马钢第三钢轧厂75吨转炉炉壳组焊方案

转炉安装⽅案⽬录1、⼯程概况 (1)2、转炉安装 (2)3、⼆次减速机安装 (16)4、安装技术要求 (18)5、施⼯管理组织 (19)6. 施⼯⽹络计划 (19)7、质量保证措施 (20)8、安全保证措施 (20)9、附图 (22)120t顶底复吹转炉安装施⼯⽅案1、⼯程概况1.1南钢宽中厚板（卷）⼚⼯程炼钢连铸车间1# 120t顶底复吹转炉托圈：⾼度2100；外径Φ9000；内径Φ7400；⽀承⽿轴中⼼为Φ8160；托圈⽿轴中⼼标⾼为+10845；驱动端轴承（Φ1500G/Φ1060e7）轴（Φ1060e7）；游动端轴承：Φ1500G7/Φ1060H7；轴Φ1060e7（⽔套外径）。

炉壳：⾼度9125，外径Φ6950，炉⼝内径：Φ4377.3，转炉公称容量120t。

转炉为固定炉体式，炉⼝⽤耐热球墨铸铁板内埋蛇型管冷却的扇形块组成，共有四块。

转炉布置在+9.600操作平台上，转炉⽿轴中⼼标⾼为+10.850mm，转炉炉壳为全焊接式固定炉体结构。

主要由炉⼝、上下部圆锥段、圆柱炉⾝段以及锥柱间、锥球间均匀过渡⽤的圆环段和球形炉底等部分组成。

转炉托圈：为焊接箱形结构，其内通循环⽔冷却。

⽿轴是空⼼，以容纳供托圈冷却和炉壳上部圆锥冷却⽔管及转炉底部搅拌供⽓管的通道。

转炉炉壳与托圈的连接，采⽤三点⽀承的⽅式，整个连接装置由两部分组成。

⼀部分是倒T形螺柱、螺母和两组球⾯垫。

另⼀部分是于托圈上下的辅助防倾⽀座组。

此结构既能有效地在360°范围内⽀承炉壳，⼜可适应炉壳的热膨胀。

形成完整的⽀承连接系统1.2安装前应具备的条件：1.2.1炉底钢⽔罐车轨道应延伸出F列15-20⽶，转炉中⼼线向E列延伸10⽶保证两台罐车可以并排安放；1.2.2FG/DE跨内240吨吊车可以使⽤，并按照⽅案内容拆去240吨钩上的⼀对扁钩；1.2.3制造⼚已经完成炉壳与托圈的预组装⼯作，相应的资料具备；托圈试压资料齐全。

2、转炉安装2.1转炉安装⼯艺流程120t转炉安装⼯艺流程2.2游动端及驱动端轴承座的安装驱动端及游动端轴承座是120t顶底复吹转炉的主要⽀撑机构。

高炉炉体焊接施工方案一．工程概况：铁1250M3高炉工程，由浙江省究院设计,冶责承建安装，高炉容积1250m3 ,高炉炉壳最大值径11.860米，最小值径7.78米；高炉炉体为自立式结构，炉壳为变截面钢壳体，壳厚为36mm、45mm、42mm、60mm，材质为Q345C及Q345B。

高炉炉壳全高为34.837米。

其中铁口2个，标高为：10.00m;风口20个，标高为：13.00m;其余小孔标高及布置详见设计图纸。

整个炉壳安装分为20带，每带均需在地面组装、焊接好后吊装。

高空调整、焊接时间比较多。

炉壳分为20带，每带由4(3)块或多块组合焊接而成,吊装拼接后需内、外焊接环缝及部分竖缝，且风口框、铁口框等均需现场焊接安装。

由此可见高炉炉壳本体的焊接量很大，焊接质量的好坏将直接影响高炉的安全使用，鉴于以上高炉炉体的特点，为此我公司调集了在我国具有多座焊接实例经验的优秀焊工和技术人员，以保证高炉炉壳的焊缝质量。

二．编制依据：浙江供的高炉炉壳设计图纸；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《高炉炉壳技术条件》YB4079-91；预拼装按照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85；《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB12470-2003；《焊缝射线探伤标准》GB3323-87；超声波探伤按照《压力容器无损检测》JB4730-94；三．高炉炉壳焊缝工作量高炉炉壳的焊缝采用气保焊结合手工焊，本工程中炉壳的立缝焊缝约181m，横缝焊缝约622m,第5带风口带大套法兰由炉壳加工厂在工厂焊接并做热处理。

高炉炉壳本体焊缝总计803m以上。

四．高炉工程焊接管理组织机构五. 人员资格：所有焊工须持有效证件、具备二证，一是具有相应项目合格的，并在有效期内的焊工技能操作合格证，二是特种作业并在有效期内的焊工操作证。

