，有时高时低的“嗡嗡”声，转速也变慢，电流增大，应检查处理。

另外有些电动机转子和定子的长度配合不好，如定子长度比转子长度长得太多，或端盖轴承孔磨损过大，转子产生轴向窜动，也会产生“嗡嗡”的声音。

6、定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速也下降，应检查叫正。

电动机轴承异响故障解决电动机在工业生产中有着广泛的应用，而轴承作为电动机的重要组成部分，其运行状态的好坏直接影响着电动机的性能和寿命。

然而，在长时间的使用过程中，轴承很容易出现异响故障，这不仅会影响电动机的正常运转，还会加速轴承的磨损，因此及时解决轴承异响故障显得尤为重要。

一、轴承异响的原因1. 轴承损坏：轴承损坏是导致轴承异响最常见的原因，轴承损坏主要是由于轴承长时间高速运转引起的磨损或者是因为长时间负载过重而导致轴承变形、裂纹等。

2. 润滑不良：润滑不良也是导致轴承异响的一个重要原因，如果轴承长时间处于干摩擦状态，会导致轴承表面磨损严重，从而引起异响。

3. 安装不当：安装不当也会导致轴承异响，如果安装时未能正确调整轴承间隙或者是安装时受到外力撞击等，都会导致轴承产生异响。

二、解决轴承异响故障的方法1. 更换轴承：如果轴承已经损坏，那么更换轴承是最直接有效的方法。

在更换轴承时，应该选择质量可靠、品牌知名的产品，并且在更换时应该注意清洗轴承座和轴颈表面，并使用专用润滑油进行润滑。

2. 更换润滑油：如果是由于润滑不良导致的异响，那么更换润滑油也是一种有效的解决方法。

在更换润滑油时，应该选择适合电动机使用的高品质润滑油，并且更换后应该及时清洗油路和油箱。

3. 调整轴承间隙：如果是由于安装不当导致的异响，那么调整轴承间隙就可以解决问题。

在调整时应该根据轴承类型和规格进行调整，并且应该注意调整后的轴承间隙应该符合要求。

4. 加装减震垫：如果经过以上方法仍然无法解决异响问题，那么可以考虑加装减震垫。

减震垫可以有效地减少轴承运转时的震动和噪声，并且可以延长轴承寿命。

三、预防轴承异响故障的方法1. 定期检查维护：定期检查维护是预防轴承异响故障的最基本方法。

在日常使用中应该注意观察电动机运转状态，并根据使用情况定期对电动机进行检查和维护。

2. 正确使用电动机：正确使用电动机也是预防轴承异响故障的重要方法。

在使用电动机时应该遵守操作规程，避免负载过重或者是长时间高速运转。

Shebei Guanli yu Gaizao♦设备管理与改造立式船用驱动电机轴承异响故障分析及解决方法柳传友武天宜虞辉崔晔（中电电机股份有限公司，江苏无锡214100）摘要:通过观察现场电机拆解情况，结合相关专业知识，分析确定了某型号立式船用驱动电机轴承异响故障产生的原因,并制订了有针对性的解决措施，为该类型电机的轴承异响问题提供了行之有效的解决办法。

关键词：轴承异响；风机质量;游隙；；立式装配!电机轴承结构及故障现象随着全球经济发展,轮船作为传统的交通运输工具之一迎来了，船对动机质高。

了立式船用驱动电机轴承异响解决方法,该电机结构如图1所示。

驱动端轴承型号为NU330ECM/C4（VA301）,非驱动端轴承型号为NJ320ECM/C4（VA301）+ HJ320EC/VA301角圈。

1一非驱动端轴承（上轴承）;2—机座;3—机身；4一转子；5—驱动端轴承（下轴承）；6—端盖及轴承装配件;7—风机。

图1立式船用驱动电机结构图该类型电机生产数量较多,试验时电机处于立式状态,电机驱动轴承有{电机1表1电机参数参数数值额定功率/kW842转速/C r/min)1040/1500电机型号YZ08FL现场对电机进行拆解，发现轴承滚子表面有整圈旋转的，有的，与相的电机相轴承现轴承情况如232故障分析电机试验时不开风机，组织相关技术人员进行现场分析，发现驱动端轴承有的现场对轴承轴承有，风机的响声更剧烈，风机关闭结合电机拆机后图2轴承滚子表面磨损情况图3轴承滚道表面磨损情况轴承磨损痕迹的状态，技术人员一致判断响声来源于电机轴承道的撞击。

