电厂脱硫脱硝工艺介绍

电厂在进行脱硫脱硝的时候方法是不一样的，所以其工艺流程也不相同，下面，就具体给大家分享一下。

脱硫工艺又分为两种，具体的流程介绍是：一、双碱法脱硫工艺1）吸收剂制备与补充；2）吸收剂浆液喷淋；3）塔内雾滴与烟气接触混合；4）再生池浆液还原钠基碱；5）石膏脱水处理。

二、石灰石-石膏法脱硫工艺1. 脱硫过程：CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2OCaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)22. 氧化过程：2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2OCa(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4脱销工艺也分为两种，具体的流程介绍是：一、SNCR脱硝工艺1. 采用NH3作为还原剂时：4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O2. 采用尿素作为还原剂时：(NH2)2CO→2NH2 + CONH2 + NO→N2 + H2OCO + NO→N2 + CO2二、SCR脱硝工艺1. 氨法SCR脱硝工艺：NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O2. 尿素法SCR脱硝工艺：NH2CONH2+H2O→2NH3+CO24NO+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O以上内容由河南星火源科技有限公司提供。

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脱硝脱硫工艺流程脱硝脱硫是指通过化学反应将燃煤、燃油等燃料中的硫化物和氮氧化物转化为无害的物质，以减少大气污染物排放的工艺。

脱硫工艺是为了减少二氧化硫的排放，脱硝工艺是为了减少氮氧化物的排放。

在环保意识日益增强的今天，脱硝脱硫工艺已经成为工业生产中不可或缺的环保设施。

下面将介绍一种常见的脱硝脱硫工艺流程。

首先，我们来介绍脱硫工艺流程。

脱硫工艺通常采用石灰石法或石膏法。

石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中，与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。

而石膏法则是将喷入燃烧炉中的石灰石与空气和燃料中的硫化物反应生成石膏，再通过过滤等工艺将石膏分离出来。

这两种方法都能有效地将燃料中的硫化物转化为无害的物质，从而达到脱硫的目的。

接下来，我们来介绍脱硝工艺流程。

脱硝工艺通常采用选择性催化还原（SCR）法或选择性非催化还原（SNCR）法。

SCR法是在燃烧炉的尾部安装催化剂，然后将氨气喷入燃烧炉中，氨气与燃料中的氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。

而SNCR法则是直接将氨水喷入燃烧炉中，与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。

这两种方法都能有效地将燃料中的氮氧化物转化为无害的物质，从而达到脱硝的目的。

在实际应用中，脱硝脱硫工艺流程通常是将脱硫和脱硝工艺结合在一起，形成脱硝脱硫一体化的工艺流程。

这样不仅能够减少设备投资和占地面积，还能够提高脱硫脱硝的效率，达到更好的环保效果。

一般来说，脱硝脱硫一体化工艺流程的操作比较复杂，需要对氨气、石灰石等药剂进行精确的控制，以保证脱硝脱硫的效果和安全。

总的来说，脱硝脱硫工艺流程是一种重要的环保工艺，能够有效地减少大气污染物排放，保护环境，改善空气质量。

随着环保要求的不断提高，脱硝脱硫工艺将会得到更广泛的应用和推广，为人类创造一个更清洁、更美好的生活环境。

电厂脱硫脱硝工艺流程是一种通过化学方法去除燃煤电厂中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体的技术。

其主要流程如下：
燃烧前处理：对燃煤进行破碎、干燥、筛分等前处理，以保证煤质的一致性。

燃烧：将处理好的燃煤投入锅炉燃烧，产生大量的烟气，其中包含大量的SO2和NOx等有害气体。

烟气净化：将产生的烟气通过烟囱排出后，首先进入脱硝装置，通过SCR（选择性催化还原）技术将NOx转化为氮和水，然后进入脱硫装置，通过湿法脱硫（石灰石/石膏法）或半干法脱硫（海藻酸钙法）技术去除SO2，最终排放出清洁的烟气。

