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气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程范文气箱脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于各类工厂和生产车间中，能够有效清除空气中的颗粒物和尘埃，改善工作环境和空气质量。
为了确保气箱脉冲袋式除尘器的安全运行和操作，制定了以下安全操作规程。
一、操作人员需经过专业培训，并取得相关资格证书，方可进行操作。
二、操作人员在操作台前应佩戴好防护设备，包括头盔、防尘口罩、耳塞、防护眼镜等。
三、在操作开始前，需先检查气箱脉冲袋式除尘器的各个部件是否正常运转和完好无损，特别是电气设备和控制系统的连接是否牢固。
四、操作人员应熟悉除尘器的工作原理和设备操作步骤，可以根据需要阅读操作手册或相关技术资料。
五、在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入运转中的气箱脉冲袋式除尘器内部，以免发生意外伤害。
六、定期对除尘器进行保养和维护，包括清理滤袋、更换密封圈、检查脉冲阀等。
所有保养和维护操作必须在设备停止运行后进行，并且需按照相关规程和要求进行操作。
七、当出现故障或异常情况时，应及时停止运行，并向维修人员报告，禁止擅自进行修理或改动，以免发生更严重的事故。
八、定期检查气箱脉冲袋式除尘器的耐压性能，以保证设备的安全运行。
检查包括压力表、安全阀、排气阀等，如发现异常情况，应及时修理或替换。
九、在操作过程中，严禁在气箱脉冲袋式除尘器周围堆放杂物或易燃物品，以防发生火灾或其他安全事故。
十、操作人员应定期接受安全培训和教育，提高安全意识和操作技能，增强对紧急情况的应对能力。
十一、严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
十二、操作人员应随时保持设备周围的整洁和清洁，防止积尘或杂物对设备造成损坏或故障。
十三、操作人员应注意设备的运行情况，如发现运行不正常、噪音异常等情况，应及时停止运行，并报告相关负责人处理。
十四、操作人员需定期对气箱脉冲袋式除尘器进行检查，如滤袋磨损、损坏等，应及时更换，确保除尘效果。
十五、操作人员应了解和遵守国家和地方的相关安全法规和规定，确保操作符合法律法规要求。
脉冲布袋除尘器方案引言在许多工业生产过程中，产生的废气中含有大量的粉尘颗粒，如果这些颗粒未经处理直接排放到大气中，不仅会对环境造成污染，还可能会对人体健康产生严重影响。
脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，通过利用滤料的表面过滤和底部脉冲喷吹的方式来去除颗粒物。
本文将介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计方案及其在工业生产中的应用。
1. 工作原理脉冲布袋除尘器主要由滤袋、脉冲控制器和气箱等组成。
其工作原理如下：1.废气经过预处理后进入尘气室。
2.废气中的粉尘颗粒会被布袋捕捉，而干净的气体通过滤袋，进入气箱。
3.当滤袋表面的粉尘颗粒积累到一定程度时，降低了滤袋的过滤效率，需要进行清洁。
4.脉冲控制器会周期性地发送脉冲喷吹信号，使滤袋的下部产生脉冲气流。
5.脉冲气流冲击滤袋，使得粉尘颗粒从滤袋表面脱落，落入底部的灰斗中。
6.清洁后的滤袋重新开始过滤废气，循环往复。
2. 设计方案2.1 滤袋材料选择滤袋是脉冲布袋除尘器的核心部件，选择合适的滤袋材料能够有效提高除尘效果。
常用的滤袋材料包括聚酯纤维、聚酰胺纤维和玻璃纤维等。
在选择滤袋材料时应考虑废气的温度、湿度以及颗粒物的性质。
2.2 脉冲控制器设计脉冲控制器是用来控制脉冲喷吹信号的设备，其设计应具备以下几个要素：•脉冲喷吹时间间隔：根据实际需要进行设置，一般设置为几十秒到几分钟。
•脉冲喷吹气压：根据滤袋的材料和尺寸等因素进行调整，通常在0.4-0.6 MPa之间。
•脉冲喷吹次数：根据实际情况进行设定，要保证滤袋表面的粉尘颗粒能够被有效清除。