目录1 工程概况.................................................................1.1 施工内容...........................................................1.2 施工目标...........................................................1.3 工程特点...........................................................2 编制依据.................................................................3 施工计划.................................................................3.1 施工进度计划.......................................................3.2 施工劳动力计划..................................................... 4施工准备情况..............................................................4.1 组织准备...........................................................4.2 技术准备...........................................................4.3材料的运输、堆放及贮存 .............................................4.4施工配合项目和施工条件 .............................................4.5工机具准备 ......................................................... 5施工总体部署..............................................................6主要施工方法..............................................................6.1 施工流程...........................................................6.2施工工艺及操作要点 .................................................6.3 炉衬砌筑........................................................... 7工期保证措施..............................................................8 安全施工保证措施和文明施工措施...........................................8.1安全施工保证措施 ...................................................8.2文明施工措施 .......................................................8.3安全管理要点 .......................................................8.4安全施工保证体系 ...................................................9 危险源辨识...............................................................9.1作业过程危险源识别、评价结果一览表 .................................9.2安全特点及细节要求 .................................................10 应急措施及响应预案...................................................... 11附图.....................................................................1 工程概况⑴业主名称：宝山钢铁股份有限公司⑵项目名称: 宝钢钢管条钢事业部精密钢管厂产品结构优化工程⑶项目编号：110137⑷工程地址：经五延路东侧、纬六路北侧、船板加工中心西侧地块⑸设计单位：宝钢工程技术集团有限公司⑹监理单位：中国国际工程咨询公司⑺施工单位：中国二十冶集团有限公司1.1 施工内容精密钢管厂产品结构优化工程需要做炉窑施工的有：2#成品炉、2#中间炉、1#成品炉、3#成品炉、中径12.5m环形加热炉、1#中间炉、4#成品炉和3座缝式炉，共计十座工业炉内衬安装工作。

高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺炉壳安装的焊接工作直接影响着工程进度和工程质量，应尽可能实现焊接自动化。

焊接规范，坡口型式，间隙大小，预热温度，焊材保管和焊工技能，都将影响高炉的焊接、质量。

2.4.1 接口间隙及坡口形式炉壳结构以厚板为主，间隙大小尺寸及偏差对焊接收缩和焊透焊缝的根部起着决定性的作用，在很大程度上影响着焊接的质量，间隙的基本尺寸为2～4mm。

炉壳的对接焊缝，当板厚超过δ≥20 时，垂直焊接处做成X 型坡口角度400，横向水平焊缝采用K 型坡口，符合设计要求。

2.4.2 焊接工艺2.4.2.1 焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任，焊工合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。

焊工的考试应按照GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行。

2.4.2.2 使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺试验，重要的结构应进行模拟试验。

2.4.2.3 组装时的焊接工作（点固焊及固定卡具的焊接）对焊工、焊接材料和焊接工艺的要求应与正式焊接要求相同。

2.4.2.4 焊接工作应在组装检查合格后进行。

焊接前应清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水和脏物，焊接完毕后应清除焊接表面熔渣及其两侧飞溅金属；焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并做记录。

2.4.2.5 焊条（剂）和粉芯焊丝使用前应按照使用说明书的规定进行烘烤，存放在低温烘箱内随用随取。

低氢型焊条在高温烘箱内按照规定时间烘干后，存放在低温烘箱内，使用时置于便携式保温盒内进行施焊操作。

焊条的重复烘烤不宜超过二次。

低氢型焊条在常温下放置使用时，应根据施焊时的空气湿度按照表5的规定进行管理。

表5 低氢型焊条一次发放量及回收时间2.4.2.6 在焊接过程中应测量并记录天气、温度、湿度、风速。

有雨、雪时，或风速超过9m/s 时，必须采取相应的防护措施方可进行焊接工作。

2.4.2.7 在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对称焊。

编号：LZ(AQ)-LG-AG-04版次：第一版日期：2016年4月30日炼轧厂炼钢作业区转炉岗位安全操作规程第一章总则第一条依据炼钢作业区转炉区域工艺要求，为规范岗位的安全作业，特制订本规程。