氧化风机：用于加速氧化液的循环，保证氧化液中SO2能够充分氧化。

石灰石浆液系统：主要由石灰石仓、石灰石浆液制备系统、石灰石浆液输送系统、石灰石浆液循环系统等组成，用于制备和输送脱硫反应中所需的石灰石浆液。

水处理系统：主要由水处理设备和再生装置组成，用于处理脱硫脱硝过程中产生的废水，将废水中的杂质去除，使其符合排放标准，并在再生装置中进行再生处理，以实现资源化利用。

以上是电厂脱硫脱硝工艺流程的主要步骤，具体流程和设备选型等会因燃煤种类、排放标准和工艺要求等因素而有所不同。

火电厂脱硫脱硝工艺流程火电厂脱硫脱硝工艺流程一、工艺概述1、脱硫火电厂脱硫工艺主要是通过三种常用的技术来实现，分别是：石灰石吸收法、泡沫吸收法和氧化还原法。

1）石灰石吸收法：该方法是利用石灰石对烟气中的硫化物进行吸收，将硫从烟气中吸收，从而实现烟气的脱硫，其原理是将石灰石放入烟气中，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。

2）泡沫吸收法：该方法是利用泡沫的吸收作用，将烟气中的硫化物吸收，从而实现烟气的脱硫。

其原理是将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。

3）氧化还原法：该方法是通过利用氧化剂和还原剂对烟气中的硫化物进行氧化还原，从而将硫从烟气中氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。

2、脱硝火电厂脱硝工艺主要是利用活性炭吸收法来实现，该方法是将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。

二、工艺流程1、烟气的处理火电厂脱硫脱硝工艺的起始就是烟气的处理，将烟气进行对流、分离、净化处理，以达到烟气含有的硫化物和氮氧化物的含量达到规定的要求。

2、石灰石吸收法将烟气和石灰石混合后进入吸收塔，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。

3、泡沫吸收法将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。

4、氧化还原法将氧化剂和还原剂放入烟气中，当烟气经过氧化剂和还原剂后，硫化物就会被氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。

5、活性炭吸收法将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。

电厂脱硫脱硝原理
电厂脱硫脱硝是指通过一系列的工艺手段，将燃煤排放中的硫氧化物和氮氧化物去除，以减少对环境的污染。

脱硫原理：主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种技术。

湿法脱硫是将燃煤烟气与石灰乳或石膏乳充分反应，生成硫酸钙或石膏，并通过过滤或沉淀等工艺将之分离。

干法脱硫则是利用燃煤烟气中的碱金属和其他酸性气体中和反应，生成无害的盐类，再通过过滤和洗涤等工艺将之去除。

脱硝原理：主要采用选择性催化还原法和选择性非催化还原法。

选择性催化还原法在高温下，将燃煤烟气中的氮氧化物与氨气在催化剂的作用下进行反应，将其还原成氮气和水。

选择性非催化还原法则是在高温下，直接将燃煤烟气中的氮氧化物与一氧化碳等还原剂进行反应，将其还原成氮气和水。

这些脱硫脱硝的原理主要依靠化学反应的手段，可以有效降低电厂燃煤排放对大气和水环境的污染。

电厂脱硫脱硝工艺在电力行业的发展和可持续发展要求下，如何减少燃煤电厂数个产物的大气污染物排放，成为了一个重要的问题。

其中，电厂脱硫脱硝工艺技术的应用，成为了解决工业大气污染的重要措施。

什么是脱硫脱硝工艺脱硫脱硝工艺是一种通过化学反应将燃煤电站烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除的工艺。

“脱硫”是指除去烟气中的二氧化硫（SO2），“脱硝”是指除去烟气中的氮氧化物（NOx）。

脱硫工艺湿法脱硫湿法脱硫是使用含有氧化钙或氢氧化钙的溶液吸收和分解SO2的工艺。

湿法脱硫过程中，灰和颗粒物也会被同时捕集。

这种方法通常使用在低浓度的SO2下，对比其他两种方法，在处理低浓度的SO2和大量烟气时有着更好的适用性。

半干法脱硫半干法脱硫即半干法脱硫工艺，是介于干法脱硫和湿法脱硫之间，是将活性无机物喷洒到排放的烟气中进行处理，工艺的差别在于使用的氧化钙和氢氧化物是否粉状，颗粒大小的差异会影响处理效果，另外相对于湿法脱硫，半干法脱硫可以在处理高浓度SO2时，结合工厂的实际状况，灵活调整对烟气处理的湿度，更灵活，但是相比于干法脱硫对湿度的适应性较差。

