最新e-火电厂烟气脱硫技术与应用(之二-石灰石-石膏法系统简介)

火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰－石膏法1. 引言火电厂燃煤引发空气污染问题，其中SO2是一种重要的污染物。

烟气脱硫工程是实现烟气净化的重要环节之一。

石灰石-石灰-石膏法是一种常用的烟气脱硫工艺，本文将介绍该工艺的技术规范。

2. 工程设计2.1 设计原则石灰石-石灰-石膏法的设计应遵循以下原则： - 实施烟气脱硫应考虑经济可行性和技术可实现性。

- 设计要满足环保要求，确保排放的烟气SO2浓度符合国家标准。

- 设计要合理安排设备布置，减少占地面积，以便节约土地资源。

2.2 设备选择石灰石-石灰-石膏法需要选择适当的设备，包括石灰石磨煤机、石膏磨煤机、浆液计量装置、循环泵等。

设备选择应综合考虑性能、稳定性、维护成本等因素。

2.3 工艺流程石灰石-石灰-石膏法的工艺流程一般包括以下步骤： 1. 进料：将石灰石和石膏送入磨煤机进行研磨，形成细粉。

2. 干式除尘：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉进入电除尘器进行干式除尘，收集大部分粉尘。

3. 湿式脱硫：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉与烟气接触，进行化学反应，使SO2与石灰石反应生成石膏。

4. 液固分离：将湿法脱硫产生的石膏与废水进行分离，以便石膏的后续处理和废水的回用。

5. 输送与处理：将产生的石膏输送到石膏堆场进行储存或进一步处理，废水经处理后可以回用或排放。

2.4 工程布置考虑到石灰石-石灰-石膏法需要多个设备的配合操作，工程布置务必合理安排设备之间的距离和管道的连接。

同时，要保证设备的运维和维护空间。

3. 运行与维护3.1 操作规范为了保证石灰石-石灰-石膏法的正常运行，应遵循以下操作规范： - 各设备必须按照操作手册进行操作。

- 定期检查设备运行情况，及时处理异常情况。

- 对于生产过程中的重要指标，如石膏产量、废水浓度等，应进行监测记录，以便进行评估与分析。

3.2 维护保养定期维护保养是确保石灰石-石灰-石膏法持续高效运行的关键。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。

系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。

本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。

一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。

其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。

二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。

首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。

其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。

还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。

2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。

在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。

在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。

在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。

3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。

石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术是已经开发和推广的烟气脱硫技术中的主流技术，占国内外安装烟气脱硫装置总容量的85%以上。

特点是商业应用时间长，工艺技术成熟，配套设备完善，工作稳定，操作简单，脱硫效率可达到95%以上，可靠性高达95%以上。

吸收剂为石灰石粉，资源丰富，价格低廉，使用安全；副产品为脱硫石膏，可用作水泥添加剂、农业土壤调节剂，或进一步清洗、均化、除杂后，生产建筑用石膏板等。

石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术广泛应用于火电厂、冶金、各种工业锅炉、窑炉、水泥工业、玻璃工业、化工工业、有色冶炼等行业大型燃烧设备烟气中SO2的排放控制。

一、工艺流程石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、烟气吸收及氧化系统、石膏脱水系统、烟气排放连续监测系统（CEMS）以及自动控制系统和公用工程系统等组成。

工艺流程如图示。

一定浓度的石灰石浆液连续从吸收塔顶部喷入，与经过增加风机增压后进入吸收塔的烟气发生接触。

在烟气被冷却洗涤的过程中，烟气中的SO2被浆液中的碳酸钙吸收生成亚硫酸钙而成为净化烟气，净化后的烟气经除雾器除去烟气中的小雾滴，从吸收塔上部排出，进入大气。

向吸收塔底部的溶液中鼓入空气，溶液中的亚硫酸钙被氧化成为硫酸钙结晶物——石膏。

吸收塔底部的溶液是石灰石、石膏组成的浆状混合物，其部分被强制在塔内循环，部分作为产物排出而成为脱水石膏。

二、工艺原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统中主要的化学反应包括：1. SO2的吸收2.与石灰石的反应3.氧化反应4.CaSO4晶体生成总的反应方程式为：SO2(g)+ CaCO3（s）+2H2O(l)+1/2O2（g）→CaSO4·2H2O(s)+CO2(g)三、脱硫系统的主要设备1.烟气系统烟气系统由进口烟气挡板门、旁路烟气挡板门、钢制烟道、脱硫增压风机等组成。