第二条本规程适用炼钢作业区转炉区域岗位。

第二章安全操作规程第三条通用部分（转炉各岗位）（一）进入现场前必须按规定穿戴劳保用品。

（二）未交班前，接班者严禁动设备，严禁越岗操作。

（三）转炉兑铁、加废钢过程，所有人员严禁在炉口正面逗留或行走。

（四）转炉开吹2min后，严禁二次兑铁、加废钢；事故状态下从炉口倒出的钢水，必须进行脱氧后再组织回炉。

（五）冶炼期间人员严禁进入炉下和活动烟罩室。

（六）倒炉时炉口正面严禁有人，待转炉停稳炉长观察炉内反应无异常后，方可允许人员作业。

（七）严禁向红渣罐、红钢包内投放潮湿物；出钢前严禁将增碳剂直接加入包底；出钢过程人员严禁从炉口前方通行。

（八）捅、堵出钢口前必须挂安全链条；下出钢口套管投料时，必须使用安全防护栏杆。

（九）上多层平台必须经炉长同意，两人以上携带煤气报警器，作业过程随时观察煤气含量，严格遵守《工业企业煤气安全规程》。

（十）在距基准面1.5m以上高处作业必须系安全带，严禁翻越安全栏杆和上料皮带，严禁上下交叉作业。

（十一）烧氧作业时，操作人员必须佩带护目镜，严禁携带明火或易燃易爆物，严禁用氧气吹扫衣物和设备。

（十二）使用钢丝绳、链条、组合吊具前，必须对吊具检查确认，对不符合标准的严禁使用。

第四条炉长、一助手岗位（一）兑铁时人员站立操作，倾动控制器未回零严禁松开手柄，铁水包未离开炉口严禁动炉。

（二）雨、雪天废钢潮湿或清理废钢池，必须先加废钢，前、后摇炉再兑铁。

（三）吹炼时关闭炉前挡火门，终点需拉碳时可将挡火门打开1m～2m距离。

（四）氧枪漏水必须立即停吹，关闭氧枪高压水并横移氧枪；炉内进水严禁动炉，必须确认水份蒸发完后方可缓慢摇炉。

（五）正常生产过程严禁解除各项联锁，处理事故需解除联锁时，按照联锁装置分级管理规定上报，处理后必须立即恢复。

************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。

1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。

在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。

2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。

煮炉方案一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。

(1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。

(2)按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表：(3)药品按100％纯度计算。

(4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。

(5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。

二、煮炉前的准备1、运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。

2、检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。

3、锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。

4、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。

5、煮炉由运行人员操作。

三、煮炉6、开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。

7、只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。

在煮炉期间严禁打开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计。

8、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。

加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。

9、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。

严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。

通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。

10、点火升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。

11、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。

12、将压力保持在0.6～0.9MPa左右煮炉8～12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。

13、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。

要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。

转炉活动烟罩、炉口固定段及可移动段更换施工方案一、概述：转炉的活动烟罩、炉口固定段和可移动段均为盘管式结构，由于转炉的生产，该部分长期受高温辐射和高温烟气的浸蚀，部分盘管有磨损、破裂现象，已经多次修补。

为了不影响生产，造成不必要的损失，保证生产安全，根据分厂的要求，决定在特板炼钢年修时将活动烟罩、炉口固定段和可移动段进行更换。

二、编写依据：1、根据国家、行业有关标准和规范；2、分厂提供的图纸等技术资料；3、设备现场的环境条件；4、工艺上提供的条件；5、在检修中长期积累的检修经验等。

三、工机具的准备：50t汽车吊：1台氩弧焊机： 3台5吨手拉葫芦：3台自制吊耳：2付3吨手拉葫芦：2台电焊机：5台气割割具：6套磨光机：3台自制82㎜专用扳手：2把 41*46梅花扳手： 6把32*36梅花扳手： 6把 30*32梅花扳手： 6把24*27梅花扳手： 6把 18寸活动扳手： 2把15寸活动扳手： 2把 24寸管钳： 2把撬棍φ20×1000㎜： 4根钢丝绳φ30*12m： 4根钢丝绳φ25*9m：若干10t卸扣： 4个15P大锤： 2把 2吨手拉葫芦： 4台2.5P手锤： 2把220V/1000W照明灯： 4套3m竹梯： 2个铲刀： 2把5t卸扣： 6个 3t卸扣： 5个对讲机： 3台常用工具等四、所用配件及材料：活动烟罩：1件 7210㎏炉口固定段：1件 10813㎏可移动段：1件23997㎏电焊条J422：200㎏电焊条J506： 100㎏无缝钢管φ219×7 ： 4m 无缝钢管φ273×12： 2m 槽钢100㎜： 30m无缝钢管φ219×12 ： 6m 无缝钢管φ159×12： 2m无缝钢管φ133×8： 4m 无缝钢管φ108×7： 4m无缝钢管φ57×4： 5m 无缝钢管φ89×4： 5m无缝钢管φ73×5： 5m 石棉板σ=3㎜： 1卷角铁∠50*50： 20m 氩弧焊丝 50kg螺栓（根据法兰配）：若干五、人员的组织：钳工： 10人电焊工： 10人起重工： 4人电工： 4人安全员： 2人可分两班作业，每班15人，共30人六、作业时间：计划作业时间：8天七、起吊方法：此次检修利用最高跨32t行车、平板车、260t行车配合吊装，拆除时可割除下联箱后由西面的吊装孔吊装，由于可移动段的联箱外圆尺寸从吊装孔处受限，需从东面的预留孔吊装。

年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计冶金工程冶金06-3班邵志华指导老师：张芳摘要本设计的题目:年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计。

本说明书在实习和参考文献的基础上，对所学知识进行综合利用。

讲述了设计一转炉车间的方法和步骤，说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统，废钢供应系统，散装料供应系统，铁合金供应系统，除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。

并确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程，并在此基础上进行设备计算，包括转炉炉型计算，转炉炉衬计算及金属构件计算，氧枪设计，净化系统设备计算，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高。

最后对转炉车间设计得环境和安全要求进行说明。

为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构，本设计穿插了图形，为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。

关键词: 转炉；500万吨；设计；设备计算；车间计算第一章 文献综述 第二章 生产规模及产品方案2.1 金属平衡计算87%铁水 510.78万吨入炉金属料 587.1万吨13%废钢 76.32万吨 93%转炉钢水 546万吨97%钢包 529.62万吨 LF 精炼 529.62万吨3%损失 16.38万吨2%损耗 10.59万吨98%RH 精炼 519.03万吨0.7%损失 3.63万吨99.3%中间包 515.40万吨0.03%氧化铁皮 0.15万吨97.5%钢坯 502.51万吨1.2%连铸切头 6.18万吨1%中间罐结壳 5.15万吨0.5%连铸废品 2.51万吨99.5%合格坯500万吨图2.1 金属平衡表2.2 生产规模的确定该转炉车间的生产规模是年产合格铸坯500万吨。