2.3 气箱设计气箱是脉冲布袋除尘器中负责收集干净气体的设备，其设计应满足以下需求：•足够的容积：保证收集的气体有足够的存储空间，避免因气体过多导致压力升高。
•合理的布局：设计合理的气箱结构，使得气体流动平稳，在流动过程中不会对滤袋产生过大的影响。
3. 应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业，其主要优点包括：•高除尘效率：脉冲布袋除尘器能够有效地去除细小颗粒物，除尘效率可达99%以上。
长袋离线脉冲除尘器的构造和工作原理
本系列除尘器室外滤式袋式除尘器，本体为全钢结构，由壳体、灰斗、卸灰装置、支架和脉冲喷吹清灰系统等部分组成。
当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流逆转方向流入灰斗，同时气体速度减慢。
由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，从而起到预收尘的作用；进入灰斗的气流随后折向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，经提升阀汇集到出风管排出。
除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。
除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表面的积灰逐渐增多，除尘器的阻力也不断增大，当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，首先将某个室提升阀关闭，切断该室气路，停止过滤，约2秒钟后，打开脉冲阀，在极短的时间内喷出0.5~0.7MPa的高压气体，在清洁室内迅速膨胀后涌入滤袋，将滤袋吹胀，变形振动，加上气流的吹力将滤袋外表面的粉尘清除下来，停留一定时间，粉尘全部落入灰斗后，开启提升阀，使该室恢复过滤。
经过一定的时间间隔后，进行下一室的清灰工作，直到各个室清灰完毕。
清灰间隔时间的长短取决于烟气参数、选型的大小等。
清灰过程中落入灰斗的粉尘通过螺旋输送机再到卸灰阀排出。
清灰方式为定时或定阻清灰，各时间参数可根据工况要求调节，自动进行轮流清灰。
气箱脉冲袋收尘器安全操作规程气箱脉冲袋收尘器是一种常见的工业除尘设备，主要用于过滤空气中的粉尘和颗粒物，保障工作环境的清洁和卫生。
为了保证气箱脉冲袋收尘器的正常使用和工作效果，必须遵守一定的安全操作规程。
以下是气箱脉冲袋收尘器的安全操作规程，供参考。
一、设备安装前的准备1. 在设备安装前，必须对气箱脉冲袋收尘器的设备操作人员进行相应的培训，让其熟悉设备的运行原理、操作方法和安全注意事项等。
2. 设备安装前，必须先检查设备的各个部件是否齐全，是否符合安装要求和技术要求。
3. 设备安装前，必须先对操作人员的劳动保护和安全防护进行必要的讲解和指导，让其了解设备操作中的危险和注意事项。
4. 设备安装前，必须对设备进行验收和检查，检查设备是否符合国家标准和行业标准，是否有足够的安全保护措施，确保设备运行安全、可靠。
二、设备运行中的操作规程1. 气箱脉冲袋收尘器的操作人员必须具备一定的技术水平和相关工作经验，掌握设备的运行原理、操作方法和安全注意事项。
2. 在设备运行过程中，必须按照标准操作程序进行操作，严格按照设备技术要求运行，不得随意更改设备参数和操作方式。
3. 在清洁袋子时，务必先停止设备运行。
拆卸氧气袋操作时应关闭止回阀。
拆卸袋骨和袋子需要检查是否有残留物和卡入哪里的问题。
拆卸后再放回时需要确保完全拆除，在放回时除了锁紧卡箍外，还需用扳手将卡箍压紧。
4. 在设备运行中，操作人员必须根据设备运行情况，及时调整设备参数和运行方式，保证设备的运行效果和安全性能。
5. 在设备运行中，必须对设备进行定期检查和维护保养，及时清理设备的各个部件，防止设备损坏或故障。
三、设备停机后的处理措施1. 停机后，必须将设备清洁干净，清除设备内部和外部的灰尘和污垢。
2. 停机后，必须关闭设备的电源和气源，确保设备处于停电、停气的状态。
3. 停机后，必须将设备的各个部件进行机械拆卸，及时检查和维护设备的各个部件，确保设备处于正常使用状态。
