工程马钢一钢轧钢包系统操作手册

目录一、设备简介二、基本参数三、主要组成结构1、车架2、罐架3、走行传动装置4、保护盖5、清轨器、清渣器6、电缆卷筒和电缆7、电器控制系统四、润滑方式和制度五、易损件明细表六、使用维护和保养一、设备简介45t电动钢水车和8m3电动渣盘车是炼钢厂转炉炉下运输钢水罐和渣盘往返于各个相关工位的冶金车辆。

两车具有设计合理、结构强度高、承载能力大、运行平稳特点。

由于在传动装置周围设置了隔热层和保护盖，有效避免了钢水、钢渣的热辐射，大大提高了传动装置的使用寿命。

二、基本参数1、载重能力：100t2、走行速度：~30m/min3、车轮直径：800mm4、轨距：3050mm5、工作行程：56m（45t电动钢水车）96m（8m3电动渣罐车）6、工作电压：380V 50HZ三、主要组成结构1、走行传动装置2、车架3、罐架4、保护盖5、清轨器45t电动钢水车结构图1、走行传动装置2、车架3、罐架4、保护盖5、清轨器8m3电动渣盘车结构图1、车架车架是车辆的主要组成部分，是支承和连接各个装置的基本构架，主要由两道纵梁，四道横梁组成，纵梁和横梁均为箱型结构，从而保证了车架的强度和钢度。

走行传动装置安装在车体两端的两个横梁之间，横梁内侧设置了安装电机、减速机和电器元件的支架。

两个横梁外侧敷设了岩棉材料，横梁间上部由保护盖盖住，防止作业时的钢水、钢渣的辐射热对电机、减速机、电器件的影响。

车架上平面沿周边焊接扁钢，上面铺设耐火砖，用于保护车体。

车体两端设置了牵引支架，用于牵引修炉车、炉底车作业和异常情况下车体被牵引出危险区域。

车体的一侧设置穿线管，便于供电电缆的敷设和安装车体四角焊有起吊车辆的吊装勾。

渣盘车的车体上面用型钢焊接成支架结构，用来支承渣盘，避免了车体和渣盘直接接触，有效解决了车架因受钢渣传导和辐射热影响而造成的变形。

为提高支架强度又便于传动装置的维修，在传动装置保护盖上部设置了活动支架。

2、罐架45t电动钢水车罐架由钢板焊接而成，调整后焊于车体上，用于支承钢水罐的部件。

2024年钢包准备工安全技术操作规程____年钢包准备工安全技术操作规程1. 前言本规程旨在规范____年钢包准备工作的安全技术操作，以确保操作人员和环境的安全。

准备工作是钢包冶炼生产过程中的关键环节，任何疏漏或操作不当都可能导致事故发生。

因此，在进行钢包准备工作时，必须严格按照本规程中的要求进行操作。

2. 操作流程2.1. 钢包准备工作的流程如下：(1) 清理钢包：首先，需要对钢包进行彻底的清理，包括清理残留的渣和铁水。

在清理过程中，必须佩戴适合的个人防护装备，如防火服、防护眼镜等。

(2) 检查钢包：清理完钢包后，需要对钢包进行仔细检查。

检查钢包内壁是否存在破损、裂纹等缺陷，以及钢包底部的炉衬砖是否完好。

(3) 破损修补：如果发现钢包内壁存在破损或裂纹，需要及时修补。

修补过程中，应使用合适的修补材料，并确保修补后的质量符合要求。

(4) 更换炉衬砖：如果发现钢包底部的炉衬砖存在损坏或磨损，需要及时更换。

更换炉衬砖的过程中，要注意安全防护，避免砖块掉落引起事故。

(5) 钢包干燥：完成破损修补和更换炉衬砖后，需要对钢包进行干燥处理。

干燥过程中，要注意控制温度和湿度，确保干燥效果符合要求。

3. 安全措施3.1. 个人防护装备(1) 佩戴防火服：钢包准备工作属于高温作业，操作人员必须佩戴防火服，以保护自身安全。

(2) 戴安全帽：钢包准备现场存在物体掉落的风险，操作人员必须戴安全帽，以防止头部受伤。

(3) 使用防护眼镜：操作人员必须戴防护眼镜，以防止热溅、金属碎片等物体造成眼部伤害。

(4) 穿绝缘手套：钢包准备工作需要接触高温物体，操作人员必须穿戴绝缘手套，以防止手部烫伤。

(5) 洗手液的使用: 平时每天都要使用洗手液勤洗手,特别是多次触摸了钢材后,也要使用洗手液勤洗手。

3.2. 安全操作(1) 严格遵守操作规程：操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得随意改动或省略任何步骤。

