超细晶粒钢

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超精细粒钢中焊接HAZ晶粒长大规律

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合根据传统钢材建立起来的
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超细晶粒钢的生产工艺及发展概况

ｃｎｒｌｎｅｐａｅｔｎｆｒｔｎａｔｒｓｇ．ｏｔｏｌｇｔｈｓｒｓｏｍａｉｔａｅｔｅｉｈａｏｌａＫｅｒｓｈａｆｅｇａｎｄｓｅｌｈｒｌｍｅｈｎｃｏｔｌｄｐｏｅｓｅｅｅｐａｔｙｗｏｄ：ｕｒ — ｎｒｉｅｔｅ；ｔｅｍａｃａｉａｃｎｒｌｒｃｓ；ｓｖｒｌｓｉｉｌｏｅｃｄｆｒｔｎｅｍａｉｏｏ
ＴｅｈｏｏｙｆｒＭａｕａｔｒｎｔａｆｅＧｒｉｅｔｅｎｔｖｌｐｅｔｃｎｌｇｏｎｆｃｕｉｇＵｌｒ－ｎａｎｄＳｅｌｄＩｓＤｅｅｏｍｎｓｉａ
ＬｕｎｌｎＹｏＳｅ￣ｅ，ｉｎｉＧｏＸａｂｉａｇｇ，ａｈｎｉＬｂｎ，ｕｉｏＧｏＷｅｏ
（．ｅｈｏｇｅｔｆｎａｇＳｅｌｏＬｄ，ｎｈｎ１４０，ｉｏｉｇＣｉａ１ＴｃｎｌｙＣｎｅｏｇｎｔｅＣ．ｔ．Ａｓａ１０９Ｌａｎｎ，ｈｎ；ｏｒＡ
２ＨｅｂｎＩｓｔｔｏｅｈｏｏｔｉａ，ｉａ２４０，ｈｎｏｇＣｉａ．ａｒｉｎｔｕｅｆｃｎｌａＷｅｉＷｅｉ６２９Ｓａｄｎ，ｈｎ）ｉＴｙｇｈｈ
ｂｅｙｄｓｕｓｄｉｌｒｆｉｃｓｅ．Ｄｅｅｏｍｅｔｏｅｈｏｏｉｓｆｒｍａｕａｔｒｇｔｅｕｒ－ｎｒｉｅｔｅｔｖｌｐｎｓｎｔｃｎｌｇｅｎｆｃｕｎｈｈａｆｅｇａｎｄｓｅｌａｏｉｉ

攀钢研制超细晶粒钢

路，积累了经验。
超细晶粒钢具有极高的强度和极高的韧性．是一个全球性的研究大课题，目前国内外尚处于实验室试验阶段。许多专家、者大量的学
４
维普资讯
拉强度由３５ａ提高到４０ａ以上，１ＭＰ９ＭＰ屈服强度由２５ａ提高到３５ａ以上，１ＭＰ４ＭＰ含有台金元素的试硷钢强度达到性能要求；低精轧降温度有利于性能的提高．Ｌ薄规格的试验钢，车制
个亮点。
厂家。５年前，个厂在引进德国１二架微张这力定径机时，选了具有生产方矩管能力的定首径机．为后来开发这一品种打下了基础该厂选择了牛产难度晟大的２０６ｔｒｌ０ｎ × ｕｎ× ４ｒｍｌｍｍ人断面矩形管作为攻关目标．Ｏ．首批方矩管试轧成功后，如定径机架配置齐全，这个可生产１８种Ｌ同规格的方矩形无缝钢管不
近在攀钢钢研院进行了第一轮实验。试验初步研究了变形诱导铁素体相变对形成超细晶粒组织的影响，制取了晶粒细化的普终确定最佳的化学成分及轧制工艺制度，制成功超细晶粒钢开阔思研
以攀钢生产的Ｑ１２５普碳钢和０１２５基础上成分变化的低台金钢作为试验钢，别考察了奥分氏体高温段轧制及板坯厚度、同精轧温度、不道次压下量、卷取温度对试验钢组织和性能的影响。试验结果表明：验钢的强度比原来的试０１２５钢和低台金钢的强度均有较大的提高，抗

