电厂烟气脱硫系统简介全解
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燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要:现阶段,社会经济发展速度显著加快,一定程度上提升了人们物质生活水平,使煤炭资源紧张程度加剧,且可持续发展思想与环保理念深入人心。
火电厂污染物的排放量大,对于能源的消耗也更多,因而有必要加大控制力度,对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善,使污染物的实际排放量得以降低,全面优化能源的利用效果。
由此可见,深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。
关键词:燃煤;电厂;烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化,是中国现阶段最主要的电力生产方式。
随着人们生活水平的提升,对于电能的需求也在不断增加,进而导致了较为严重的烟气污染问题。
在这样的情况下,有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术,同时进一步提升对于烟气污染的治理能力,确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。
1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发,已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术,并应用于工程中。
这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫,因其工艺成本高,尚未得到广泛应用。
在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫,主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。
燃烧后脱硫(Flue Gas Desulfurization,FGD)是对燃烧后的烟气进行脱硫,主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法,是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。
西安某火电厂1#、2#机组(2×300MW)采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺,使用石灰石作为脱硫剂,工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆,吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触,浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应,最终生成二水石膏。
脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气,余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍烟气脱硫技术是指利用化学或物理方法将燃烧过程中产生的二氧化硫(SO2)等硫化物从烟气中去除的技术。
随着环保要求的不断提高,火电厂烟气脱硫技术也在不断发展和完善。
下面将介绍火电厂烟气脱硫技术的工艺流程和常见的脱硫设备。
工艺流程火电厂烟气脱硫技术主要包括石灰石-石膏法脱硫、海水脱硫法和氨法脱硫等多种工艺。
其中,石灰石-石膏法脱硫是目前应用最为广泛的一种技术。
其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰石浆液制备、石灰石浆液预处理、烟气脱硫反应、石膏脱水和石膏输送等步骤。
首先,石灰石破碎是将原料石灰石进行破碎,使其颗粒度符合脱硫反应的要求。
然后,将破碎后的石灰石与水混合,制备成石灰石浆液。
接下来,对石灰石浆液进行预处理,包括搅拌、沉淀、过滤等工序,以去除杂质和提高浆液的稳定性。
预处理后的石灰石浆液被喷入烟气中,与烟气中的二氧化硫发生化学反应,生成硫酸钙(CaSO3)和硫酸钙(CaSO4)。
最后,将生成的石膏进行脱水处理,并输送至指定地点进行综合利用或堆放。
常见脱硫设备在烟气脱硫工艺中,常见的脱硫设备主要包括石灰石浆液制备系统、烟气脱硫塔、石膏脱水系统等。
石灰石浆液制备系统主要包括石灰石破碎设备、混合搅拌设备、沉淀池、过滤设备等,用于制备和处理石灰石浆液。
烟气脱硫塔是烟气脱硫的核心设备,其结构多样,常见的有湿法烟气脱硫塔和干法烟气脱硫塔。
湿法烟气脱硫塔通过喷淋石灰石浆液的方式,将烟气中的二氧化硫吸收到浆液中,从而达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫塔则通过干法喷射或干法吸收的方式进行脱硫。
石膏脱水系统则是将脱硫过程中产生的湿石膏进行脱水处理,降低其含水量,以便于后续的综合利用或处置。
总结烟气脱硫技术是火电厂大气污染治理的重要手段,其工艺流程和脱硫设备的选择对于脱硫效率和运行成本具有重要影响。
随着环保要求的不断提高,火电厂烟气脱硫技术也在不断创新和完善,例如海水脱硫技术和氨法脱硫技术的应用,为火电厂烟气脱硫提供了更多的选择。