(2) 注意钢包状态：在进行钢包准备工作时，要注意钢包的状态。

钢包砌筑安全操作规程技术一、前言钢包砌筑是钢铁冶炼过程中不可缺少的一环，砌筑质量的好坏直接影响到钢铁生产的质量和效益。

因此，为了保证钢包砌筑质量，必须对钢包砌筑进行安全操作。

二、作业区的设备与安全防范1.挖机作业区：渣斗仅作寻找基础与铸锭孔，不可碰撞砖头、扩大洞孔、随意抛掷零碎等。

2.起重用钢丝绳：装卸时必须有人看守，严防摩擦、裂纹，避免绳股互相缠绕、互相刮伤，各组织单项各自负责，设立安全检查员。

3.气动工具：操作时必须佩戴防护眼镜，不得随意启用，发现存在质量问题及时更换，设立安全检查员。

4.焊接设备：操作时必须佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护设备，严格按照规程作业，焊接工位设专人看守，设立安全检查员。

三、砌筑常规操作规范1.基础检查：基础面不平、缺损、不允许砌筑。

检测后，在不修整基础的情况下、保证冷却剂循环、不损坏底体外墙筑体完成筑体一环的砌筑。

2.选用砖料：应根据不同炉口温度选用不同类型的砖。

砖头要求质量好、精度高，每一只砖头都经检验合格。

3.砖的考验：检查每一只砖头是否符合要求，如有毛病告知有关领导及质检人员。

4.空砌搭建：在空砌搭建过程中，要做好样板对比工作，每一圈砖头应按规定要求进行。

5.砌筑砂和合适的泥：砌筑工应在中央硬质砂中选取合适磨细的砂，粘土要毫不掺杂，砂泥比应根据重要部位情况作出调整。

6.模板、模架及模板之间的配合：模板之间应紧密配合，悬挑作业时要保持平衡。

7.木棍制作：木棍必须整齐干燥，不得生锈、塌陷、变形。

8.工作现场的整洁：严防砖块、砂浆等杂物掉入钢包内，要保持坑底干净、整洁。

9.砖头砌筑及下料：操作技术要求熟练，保证四线平行、线背相对、面层平直、表面精度高。

10.检查工作：应定期检查，确认质量合格后方能正常使用，零星漏点及时封堵。

11.炉口膨润土、一级炭、重炭的加放配合进度，安排组织妥当。

四、安全防范措施1.加强砖头送砖的安全管理。

2.砖头搬运时要做好人、砖物接触式面、不得随意破坏。

轧钢厂操作室操纵台操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!轧钢厂操作室操纵台操作流程详解在现代化的工业生产中，轧钢厂的操作室扮演着至关重要的角色。

钢铁行业热轧机使用说明书使用说明书1. 引言本使用说明书旨在为钢铁行业相关人员提供针对热轧机的详细操作指导和注意事项，以确保设备的安全操作和高效运行。

在使用本热轧机前，请仔细阅读并遵守本说明书中的所有规定和建议。

2. 设备概述2.1 型号：本热轧机的型号为XXX型。

2.2 主要构成：热轧机主要由机架、辊轧系统、冷却系统、润滑系统、电气控制系统等组成。

2.3 技术指标：请参考附录A。

3. 设备安装3.1 设备位置选择：选取平整、稳定的地面，远离水源、易燃物及其他危险品。

3.2 安全围栏：在设备周围设置围栏，确保非操作人员无法接近设备。

3.3 电源连接：接通设备所需的电源，并确保接地良好。

3.4 润滑系统：按照润滑系统操作说明，为设备添加适量的润滑油。

4. 设备操作4.1 设备预热：在开始操作之前，确保设备已经预热至适宜的工作温度，以提高生产效率和质量。

4.2 原料准备：根据生产需求，将需要加工的钢材准备齐全，并按照规定的规格和质量要求进行分类和堆放。

4.3 开机操作：依次启动各个部分，启动顺序应为润滑系统、冷却系统和主机，确保设备正常运行。

4.4 热轧操作：根据需要的加工规格，调整辊轧系统的轧辊间距，并逐步将钢材送至轧机，进行热轧加工。

操作人员需时刻注意设备运行状态，确保钢材的加工质量和设备稳定运行。

5. 安全注意事项5.1 作业人员需穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋等，并避免长时间暴露在高温环境中。

5.2 禁止将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生事故。

5.3 设备需要经过定期的保养和维护，确保设备的正常运行。

请按照维护手册的要求进行相关工作。

5.4 禁止擅自更改设备的任何部分或参数，除非经过授权和专业人员的指导。

5.5 出现异常情况时，立即停机并寻求专业人员的帮助。

5.6 设备需要定期进行清洁，确保设备的卫生和工作效率。

6. 故障排除6.1 电气故障：检查电源连接是否正常，检查电路是否短路或断路，及时更换损坏的电气元件。

工程马钢一钢轧钢包系统操作手册Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08 ] 马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂钢包状态跟踪及周转信息综合管理系统操作说明书2020年10月25日1钢包管理看板操作询提：先选中要修改的记录行。