布袋除尘器操作规程一、除尘器结构及原理（一）设备结构布袋除尘器主要包含进风烟道、出风烟道、灰斗、提升阀、旁路阀、清灰机构、过滤室、净风室等。
（二）设备原理我公司布袋除尘器由驻马店市龙山通用机械有限公司设计制造，型号为：GFDC114-6，气体净化方式为外滤式。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口有足够、合理的距离，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，一部分颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入过滤室，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经净风室、出风烟道排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管及电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（压差、定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩空气以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击震动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
（三）工艺参数处理风量：133200~159600m³/h过滤面积：2220m³吹灰气体压力：3~4kgf烟气出口含尘浓度：≤30mg/Nm³烟气温度：140~165℃运行阻力：600~1200Pa二、启动前的检查1、检查灰斗内是否有积灰；2、检查并启动气力输灰系统进行试运行，确保气力输灰正常工作，一般情况下应至少提前半小时启动气力输灰系统；3、检查气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf以上；4、检查除尘器进气管上的分离器、气源三联件内是否有积水，油雾器油杯内润滑油是否足够；5、检查脉冲阀、气缸等是否有漏气的情况；6、接通电源，检查除尘器电柜上是否有故障报警。
脉冲除尘器设计原理、安装、操作说明脉冲袋式除尘器(锅炉)设计原理、安装、操作说明目录一、概述 (2)二、工作原理和基本结构形式 (2)三、开、停机操作 (4)四、袋式除尘器安装质量的重要性 (6)五、调试 (14)六、维护 (16)七、检修 (23)一、概述本袋式除尘器是由我公司自主研制的新型高效脉冲喷吹袋式除尘技术，主要应用于粉尘、烟气除尘。
其中关键部件(如：滤袋、电磁脉冲阀)均为最先进的材料,具有滤袋寿命长、清灰效果好等优点。
以PLC 为核心、带有触摸屏的自动控制系统,有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，当烟气超温等非正常工况时，控制系统能自动报警。
本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋，独特的文丘里结构等；另外，设备占地小，全自动控制，运行稳定可靠。
该系列除尘设备采用先进的触摸屏＋PLC可编程序控制装置，有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，定时或定阻分室轮换自动喷吹清灰，清灰彻底。
本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋结构等；另外，设备占地小，全自动控制，性能稳定，实现达标排放，取得良好效果。
二、工作原理和基本结构形式含尘气体由进气口进入通风槽，然后进入装有滤袋的袋室。
粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋过滤进入净气室，再经风机排入大气。
随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。