2.2.1 转炉座数和大小的确定设计年产500万吨合格铸坯的转炉炼钢系统。

由金属平衡表计算可知，所需的转炉钢水年产量为546万吨。

转炉检修作业方案转炉是冶金工业中非常重要的设备，需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。

本文将从检修作业的前期准备、检修方案的制定和具体作业流程等方面进行详细介绍。

一、前期准备工作1.确定检修的时间和周期：根据转炉的使用情况和设备的运行状况，确定检修的时间和周期。

一般建议每年进行一次大检修，对于使用频率较高的设备，可以考虑每半年进行一次小修。

2.制定检修计划：根据检修的时间和周期，制定详细的检修计划。

计划包括检修的内容、工作人员的安排、所需的材料和设备等等。

同时还要考虑到转炉检修期间的其他生产设备的安排和转炉的上下线等问题。

3.准备检修所需的材料和设备：根据检修计划确定所需的材料和设备，并提前准备。

包括炉壳、内衬、电极、冷却水管、计量仪表等。

同时还要对常用的工具和仪器进行检查和维护，确保其正常使用。

4.准备检修所需的人员：根据检修计划确定所需的人员，并安排好工作岗位和工作时间。

检修人员需要具备相关的专业知识和技能，熟悉转炉的结构和工作原理，同时还要具备良好的安全意识和工作风格。

5.进行安全培训和交底：在检修前，对所有参与检修的人员进行安全培训和交底。

包括对现场的安全规定和操作流程进行讲解，并提醒大家在检修过程中要注意安全。

二、检修方案的制定1.检查设备的运行记录和巡检报告：在制定检修方案前，先要对设备的运行记录和巡检报告进行详细的分析和评估。

了解设备的运行状况和存在的问题，确定需要检修的部位和内容。

2.制定检修的目标和要求：根据设备的运行情况和存在的问题，制定检修的目标和要求。

包括修复和更换损坏的部件，进行涂层和防腐处理，清洗和疏通管道等。

3.确定检修的方法和步骤：根据设备的特点和检修的要求，确定检修的具体方法和步骤。

包括开展设备的解体和组装，进行焊接和切割，进行涂层和喷砂处理等。

4.编制检修方案和施工图纸：根据检修的方法和步骤，编制详细的检修方案和施工图纸。

方案包括检修的具体内容、工作流程和安全措施等，图纸包括设备的结构和尺寸、检修的位置和方式等。

1.1 工程名称：XX市垃圾焚烧热电厂二期工程。

1.2 业主单位：XX实业集团。

1.3 设计单位：中国轻工业上海设计院。

1.4 工程地点：XX镇。

1.5根据以往安装经验，锅炉的参数及基本尺寸如下：额定蒸发量：75t/h 日垃圾处理量：400t/d额定过热蒸汽出口压力：3.82Mpa 给水温度：150℃额定过热蒸汽出口温度：450℃冷风温度：20℃锅炉左右柱中心宽度：7500mm锅炉前后柱中心深度：15100 mm炉顶大梁上标高：32700 mm锅炉集汽集箱标高：33100 mm锅炉外形尺寸：12000X22100X36500mm1.6 C12-3.45/0.5汽轮机配无刷砺磁15MW发电机及其配套设备的资料。

实用文档 精心整理 3 1.7垃圾焚烧热电厂主要工艺流程图电力输出 加Ca(OH)2破碎机人工运渣主流程污水煤其它实用文档精心整理 42.锅炉整体布置2.1汽水流程锅炉汽水系统回路包括省煤器、锅筒、水冷系统及下降管、包括过热器、及连接管等。

由给水操作台来的给水，分两路一路由锅炉右侧标高16.7m处进入省煤器进口信箱，逆流向上经过两个水平放置的省煤器管组，垂直进入锅炉右侧出口信箱20.59m处，从出口信箱通过2根Φ108X4.5的省煤器连接管进入锅筒。

在启动阶段没有给水进入锅筒前，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引入省煤器进口集箱管道中，以防止省煤器中静滞的水汽化。

给水引入锅筒水空间并通过两根集中下降管和下水连接管和前后、两侧水冷壁进口集箱相连接，给水向上流经炉堂水冷壁被加热成为汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。

被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的连接管引出。

蒸汽从锅筒引出后，分别4根由Φ108X4.5的连接管引入顶棚管入口箱。

然后下行经过后包墙进入包墙下集箱，然后经左右包墙管后进入各自的上集箱，侧包墙的上集箱由各自的2根Φ108X4.5的连接管进入喷水减温器，减温器通过4根Φ108X4.5的连接管进入高温过热器进口信箱流经立式高过管后由出口集箱通过4根Φ133X8的连接管进入主汽集箱面直接供主蒸汽。

目录1. 概况 (1)2. 大修工程的施工准备工作 (2)3. 转炉拆除 (2)4. 施工方法 (3)5.试车与验收 (9)6.质量保证措施 (10)1. 概况1.1 本项施工属于大修项目，合同工期为11天多点，大修项目较多，时间紧，施工时应合理安排，为保证安全要尽量避开交叉作业，使本项施工保证质量和安全地完成任务。