画面主要功能描述:对已配的钢包进行上线检查，确保钢包可以使用。

4. 1. isi面格式4. 1. 1.热修上线检查执行4. 1. 2.热修上线检查确定4. 1. 3.吹氮站上线检查执行4. 1.4.吹氮站上线检査确定4. 2.画面操作4. 2. 1.热修上线检查执行操作询提：该钢包已配包操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前热修检查计划。

点击执行后弹出去哪个热修工位菜单，指定后填写信息。

（4.1. 1图）4. 2. 2. 热修上线检查确定操作前提：已执行了该检查计划操作过程：热修检查排渣、罐沿、滑板、吹氨管口，及水口、滑板的更换。

确认后后弹出下一吹氮检查工序指定菜单，指定后完成。

（4.1.2图）4. 2. 3. 吹氨站上线检査执行操作前提：已执行了热修上线检查讣划操作过程：检查计划列表是刷新的，点击执行按钮即可。

（4.1.3图）注意：测试调试时选用的是全部权限，在该界面是对应不到吹氨站工序的，需要在上首更改工序那输入“Ari “，点击更改按钮指定工序4. 2. 4. 吹氨站上线检査确定操作前提：已执行了吹氮站检查计划操作过程：吹氮站检查钢包水口烧结确认，引流砂确认。

确认后后弹出下一转炉工序指定菜单，指定后完成。

（4.1.4图）注意：测试调试时选用的是全部权限，在该界面是对应不到吹氮站工序的，需要在上首更改工序那输入“Ari %点击更改按钮指定工序5工序信息录入（转炉，吹氮站、LF、VD、RH、连铸）画面主要功能描述：执行生产计划，各工序录入信息。

5. 1.画面格式5. 1. 1.工序记录执行5. 1. 2.工序记录完成确定5. 1. 3.生产计划完成确认（连铸）5. 2.画面操作5. 2. 1.工序计划执行操作前提：该钢包已配包，并执行了上一工序操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前生产计划。

鑫盛钢铁-使用帮助一、采购管理 (1)（一）采购订单 (1)（二）采购入库单 (3)（三）采购退货单 (4)二、销售管理 (4)（一）销售订单 (4)（二）销售出库单 (4)（三）销售退货单 (5)三、排产管理 (6)（一）排产订单 (6)（二）排产入库单 (6)四、库存管理 (6)（一）库存查询 (6)（二）库存调拨 (7)（三）库存调整 (7)五、财务管理 (7)（一）收款单 (7)（二）付款单 (8)（三）其它收入 (9)（四）其它支出 (9)（五）内部转帐 (9)（六）采购固定资产 (9)（七）变卖固定资产 (9)（八）固定资产折旧 (9)六、统计报表 (9)七、基础设置 (9)（一）基础信息 (9)（二）用户权限 (10)1、员工管理 (10)2、权限管理 (11)（三）系统管理 (12)（四）系统初始化 (12)一、采购管理（一）采购订单图1-采购单录入1、采购录入单中包含“存草稿”和“审核不通过”的采购订单2、图1中①：发货日期不能小于制单日期3、图1中②：订单编号自动生成（格式为：单据名称首字母＋年月日+流水号，样式：CGDD140520001）4、供货单位的联系人和联系电话可以编辑5、图1中③：订单图片名称长度不要太长，否则会被截断6、选中图1中③处多张图片，可实现批量删除订单图片7、双击图1中④处空白区域，可添加或编辑订单商品8、图1中⑤：此处预付金额，是在订单审核通过后，填写付款单，付款单审核通过后，就会显示到此处9、应付金额=订单金额-优惠金额-预付金额10、图1中⑥：采购订单填写完毕后，暂时不想被审核，可“存草稿”11、单击“提交”按钮，提交订单，可被审核图2-采购商品12、图2中①：单击此处，可选择采购单商品13、采购商品的单价、有单位的数量以及明细中有长度的块数都必须大于零；图2中②无单位，对应的数量不能修改14、折算单价=订单金额/辅助数量15、采购商品明细长度块数可添加、删除、编辑16、图2中③：可保存当前采购商品，同时再新增一个采购商品17、图2中④：保存采购的商品，同时关闭采购商品页面18、单击图2中⑤，可以计算辅助数量（长度*块数+长度*块数+....）,入库数量可根据图2中⑥处辅助数量填写图3-采购订单查询19、“显示商品”复选框选中，单击“展开”按钮，可展开订单对应的采购商品列表；单击“折叠”按钮，可折叠采购订单20、图3中“审核”，可对“未审核”的订单审核，审核通过后，可根据此采购单入库21、图3中“反审核”，可对已“审核通过”的订单反审核，反审核后，订单状态改为“未审核”，可进行“修改”22、图3中“完成并终止”，单击此按钮，状态修改成功后，不可再根据此采购单入库（不能完成并终止已付定金的采购单）23、图3中“修改”，可修改“未审核”和“审核不通过”的采购单24、图3中“删除”，能删除“未审核”和“审核不通过”的采购单，不能删除已付定金的采购单（二）采购入库单1、相同功能，同上图4-采购入库单录入2、采购入库单包括“无采购单”和“有采购单”。