原烟气经烟道、烟气进口挡板门进入增压风机，经增压风机升压后进入吸收塔。

石灰石筒仓①烟气中的二氧化硫溶解由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏-CaSO4·2H2O。

石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理。

烟气脱硫装置由8个系统组成： 1) 烟气系统 2) SO2吸收系统 3) 石灰石浆液制备系统 4) 石膏脱水系统 5) 废水输送系统 6) 工艺水系统 7) 废水处理系统 8) 吸收塔紧急系统。

1) 烟气系统来自锅炉引风机的烟气经增压风机增压后进入烟气－烟气加热器。

在烟气－烟气加热器中，烟气(未经处理)与来自吸收塔的洁净的烟气进行热交换后被冷却。

被冷却的烟气引入到烟道的烟气冷却区域。

来自吸收塔的洁净烟气进入烟气－烟气加热器。

在烟气－烟气加热器中,洁净的烟气与来自锅炉的烟气进行热交换后,被加热到80℃以上。

被加热的洁净的烟气通过烟道和烟囱排向大气。

在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备停止运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱。

2) SO2吸收系统该系统的核心设备是吸收塔，在吸收塔内完成对SO2的吸收氧化，塔内总体反应式如下：CaCO3+SO2+2H2O+O2→CaSO4·2H2O+CO2↑对于HCl和HF，还存在以下反应：CaCO3+2HCI→CaC12+H2O+CO2↑CaCO3+2HF→CaF2↓+H2O+CO2↑来自烟气－烟气加热器的烟气通过烟道的烟气冷却区域进入吸收塔。

在烟气冷却区域中，喷入补给水和吸收塔内浆液,使得烟气被冷却到饱和状态。

来自烟气冷却区域的烟气进入由上隔板和下隔板形成的封闭的吸收塔入口烟室。

装在入口烟室下隔板的喷射管将烟气导入吸收塔鼓泡区(泡沫区)的石灰浆液面以下的区域。

在鼓泡区域发生SO2的吸收、氧化、石膏结晶等所有反应。

发生上述一系列反应后，烟气通过上升管流入位于入口烟室上方的出口烟室,然后流出吸收塔。

吸收塔内浆液被吸收塔搅拌器适当地搅拌，使石膏晶体悬浮。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理是一种常用于烟气脱硫的方法。

它基于石灰石（CaCO3）与烟气中的二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O）的化学原理。

该工艺主要包括石灰石粉碎、石膏湿法吸收、石膏浆液处理及循环系统等步骤。

首先，石灰石经过粉碎成为合适的颗粒大小。

然后，烟气通过脱硫塔，与石灰石颗粒接触，其中的SO2与石灰石中的CaCO3反应生成钙亚硫酸钙（CaSO3）。

接着，钙亚硫酸钙在脱硫塔中的湿环境下与氧气氧化为石膏（CaSO4·2H2O）。

石膏与水形成的浆液通过脱硫塔下部的排出管道排出。

为了保持反应的持续进行，石膏浆液需要循环使用。

因此，排出的石膏浆液经过处理后，再被送回脱硫塔进行再次使用。

处理包括石膏浆液的浓缩、滤液的回收以及过滤液的处理等步骤。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是利用石灰石作为反应剂，将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，从而达到脱硫的目的。

石膏是一种无害且可以回收利用的产物，因此该工艺具有环保和资源利
用的双重优势。

总结起来，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理是通过石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，再将石膏浆液进行循环利用，以达到脱硫的效果。