HRB400 MPa超细晶粒碳素钢筋组织性能

微观组织超细化成为可能。本文主要是对直径为６１～０ｍｍ钢筋的力学性能和显微组织进行分析，为该技术的推广应用提供参考依据。
１实验材料和方法
以２Ｍｎｉ０Ｓ钢坯为原料进行控轧控冷实验，制备强度为４０ＭＰ０ａ级的带肋螺纹钢筋，主要化学成分

Ｈ４ＭＰ超细晶粒碳素ＲＢ０ａ０钢筋组织性能
张兴友李激光王长生，，，曾尚武
（．宁科技大学材料与冶金学院．辽宁鞍山１４５；．１辽１０１２山东石横特钢集团有限公司，山东肥城２１１）７２６
产品进行组织和力学性能研究。
２实验结果和分析
２１力学性能．
采用拉伸实验机实验测得的相关力学数据如表１所示。由表１可见，各种规格的钢筋屈服强度平
收稿日期：００１＿Ｏ２１・１２。
作者简介：兴友（９４）男，宁凌源人。张１８一，辽
势在必行。采用临界奥氏体控轧控冷新技术，现形变诱导铁素体相变是解决该矛盾的有效途径ｊ实。
该工艺是在不添加任何合金元素的基础上，利用轧机高应变速率条件下的累积变形作用，过特定机组通的温度控制，综合利用再结晶、未再结晶、形变诱导铁素体相变机制，分别将碳素钢和低碳微合金制的铁索体晶粒尺寸细化到３Ｉ和小于１ｆ屈服强度分别提高到４０ＭＰＴＩ』ｍ，０ａ和８０ＭＰ０ａ以上，棒材的使