为抓紧施工工期施工前要了解施工详细项目和具体位置，能事先加工制作的项目在开始检修前完成。

1.2 邢钢2#转炉系统的现状如下：邢钢20t转炉炉壳严重变形，炉帽大部分烧坏，Ⅰ、Ⅱ段烟道漏水，一文变形严重，护墙板变形，道轨基础下沉，烟道支承梁弯曲。

1.3 面临以上情况，这次检修的项目有：1.3.1炉壳更换1.3.2Ⅰ、Ⅱ段烟道、一文更换1.3.3炉下道轨基准改造1.3.4护墙板改造1.3.5倾动系统拆检1.3.6烟道支承梁更换1.3.7溜渣板更换1.3.8氧枪导轨找正1.3.9炉壳运输2. 大修工程的施工准备工作2.1.大修期间，天车的使用很关键。

在检修前，一定要先与甲方协调好，在大修期间，一定要满足我们天车的使用。

2.2.根据甲方提供的图纸及项目表，施工单位编写大修方案，并提出材料计划、备件计划、工机具计划。

2.3.大修期间，劳动力的投入也重要，大修时要全面展开，每个项目都要落实到班组，对这项工程准备投入100人左右。

2.4.大修停产期间，由甲方正式通知施工单位，停产时间无论是白天还是夜间，施工人员必须在场，由电工关掉电源，将更换的旧设备拆除，并及时运出车间。

2.5.在大修前，做好专用吊装工具、吊装工具，检修时，省时省力。

3. 转炉拆除3.1.拆除活动、固定烟罩。

在炉子拆除前，先拆烟罩，将炉子倒转，炉尾向上，烟罩放到炉内，然后炉子向炉前倾斜约45度，利用吊车把烟罩从炉体内取了运走。

3.2.把旧炉体所要切割的部位清除干净，拆下炉底及水冷炉口，再把炉内的耐火砖全部清除掉。

将炉底车开至米下，用气割将托圈下的部分割下，用炉底车运走；再将炉体转至头朝下的位置，将炉体锁住不得转动，用炉底车项到炉体上部，用气割将支承螺栓割开，不得伤托圈，取下支承座，炉底车液压装置下落，落至炉体部分全部到托圈下边后用炉底车运出现场。