本设备采用定时清灰控制方式，清灰控制器在预设的时间后发出清灰信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流，然后开启这个箱室的脉冲阀，将大于2.5Kg/cm2的压缩空气喷入净气室每排滤袋，清除滤袋上的积灰，60～90秒后，提升阀重新打开，该室重新进入正常除尘工作状态，第一箱室清灰结束；间隔一定时间后，第二箱室开始清灰，重复以上动作，直至所有箱室清灰完毕。
脉冲输送设备工作原理:LPC长袋脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分除尘配件组成，并采用下进气分室结构。
含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。
经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。
灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。
当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源输送设备顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085秒）向滤袋喷射。
压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。
袋式除尘器的使用：5)经常观察并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度和压力，使袋式除尘器在规定的技术参数下运行，切忌在低于气体露点温度下运动。
工作原理气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
更多信息来源1)油品含硫量是否超过2.7‰国家标准。
2)严格按照厂家提供的使用说明书要求进行袋式除尘器的运转，不应随意变更运行条件，以防止出现因运行条件变化而引起的故障。
3)要充分了解和掌握袋式除尘器的技术要求和操作规程。
4)要时常注意滤袋的工作情况，发现异常要及时分析原因并妥善处理。
气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程及注意事项气箱脉冲袋式除尘器是一种广泛应用于各类工业场合中的集尘设备。
它是利用高压气体将含尘气体打散，使尘粒沉降，在袋筒壁上形成滤层。
袋筒内部压差不断升高，在一定程度上损害了袋筒的使用寿命和除尘效果，因此必须定期用脉冲气流将袋内滤层中的尘物排出。
气箱脉冲袋式除尘器的安全操作规程和注意事项与正常操作和维护有密切关系，下面我们具体介绍一下。
一、安全操作规程1、操作人员必须了解关于该设备的结构、性能及使用方法等相关知识。
2、操作人员必须根据说明书要求开机操作。
关闭设备时，必须根据工艺及安全要求进行停机顺序，依次停止所有设备。
3、使用前应检查设备各部位安装是否牢固、仪表读数正常等。
4、操作人员必须认真观察设备运行情况，如有异常情况需及时停机进行排查。
5、设备停用时，必须切断电源，关闭各备件的操作阀门，拆下回油管接头，将各管路接头盖严实，并对设备进行全面检查。
二、注意事项1、操作人员在工作时必须穿好工作服，并佩戴口罩和安全帽等防护用具以强化自我防护意识。
2、在冬季作业时需要在设备周围设置灯光，并将相关设备加热装置开启。
3、在设备使用过程中，操作人员应定期清理除尘袋，并根据尘袋的使用寿命对其进行更换。
4、操作人员必须注意保持设备运转稳定，尽可能降低运行中的噪声、振动等对设备的影响。
5、进行设备的维护、保养时，应按说明书或根据相关工艺规定的要求进行操作，勿随意拆卸或做其他影响设备正常使用的操作。
气箱脉冲袋式除尘器在很多不同的工业场合都有广泛应用，但这并不意味着操作人员可以忽略安全操作规程和注意事项。
只有不断提高安全意识，严格遵守操作规程，我们才能有效预防事故的发生，保证设备在长期工作中的安全性和可靠性。
一４０一爿。