钢包工安全操作规程第一章绪论第一节目的和范围1.1 本规程的目的是为了保障钢包工作人员的生命安全和身体健康，减少事故的发生，提高工作效率，规范钢包操作流程。

1.2 本规程适用于钢包作业的各个环节，包括钢包装料、搅拌、卸料等操作。

第二章作业前的准备和检查第一节作业前的准备2.1 钢包工在开始操作前，应对自己的安全进行全面的了解和培训，了解相关的工作规程和操作步骤。

2.2 钢包工在作业前应穿戴好各项个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护服等，确保安全。

2.3 钢包工作业前应对作业区域进行清理，确保无障碍物，以免造成意外。

第二节设备检查2.4 钢包工在开始操作前应对设备进行全面的检查，确保设备无故障，如发现问题应及时报修或更换设备。

2.5 钢包工在操作前应确保设备的正常运行和安全状态，如发现设备异常，应立即停止操作并报告上级。

第三章钢包装料的操作第一节钢包装料的选择和运输3.1 钢包工在选择钢包装料时应按照规定的比例进行选择，确保装料的质量符合要求。

3.2 钢包工在运输钢包装料时应注意平稳搬运，严禁抛掷、猛摔等不安全行为。

第二节钢包装料的搅拌3.3 钢包工在搅拌过程中应按照规定的时间和速度进行操作，不得违规搅拌。

3.4 钢包工在搅拌过程中应保持仔细观察，如发现搅拌过程中有异响或异常情况，应立即停止操作并报告上级。

第四章钢包卸料的操作第一节钢包卸料前的准备工作4.1 钢包工在卸料前应确保作业区域的安全，如有特殊情况应及时采取措施，确保卸料操作的安全。

4.2 钢包工在卸料前应对卸料设备进行检查，确保设备正常运行和安全。

第二节钢包卸料的操作规范4.3 钢包工在卸料操作中应严格按照规定的步骤进行操作，确保卸料的顺利进行。

4.4 钢包工在卸料过程中应保持警惕，注意观察卸料的情况，如发现异常应立即停止操作并报告上级。

第五章事故的处理和应急措施第一节事故的处理5.1 钢包工在发生事故时应立即采取避险措施，尽量减少损失，保护自己和他人的安全。

钢铁行业生产工艺操作手册第一章：概述1.1 引言本手册旨在提供钢铁行业生产工艺操作的指导，包括原料准备、炼钢、轧制和成品质量控制等方面的操作流程和要求。

通过使用本手册，可以提高生产效率并确保产品质量达到标准要求。

1.2 适用范围本手册适用于钢铁行业中所有的生产工艺操作，涵盖了不同类型和规模的钢铁企业。

不同企业可以根据自身情况进行相应调整和变更，但应确保操作流程的合理性和产品质量的稳定性。

第二章：原料准备2.1 原料选择根据产品需求和工艺要求，合理选择原料，包括铁矿石、废钢、合金等。

确保所选原料的质量稳定，并符合相关标准。

2.2 原料检测对所选原料进行严格的化学成分、机械性能以及内部缺陷等方面的检测，确保原料质量符合要求，并记录检测结果。

2.3 原料存储按照不同原料的性质和特点，采取适当的存储方式和措施，防止原料受潮、氧化等，保证其质量不受损。

第三章：炼钢3.1 炼钢炉选择根据产品种类和规模选择适当的炼钢炉，如转炉、电弧炉等。

确保炼钢炉具备足够的产能和稳定性。

3.2 炉前准备对炼钢炉进行检查和保养，确保设备状态良好并达到生产要求。

同时根据配料方案准备所需的炉前材料。

3.3 炼钢操作按照炼钢工艺要求，合理投入原料，保持适宜的温度、压力和流量控制。

控制炉内渣、渣钢的排出和添加。

监测关键指标，如温度、化学成分等，并调整操作参数，确保炼钢过程稳定、高效。

3.4 铁水处理对产生的铁水进行脱硫、脱氧、除氮、调温等处理，以提高钢液的质量和纯净度。

第四章：轧制4.1 轧机选择根据产品要求和规模选择合适的轧机设备，包括轧辊、轧机控制系统等。

确保轧制设备能够满足生产需求。

4.2 辊道设备及润滑对轧机的辊道设备和润滑系统进行检查和维护，确保顺畅运转和适当的润滑状态。

4.3 轧制操作按照轧制工艺要求，调整辊缝、轧制力和速度等参数，确保产品尺寸和形状满足规范要求。

监测和控制轧制温度，防止产品出现过热或变形等问题。

第五章：成品质量控制5.1 检测方法对成品进行合格率、物理性能、化学成分等方面的检测，采用适当的检测方法和仪器设备。

第1篇第一章总则第一条为确保轧钢设备码垛机的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全及设备完好，特制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有轧钢设备码垛机的操作与管理。