为了解决轴承异响问题，建立了轴承异响问题分析故障树，如图4所示。

（故障分析）图4轴承异响问题分析故障树2.1风机自身及安装质量与卧式电机相，立式电机刚性差，风机安装不平整会引起风机振动大，风机自身振动大会步引起电机振动偏大步降低风机剩余不平衡量，加强风机局部振动较大部位，可以有效减风机身的振动，进而降低风机振动对电机的影响。

轴承发响的原因及处理办法（⽂末附轴承发响的30种原因总结）在设备运⾏中，经常会出现轴承发响的情况。

今天因⼤师就给⼤家分享⼀下轴承的噪⾳分类、发响的原因以及处理的⽅法，希望能在⽣产中帮助⼤家更好地判断轴承故障。

01不同情况的轴承噪⾳1、轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声⾳。

若是发出尖锐的嘶嘶⾳，吱吱⾳及其它不规则的声⾳，经常表⽰轴承处于不良的连转状况。

尖锐的吱吱噪⾳可能是由于不适当的润滑所造成的。

不适当的轴承间隙也会造成⾦属声。

2、轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声⾳。

3、若是有间歇性的噪⾳，则表⽰滚动件可能受损。

此声⾳是发⽣在当受损表⾯被辗压过时，轴承内若有污染物常会引起嘶嘶⾳。

严重的轴承损坏会产⽣不规则并且巨⼤的噪⾳。

4、若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产⽣噪⾳，此噪⾳会随着轴承转速的⾼低⽽不同。

02不同噪⾳的解决⽅法1. ⼤的⾦属噪⾳（1）原因：异常负荷。

对策：研究轴承游隙，调整负荷，修正外壳挡肩位置。

（2）原因：安装不良。

对策：轴、外壳的加⼯精度，改善安装精度、安装⽅法。

（3）原因：润滑剂不⾜或不适合。

对策：补充润滑剂，选择合适的润滑剂。

（4）原因：旋转零件有接触。

对策：修改曲路密封的接触部分。

2. 规则噪声（1）原因：由于异物造成滚动⾯产⽣压痕、锈蚀或伤痕。

对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使⽤⼲净的润滑剂。

（2）原因：（钢渗碳后）表⾯变形。

对策：更换轴承，注意其使⽤。

（3）原因：滚道⾯剥离。

对策：更换轴承。

3. 不规则噪声（1）原因：游隙过⼤。

对策：研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。

（2）原因：异物侵⼊。

对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使⽤⼲净润滑剂。

（3）原因：球⾯伤、剥离。

对策：更换轴承附：轴承发响的30种原因1. 油脂有杂质；2. 润滑不⾜（油位太低，保存不当导致油或脂通过密封漏损）；3. 轴承的游隙太⼩或太⼤（⽣产⼚商问题）；4. 轴承中混⼊砂粒或炭粒等杂质，起到研磨剂作⽤；5. 轴承中混⼊⽔分，酸类或油漆等污物，起到腐蚀作⽤；6. 轴承被座孔夹扁（座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直）；7. 轴承座的底⾯的垫铁不平（导致座孔变形甚⾄轴承座出现裂纹）；8. 轴承座孔内有杂物（残留有切屑，尘粒等）；9. 密封圈偏⼼（碰到相邻零件并发⽣摩擦）；10. 轴承受到额外载荷（轴承受到轴向蹩紧，或⼀根轴上有两只固定端轴承）；11. 轴承与轴的配合太松（轴的直径偏⼩或紧定套未旋紧）；12. 轴承的游隙太⼩，旋转时过紧（紧定套旋紧得过头了）；13. 轴承有噪声（滚⼦的端⾯或钢球打滑造成）；14. 轴的热伸长过⼤（轴承受不定轴向附加负荷）;15. 轴肩太⼤（碰到轴承的密封件并发⽣摩擦）；16. 座孔的挡肩太⼤（把轴承的密封件碰得歪曲）；17. 迷宫式密封圈的间隙太⼩（与轴发⽣摩擦）；18. 锁紧垫圈的齿弯曲（碰到轴承并发⽣摩擦）；19. 甩油圈的位置不合适（碰到法兰盖并发⽣摩擦）；20. 钢球或滚⼦上有压坑（安装时⽤锤⼦敲打轴承造成）；21. 轴承有噪⾳（有外振源⼲扰）；22. 轴承受热变⾊并变形（使⽤喷枪加热拆卸轴承造成）；23. 轴太粗使实际配合过紧（造成轴承温度过⾼或发⽣噪⾳）；24. 座孔的直径偏⼩（造成轴承温度过⾼）；25. 轴承座孔直径过⼤，实际配合太松（轴承温度过⾼，外圈打滑）；26. 轴承座孔变⼤（有⾊⾦属的轴承座孔被撑⼤，或因热膨胀⽽变⼤）；27. 保持架断裂；28. 轴承滚道⽣锈；29. 钢球、滚道磨损（加⼯不合格或产品有碰伤）；30. 套圈滚道不合格（⽣产问题）。