钢材晶粒度评级

钢材晶粒度评级一、引言钢材是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、机械、汽车等各个领域。

钢材的性能直接影响到产品的质量和使用寿命，而钢材晶粒度是决定钢材性能的重要因素之一。

本文将介绍钢材晶粒度评级的相关知识，帮助读者更好地了解钢材的质量和性能。

二、钢材晶粒度的定义钢材晶粒度是指钢材中晶粒的大小和形状。

晶粒是组成钢材的晶体，在钢材的冷却过程中形成。

晶粒的大小和形状会直接影响到钢材的力学性能、冲击韧性和耐腐蚀性能等。

三、钢材晶粒度的评级根据晶粒的大小和形状，钢材的晶粒度可以分为不同的等级。

一般情况下，晶粒越小，钢材的性能越好。

以下是常见的钢材晶粒度评级：1. 超细晶粒超细晶粒是指晶粒尺寸在纳米或亚微米级别的钢材。

这种钢材具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于高强度钢材、航空航天材料等领域。

2. 细晶粒细晶粒是指晶粒尺寸在微米级别的钢材。

这种钢材具有较高的强度和韧性，适用于制造高负荷、高强度的结构件。

3. 中等晶粒中等晶粒是指晶粒尺寸在毫米级别的钢材。

这种钢材具有一定的强度和韧性，广泛应用于建筑、汽车等领域。

4. 粗晶粒粗晶粒是指晶粒尺寸在厘米级别的钢材。

这种钢材的强度和韧性相对较低，一般用于一些低要求的结构件。

四、影响钢材晶粒度的因素钢材晶粒度的形成与多个因素有关，主要包括以下几个方面：1. 冷却速率冷却速率是影响钢材晶粒度的重要因素之一。

快速冷却会使晶粒细化，而慢速冷却则会使晶粒变大。

2. 热处理工艺热处理工艺中的加热和冷却过程也会对钢材晶粒度产生影响。

合理的热处理工艺可以控制钢材的晶粒大小和形状。

3. 合金元素合金元素也是影响钢材晶粒度的重要因素之一。

适量添加某些合金元素可以细化钢材的晶粒。

五、控制钢材晶粒度的方法为了获得理想的钢材晶粒度，可以采取以下措施：1. 优化热处理工艺，控制加热和冷却速度，以实现晶粒细化。

2. 合理选择合金元素的含量和种类，以控制钢材的晶粒大小。

3. 使用先进的制备工艺，如快速凝固技术和等离子熔敷技术等，可以有效地控制钢材的晶粒度。

40CrNiMo钢晶粒超细化工艺研究

40CrNiMo钢晶粒超细化工艺研究
学生：xxxxxx
指导教师：xxxxxx
专业：材料科学与工程专业
一.研究内容及意义
对40CrNiMo钢采用循环淬火工艺进行晶粒超细化处理，并结合不同淬火温度、保温时间和淬火循环次数对处理过程中奥氏体晶粒尺寸的影响，分析得出了40CrNiMo钢晶粒细化的最佳工艺方案。细化晶粒是钢材的发展趋势，循环热处理作为一种行之有效的细化晶粒方法，研究此工艺下材料的组织和性能的变化，有助于我们了解钢在热处理过程中的转变规律，这一课题对 40CrNiMo钢制品的性能的提高有着重要的意义。
A12 840℃×14min+油淬+4次400×
A13 840℃×14min+油淬+5次400×
A14 860℃×10min+油淬+3次400×
A15 860℃×12min+油淬+4次400×
A16 860℃×14min+油淬+5次400×
通过对比奥氏体晶粒，可以清晰地发现，晶粒粗细的变化现象和晶粒细化的均匀性的变化。
4.2 通过快速循环淬火处理后得到的马氏体组织如下所示：
原始组织
A0 850℃×12min+随炉冷400×
A1 820℃×10min+油淬+3次 400×
A2 820℃×10min+油淬+4次 400×
A3 820℃×10min+油淬+5次
400×
A4 820℃×12min+油淬+4次 400×
A5 820℃×14min+油淬+4次
400×
A6 820℃×14min+油淬+5次

棒材超细晶粒钢自动控制系统研发

棒材超细晶粒钢自动控制系统的研发摘要：超细晶粒钢是中小型型钢生产中的一种新钢种，它的研发生产对我们的自动控制系统提出了很大的挑战。

本文详细讲述在18架轧机的中小型型钢生产线上，开发出新钢种超细晶粒钢，并修复了机械设备改造对活套控制、微张力控制、速度控制和成品的长度计算等的影响，完善控制系统。

关键词：淬冷；检测设备；速度级联；测长中图分类号：tg335文献标识码：a文章编号：1007-9599 (2013) 07-0000-021引言超细晶粒钢在莱钢中小型线这样一条老线上调试成功可谓是老树开出新花，但它对我们的自动控制系统提出了很大的挑战。

首先投入淬冷设备要增加部分水泵和阀门的控制，更重要的是在淬冷设备取代了精轧区11、12或者13、14号轧机的时候，会导致替换区域的检测元件不能有效的检测，而且切断了轧钢的连续性，导致后续轧机的活套控制、微张力控制、速度控制、和成品的长度计算等都要重新进行整定，来修复原有的控制功能。

2设备概况中小型车间整条轧线由粗轧区6台轧机，中轧区6台轧机，精轧区6台轧机，及轧机间的检测设备和3台剪子组成。

在超细晶粒钢的生产中，根据所轧制的规格不同，轧机的替换方案也分为两种，前期测试时，在精轧区的13至14架轧机区域，目前也可在11#、12#轧机处用穿水设备代替。

轧线区域的主要硬件设备和穿水淬冷系统的主要硬件设备如图1所示。

图1轧线区域及穿水主要设备fig1 the main equipment of rolling line area为了节省成本，减少投入，新投入设备自动化控制功能在原来的rmc3站实现，信号使用rmc3的备用点。