第三条操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。

第二章设备准备第四条操作前，应检查设备是否处于良好状态，包括：1. 电气系统是否正常；2. 机械部件是否完好；3. 润滑系统是否正常；4. 安全防护装置是否齐全有效。

第五条检查设备周围环境，确保无障碍物，地面清洁，无积水。

第六条检查码垛机电源是否开启，确认电源电压符合设备要求。

第七条检查码垛机控制系统是否正常，确认操作界面显示清晰。

第三章操作程序第八条操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。

第九条启动码垛机前，应先进行手动操作，检查机械手动作是否顺畅。

第十条确认设备启动后，操作人员方可进行自动操作。

第十一条自动操作步骤如下：1. 输入待码垛的钢卷数量及规格；2. 设置码垛方式（单层码垛、多层码垛等）；3. 选择码垛位置；4. 启动码垛程序。

第十二条码垛过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作，查找原因并排除故障。

第十三条码垛结束后，操作人员应检查码垛效果，确保码垛整齐、稳固。

第十四条码垛机码垛完成后，操作人员应将钢卷推出码垛机，并放置于指定位置。

第四章安全操作第十五条操作人员不得在码垛机运行过程中进行维护或调整。

第十六条严禁在码垛机周围进行与操作无关的活动。

第十七条码垛机运行时，严禁操作人员触摸机械手或码垛区域。

第十八条码垛机周围区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

第十九条操作人员应熟练掌握紧急停止按钮的位置和作用，一旦发生紧急情况，应立即按下紧急停止按钮。

第二十条操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。

第五章故障处理第二十一条操作人员发现设备故障时，应立即停止操作，并报告相关部门。

第二十二条故障处理程序如下：1. 确认故障现象；2. 分析故障原因；3. 制定处理方案；4. 执行处理方案；5. 故障排除后，确认设备恢复正常运行。

钢包工安全操作规程模版工安操作规程模版第一章总则第一条为了保障钢包工的安全、健康和生产秩序，提高工作效率，规范操作行为，制定本规程。

第二条钢包工应严格遵守本规程的各项规定，服从管理，互相配合，共同营造安全、和谐、高效的工作环境。

第二章工作前的准备第三条钢包工作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

第四条钢包工在进行作业前，应检查作业现场的安全状况，确保没有明火、燃爆物等，防止事故的发生。

第五条钢包工作前必须清理作业区域周边的杂物，确保安全通道畅通，并放置明显的安全警示标志。

第三章钢包操作规程第六条钢包工操作前必须熟悉所用设备的结构、性能和操作方法，并经过严格的培训和考核合格。

第七条钢包工在操作过程中应严格按照工艺要求进行操作，不得随意改变设备设置或改变操作方式。

第八条钢包工在操作电气设备时，必须确保设备处于安全状态下，不得带电操作，以防触电事故的发生。

第九条钢包工在进行高空作业时，务必佩戴安全带，使用合适的脚手架或爬梯作业，并确保周围没有杂物或人员。

第四章使用安全设备第十条钢包工在作业过程中必须正确使用各种安全设备，如防护面罩、防护手套、防护鞋等。

第十一条钢包工在操作机械设备时，应确保设备处于良好的工作状态，不得使用损坏或故障的设备。

第十二条钢包工在使用刀具或其他锋利工具时，需要保持警惕，正确使用，并远离他人，以免发生意外伤害。

第十三条钢包工在操作有噪音的设备时，需要正确佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

第五章紧急情况的处理第十四条钢包工在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即采取应急措施，并及时向相关人员报告，保持通讯联络。