这种工艺在工业生产中被广泛应用，为减少大气污染做出了重要贡献。

石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺流程如下图的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的工艺流程图。

图一常见的脱硫系统工艺流程图二无增压风机的脱硫系统如上图所示引风机将除尘后的锅炉烟气送至脱硫系统，烟气经增压风机增压后(有的系统在增压风机后设有GGH换热器，我们一、二期均取消了增压风机，和旁路挡板，图二)，进入脱硫塔，浆液循环泵将吸收塔的浆液通过喷淋层的喷嘴喷出，与从底部上升的烟气发生接触，烟气中SO2的与浆液中的石灰石发生反应，生成CaSO3，从而除去烟气中的SO2。

经过净化后的烟气在流经除雾器后被除去烟气中携带的液滴，最后从烟囱排出。

反应生成物CaSO3进入吸收塔底部的浆液池，被氧化风机送入的空气强制氧化生成CaSO4，结晶生成石膏。

石灰石浆液泵为系统补充反应消耗掉的石灰石，同时石膏浆液输送泵将吸收塔产生的石膏外排至石膏脱水系统将石膏脱水或直接抛弃。

同时为了防止吸收塔内浆液沉淀在底部设有浆液搅拌系统，一期采用扰动泵，二期采用搅拌器。

石灰石-石膏湿法脱硫反应原理在烟气脱硫过程中，物理反应和化学反应的过程相对复杂，吸收塔由吸收区、氧化区和结晶区三部分组成，在吸收塔浆池(氧化区和结晶区组成)和吸收区，不同的层存在不同的边界条件，现将最重要的物理和化学过程原理描述如下：(1)SO2溶于液体在吸收区，烟气和液体强烈接触，传质在接触面发生，烟气中的SO2溶解并转化成亚硫酸。

SO2+H2O<===>H2SO3除了SO2外烟气中的其他酸性成份，如HCL和HF也被喷入烟气中的浆液脱除。

装置脱硫效率受如下因素影响，烟气与液体接触程度，液气比、雾滴大小、SO2含量、PH值、在吸收区的相对速度和接触时间。

(2)酸的离解当SO2溶解时，产生亚硫酸，同时根据PH值离解：H2SO3<===>H++HSO3-对低pH值HSO3-<===>H++SO32-对高pH值从烟气中洗涤下来的HCL和HF，也同时离解：HCl<===>H++Cl-F<===>H++F-根据上面反应，在离解过程中，H+离子成为游离态，导致PH值降低。

百万火电机组石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺简介脱硫工艺系统采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，结合以往的工程实际经验，优化后的工艺系统如下：1石灰石浆液制备系统采用石灰石制浆方案，用自卸车将石灰石输送入石灰石仓，再通过称重计量给料设备送至石灰石球磨机，磨制后的石灰石浆液经过石灰石旋流器旋流后合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱，通过石灰石供浆泵输送至吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。