第三章轧制马鞍山轧钢生产始于1958年马钢最早的小型轧钢车间炼钢和轧钢成材的配套体系但到年末与同期的铁矿石5010µÄ²úÁ¿Ïà±È60年代初自行制造设备车轮17万吨５亿元轮箍轧机试轧出我国第一个国产轮箍车轮轧机又成功地轧出我国第一个整体辗钢车轮至1966年底铁６８７３１钢材品种在原来的小型材和大型车轮轮箍环形件的基础上增加了角钢形成以车轮轮箍为主体的大1979年同期生铁２２７６马钢轧钢生产开始新的飞跃1984年１９７８年而由50万吨增加到100万吨钢材产量每年都要增产10万吨以上是马钢钢材生产的最好时期一年内增长14198年5月生产能力最大的一套线材轧机年设计生产能力为40万吨198022附表12马钢初轧厂４６万平方米初轧厂正式成立于1978年3月2日1972年10月31日８００毫米大型轧机同年下半年至1977年底工程一度缓建并于是年3月2日正式成立马钢初轧厂同年10月1日初轧厂共设均热机修全厂职工总数1520人在技术人员中在管理人员中特一中专64人该厂还主办有集体企业有集体职工24人产品共有10多个品种方坯15°åÅ÷¿í¶È530200毫米850钢坯连轧机试轧成功后９０毫米１１０毫米１３０毫米等方坯高速线材厂生产各种成品钢材和板材江苏浙江广东３６万吨销售利润478万元７６万吨小方坯4¸Ã³§Éú²úµÄ55Q轻轨坯1985年分别获得冶金部和安徽省优质产品称号其中用钢锭生产的初轧坯89ÓøÖÅ÷Éú²úµÄС·½Å÷7ÀúÄêÀÛ¼ÆÉú²ú¸ÖÅ÷×ÜÁ¿´ï6081987年创内部利润1260È«³§Ö÷ÒªÉú²úÉ豸ÓÐ850毫米二辊可逆式初轧机1台轧机推床带翻钢机1台２０吨钳式吊车3台直径400±Õ¿ÚÁ½¹õʽˮƽÔþ»ú3架其中2U36万吨固定资产原值5863万元经济效益逐步提高镇静钢成坯率单位成本等五项技术经济指标在全国同行业中名列前茅革新改造项目共356个钢坯合格率99¶ÖÅ÷³õÔþ»úСʱ²úÁ¿Ê±ÂÖ¹¿Éú²úÄÏÈ«³§Õ¼µØÃæ»ý19万平方米建设马钢车轮轮箍厂的最初动议是在1960年10月中央北戴河会议上作出的邓小平主持召开中共中央书记处会议马钢车轮轮箍厂筹备处成立4月开始施工安徽建设单位的大力支持和通力合作第一个国产轮箍在马鞍山试轧成功又成功地轧制出我国第一个整体辗钢车轮同时为我国铁路运输事业的发展作出了重要贡献1964年11月改名为马钢第一轧钢厂共设原料精整工模7个生产车间和23个科室服务人员175人助理会计师1人高级工程师1人此外有集体职工847人车轮轮箍厂是目前国内唯一以生产车轮轮箍为主的工厂轮件军工环件和锻件7个种类创优产品共有17项省优6项冶金部优质产品称号其它获部优451座圈511座圈50S i M n磨环等４４万吨轮箍2ÃñÓû·¼þ1¾üÓû·¼þ1078吨自1964年车轮和轮箍全部投产到1987年的24年中其中车轮176ÂÖ¹¿45×î¸ßÄê²úÁ¿Îª198年的17ÆäÖгµÂÖ11ʵÏÖÄÚ²¿ÀûÈó5681万元创汇额占马钢公司创汇总数41·ÖÂÖ¹¿»·ÐμÓÈȯ4座粗轧机1台年产轮箍7¼Æ3万吨8000吨水压机1台年产车轮47¼Æ17万吨套固定资产原值9589万元切锭机床的实际生产能力和车轮加热炉利用率车轮实际生产能力最高只达到设计能力的70左右之间作业时间偏多从60年代起成立用户服务机构该厂开展了全面质量管理活动其中915客车车轮Q C小组获冶金部优秀Q C小组称号全厂先后完成14项主要技术革新和工艺改造措施军工盘环件获冶金部科技成果一等奖开发新品种118种1987年主要技术经济指标为２９盘环件99³µÂÖ72¶Ö¶Ö³µÂÖÔþ»ú29吨车轮轧机46第三节中小型钢材及线材生产北邻马钢第三炼铁厂４６万平方米第二轧钢厂前身为马钢轧钢厂1962年7月1963年1月同年6月５００二轧钢全厂职工1945人科技人员中工程师12人职工文化程度大专以上98人初中及其以下1207人有集体职工448人不等边角钢轻轨等6个品种1987年５号不等边角钢和524公斤年产品总量84ÆäÖз½Å÷42¸Ö²Ä42´ÓͶ²úµ½1987年钢材465197719¸Ö²ÄÔö³¤ÁË94钢坯增长了244мÓÆ°ͻù˹̹ÆäÓàÖ÷Òª¹©Âí¸ÖµÚÈýÔþ¸Ö³§×÷СÐÍÏß²ÄÉú²úµÄÅ÷ÁÏ64亿元198005亿元第二轧钢厂主要设备有160吨卧式热剪机1台250吨单点门式冷剪机1台金属切削机床79台全厂装机总容量2É豸×ÜÖØÁ¿5063吨钢材综