干法脱硫干法脱硫是将氧化物和烟气一起经过喷雾，在氧化物吸附和反应转化为硫酸或硫酸盐，进行净化，去除烟气中的SO2。

干法脱硫通常被用于低浓度的SO2，因为它们处理典型SO2浓度的能力较弱，但它们在处理混合烟气和灰尘时优于其他方法。

此外，干法脱硫物料成本低，即使低浓度的SO2也可以使用。

脱硝工艺SCR法脱硝SCR（选择性催化还原）工艺是脱硝的一种方式。

催化剂在高温下转化NH3为NOx，反应后的鸟嘌呤会转化为氮和水蒸气。

该工艺效果较好，特别是当NOx浓度较高的时候，但工艺设备价格相对较高。

SNCR法脱硝SNCR（选择性非催化还原）是通过在燃烧炉中注入尿素或NH4HCO3来脱除NOx。

当氨在高温条件下喷入烟气后，NOx剂量会降低。

然而，SNCR的处理效率高度依赖于工厂炉内的操作和SO2浓度的情况，可能排放出假性氮氧化物污染物。

脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝是指从燃煤电厂、燃油电厂、燃气电厂等烟气中去除二氧化硫和氮氧
化物的工艺。

脱硫脱硝技术的应用，可以有效减少大气污染物排放，保护环境，改善空气质量。

脱硫脱硝的工作原理主要包括化学吸收、生物脱硝、催化还原等方法。

首先，化学吸收是一种常见的脱硫脱硝方法。

在燃煤电厂中，烟气中的二氧化
硫和氮氧化物会通过喷淋吸收剂的方式被吸收到溶液中，然后通过化学反应将其转化为硫酸和硝酸等物质，最终达到脱硫脱硝的效果。

化学吸收方法具有高效、成本低等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。

其次，生物脱硝是一种环保型的脱硫脱硝方法。

通过引入一定的微生物群落，
利用微生物对烟气中的氮氧化物进行还原，从而实现脱硝的效果。

生物脱硝技术具有操作简便、无二次污染等优点，是未来环保领域的发展方向之一。

此外，催化还原是一种常见的脱硝方法。

通过引入催化剂，将烟气中的氮氧化
物还原为氮气，从而达到脱硝的目的。

催化还原技术具有高效、节能等优点，被广泛应用于工业生产中。

总的来说，脱硫脱硝的工作原理是通过化学吸收、生物脱硝、催化还原等方法，将燃烧排放中的二氧化硫和氮氧化物去除，从而减少大气污染物排放，保护环境。

随着环保意识的增强和技术的不断进步，脱硫脱硝技术将会得到更广泛的应用，为人类创造更清洁的生活环境。

脱硫脱硝工艺流程
脱硫脱硝是指将燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物（NOx）等有害气体从废气中去除的工艺。

下面以燃煤电厂为例，介绍脱硫脱硝的工艺流程。

脱硫工艺流程：
1. 废气净化：首先将烟气脱泥除尘，去除颗粒物和粉尘，防止对后续设备造成损害。

2. 一次脱硫：将含有二氧化硫的烟气通过石灰石浆液喷入脱硫塔中，利用吸收反应使SO2转化为石膏或硫酸盐等可回收的
物质。

3. 二次脱硫：如果一次脱硫仍未达到环保要求，则进一步进行二次脱硫。

二次脱硫一般采用湿法氢氧化物脱硫法，通过氢氧化钠或氨水溶液反应生成硫代硫酸盐。

脱硝工艺流程：
1. SCR脱硝：将含有氮氧化物的废气与氨水催化剂在催化剂
层上进行反应，使氮氧化物转化为氮和水，同时催化剂也会发生周期性的硫硝效应，需要定期进行调整和更换。