第十五条钢包工在遇到突发问题时，应冷静处理，不得慌乱，能自己解决的及时处理，不能自己解决时及时报告上级。

第十六条钢包工在处理紧急情况时，要确保自身安全的前提下，以最快的速度进行救援，保护自己和他人的生命安全。

第六章安全监管和教育培训第十七条钢包工的安全操作必须得到专业人员的监管和指导，定期进行操作技能培训与考核。

第1篇一、总则1. 目的：为确保轧钢厂生产安全、高效、稳定运行，特制定本操作规程。

所有操作人员必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

2. 适用范围：本规程适用于轧钢厂所有设备操作人员，包括但不限于轧机、加热炉、冷床、冷剪、打捆机等。

3. 职责：操作人员应熟悉本规程，严格按照规程操作设备；设备维护人员负责设备的日常维护、保养和检修；安全管理人员负责监督、检查操作规程的执行情况。

二、操作前准备1. 人员准备：- 操作人员必须经过专业培训，具备一定的设备操作技能和安全知识。

- 操作人员需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、手套等。

2. 设备准备：- 确认设备处于正常工作状态，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。

- 检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、安全罩等。

- 确认设备周围环境整洁，无障碍物。

3. 工艺准备：- 根据生产任务，确定轧制工艺参数，如轧制速度、轧制力、温度等。

- 检查原材料质量，确保符合生产要求。

三、设备操作规程1. 轧机操作：- 启动设备前，检查设备各部件是否正常，确认安全防护装置齐全有效。

- 根据工艺参数，调整轧制速度、轧制力等。

- 启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

- 严格控制轧制过程中的各项参数，防止设备异常。

- 停止设备时，先降低轧制速度，然后关闭电源。

2. 加热炉操作：- 启动加热炉前，检查设备各部件是否正常，确认安全防护装置齐全有效。

- 根据工艺参数，调整加热温度、加热时间等。

- 启动加热炉，观察炉内温度变化，确保温度稳定。

- 定期检查炉内气氛，防止氧化、脱碳等缺陷。

- 停止加热炉时，先降低炉温，然后关闭电源。

3. 冷床操作：- 启动冷床前，检查设备各部件是否正常，确认安全防护装置齐全有效。

- 根据工艺参数，调整冷却速度、冷却时间等。

- 启动冷床，观察冷却效果，确保冷却均匀。

- 定期检查冷却水系统，防止冷却水泄漏。

- 停止冷床时，先降低冷却速度，然后关闭电源。

金属轧制作业安全操作指引一、作业前的准备1、个人防护装备操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

确保防护装备完好无损，且适合当前的工作任务。

2、设备检查在启动设备之前，操作人员应仔细检查轧机的各个部件，包括轧辊、传动系统、润滑系统、冷却系统等。

确保设备无故障、无松动部件、无泄漏现象。

3、工作环境清理清理工作区域内的杂物、油污和积水，保持通道畅通。

检查照明设施是否正常，确保工作环境明亮、整洁。

4、原材料准备确认待轧制的金属材料符合工艺要求，规格、尺寸、材质等无误。

检查材料表面是否有缺陷、异物等。

5、操作规程熟悉操作人员必须熟悉轧制作业的操作规程和安全注意事项，严禁未经培训或不熟悉操作的人员上岗作业。

二、设备启动与运行1、启动顺序按照设备的操作手册规定的顺序启动轧机，先启动辅助设备，如润滑系统、冷却系统等，然后再启动主传动系统。

2、运行监控在设备运行过程中，操作人员要时刻监控设备的运行状态，包括温度、压力、速度、电流等参数。

如发现异常，应立即停机检查。

3、调整操作如需对设备进行调整，如轧辊间距、轧制速度等，必须在停机状态下进行，并使用专用工具。

严禁在设备运行时进行违规操作。

4、物料传递在传递金属材料时，要确保操作人员之间的配合默契，避免材料滑落、碰撞伤人。

三、安全操作要点1、防止机械伤害严禁在设备运行时触摸旋转部件、传动部件。

在进行设备维护、检修时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

2、防止烫伤由于轧制过程中会产生高温，操作人员要避免接触高温部件，如轧辊、加热炉等。

在处理高温材料时，要使用专用工具，并佩戴隔热手套。

3、防止物体打击在吊运金属材料时，要确保吊具牢固可靠，吊运过程中严禁在吊运物下方行走或停留。

4、防止触电严禁私拉乱接电线，电气设备的维护和检修应由专业电工进行。

操作人员在操作电气设备时，要保持手部干燥，避免触电事故。

5、防止噪声伤害长期在高噪声环境下工作的操作人员，要佩戴耳塞或耳罩，以减少噪声对听力的损害。

钢包砌筑安全操作规程技术范本一、引言钢包砌筑过程中，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格按照操作规程进行操作。