共设置2个石灰粉仓、2套卸料称重设施、2台石灰石浆液箱。

石灰石仓为混凝土结构，石灰石浆液箱采用碳钢衬玻璃鳞片，搅拌器为碳钢衬胶。

每台石灰石浆液箱设置2台石灰石浆液泵，一运一备，可分别对应2座吸收塔。

供浆管路是循环回路，通过循环回路的分支管线给吸收塔提供需要的石灰石浆液，多余的浆液经循环回路回到浆液箱。

供浆泵出口管线上设有密度测量，供浆的分支管线上设有流量测量和流量控制。

供浆量是根据进口SO2浓度、吸收塔进口烟气量、吸收塔出口SO2浓度、吸收塔内浆液的pH值、石灰石浆液浓度在DCS中进行运算来控制的。

2烟气处理系统从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气经过原烟道后进入吸收塔。

在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，通过净烟道进入烟囱排入大气。

在吸收塔中，烟气中的二氧化硫、粉尘及其他污染物得以去除。

从吸收塔中排出的经过处理后的烟气导入净烟道，由电厂的湿烟囱直接排放。

烟道最小壁厚按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。

烟道内烟气流速不超过15m/s。

烟道能够承压为±6000Pa。

烟道壁厚考虑充分的腐蚀余量，横向有足够的槽钢加固，纵向有加强筋，尺寸精度在±0.5%的公差之内。

两台机组烟气分别经引风机升压，进入吸收塔脱硫，出吸收塔后进入主烟道，经烟囱排放。

在有冷凝液烟道设置排放系统。

锅炉与吸收塔的操作是独立的。

正常工况，烟气可以从FGD系统经吸收塔脱硫后至烟囱排放。

在烟气温度高于180℃或其它意外情况时，为避免高温烟气对吸收塔内设备、防腐造成损坏，在吸收塔入口设有事故冷却水系统。

石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术概述摘要：本文主要对烟气脱硫工艺中的石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术进行介绍。

首先介绍其工艺原理，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部浆池鼓入的氧化空气进行反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。

关键词：FGD；石灰石/石膏湿法；烟气系统；吸收系统1 烟气脱硫工艺概述烟气脱硫(FGD)是目前燃煤电厂控制气体排放最有效和应用最广的技术。

20世纪60年代后期以来,烟气脱硫技术发展迅速,根据美国电力研究院的统计,大约有200种不同流程的FGD工艺进行了小试或工业性试验,但最终被证实在技术上可行、经济上合理并且在燃煤电厂得到采用的成熟技术仅有十多种。

2. 石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石/石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最为成熟的脱除技术，约占全部安装FGD 容量的70%。

它是以石灰石为脱硫吸收剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触、混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的与浆液中的碳酸钙以及鼓入的强制氧化空气发生化学反应，最后生成石膏，从而达到脱除的目的。

2.1 工艺原理石灰石粉加水制成重量浓度约为30%的浆液作为脱硫吸收剂，泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部浆池鼓入的氧化空气进行反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。

脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，再经过加热器升温至大于80℃后，由烟囱排入大气。

2.2.1工艺流程采用价廉易得的石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。

当采用石灰为吸收剂时，石灰经消化处理加水搅拌成吸收浆液。

锅炉的烟气从电除尘器或布袋除尘后（除尘效率大于97%），经烟气换热器降温后从吸收塔下部进入吸收塔（经过气-气换热器后的烟气温度下降到100℃左右）。

脱硫净化后的烟气依次经过除雾器除去雾滴然后再经气-气换热器升温后，从烟囱排放到大气空中。

脱硫——湿式石灰石一石膏法脱硫工艺简介（1）产品说明：一、FGD系统的工艺流程简述从锅炉排出的烟气通过l台增压风机增压后进入FGD系统，以克服整个FGD系统的压降。

烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行或旁路运行。

烟气通过增压风机后，进入吸收塔反应区，烟气向上通过吸收塔，被均匀分布到吸收塔的横截面上，从吸收塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降，烟气与石灰石／石膏浆液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的S02、S03及HC1、HF。

脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，由烟囱排出。

吸收塔浆池中的石灰石／石膏浆液由循环泵循环送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。

每套FGD装置浆液循环系统设2台带变频器的循环泵，完全适应机组从30～100％BMCR的负荷变化。

S02和S03与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。

在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏(CaS04．2H20)。

经过滤机脱水得副产品石膏。

吸收塔浆池中的pH值由加入的石灰石浆液量控制，PH值维持在5～7。

FGD系统设置一台事故浆液箱，事故浆液箱用来储存吸收塔在停运检修或修理期间吸收塔浆液池中的浆液。

二、技术特点：吸收塔为喷淋空塔；采用先进可靠的喷嘴；采用自清洁功能的氧化空气管；采用侧进式机械搅拌器；采用多层喷淋层。

三、性能保证：FGD的脱硫效率≥95％钙硫比Ca／S(摩尔比)不大于1.025烟气脱硫系统可利用率不低于98％烟囱入口烟气温度大于82℃压降：800--1200pa除雾器后烟气含湿量：小于75mg／Nm3负荷变化范围：30—110％连续负荷变化速度：5％／分钟电力消耗量：约机组容量的l.0％一l.2％四、工艺流程图：产品名称：YKSS型石灰-石膏法烟气脱硫工艺简介：产品简介：一、YKSS型石灰-石膏法烟气脱硫工艺化学反应式：先将石灰配置成浆液CaO（固）+H2O-----Ca(OH)2在吸收塔内首先SO2溶于水生成H2SO3、H2SO4SO2+H2O----H2SO3SO2+H2O+1/2O2----H2SO4然后H2SO3、H2SO4发生离解H2SO3----H++HSO3-HSO3----H++SO32-中和反应Ca2+ +SO32- ----CaSO3Ca SO3 +2H2O+1/2O2---- Ca SO4•2H2O二、YKSS型石灰-石膏法烟气脱硫工艺流程：脱硫塔浆池中的pH值由加入的石灰石浆液的量来控制，pH值维持在大约5.0～5.6。

火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述及解释说明1.1 概述:烟气脱硫是指通过对石灰石或石灰-石膏湿法进行处理，去除火电厂烟气中的硫化物，以减少大气污染和保护环境。

该系统运行导则旨在提供指导和规范，确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的脱硫系统能够高效、安全地运行。

1.2 文章结构:本文将按以下结构进行描述: 引言、正文、火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述、解释说明和结论等。

1.3 目的:本文的主要目的是详细介绍火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则，并提供相应的解释说明。

通过了解该系统的运行原理和注意事项，可以加强对其重要性和操作技术要求的认识，并有效地应用于实践中。

这一部分主要对文章引言部分进行了概述，简要介绍了文章所涉及的内容和目标。

2. 正文在火电厂中，烟气脱硫系统是一项关键的环保设备，用于降低燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）排放。

其中，火电厂石灰石/石灰-石膏湿法是一种广泛应用的技术，在全球范围内被广泛采用。

2.1 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的基本原理火电厂使用石灰石或者活性石灰作为脱硫剂，并与进入脱硫系统的废气相接触。

这些脱硫剂会与废气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或者其他低水溶性物质。

这些物质会被捕集并沉积在吸收塔中的喷射层上。

通过周期性地从喷射层上刮走含有脱除硫酸盐沉淀物的污泥，并将其送至富含二氧化碳的稀释乳液中，就可以得到可回收的CaCO3或Ca(OH)2溶液，并继续循环使用于吸收塔的喷射装置中。

2.2 石灰石/石灰-石膏湿法系统运行导则为确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法系统的高效稳定运行，以下是一些运行导则：2.2.1 控制废气流量和温度：废气流量和温度对于脱硫反应的进行至关重要。

必须通过合适的调节措施确保进入吸收塔的废气流量和温度在合适的范围内，以保证反应能够顺利进行。

2.2.2 确保脱硫剂供应充足：火电厂需要确保有足够的石灰石或者活性石灰供应给脱硫系统，以满足脱硫反应所需。

0.1 Plant description脱硫岛介绍The FGD plant consists of flue gas path, which includes theabsorber vessel, booster fan, GGH and bypass dampers, whichensure the operation of the boiler in two modes – FGD operationand a bypass operation. Limestone slurry preparation systemgets ready the absorbent needed in the process. The onlyby-product is gypsum slurry, which is transported to thedewatering system consisting primary and secondary dewateringstages. Gypsum, as a byproduct of dewatering is temporarystoried for further use and water is partly led back to the process,partly to the waste water treatment.脱硫岛包括烟气系统、石灰浆液制备系统、石膏浆液脱水系统、石膏库和废水处理等。

在烟气系统中包括吸收塔、升压风机和旁路档板，旁路档板的作用是它能够满足锅炉在两种模式下运行，一是在脱硫岛在线，二是脱硫岛旁路。

石灰浆液制备系统的功能是准备工艺流程中所需的吸收剂。

反应后生成的唯一的辅产品是石膏浆液，石膏浆液分别经过一级脱水和二级脱水，经过脱水产生的辅产品是石膏被临时储存起来为以后用，脱出的水一部分返回系统中，而另一部分被送到废水处理站。