电机嗡嗡响是常见的机械故障之一，可能是由于多种原因引起的。

以下是一些解决电机嗡嗡响的方法：
检查电机轴承：轴承磨损或损坏可能会导致电机嗡嗡响。

检查轴承是否磨损或损坏，如果磨损或损坏严重，需要更换轴承。

检查线圈：线圈松动或接触不良可能会导致电机嗡嗡响。

检查线圈是否松动或接触不良，如果存在问题，需要固定或修复线圈。

检查供电线路：供电线路有问题可能会导致电机嗡嗡响。

检查供电线路是否有问题，包括绝缘电阻和电源电压等，如果存在问题，需要修复或更换供电线路。

检查电源缺相：电源缺相可能会导致电机嗡嗡响。

检查电源是否缺相，如果存在缺相问题，需要修复或更换电源线路。

检查三相电源电压：三相电源电压不平衡可能会导致电机嗡嗡响。

检查三相电源电压是否平衡，如果存在不平衡问题，需要调整或更换电源线路。

检查电动机多根并联绕组：电动机多根并联绕组断线可能会导致电机嗡嗡响。

检查电动机绕组是否断线，如果存在问题，需要修复或更换绕组。

固定或更换电机位置：电机安装不牢固或位置不合适可能会导致电机嗡嗡响。

检查电机的安装位置是否合适，如果存在问题，需要重新安装或调整电机位置。

调整或更换电机配件：电机配件松动或损坏可能会导致电机嗡嗡响。

检查电机的配件是否松动或损坏，如果存在问题，需要重新调整或更换配件。

总之，解决电机嗡嗡响需要仔细检查电机的各个部件和供电线路，找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。

建议请专业技术人员进行维修操作。

电机轴承异音分析与解决1、保持器声“唏利唏利……”原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生解决方法：A、提高保持器精度B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷C、降低力矩负荷，减少安装误差D、选用好的油脂2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动解决方法A、用润滑性能好的油脂B、加预负荷，减少安装误差C、选用径向游隙小的轴承D、提高马达轴承座钢性E、加强轴承的调心性注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。

3、漆锈原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配B、降低电机温度C、选用适应漆的型号D、改善电机轴承放置的环境温度E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起F、采用真空浸漆工艺4、杂质音原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发解决方法：A、选用好的油脂B、提高注脂前清洁度C、加强轴承的密封性能D、提高安装环境的清洁度5、高频、振动声“哒哒…...”具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。

解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值B、减少碰伤C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法6、升温具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围原因分析：A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大B、游隙过小引起内部负荷过大C、安装误差D、密封装备的摩擦E、轴承的爬行解决方法：A、选用正确的油脂，用量适当B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况C、改善轴承座精度及安装方法D、改进密封形式7、轴承手感不好具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感原因分析：A、游隙过大B、内径与轴的配合不当C、沟道损伤解决方法：A、游隙尽可能要小B、公差带的选用C、提高精度，减少沟道的损伤D、油脂选用1 电机杂音的主要来源：轴承风扇罩壳2 对于电机是否可以继续使用，建议检查：轴承温度有否异常定子温度有否异常有否类似风扇碰擦的情况电流有否变化电机轴承位置振动是否异常机械方面：（1）轴承润滑不良，轴承磨损；（2）紧固螺钉松动；（3）电机内有杂物。