本文旨在阐述钢包砌筑的安全操作规程，以确保施工过程的安全性和有效性。

二、前提条件1. 所有工作人员必须持有相关岗位的合格证书，并经过培训和考核合格。

2. 工作人员应了解钢包砌筑的工艺流程和技术要求，熟悉操作规程，并能正确使用相关工具和设备。

3. 工作人员应做好个人防护措施，包括佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等。

三、操作规程1. 准备工作：(1) 检查设备和工具的完好性和可用性，发现问题及时报修或更换。

(2) 设备和施工现场要清洁整齐，确保没有杂物和障碍物。

(3) 确认相关安全措施已经采取并生效，例如设置警示标志、灭火器等。

2. 施工准备：(1) 根据工艺要求，准备好所需的材料和配料。

(2) 检查施工现场的周围环境和地基基础，确保其稳定和可靠。

(3) 根据施工需要，确保材料供应的连续性和充足性，避免中断施工。

3. 砌筑操作：(1) 严格按照工艺要求和施工图纸进行砌筑。

(2) 砌筑时要确保砖块之间的粘结牢固，不得有空鼓、开裂等质量问题。

(3) 砌筑时要注意保持砖块的平整和垂直，不能有明显的偏差和倾斜。

(4) 砌筑时要做好标志和记录，便于质检和验收。

4. 安全注意事项：(1) 在施工过程中，严禁随意丢弃材料和废弃物，确保施工现场整洁。

(2) 砌筑作业区域内，禁止吸烟、打闹和大声喧哗，保持良好的工作秩序。

(3) 在高处作业时，必须采取必要的安全措施，如佩戴安全带等。

(4) 发现施工中出现的问题和隐患，应及时报告并采取措施进行处理。

四、施工结束1. 施工完毕后，工作人员要及时清理施工现场，并保持设备和工具的整洁。

2. 施工完成后进行质量验收，确保施工的合格性和安全性。

3. 将工艺参数和施工记录进行归档，并做好相关材料的保存和管理。

五、总结钢包砌筑是一项关键的工程施工工作，操作规程的严格执行能够保证施工的顺利进行和质量的合格。

轧钢生产仿真实训系统使用说明1. 系统概述轧钢生产仿真实训系统是一款针对轧钢生产流程进行仿真的教学辅助系统。

该系统通过模拟真实轧钢厂的生产环境和流程，为学生提供了一个实际操作的训练平台。

2. 功能特点2.1 模拟真实环境轧钢生产仿真实训系统模拟了真实的钢铁生产厂的环境，包括从原料进料到成品出炉的整个生产流程，让学生能够身临其境地感受到真实的生产场景。