国内烟气脱硫技术我国目前的经济条件和技术条件还不允许象发术达国家那样投入大量的人力和财力,并且在对二氧化硫的治理方面起步很晚,至今还处于摸索阶段,国内一些电厂的烟气脱硫装置大部分欧洲、美国、日本引进的技术,或者是试验性的,且设备处理的烟气量很小,还不成熟。
不过由于近几年国家环保要求的严格,脱硫工程是所有新建电厂必须的建设的。
因此我国开始逐步以国外的技术为基础研制适合自己国家的脱硫技术。
以下是国内在用的脱硫技术中较为成熟的一些,由于资料有限只能列举其中的一些供读者阅读。
石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% 。
注意:锅炉出来的烟气经过除尘之后温度还是很高,而进入脱硫系统,温度是不能太高,温度过高,则吸收塔内的石膏结晶受到很大影响,而且设备的腐蚀和磨蚀会非常严重。
一般在原烟气和净烟气之间加设GGH(气气换热器),一方面对原烟气进行降温,以利于后面处理。
一方面对净烟气进行升温,有利于排烟的抬升,减少烟囱雨的形成,也在直观上减少烟囱排烟的量。
而且如果净烟气不升温的话,SO3会形成酸露,对烟囱的腐蚀非常严重。
脱硫过程的温度一般控制在40-60之间,不是需要太高的温度进行的。
旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂,石灰经消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置,在吸收塔内,被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。
脱硫系统工作原理
脱硫系统是燃煤电厂等工业设施中常用的空气污染治理设备,其工作原理主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指将烟气与碱性吸收剂(通常为石灰石浆或石灰浆)进行反应,将烟气中的二氧化硫(SO2)氧化生成硫酸,从而
达到脱硫的目的。
在湿法脱硫系统中,烟气首先经过除尘装置去除大部分的灰尘和颗粒物,然后进入脱硫塔。
脱硫塔一般由填料层、喷淋层和吸收液喷淋系统组成。
填料层用于增大烟气与吸收液的接触面积,促进气液反应;喷淋层通过将吸收液均匀喷淋到填料层上,使其与烟气充分接触。
在塔内,烟气与喷淋下来的吸收液接触反应,二氧化硫与吸收液中的氧气反应生成硫酸,并通过吸收液吸收和转化。
然后,脱硫后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫液在塔底收集后,经过泵送至脱硫液处理系统进行黏度控制、重金属去除等处理后,再循环使用。
脱硫液处理系统通常包括沉淀池、过滤器和浓缩装置。
干法脱硫是指利用吸附剂(如活性炭、硅酸盐等)直接与烟气中的二氧化硫发生反应,将其吸附或化学转化为相对稳定的产物,达到脱硫的目的。
在干法脱硫系统中,烟气经过除尘装置后进入脱硫塔。
脱硫塔内的吸附剂与烟气接触反应,吸附或化学吸收二氧化硫,生成稳定的化合物。
然后,经过特定的处理方法(如高温加热、
水洗等),去除并收集脱硫产物。
处理后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫系统不同的工作原理在脱硫效率、设备复杂度和操作条件等方面有所差异。
选择合适的脱硫方法需要考虑到烟气成分、处理效率要求、设备投资与运行成本等因素。
电厂脱硫脱硝原理
电厂脱硫脱硝是指通过一系列的工艺手段,将燃煤排放中的硫氧化物和氮氧化物去除,以减少对环境的污染。
脱硫原理:主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种技术。
湿法脱硫是将燃煤烟气与石灰乳或石膏乳充分反应,生成硫酸钙或石膏,并通过过滤或沉淀等工艺将之分离。
干法脱硫则是利用燃煤烟气中的碱金属和其他酸性气体中和反应,生成无害的盐类,再通过过滤和洗涤等工艺将之去除。
脱硝原理:主要采用选择性催化还原法和选择性非催化还原法。
选择性催化还原法在高温下,将燃煤烟气中的氮氧化物与氨气在催化剂的作用下进行反应,将其还原成氮气和水。
选择性非催化还原法则是在高温下,直接将燃煤烟气中的氮氧化物与一氧化碳等还原剂进行反应,将其还原成氮气和水。
这些脱硫脱硝的原理主要依靠化学反应的手段,可以有效降低电厂燃煤排放对大气和水环境的污染。
发电厂脱硫原理
发电厂脱硫是指通过一系列技术手段将燃烧产生的烟气中的二氧化硫(SO2)去除的过程。
脱硫的原理主要有湿法脱硫和干
法脱硫两种方式。
湿法脱硫是目前应用较为广泛的脱硫方式之一。
在湿法脱硫过程中,首先将烟气引入到脱硫塔中,烟气与水在脱硫塔内进行充分接触和混合。
脱硫塔内注入一定浓度的脱硫剂,一般使用石灰石、石膏等碱性物质作为脱硫剂。
当脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应时,生成硫酸钙等盐类,将二氧化硫吸收并转化为固体颗粒。
通过排除飞灰的方法,将固体颗粒与烟气分离,最终得到去除了二氧化硫的烟气。
干法脱硫是另一种常用的脱硫方式。
干法脱硫主要通过小颗粒物料与烟气中的二氧化硫发生反应,将二氧化硫转化为硫酸气体或硫酸盐。
这些反应产生的物质被捕集后进行处理,得到固体或液体的硫酸盐产物。
干法脱硫通常需要很高的温度,以确保反应的进行。
无论是湿法脱硫还是干法脱硫,脱硫后的烟气都要经过除尘器进一步净化,以达到排放标准。
此外,脱硫系统还需要配备各种辅助设备,如水处理系统、石膏处理系统等,以确保脱硫过程的稳定和环保效果。
总之,发电厂脱硫是通过湿法或干法脱硫技术将烟气中的二氧化硫去除的过程。