电动机常见的异常噪音原因及处理方法随着工业生产的不断发展，电动机的应用范围也越来越广泛。

然而，在使用中，我们有时会遇到一些异常的噪音问题，这不仅会影响电动机的使用寿命，还会降低工作环境的舒适度。

本文将讨论电动机常见的异常噪音原因及处理方法。

噪音分类噪音可以分为机械噪音和电磁噪音两类。

•机械噪音：机械噪音是由电机运转时机械部件之间的相互作用引起的噪音。

主要包括轴承噪音、齿轮噪音等。

•电磁噪音：电磁噪音是由电磁场产生的噪音。

主要包括电机铁心、线圈噪音、电流噪音等。

常见的异常噪音原因及处理方法1. 轴承噪音轴承噪音是电动机运转时最常见的噪音。

轴承噪音的原因通常与轴承的损失以及润滑不良等因素有关。

解决方法：•检查轴承是否损坏，如有损坏及时更换轴承。

•检查轴承的润滑情况，如润滑不良，需及时进行润滑保养。

2. 齿轮噪音齿轮噪音通常是由于齿轮磨损、轮齿磨损、轴间隙过大等原因引起的，这些可能会使齿轮的正常工作受到影响，进而引起噪音。

解决方法：•检查齿轮是否磨损，如有磨损，及时更换齿轮。

•调整齿轮垂直度或加大轴间隙，降低齿轮的噪音。

3. 电机铁心、线圈噪音电机铁心、线圈噪音通常是由于电机铁心和线圈之间的相互作用引起的。

解决方法：•在电机的铁心和线圈之间增加绝缘材料或减少铁心的磁通量，降低电机噪音。

•更换质量更好的电机铁心和线圈。

4. 电流噪音电流噪音通常由于电机内部元件的电磁作用引起，根据电机参数的不同，电流噪音的大小也会有所不同。

解决方法：•降低电机的负载率，减少电流噪音的产生。

•更换质量更好的电机，减少电流噪音的产生。

保养和维护在日常使用中，我们需要定期检查电动机的各个部件的磨损情况，并及时进行润滑保养，避免因部件磨损或润滑不良引起的噪音。

同时，在电动机的安装和运转过程中，我们应该注意减少电机的振动、噪音和磨损，保证电机能够持续而平稳地运转。

结论在电动机的使用过程中，由于多种不同的因素，产生的异常噪音问题是难以避免的。

电动机运行有异常噪音的原因及处理方法正式版一、机械振动引起的异常噪音机械振动可能由于电动机本身的结构问题、不良的安装或悬挂方式等原因导致。

处理机械振动引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的轴承和轴承座是否安装正确，如果有松动或损坏需要进行修复或更换。

2.检查电动机的定子和转子是否平衡，如果不平衡需要进行重新平衡处理。

3.检查电动机的联轴器和传动装置是否正常，如果存在不均匀或不光滑的现象，需要进行修理或更换。

二、电磁干扰引起的异常噪音电磁干扰可能由于电动机的电源供应问题或线路布线不良导致。

处理电磁干扰引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的电源供应是否稳定和符合标准要求，必要时可以使用稳压器或稳流器对电源进行调整。

2.检查电动机的电源线路是否正确连接和接地，必要时可以重新布线或加装隔离设备。

3.检查电动机的绝缘和屏蔽是否完好无损，必要时可以进行维修或更换。

三、杂音引起的异常噪音杂音可能由于电动机的部件磨损、质量问题或不合理设计导致。

处理杂音引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的部件和连接件是否有松动或磨损，必要时进行修复或更换。

2.检查电动机的轴承、齿轮和传动带是否润滑充分，必要时进行润滑处理。

3.检查电动机的外壳和防护设施是否合理，必要时进行调整或加装隔音设备。

四、故障引起的异常噪音故障可能由于电动机的电气或机械部件损坏导致。

处理故障引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的电气部件是否正常工作，如开关、保险丝和继电器等，必要时进行修复或更换。