2. SNCR脱硝：将含有氮氧化物的废气喷入反应室，再喷入尿
素溶液等还原剂进行反应，通过还原作用将氮氧化物转化为氮和水，达到脱硝效果。

脱硫脱硝工艺流程的控制和监测是非常重要的。

通常会根据废气成分和环境要求，通过在线监测设备对废气进行实时监测，控制脱硫脱硝设备的运行方式和操作参数。

同时，还需要定期对脱硫脱硝设备进行维护和清洗，保证其正常运行和去除效率。

脱硫脱硝工艺参数脱硫脱硝是烟气脱除二氧化硫和氮氧化物的工艺，是环保设备中的重要组成部分。

脱硫脱硝工艺参数主要包括烟气温度、烟气流量、喷雾液比例、吸收液浓度、反应器系统、氧化剂使用量等。

下面将对这些工艺参数进行详细介绍。

1.烟气温度：脱硫脱硝反应需要在一定温度范围内进行，常见的操作温度为120℃至180℃之间。

在这个温度范围内，催化剂反应效果最佳。

2.烟气流量：脱硫脱硝工艺的效果与烟气流量直接相关，较高的烟气流量可以提高脱硫脱硝的效率。

同时，对于大型燃煤发电厂等需要高效处理烟气的设备，需要对烟气流量进行精确控制。

3.喷雾液比例：脱硫脱硝过程中，酸性喷雾液用于与烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行反应。

喷雾液比例是指酸性喷雾液与烟气的体积比。

根据不同的工艺要求和实际情况，喷雾液比例可以进行调整。

4.吸收液浓度：吸收液是脱硫脱硝过程中与酸性喷雾液反应生成固体产物的介质。

吸收液浓度是指固体溶解在吸收液中的比例。

不同的工艺要求对吸收液浓度有不同的要求，需要进行适当的调整。

5.反应器系统：脱硫脱硝是一个复杂的化学反应过程，需要借助反应器系统完成。

反应器系统包括各种反应器、冷凝器、加热器等。

合理设计反应器系统能够提高工艺的效率。

6.氧化剂使用量：在脱硝过程中，氧化剂用于将氮氧化物氧化成氮氧化物的过程，氧化剂使用量的控制直接影响脱硝效果。

过多的氧化剂使用会增加运行成本，过少的氧化剂使用会影响脱硝效果。

总之，脱硫脱硝工艺参数的选择和控制对于脱硫脱硝效果至关重要。

科学合理的工艺参数调整能够提高工艺的效率，降低污染物排放。

不同的工艺参数需要根据具体的工艺要求和实际情况进行调整，以达到理想的脱硫脱硝效果。

火电厂脱硫脱硝工艺流程火电厂脱硫脱硝工艺流程是用于防止和减少火力发电过程中排放的二氧化硫和氮氧化物。

二氧化硫和氮氧化物是燃烧煤炭和燃气产生的主要污染物，对环境和人体健康造成严重影响。

下面是火电厂脱硫脱硝工艺流程的概述。

脱硫工艺流程：1. 原理：脱硫过程通过与燃烧煤炭或燃气排气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸盐或硫酸，然后通过吸收、氧化、还原等步骤将其除去。

2. 石膏法：火电厂常用的主要脱硫工艺是石膏法。

该工艺采用石灰石或石膏作为脱硫剂，与燃烧煤炭产生的二氧化硫反应生成硫酸钙，再通过氧化和还原反应将其转化为石膏，最终除去二氧化硫。

3. 工艺流程：脱硫工艺包括石膏浆液制备、吸收塔、氧化器、还原器、石膏处理等单元。

石膏浆液制备单元用来制备脱硫剂，吸收塔用来吸收和除去燃烧排气中的二氧化硫，氧化器和还原器用来氧化和还原脱硫剂，石膏处理用来对产生的石膏进行处理。

4. 优缺点：石膏法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，废气排放符合国家标准；缺点是脱硫副产物石膏的处理需要占用一定的土地和资源，并且可能造成地质环境问题。

脱硝工艺流程：1. 原理：脱硝过程主要采用还原剂与燃烧煤炭或燃气排气中的氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害的氮和水。

2. 尿素法：当前常用的脱硝工艺是尿素法。

该工艺采用尿素作为还原剂，通过尿素在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应，将其还原成氮和水，从而达到除去氮氧化物的目的。