通过引入脱硫剂与烟气中的二氧化硫进行反
应,将其转化为固体或液体的硫酸盐,最终达到减少二氧化硫排放的目的。
脱硫系统工作原理
脱硫系统是一种用于去除燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫(SO2)的装置。
其工作原理主要基于化学反应,在喷射液
体吸收剂的作用下,将SO2转化为可溶于水的硫酸盐并进行
排放。
脱硫系统主要由含有喷射装置的吸收塔和排放气体预处理装置组成。
首先,排放气体从工业过程中通过排放管道进入脱硫系统,进入吸收塔。
在吸收塔中,喷射液体吸收剂从底部喷射进入,并与气体接触。
这种吸收剂通常是一种碱性溶液,如石灰石浆液(CaCO3)或氨水(NH3)。
喷射液体吸收剂中的主要成分与SO2发生化学反应,形成可溶于水的硫酸盐。
当排放气体通过吸收塔时,SO2和液体吸收剂发生反应。
SO2
与液体中的碱反应生成硫酸盐,同时液体吸收剂中的碱也被耗尽。
反应完成后,已转化的硫酸盐和剩余的排放气体通过系统底部的排放管道排出。
此时,脱硫系统中的吸收塔需补充新的液体吸收剂,以维持脱硫效率。
脱硫系统还包括对排放气体进行预处理的装置,用于降低气体中的颗粒物和其他有害物质的含量。
这些装置可以使用过滤器、除尘器及其他脱硫前处理设备,以提高脱硫系统的整体效率。
总结而言,脱硫系统的工作原理是通过喷射液体吸收剂与燃煤电厂等工业过程中产生的SO2发生化学反应,将其转化为可
溶于水的硫酸盐质形式,并通过底部排放管道排出。
同时,脱
硫系统还通过预处理装置对排放气体进行处理,提高系统的脱硫效果。
烟气脱硫原理
烟气脱硫技术是一种常用的气体污染控制方法,主要应用于燃煤电厂和工业炉窑等燃烧设备中。
其主要目的是通过去除燃烧过程中形成的二氧化硫(SO2)等有害气体,减少大气污染物的排放。
烟气脱硫主要采用湿法和干法两种方法进行处理。
湿法烟气脱硫是将含有SO2的烟气与脱硫剂接触,使SO2与脱硫剂发生反应生成硫酸,从而将SO2从烟气中去除。
常用的脱硫剂包括石灰石(石膏石)、石灰浆等。
在烟气脱硫设备中,通常采用喷雾塔或湿式电除尘器等装置,与烟气进一步接触,促使脱硫反应的进行。
通过这种湿法脱硫技术,可以将烟气中SO2的去除率达到80%以上。
干法烟气脱硫则主要是通过干吸附或半干法吸附的方式进行。
干吸附法是利用活性炭、活性氧化铝等材料吸附烟气中的
SO2,将其从烟气中去除。
半干法吸附与湿法脱硫方式类似,但脱硫剂使用的是干粉剂,通过喷射或喷布方式将脱硫剂与烟气接触,进行SO2的吸收和反应,最后形成固体废物。
无论是湿法还是干法烟气脱硫,最终都会产生大量的脱硫废液或固废,需要进一步进行处理和处置。
常见的处理方法包括脱水、中和、固化等措施,以减少脱硫废物对环境的影响。
总的来说,烟气脱硫技术通过使用适当的脱硫剂,与含有
SO2的烟气发生化学反应,从而将SO2去除,减少大气污染
物的排放。
选择合适的烟气脱硫方法主要根据燃烧设备的特点和废气组分进行选择,以达到高效脱硫的目的。
烟气脱硫系统概述烟气脱硫(Flue gas desulfurization, 简称FGD 是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法,是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。
石灰石/石膏湿法FGD工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟气脱硫技术,更由于其具有吸收剂资源丰富,成本低廉等优点,成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺,也是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。
我公司烟气脱硫系统采用石灰石一石膏就地强制氧化脱硫工艺。
吸收塔采用单回路四层喷淋、二级除雾装置,脱硫剂为(CaCO)。
在吸收塔内,烟气中的SQ与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏(CaSQ・2H2Q),石膏经二级脱水处理后外售或抛弃。
其主要化学反应如下:CaCO+ SQ2+ H2O CaSQ • H2Q+CQCaSQ・ H2Q+1 C2+2H2Q . CaSQ・ H2Q+HQ2FGD工艺系统主要有如下设备系统组成:烟气系统;吸收塔系统;石灰石浆液制备系统;石膏脱水系统;工艺水系统;氧化空气系统;压缩空气系统;事故浆液系统等。
工艺流程描述为:由锅炉引风机来的热烟气进入喷淋吸收塔进行脱硫。
在吸收塔内,烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触,被冷却到绝热饱和温度,烟气中的SQ2和SQ3与浆液中的石灰石反应,生成亚硫酸钙和硫酸钙,烟气中的HCL HF也与烟气中的石灰石反应被吸收。
脱硫后的烟气温度约50C,经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后进入烟囱。
氧化风机将空气鼓入吸收塔浆池,将亚硫酸钙氧化成硫酸钙,过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏,产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出,通过石膏旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石膏间或者进行抛弃处理。