轧线的速度级联，轧件的测长等功能分别在原来的rmc2和rmc5实现。

3穿水功能实现虽然现在最终主要选择11、12号轧机为替代区域，但在我们的自动化控制系统中，实现了可以选择的11、12替换或者13、14替换两套方案。

在rsp5241画面上增加了超精细粒钢穿水监控功能，可以对各个阀门进行操作，并监控各个阀门的状态。

面向高性能结构材料的超细晶粒钢研究现状及发展方向

文章编号：６３５０（０７０－１５０１７－５２０）２０５－８０
业
业
业
；综：鬃钚ｌ Ⅺ 述
带带举
面向高性能结构材料的超细晶粒钢研究现及发展方向
雷毅许晓锋，，余圣甫，刘志义
（．１中国石油大学机电工程学院，山东东营２７６；．中科技大学材料科学与工程学院，５０１２华湖北武汉４０７；３０４３中南大学材料科学与Ｘ程学院，．－湖南长沙４０８）１０３
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２００７年第３１卷第２期
中国石油大学学报（自然科学版）
ＪｕｎｌｏｉａＵｎｖｒｉｆｅｒｌｕｏｒａｆＣｈｎｉｅｓｙｏｔｅｍｔＰｏ
Ｖｏ．Ｎｏ２１３１．
Ａｐ．０７ｒ２０
摘要：实现传统钢铁材料性能的全面升级符合社会可持续发展战略，织超细化是同时提高钢铁材料强度和韧性的组最佳强化机制。大量研究成果表明，过不同的晶粒细化工艺可使钢铁材料组织细化到微米级、微米级和纳米通亚级，使得传统钢铁材料的综合力学性能得到大幅度提高。但目前困扰超细晶粒钢的焊接技术尚未得到彻底解决。现阶段易于工业化晶粒超细化处理工艺所制备的超细晶粒钢，其焊接问题主要表现为焊接热影响区（Ａ）在不ＨＺ存同程度的脆化和局部软化现象，严重影响了焊接接头与母材性能的匹配。基于氧化物夹杂诱导形核的晶内针状铁素体组织强度高、韧性好，具有很强的自身细化能力，通过氧化物冶金技术获得具有大量有益微夹杂物的超细晶粒钢有望解决其焊接性问题。深入研究钢材基体中超细夹杂物形成与作用机理和焊接ＨＡＺ晶内针状铁素体的形成规律及影响因素，制备焊接性能良好的超细晶粒钢是新一代超级钢材料研究的重要发展方向。关键词：超细晶粒钢；织超细化；组焊接技术；氧化物冶金；超细夹杂物；针状铁素体

超细晶粒钢制备技术及工程应用

别简单介绍了鞍钢、．本钢、攀钢和宝钢中超细晶粒钢的生产工艺及应用情况。曩关键词：超细晶粒钢；强化方式；低温大变形；生产工艺；应用
中图分类号：Ｇ５．Ｔ４７１
文献标识码：Ｃ
文章编号：０１２０（０）１９３＿５１０－３３０７１－０２ｏ２４
Ｕ
刖旨
１钢铁材料强化方式的发展历程
钢铁材料的强韧化历史可分为以下几个阶段：
新一代钢铁材料是超细晶粒、洁净度、均超高匀性、价比更加合理的钢种，强度和寿命较原性其同类钢种均提高１。细晶粒钢的制备就是其中倍超的一项研究。０４年之前，２ｏ在该项研究中，日本、以韩国、中国为代表的东亚居世界领先水平，究和学研术交流也最为活跃。在实际轧机上生产的超细晶粒
ＣｍｐｎｎｎＢａｓａｔｅｏａｙｗｅｅｓｌｌｓｒｔｄｒｓｅｔｅｙｏａｙａｄｉｏｈｎＳｅｌＣｍｐｎｒｉｙｉｕｔａｅｅｐｃｉｌ．ｍｐｌｖ
Ｋｅｒｓｕｔｆｅｒｉｅ（Ｆ）ｔｌ；ａｓｆｔｎｔｎｌｍｅａｒｒｅｄｆｒａｏ；ｒｕｉｇｔｈｏｇｅ；ｐｌａｏｓｙｗｏｄ：ｌａｎ— ａｄＵＧｓｅｗｙｒｇｅ；ｗｔｐｒｔｅｌｇｅｏｍｔｎｐｏｃｎｃｎｌｉｓａｐｃｔｎｒｉｇｎｅｓｏｓｅｈｏｅｕａｉｄｅｏｉｉ