合合格率99¶Ö¶Ö¸Ö¶Ö¸Ö¸Ã³§½øÐиÄÔìÐÔ´óÐÞ¹ú¼ÊÏȽø¹¤Òպͼ¼Êõ¹¤³ÌÔ¤¼Æ1991年正式投产东区座落在幸福路南侧与马钢第二烧结厂和材料总库毗连其中工业建筑面积为10万平方米第三轧钢厂成立于1977年3月17日是马钢第一个轧钢生产车间与新成立的线材车间合并原马钢小型轧钢厂并入第三轧钢厂二21个科室技术人员90人其他人员180人在科技人员中助理会计师3人有集体职工633人５毫米热轧盘条3个品种15种规格该厂生产的普通低碳钢热轧圆盘条1983年和1987年分别获安徽省和冶金部优质产品称号级螺纹钢筋５０万吨７６万吨第三轧钢厂从1959年250车间建成投产到1987年底其中小型圆钢和螺纹钢206670万吨1985年突破设计能力到1987年为止1986年第三轧钢厂主要生产设备有小型轧机3套套该厂从1982年起推行经济责任制全厂先后完成技术进步项目52个小型材的成材率上升2¶Ö²ÄÏ߲ijµ¼ä¼ÓÈȯ´ïµ½Ò±½ð²¿Ò»µÈ¯ˮƽȫ³§Öƶ©31条双增双节措施０８万元主要技术经济指标为吨马钢高速线材厂６７万平方米为南北走向主轧跨辅助设施有水处理站高速线材厂正式成立于1985年11月12日1980年3月其中轧制速度在16ÃëÖ®¼äµÄÖ»ÓÐ3套国家每年都进口大量的线材每吨价格从1977年的180美元涨到1980年的370美元特别是高速线材对国际市场的依赖1982年5月高速线材厂土建工程动工对英国利三国进行考察反复比较主体设备为西马克一摩根型第五代高速线材轧机秒秒压紧打捆机由联邦德国施密茨厂提供留有潜力达到了80年代国际先进水平工程实际总投资达2ÊÇÂí¸ÖÀúÊ·ÉÏ×î´óµÄÒ»Ï³ÌͬÄê5月20日2时25分高速线材轧机A线热试轧A B双线热试成功秒生产能力最大的一套线材轧机秒电气全厂职工83人管理人员41人在技术人员中在工人中12月的试生产过程中轧机全套设备运行正常低合金钢弹簧钢产品包括直径516毫米的螺纹钢筋共28种规格填补了我国钢材品种的空白小时卷重2吨以上的产品符合国际先进标准以上0ʵ¼Ê²úÆ·Îó²î¿É¿ØÖÆÔÚΪ025毫米1987年试生产的7个多月中实现内部利润2426万元步进底双重优点的组合式钢坯加热炉平一立交替布置的悬臂式预精轧机组摩根型重载45¹õʽÑÓ³ÙÐÍ˹̫¶ûĦ¿ØÖÆÀäÈ´Ïß¼¯¾íÕ¾µ¥¶À´«¶¯Ê½Ë³¹³Å̾íÔËÊäϵͳÒÔ¼°Ñ¹½ô´òÀ¦»úÆäÖнø¿ÚÉ豸1453吨０５包括25台微机化仪表纪录和打印生产班报等功能均采用计算机进行自动物料跟踪高速线材厂在筹备建设时期实施全方位培训后上岗外语培训为主青工培训为主的步骤机械分赴联邦德国这批人员回国后了开箱验收设备起到了技术骨干作用武钢一米七轧钢厂实习在外语培训中边学外语边翻译外文资料共翻译外文技术资料累计70多种在开展全面质量管理教育方面以上实现技术革新马钢中板厂初轧厂相邻建筑面积4Âí¸ÖÖа峧Õýʽ³ÉÁ¢ÓÚ1974年8月马钢即向冶金部提出建设2300毫米中板轧机的请求马钢二米三工程建设指挥部马鞍山市召开把中板工程列为重点项目国家计委把马钢中板工程列为当年全国23项重点轧钢工程之一同年4月16日轧出第一块合格钢板中板厂的建成投产该厂共设轧钢精整全厂职工859人服务人员76人工程师12人助理会计师2人高中201人有集体职工524人优质碳素结构钢板16锰锅炉钢板优质产品比率达15±±¾©ºÚÁú½-ÄÚÃɹÅÔÆÄÏ»¹³ö¿ÚÖÁÏã¸ÛÉú²ú°å²Ä20Ϊ½¨³§ÒÔÀ´µÄ×î¸ßÄê²úÁ¿7毫米中板6161吨１万吨镇静钢板19¹¤Òµ²úÖµ´ï1ʵÏÖÄÚ²¿ÀûÈó1221Ö÷ÒªÉú²úÉ豸ÓÐʮһ¹õÈȽÃÖ±»ú1台纵剪2台装机总容量1Éú²úÉ豸×ÜÖØÁ¿4159¹Ì¶¨×ʲúÔ-Öµ4608万元加强企业基础管理工作五化安全管理标准化安全工作一体化分别被马钢公司1986年晋升为国家一级计量合格单位设备建立了大型公共数据库及3个工作站提高了管理效率严格质量工序控制被评为全面质量管理合格单位提高设备完好率月3台I B M¹¤Òµ±Õ·µçÊÓ´úÌæÁË´«Í³µÄÉú²úµ÷¶Èµç»°Ê¡¼¶¼¼Êõ¼ø¶¨²úÆ·ºÏ¸ñÂÊ99ʱ工序能耗148¶Öµ«Óë¹ú¼ÊÉÏÏȽøˮƽÏà±ÈͬÑùÊÇˮƽ»ú¼ÜËÕÁªÇÐÁв¨Î¬´Ä¸ÖÌú³§»úʱ²úÁ¿ÊÇÂí¸ÖµÄ2¹¤ÈËÀͶ¯Éú²úÂÊÊÇÂí¸ÖµÄ4。