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窑尾长袋脉冲袋除尘器清灰系统设计要点胡建鹏，邹海峰，许小雷（合肥水泥研究设计院，安徽合肥２３００５１）中图分类号：‘ｒＱｌ７２．６８８．３文献标识码：Ｂ文章编号：１００２－一９８７７（２００９）０３—００４０－０３长袋脉冲袋除尘器以其高过滤风速（～１．０ｒｒｄｍｉｎ）、能处理高含伞气体（标态下－２００９／ｍ３）和粉尘排放浓度低（标态下＜３０ｍｇ／ｍ３）的技术优势而取代反吹风玻纤袋除尘器。
但在实际应用巾，也暴露出该类袋除尘器的某些设计缺陷，影响了其经济性及正常使用。
本文就水泥厂应用实践，分析该除尘器清厌系统设计及清灰参数确定应该注意的技术要点。
１清灰系统的设计１．１供气管路的设计供气管路如图１所示。
气包袋除＃器ＶＶＮＶ恻图１供气管路设计示意供气管路设计的核心是确定管路直径，管径｝殳计不当，将会影响整个喷吹系统的经济性及工作的町靠性。
其管径大小应根据选定喷吹压力及脉冲阀在设定压力下的清灰用气量计算，其｝１．算公式为：Ｉ２妊１８．８（警）（１）式中：ｄ厂＿管道内径，ｍｍ；ｑ。
——脉冲阀清灰用气量，ｍ‰；ｌｔ——管内气体平均流速，ｍ／ｓ。
压缩窄气的平均流速取ｆｆ【范围见表１。
表ｌ管道内压缩空气平均流速ｌ气体介质压力范围／ＭＰａ甲均流速／（ｎ以）ｌ压缩审气Ｏ．２－０．６ｌＯ～２５表１中数据选取原则为：低压力选高流速，高压力选低流速。
供气管路至气包问应配置调压阀，将供气压力凋至清灰所需压力。
１．２气包设计气包的主要作用足储存一定量的佧缩空气，保证供气压力的稳定，同时还有排污作用。
气包数量与除尘器窜数相对应，装在除尘器顶部，淹没式脉冲阀直接装在气包卜。
气包有方形和圆形，见图２。
脉冲方形气冲阀形气包图２气包结构示意气包大小应根据脉冲阀清灰耗气量计算确定，其计算参考公式为：ｙ：尘垃！（２）ｑ广ｑ２式中：ｙ——气包总体积（包括宅压机至除伞器顶部气包间设置的ｌｍ３左右储气罐），ｍ３；ｑ——清灰用气量，ｍ３／ｍｉｎ；ｔ——备川时问（气源停止供气后气包内储存气量仍能继续提供清灰的时间），ｍｉｎ；ｑ．——脉冲阀工作前气体压力（设定清灰压力），ＭＰａ：ｑ：——脉冲阀工作后气体压力，ＭＰａ。
脉冲袋式除尘器操作手册一、设备简介脉冲袋式除尘器是一种高效、可靠的除尘设备，广泛应用于工业粉尘治理领域。
该设备通过过滤袋将含尘气体中的粉尘颗粒捕集，达到净化空气的目的。
二、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理可以分为以下几个步骤：1.含尘气体进入除尘器后，通过滤袋的过滤作用，粉尘颗粒被阻留在滤袋表面。
净化后的气体从滤袋中排出，达到除尘效果。
2.随着粉尘在滤袋表面不断积累，滤袋的阻力和压差逐渐增加。
当压差达到预设值时，需要进行清灰操作。
3.清灰系统开始工作，通过脉冲阀向滤袋内喷入高压空气，使滤袋产生振动和冲击，使附着在滤袋表面的粉尘脱落。
落下的粉尘通过排灰口排出。
三、操作步骤1.开机前检查：检查除尘器各部件是否完好，检查电气线路是否正常，确保设备处于安全状态。
2.启动操作：启动除尘器主电机，观察设备运行是否正常。
检查各阀门是否处于正确位置，确保含尘气体能够顺利进入除尘器。
3.运行监控：在除尘器运行过程中，要定期检查设备的运行状况，如压差、进出口温度等参数。
如发现异常情况，应及时处理。
4.停机操作：在停机前，先关闭进气阀门，将除尘器内的粉尘排出。
然后关闭主电机，断开电源。
四、维护与保养1.定期检查：定期对除尘器进行检查，包括滤袋、脉冲阀、排灰口等部位，确保设备处于良好状态。
2.清洁保养：定期对除尘器进行清洁保养，包括清除滤袋上的粉尘、清洗进气口和排气口等。
同时，保持设备内部的干燥和清洁。
3.更换滤袋：当滤袋磨损严重或破损时，应及时更换。
更换滤袋时，应选择与原型号相同或相近的滤袋，以保证设备的正常运行。
4.检查电气线路：定期检查除尘器的电气线路是否正常，如有破损或老化现象应及时处理。
5.记录与报告：对设备的运行状况进行记录，包括运行时间、压差、进出口温度等参数。
如发现异常情况，应及时报告并处理。
五、安全注意事项1.在操作过程中，应避免对设备进行过度负压操作，以免损坏设备或影响除尘效果。
2.在清理粉尘时，应使用适当的工具和防护措施，防止粉尘飞扬或对人员造成伤害。