3. 工艺流程：脱硝工艺包括尿素水溶液制备、储液罐、喷射系统、储液系统等单元。

尿素水溶液制备单元用来制备脱硝剂，储液罐用来储存脱硝剂，喷射系统用来将脱硝剂喷射到燃烧排气中与氮氧化物发生反应，储液系统用来收集和处理脱硝剂喷射后的废液。

4. 优缺点：尿素法脱硝工艺的优点是脱硝效率高，能够将氮氧化物的排放降低到国家标准以下；缺点是尿素水溶液制备和储液系统可能需要额外的设备和投入，同时喷射系统对喷雾系统和催化剂的要求较高。

综合来看，火电厂脱硫脱硝工艺流程是为了减少火电厂燃煤排放产生的二氧化硫和氮氧化物对环境和人体健康的影响。

脱硫脱硝技术介绍１．选择性低温氧化技术（LoTOx）+EDV（Electro-Dynamic Venturei）洗涤系统原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将 NO氧化为高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。

效果：在典型烟气温度下，臭氧对NO的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硫率近100%，脱硝效率也在O3/NO摩尔比为0.9时达到86.27%。

也有研究将臭氧通进烟气中对NO进行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收，终极将NOx转化为N2，NOx的往除率高达 95%，SO2往除率约为100%。

但是吸收液消耗比较大。

影响因素：主要有摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质等1）在 0.9≤O3/NO＜1的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚至几乎达到100%。

2）温度控制在150℃3）臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可.关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。

4）常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等碱液，用水吸扫尾气时，NO和SO2的脱除效率分别达到86.27%和100%。

用Na2S和NaOH溶液作为吸收剂，NOx的往除率高达95%，SO2往除率约为100%，但存在吸收液消耗量大的问题。

优点：较高的NOX脱除率，典型的脱除范围为70%～90%，甚至可达到95%，并且可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持高效率；由于未与NOX反应的O3会在洗涤器内被除往，所以不存在类似SCR中O3的泄漏题目；除以上优点外，该技术应用中 SO2和CO的存在不影响NOX的往除，而LoTOx也不影响其他污染物控制技术，它不存在堵塞、氨泄漏，运行费用低。

２．半干法烟气脱硫技术主要介绍旋转喷雾干燥法。

该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。

该法与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75%—90%。

燃煤电厂的脱硫与脱硝技术燃煤电厂作为我国主要的能源供应来源之一，但同时也是重要的污染源之一。

燃煤产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体严重影响了大气环境质量和人们的健康。

为了减少大气污染，燃煤电厂需要采用脱硫与脱硝技术来降低废气中的二氧化硫和氮氧化物排放。

本文将详细介绍脱硫与脱硝技术的原理和步骤。

一、脱硫技术脱硫技术主要用于减少废气中的二氧化硫排放。

最常用的脱硫方法是湿法石膏法，其步骤如下：1. 烟气脱硫工艺开始于烟气进入脱硫塔，在脱硫塔内，废气会通过与喷淋剂直接接触，而喷淋剂一般是一种含有氧化剂的硫酸溶液；2. 烟气中的二氧化硫与喷淋剂中的氧化剂发生反应，生成硫酸；3. 硫酸溶液中的二氧化硫与氧化剂继续反应，生成硫酸；4. 硫酸反应后会与喷淋剂发生反应，生成石膏，而石膏会在脱硫塔底部形成，并通过物理方式排出。