2.2 操作简便该系统设计了简洁直观的操作界面，以便学生能够迅速上手。

用户只需通过鼠标点击和拖拽操作，即可完成各种操作，如调整轧机参数、控制设备运转等。

2.3 实时数据展示系统实时显示轧机的生产数据，包括温度、压力、速度等参数，帮助学生了解生产过程中的关键数据指标，并学会分析和判断生产状况。

2.4 故障模拟为了让学生能够更好地应对生产中的故障情况，系统内置了各种故障模拟场景，学生需要根据故障提示信息进行快速判断和处理，提高应变能力。

3. 系统使用3.1 登录与注册用户需要在系统登录界面输入正确的用户名和密码进行登录。

如果是首次使用，需要先进行注册，并提供必要的个人信息。

3.2 选择实训场景登录成功后，系统会显示可供选择的实训场景，学生可以根据教学实验要求进行选择。

每个实训场景都有特定的目标和任务，学生需要按照要求完成任务。

3.3 操作轧钢设备学生通过操作界面中的按钮和滑动条，可以调整轧钢设备的参数，如温度、压力、速度等。

根据实训场景的要求，学生需要合理调整参数，以达到预期的生产效果。

3.4 监控参数实时变化系统会实时显示轧机的各项参数的变化情况，包括温度、压力、速度等。

学生需要密切关注这些参数的变化，判断生产是否正常，并根据需要进行调整。

3.5 处理故障情况在实际生产中，经常会发生各种故障情况。

系统会随机模拟一些故障场景，例如温度过高、设备故障等。

学生需要根据故障提示信息，快速判断故障原因，并采取相应的措施进行处理。

3.6 查看实训报告学生完成实训后，系统会生成实训报告，包括学生的操作记录、生产数据、故障处理过程等。

钢铁轧制安全操作手册钢铁轧制是钢铁生产中的重要环节，涉及到高温、高压、高速运转的设备以及复杂的工艺流程，因此安全操作至关重要。

为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，特制定本安全操作手册。

一、轧制前的准备工作1、操作人员培训所有参与钢铁轧制的操作人员必须经过严格的安全培训和技能培训，熟悉轧制设备的操作流程、安全注意事项以及应急处理措施。

培训合格后方可上岗操作。

2、设备检查在轧制前，操作人员应对设备进行全面检查，包括轧机、传动系统、润滑系统、冷却系统、电气系统等。

确保设备各部件完好无损，连接紧固，无松动、泄漏等现象。

同时，检查安全防护装置是否齐全有效，如防护栏、防护罩、紧急制动装置等。

3、原材料准备检查待轧制的原材料质量，确保其符合轧制要求。

清除原材料表面的杂物、锈迹等，避免对设备造成损坏。

4、工作环境检查检查工作场地的照明、通风情况，确保工作环境良好。

清理场地内的杂物、积水等，保持通道畅通。

二、轧制过程中的安全操作1、开机操作开机前，操作人员应发出警示信号，确保周围人员处于安全位置。

按照操作规程依次启动设备，注意观察设备的运行状态，如有异常应立即停机检查。

2、轧制参数控制严格按照工艺要求控制轧制温度、轧制速度、轧制压力等参数，不得擅自更改。

密切关注设备的运行参数，如电流、电压、油压等，确保设备在正常范围内运行。

3、物料传送在物料传送过程中，操作人员应注意避免物料碰撞、滑落等情况。

严禁在物料传送过程中进行清理、维修等操作。

4、设备巡检操作人员应定时对设备进行巡检，检查设备的运行状态、润滑情况、温度变化等。

发现问题及时处理，如无法处理应立即停机并向上级报告。

5、高温防护钢铁轧制过程中会产生高温，操作人员应穿戴好高温防护用品，如隔热服、手套、面罩等。

避免接触高温设备和物料，防止烫伤。

6、噪音防护轧制设备运行时会产生较大噪音，操作人员应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

三、轧制后的操作1、停机操作停机时，应按照操作规程依次停止设备运行。

冶金工艺流程计算系统用户操作手册一、系统简介冶金工艺流程计算系统是一款为冶金行业设计的计算工具，主要用于模拟和计算金属冶炼过程中的各种工艺参数以及最终产品的质量。

本系统集成了各种冶金工艺相关的算法和模型，可以帮助用户快速准确地进行工艺参数的计算和优化。

二、系统功能1. 工艺参数计算用户可以通过系统提供的计算模块，输入相应的工艺参数，系统将根据模型自动生成计算结果并展示出来。

用户可以根据这些结果对工艺参数进行调整和优化。

2. 数据分析系统支持对历史数据的分析和统计，用户可以根据数据结果来评估和优化工艺流程。

3. 工艺优化用户可以根据系统提供的优化算法，对工艺参数进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。

4. 实时监控系统可以实时监测工艺参数的变化，及时发现问题并采取相应措施。

三、系统操作1. 登录用户需要在系统登录页面输入用户名和密码，点击登录按钮进行登录。

2. 主界面登录成功后，用户将进入系统的主界面，主界面显示了系统的各个功能模块入口，用户可以根据需要选择相应的模块进行操作。

3. 计算工艺参数用户可以点击“工艺参数计算”模块，输入相关的工艺参数，点击计算按钮，系统将自动生成计算结果。

4. 数据分析用户可以在“数据分析”模块选择想要分析的数据，系统将展示数据的统计结果和图表。

5. 工艺优化用户可以在“工艺优化”模块根据系统提供的优化算法对工艺参数进行调整，以达到优化的效果。

6. 实时监控用户可以在“实时监控”模块实时查看工艺参数的变化情况，及时发现问题。

四、使用注意事项1.在使用系统时，请确保网络连接正常，以保证数据的准确传输和计算。

2.在进行工艺参数的调整和优化时，请谨慎操作，避免出现误操作导致的问题。

3.如有任何问题或建议，请及时联系系统管理员，以获得帮助和支持。

五、结束语冶金工艺流程计算系统是一款强大的工具，可以帮助用户提高生产效率和产品质量，希望本操作手册能够帮助用户更好地理解和使用该系统。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢包砌筑安全操作规程技术(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.钢包砌筑安全操作规程技术(最新版)1、砌筑前准备1.1、砌筑前穿戴好劳保用品，上岗前不得饮酒，不做与工作无关的事。

2.1、检查搅拌机、吊车，切砖机是否运行正行；检查所需工具（钢丝绳、托盘、钢梯、风镐、行走架梯等）是否可靠。

3.1、将所需砌筑材料按要求和砌筑顺序运至现场。

4.1、确认现场符合安全要求后方可施工。

5.1、修砌钢包前，必须先搭好跳板。

上下吊物时，钢包内不允许有人，地面必须有专人指挥。

6.1、钢包内有人工作时不许在罐沿上摆放任何东西及进行上部修理。

7.1、包坑内有人工作时，地面必须设专人监护。

8.1、砖垛高不得超过1.5米，取砖时要注意防止砖垛脱落倾倒伤人，不得超过两个台阶。

9.1、在使用搅拌机时，必须专人操作。

严禁将手伸到机体内或用手调整皮带。

出现问题要立即切断电源，在有人监护下进行处理。

1.10、用吊具吊砖时，确认吊牢后，在撤离到安全位置，方可指车起吊。

1.11、调运时不得歪拉斜拽和超载，砌筑工作完成后要及时将吊车断电处理。

2、全新包砌筑2.1、首先检查钢包包壳是否有开裂和耳轴处是否安全，包底结构件是否完好，焊好钢包包沿；放正钢包，然后处理包壳内部杂物和铁锈层，按规定沿钢包包壁四周粘贴约100cm高绝热保温板；下好预留胎具，浇铸包底永久层浇注料捣实达设计高度，停留2小时后将包底找平；停留8小时后拔出胎具能够可继续施工。