马钢简介马钢是中国特大型钢铁联合企业和重要的钢材生产基地，隶属安徽省管辖，主营业务为黑色金属冶炼及其压延加工与产品销售、钢铁产品延伸加工、矿产品采选、建筑、设计、钢结构、设备制造及安装、技术咨询及劳务服务等，其中钢铁生产业务集中于马鞍山钢铁股份有限公司。

截至2009年底，公司具备1600万吨钢配套生产能力，员工近6万人，总资产761亿元。

马钢前身是成立于1953年的马鞍山铁厂。

1958年，马鞍山钢铁公司成立。

1993年，马钢进行股份制改制，分立为马鞍山马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司。

1998年，马鞍山马钢总公司改制为马钢（集团）控股有限公司。

在50多年的发展历程中，马钢为中国钢铁工业发展作出了独特贡献：中国第一个火车车轮轮箍生产厂、第一套高速线材轧机、第一条热轧大H型钢生产线、钢铁行业第一只面向全球发行的股票都诞生在这里。

马钢现拥有世界一流的冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、大小H型钢、高速线（棒）材、高速车轮等生产线，主体装备实现大型化和现代化，70%的工艺装备达到世界先进水平，形成了独具特色的"板、型、线、轮"产品结构。

产品出口到50多个国家和地区，广泛应用于航空、铁路、海洋、汽车、家电、造船、建筑、机械制造等领域及国家重点工程，其中H型钢、车轮产品为"中国名牌"产品。

一,马钢第一炼钢厂马鞍山钢铁公司第一炼钢厂位于雨山区,东靠宁芜公路,西连马钢第三炼钢厂,北接马钢机修厂,南邻马钢中板厂和初轧厂,全厂占地面积24万平方米.第一炼钢厂原属车轮轮箍厂的平炉车间,1963年5月正式建厂.同年10月31日13时炼出第一炉平炉钢水.到1985年,一钢厂有炼钢,铸锭,整模,原料,整锭,筑炉,除尘,机修8个生产车间(队)和18个科室.职工1403人,其中工人1066人,技术人员72人,管理人员95人,服务人员108人,其他人员62人.年末固定资产原值4591.70万元.该厂产品共40个钢种,主要有车轮轮箍钢,普通碳素钢,优质碳素结构钢,低合金钢,轻轨钢,船板钢等;钢锭有圆锭,扁锭,方锭;副产品有水淬钢渣.主要设备有:185吨双枪顶吹氧固定式碱性平炉2座,炉底面积分别为63平方米,66平方米.第一炼钢厂现有固定资产原值4592万元,生产设备170台,各种电机431台,生产设备总重量约4158.67吨.全厂设备完好率95.19%.二,马钢第二炼钢厂马鞍山钢铁公司第二炼钢厂位于金家庄区杨家山附近,东邻马钢二铁厂和铁合金厂,西与东风村,幸福村毗连,南与幸福路相接,北靠马钢第二轧钢厂,全厂占地面积16.20万平方米.第二炼钢厂于1959年3月7日从马钢二厂划出正式成立.其后一度更名为马钢公司钢铁厂.第二炼钢厂的主要产品有转炉钢,电炉钢,钒渣,冶金白云石和焦油白云石炉衬砖5种.转炉钢和电炉钢锭供给马钢第二轧钢厂,第三轧钢厂,车轮轮箍厂,中板厂作原料轧材.钒渣供给马钢铁合金厂,上海第二冶炼厂提炼纯五氧化二钒.锻烧白云石耐火材料供给马钢各钢厂,机修厂砌筑炉衬和补炉使用.从投产以来,已生产普通碳素钢,低合金钢,合金工具钢,合金结构钢,不锈钢,特殊钢等113个品种,14种规格的产品.第二炼钢厂主要生产设备有:9吨氧气顶吹转炉3座,8吨侧吹转炉1座,5吨电炉3座,连续铸坯机2台,其中R5250连铸机1台,水平连铸机1台,55立方米竖窑2座.三,马钢第三炼钢厂马鞍山钢铁公司第三炼钢厂位于西山脚下,东邻马钢第一炼钢厂,南北紧接马钢初轧厂和焦化厂,占地面积约80万平方米,生产厂房建筑面积9.5万平方米第三炼钢厂正式成立于1978年,从筹建到投产历时10年.第三炼钢厂投产初期,只冶炼普通低碳钢和沸腾钢.1981年试产低合金钢,船用钢.从1983年开始,低合金钢产量已占钢产量15%,同时还生产中高碳钢种,包括45号优质钢,55Q轻轨钢.到1985年,产品品种达28个,4种规格,累计生产过的产品品种有35种,6种规格.主要品种有BY1～BY4,20MnSi,20MnSiV,25MnSiV,16Mn,55Q等钢种,并生产冶金石灰.主要设备有:50吨氧气顶吹转炉3座,年产钢设计能力120万吨,R5.25米四机四流弧型小方坯连铸机1套,年生产能力25万吨,600吨混铁炉2座,250立方米石灰竖窑3座,175吨脱锭吊车1台,125吨吊车2台,100吨吊车5台以及带液力偶合器的800千瓦转炉除尘风机3台等.全厂有生产设备386台套,总重量约6729吨,动力机械总数量939台,动力机械总能力19571千瓦.主要车轮产品简介.GE-P3车轮：出口美国通用电器公司的系列产品之一，按美国AAR标准生产。

转炉炼钢工艺流程这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。

把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。

在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。

因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

转炉炼钢是在转炉里进行。

转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。

开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。

这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。

几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。

炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。

最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。

磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。

当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。

这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。

整个过程只需15分钟左右。

如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。

随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。

这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。

转炉一炉钢的基本冶炼过程。

顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；（4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。

中铁炼钢部本标准适用于转炉冶炼工序。

1．工艺流程本标准适用于转炉冶炼工序。

铁水1入炉铁水S含量按《冶炼标准》要求控制2入炉铁水计量误差范围不超过±500Kg3铁水带渣量：不超过1吨废钢理化性要求：符合原材料标准规定入炉废钢计量误差范围不超过±500Kg活性石灰理化性要求：符合原材料标准规定化学成分%：厂内活性石灰CaO≥91.3，SiO2≤2.8 ，S≤0.025；厂外活性石灰CaO≥86.0，S≤0.045。

粒度范围：5～50 mm轻烧白云石理化性要求：符合原材料标准规定化学成分%：CaO≥52.4，SiO2≤3.0，MgO≥29.1，S≤0.040，P≤0.10粒度范围：5～30 mm轻烧镁球理化性要求：符合原材料标准规定化学成分%：MgO≥65，CaO≥5，S≤0.02粒度范围：5～30 mm锰矿理化性要求：符合原材料标准规定萤石理化性要求：符合原材料标准规定烧结矿理化性要求：符合原材料标准规定合成渣理化性要求：符合原材料标准规定硅铁理化性要求：符合原材料标准规定硅铁的化学成分锰铁理化性要求：符合原材料标准规定锰铁的化学成分硅锰理化性要求：符合原材料标准规定硅锰合金的化学成分硅钙包芯线理化性要求：符合原材料标准规定硅钙包芯线的化学成分铝线理化性要求：符合原材料标准规定增碳剂理化性要求：符合原材料标准规定增碳剂的化学成分钢包覆盖剂理化性要求：符合原材料标准规定本标准适用于转炉冶炼工序。

氧气氧气总管压力≥1.2 Mpa；纯度≥99.6%；氮气溅渣用氮气总管压力≥1.2Mpa；底吹用氮气总管压力≥1.6Mpa；纯度≥99.99%；氩气氩气总管压力≥1.6Mpa；纯度≥99.99%；本标准适用于转炉冶炼工序。

1.检测和计量系统确认完毕。

2.转炉本体确认完毕。

3.倾动系统确认完毕。

4.氧枪系统确认完毕。

5.加料系统确认完毕。

6.底吹系统确认完毕。

7.OG系统确认完毕。

8.二次除尘系统确认完毕。