二、脱硝技术脱硝技术主要用于减少废气中的氮氧化物排放。

目前，常用的脱硝方法有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。

1. SCR脱硝技术- 第一步是将氨气注入废气中，而氨气通过催化剂的作用可以将废气中的氮氧化物催化还原为氮和水；- 第二步是将废气与氨气在催化剂上进行混合反应，使氮氧化物被还原转化为氮和水。

2. SNCR脱硝技术- 这种技术不需要催化剂，通过在废气中喷射尿素溶液来实现脱硝；- 尿素溶液与废气混合反应，尿素中的氨气和废气中的氮氧化物发生反应，生成氮和水。

三、脱硫和脱硝技术的优势和挑战脱硫和脱硝技术在减少燃煤电厂排放的有害物质方面具有显著的优势。

它们可以将废气中的二氧化硫和氮氧化物转化为相对无害的物质。

同时，这些技术还可以减少酸雨和光化学烟雾等大气污染问题，并降低了温室气体的排放。

然而，脱硫和脱硝技术也面临一些挑战，如高成本和对设备运行要求严格。

此外，部分脱硫和脱硝技术还存在二氧化硫脱除效率低和氮氧化物抗氧化剂需求量大等问题。

总结：脱硫和脱硝技术在燃煤电厂的废气处理中发挥着重要作用。

电厂脱硫脱硝工艺哎呀，说起电厂脱硫脱硝工艺，这可真是个让人头疼的话题啊。

不过，既然要写，咱们就聊聊这个事儿，用点大白话，轻松幽默地来。

首先，得说，电厂这玩意儿，它得烧煤发电，对吧？烧煤就会产生硫和硝，这两种东西，对环境可不友好。

硫会变成二氧化硫，硝会变成氮氧化物，都是空气污染的罪魁祸首。

所以，电厂得想办法把这些坏蛋给处理掉。

脱硫脱硝，听起来挺高大上的，其实就是个清洁工的活儿。

电厂里的清洁工，得用特殊的方法，把硫和硝给“洗”掉。

这活儿可不简单，得用到化学反应，还得有专门的设备。

比如说，脱硫，电厂里常用的是石灰石-石膏法。

这玩意儿，就是把石灰石磨成粉，然后和煤一起烧。

石灰石里的钙，能和煤里的硫反应，生成石膏。

石膏这玩意儿，就是硫酸钙，可以回收利用，比如做建筑材料。

脱硝呢，就复杂点。

电厂里常用的是选择性催化还原法，简称SCR。

这玩意儿，就是在锅炉后面装一个反应器，里面放催化剂。

催化剂这玩意儿，就像是化学反应的媒婆，能让氮氧化物和氨气反应，生成氮气和水。

氮气和水都是无害的，直接排放到大气中。

说到这里，我得提个细节。

有一次，我去电厂参观，看到那脱硫塔，好家伙，跟个巨人似的，高得吓人。

塔里面，石灰石粉和烟气混合，咕噜咕噜地转，就像是在煮一锅大杂烩。

那声音，嗡嗡的，跟蜜蜂窝似的。

塔顶，石膏像瀑布一样流下来，看着还挺壮观的。

电厂的工程师告诉我，这脱硫塔，得定期清理，不然石膏会堵塞管道，影响反应。

清理的时候，得用高压水枪，把石膏冲下来。

那场面，跟洗车似的，水花四溅，石膏泥泞，工程师们得穿雨衣，戴头盔，跟打仗似的。

脱硝的反应器，也得定期检查。

催化剂这玩意儿，时间长了会失效，得更换。

换催化剂，得停炉，那成本可不低。

所以，电厂得小心翼翼地维护，确保设备正常运行。

最后，说回来，电厂脱硫脱硝，虽然听起来挺枯燥的，但其实挺有意思的。

它就像是电厂的清洁工，默默地守护着我们的环境。

虽然我们看不见他们的工作，但他们的努力，让我们的天空更蓝，空气更清新。

电厂为什么要脱硫脱硝？我国能源消费以煤为主，约有90%二氧化硫、67%氮氧化物、70%烟尘排放量来自煤的燃烧。

其中燃煤锅炉等烟气排放污染最为突出。

煤燃烧生成的NOx以NO为主（90％以上），其次为NO2。

容易造成酸雨等危害，对人的健康也有很大影响。

因此必须进行脱硝处理，治理措施主要分为燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝技术。

前者包括低NOx燃烧、燃烧优化调整、再燃技术等。

后者包括选择性催化还原(SCR)技术、选择性非催化还原(SNCR)技术、联合烟气脱硝技术等。

一、电厂脱硫脱硝工艺流程介绍脱硫脱硝的工艺流程是烟气进入脱硫装置，与碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3。

脱硫就是去除硫酸根或者含硫基团，脱硝一般指脱去硝基，脱酸指去除物质的酸性，恢复中性。

二、电厂脱硫脱硝设备有哪些1.湿法烟气脱硫技术：优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

2.干法烟气脱硫技术：优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。

缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。

但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。

分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。

典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。

以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。