2.检查电动机的机械部件是否有明显的损坏，如绕组短路、轴承磨损或转子偏心等，必要时进行修理或更换。

电动机声音异常或振动大的原因及处理方法电动机在使用过程中，有时会发出异常的声音或者振动，如果不及时处理，可能会影响正常的生产和操作，甚至造成安全隐患。

本篇文档将就这一问题进行详细介绍，并提供相应的处理方法。

电动机声音异常的原因及处理方法1.轴承损坏当电动机使用一段时间后，轴承可能会发生磨损或松动，导致电动机产生异常的声音或者振动。

如果是这个问题，可以通过更换轴承的方式进行处理。

2.电动机内部的故障当电动机内部的部件出现故障时，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。

这些部件包括电容器、电刷、定子、转子等。

如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。

3.负载过大当电动机承受超过其负载能力的负载时，也会发出异常的声音或者振动。

如果是这个问题，需要对负载进行合理的调整或更换电动机。

4.安装不当电动机在安装时，如果没有按照要求进行正确的安装，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。

如果是这个问题，需要重新进行安装，确保安装位置正确、固定牢靠。

5.润滑不良电动机在运转时，如果润滑不良，油脂或润滑剂不足或质量不好，也会导致电动机发出异常的声音或者振动。

如果是这个问题，需要进行相应的清洗、加注油脂或润滑剂。

电动机振动大的原因及处理方法1.不平衡负载当电动机承受的负载不平衡时，会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要进行负载的重新安排或者重构，确保负载平衡。

2.电动机安装不稳定电动机在安装时如果不稳定，也会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要重新安装，确保电动机的固定位置稳定、牢靠。

3.电动机轴心和负载轴心不一致当电动机轴心和负载轴心不一致时，也会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要重新进行轴心对正。

4.轴承问题前面提到，轴承损坏也会导致电动机声音异常。

同样，轴承损坏也会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要更换或修理轴承。

5.电动机内部部件松动当电动机内部部件松动时，也会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。

原因：1、电动机机械摩擦，包括定、转子相擦。

处理：应检查转动部分与静止部分间隙，找出相擦的原因然后进行校正。

原因：2、电动机有可能单相运行。

处理：应先断电，再合闸，如不能起动且声音异常则可能有一相断电，应检查电源接线并加以修复。

原因：3、电动机轴承缺油或损坏。

处理：应对轴承进行清洗加油，若轴承损坏，应更换新轴承。

原因：4、电动机接线错误。

处理：应检查接线情况，并进行更正。

原因：5、电动机转子绕组断路。

处理：应查找断路处，加以修复。

原因：6、电动机轴弯曲。

处理：应进行校直或更换转轴。

原因：7、转子或皮带盘不平衡。

处理：断电后校平衡。

原因：8、电动机联轴器连接松动。

处理：应查找松动处，把螺栓拧紧。

原因：9、安装基础不平或有缺陷。

处理：应检查基础和底板的固定情况，并加以修正。

原因：10、直接连接中心未对正。

处理：应重新找中心，再进行连接。

三相异步电动机异音产生的原因分析摘要：三相异步电动机因其简单可靠，使用方便，坚固耐用、维护和保养成本低，被广泛运用于各式动力设备之中。

三相异步电动机的故障处理是电动机使用过程无法回避的一个问题。

主要介绍了低压三相异步电动机的三种噪声类型及产生的原因，重点阐述了电磁噪声的抑制方法，经实例验证该方法切实可行。

同时也提出了机械噪声和通风噪声的解决措施。

为安装问题提供了可靠的参考依据。

关键词：三相异步电动机；异音原因；维修措施引言电机就是将电能转化为机械能，为各种设备提供可靠的驱动力。

电机的振动和噪声水平是评定电机质量的重要标志之一，振动的强弱不仅影响电机的寿命，而且也是引起噪声的主要原因。

电机噪声的形成以及解决方法是十分复杂的，是一个综合性的问题。

本文仅就电机噪声的分类、形成原因及实践中总结的解决方法进行阐述。

1、三相异步电动机的基本工作原理三相异步电动机主要由转子、定子以及其它附属构件（如端盖、轴承和风扇等）构成。

如图1（a）所示。

三相异步电动机的基本工作原理是：在三相电源同异步电机定子组连通后，定子组会产生三相对称电流，同时会在气体间隙中形成n1转速的基波磁场，其中n1=60fl/p。