超细晶粒钢普通CO2气体保护焊HAZ晶粒长大行为研究

ＷａｈＺｈｕＷｅｎｇＹａｏｉ
（ｌｅｅｏｅｈｎｃｌ＆ＭａｅｉｌＥｎｉｅｒｎ，ｉａＴｈｅｒｅｉＹｉｈａ４０ＣｏｌｇｆＭｃａｉａｔｒａｇｎｅｉｇＣｈｎｒｅＧｏｇｓＵｎｖｃｎｇ４３０２，Ｃｈｉ）ｎａ
．
ｔａｈｅｇａｎｇｒｔｆｏｅｈｅｔｄｚｅｗａｂｖｏｈｔｔｒｉｏｗｈｏｖｒａｅｏｎｓｏｉｕｓＷｉｈｈｎｒａｅｏｆｈａｎｐ，ｔｅｒｅｏｆｇｒｉｔｔｅｉｃｅｓｅｌｉｕｔｈｅｄｇｅａｎ
Ａｕ２００ｇ．１
超细晶粒钢普通Ｃ２体保护焊ＨＺ晶粒长大行为研究Ｏ气Ａ
王燕周伟
（峡大学机械与材料学院，湖北宜昌三４３０）４０２
摘要：究了４０ａ级超细晶粒钢普通Ｃ气体保护焊ＨＡＺ晶粒长大行为，对晶粒长大的影研０ＭＰＯ并
．
大行为但程度并不严重，明４０证０ａ级超细晶粒钢具有良好的焊接性，丝、ＭＰ细中小线能量的普通
ＣＯ２气体保护焊适用于４０ＭＰ０ａ级超细晶粒钢的焊接．
关键词：细晶粒钢；普通Ｃ气体保护焊；ＨＡ晶粒长大超Ｏ。Ｚ；中图分类号：４７１ＴＧ５．１文献标识码：Ａ文章编号：６２９８２１）４０８ —４１７ —４Ｘ（０００ —０７０

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参考文献
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国家973项目
武钢
宝钢
鞍钢
首钢
攀钢
超细耐候钢 800MPa超细晶粒钢
400MPa级超细晶粒热轧钢板
3.0 mm×1000 mm 超细晶粒钢
超细晶粒钢筋－淮阴钢铁公司
400MPa级非合金钢钢筋
主要研究内容
高温拉伸实验，得到应力－应变曲线，分析断面收缩率和抗拉强度与温度之间的关系；为后续脆性区的研究做准备。用金相显微镜观察高温拉伸实验后基体的组织，分析组织和性能之间的关系。对高温拉伸实验后的基体用X射线衍射进行测定，分析物相组成及组织和性能之间的关系。
弥散强化
相变强化
固溶强化
形变强化
提高材料强度的同时，塑性降低
细化晶粒
同时提高材料的强度和韧性
新一代钢铁材料 (超级钢)概念
超细晶技术
研究的目的和意义
晶粒细化一个数量级强度提高一倍保持良好的塑性和韧性
满足钢铁材料综合力学性能消耗最少的资源
国家973项目—新一代钢铁材பைடு நூலகம்重大基础研究
碳素钢、低合金钢和合金结构钢等传统钢材的一半直接
攀钢 3.0 mm×1000 mm×Cmm 规格的超细晶粒热轧钢板的显微组织
X射线衍射试验
实验仪器：X射线衍射仪实验方法：取3个厚度为3mm的试样，采用CuKa辐射，波长λ =1.5406A，高压40kV，管电流 40mA。步进扫描速度4°/min，扫描区域2θ为 2°～90°，做出试样的X射线衍射图谱。根据衍射花样，将待测物的衍射数据与JCPDS公布的衍射数据进行对比，对物相进行定性或定量分析，从而确定试样中的物相构成。
超细晶粒钢高温组织与性能实验分析
学号： 8060120 学生姓名：李永进指导教师：王彪 2009年7月28日
选题背景
钢铁材料作为人类使用的最传统和最主要的结构材料，其经济性和性能多样性的结合是目前任何一类工程材料难以媲美的，并在今后相当长的时间内仍将发挥主导作用。但同时也应该看到，钢铁材料的生产正面临着能源、资源和环境问题的巨大压力，同时也面临着其它材料的激烈竞争。因此，从上世纪末开始，世界上许多国家(如欧盟、日本、韩国、中国等) 陆续启动了旨在大幅度提高钢材的强韧性和使用寿命的大型科研项目，掀起了新一轮钢铁材料研究的热潮。

试样尺寸示意图
研究方法
高温拉伸试验的温度制度与形变制度
高温拉伸实验数据处理及结果分析
面缩率(RA)和抗拉强度()分别用下式计算：
A0 A RA 100% A0
Pmax b A0
式中：Pmax为拉伸时的最大载荷(N)； A0为拉伸前试样的截面积(mm2)； A为拉断后试样的截面积(mm2)
进度安排、预期达到的目标
2009.07.29 -2009.08.29 2009.08.30 -2009.09.20 2009.09.21 -2009.10.11
2009.12.07
-2009.12.27
绘制应力－变曲线，计算延伸率δ 高温拉和断面收缩率Ψ，分析断面收缩率伸实验和抗拉强度与温度之间的关系，为后续脆性区的研究做准备金相实采集金相图片，观察试样的组织，验分析组织和性能之间的关系 X射线衍得到X射线衍射谱线，分析试样的射实验相组成，并分析物相和性能之间的关系实验补完成论文初稿充结果
间接
1500万t／年 450亿元
生态环境
研究现状
1997年
1998年究”
“新一代微合金高强高韧钢的基础研究”的国家攀登项目 “新一代钢铁材料重大基础研
项目（973项目） 863项目 “低成本，高性能超细组织结构钢系列” 钢铁研究总院等 “先进钢铁材料技术国家工程研究中心”
所需的条件
试验材料：Q235碳素钢试验仪器： Gleeble-1500应力/应变热模机金相显微镜 X射线衍射仪
主要困难及解决办法
实验室没有Gleeble-1500应力/应变热模拟机，需要到其他单位做。对X射线衍射仪设备的不熟悉，需要老师的指导。在实验过程中，必须严格按照仪器的使用说明去操作，做到一丝不苟。与此同时，要对个别实验因操作失误导致失败有所思想准备，及时总结原因。最重要的是及时向指导老师汇报自己的实验进展，请老师对自己多做指导，提高自己的实际操作能力。
实验方案和实验方法
高温拉伸实验
实验仪器：Gleeble-1500应力/应变热模拟机实验方法：依据国家标准制备3个Φ10×100mm 拉伸试样，结果取其平均值。试验温度600℃～ 1350℃，以10℃/s的速度升到1350℃，保温1min 后以3℃/s的速度降低到试验温度，保温1min后以 ε=1.0×10-3/s的应变速率对试样进行拉伸至断裂，每隔2s自动记录一组温度、载荷和时间的数据最终在试样断裂后计算其断面收缩率以及抗拉强度。
抗拉强度随温度变化面缩率RA随温度变化最佳塑性区的确定（为连铸坯高温矫直提供温度标准）

金相实验
实验仪器：金相显微镜实验方法：金相试样制备：取样－镶嵌－磨制－抛光－浸蚀。制备6个厚度为10mm的试样，用金相显微镜采集系统观察至清晰的组织并照相分析。浸蚀剂：3%的硝酸酒精浸蚀时间：20s
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