石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫系统运行中石膏浆液品质控制综论引言在石灰石- 石膏湿法烟气脱硫系统<FGD）主要是利用石膏浆液来脱除烟气中的SO2，石膏浆液是通过循环泵从吸收塔浆液池抽出，打入喷淋层，形成石膏浆液雾化层，与烟气中SO2 接触反应后，再回落到吸收塔浆液池中，进行二次反应，如此反复，形成石膏浆液在FGD系统中的循环利用。

由此可见，石膏浆液就像人体的血液一样重要，其品质的好坏，对FGD 系统的的性能有着重要影响。

石膏浆液品质变差，会导致脱硫系统结垢、堵塞、电耗增加等现象，严重时会出现“石灰石盲区”现象，进一步造成系统效率降低、设备损坏，甚至影响系统不能正常运行。

本文结合江苏省射阳港发电有限责任公司二期FGD 系统的实际运行数据，着重从石膏浆液的恶化机理和改善机理来阐述FGD 系统在实际运行中石膏浆液品质好差的判断和控制，提前作出合理的运方调整，防止石膏浆液出现“石灰石盲区”现象的发生。

一、脱硫系统运行中石膏浆液化学反应机理1、SO 2 的吸收机理在脱硫系统吸收塔上部喷淋层，烟气中的S0 2 首先被浆液中的水吸收，形成亚硫酸，并部分电离，产生H+ 、HSO3- 、SO32- 等离子：SO 2< 气）＋H 2O → SO2<液）+H 2O [ 1]SO 2< 液）+H 2O→ H ＋＋HSO 3－[ 2 ]H＋＋HSO 3－→ 2H ＋＋SO 32－[ 3 ]2、石灰石的溶解机理。

石膏浆液的PH 值不仅影响SO 2 的吸收和亚硫酸钙的氧化，同时也会影响石灰石的溶解，因此对石灰石在脱硫系统中的反应活性有极重要的影响。

下面是石灰石溶解化学反应式：+ 2+ -CaCO 3+H +→ Ca 2++HCO 3-[ 4]HCO 3-+H +→ H2CO3→ H 2 O+CO 2<气）[ 5 ]3、石膏结晶机理第一步，亚硫酸与吸收塔浆液中的CaCO 3 细颗粒反应生成CaSO 3·1/2H 2 O 细颗粒：Ca 2+＋SO 32-→ CaSO 3 ·1/2H 2O↓＋H＋ [ 6 ] 第二步，通常在FGD工艺上会采用氧化风机向吸收塔石膏浆液中鼓入空气的方法，加强氧化HSO3 -离子，CaSO 3 ·1/2H 2O 被鼓入的空气中的氧气所氧化，最终生成石膏CaSO 4·2H 2 O以保证下面反应正常进行：HSO 3－＋1/2O 2→ H+＋SO42-[ 7 ]Ca 2+＋SO42-＋2H 2O→ CaSO 4·2H 2O↓[ 8 ]但PH值越高，HSO 3-越不容易氧化，造成浆液中形成大量的亚硫酸盐，不易进一步氧化生成硫酸盐。

石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺简介和基本过程石灰石（石灰）---石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。

是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。

它采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。

脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。

脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。

由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。

最初这一技术是为发电容量在100MW 以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。

已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。

在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是：1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上；2、原料来源广泛、易取得、价格优惠；3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广；4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良；5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料；6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放；7、技术进步快。

石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺水系统、石灰石制浆系统、脱硫塔系统、石膏脱水系统、废水处理系统、事故浆液系统、DCS控制系统、电气系统等分系统。

基本工艺过程在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO2）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。

基本工艺过程为：（1）气态SO2与吸收浆液混合、溶解（2）SO2进行反应生成亚硫根（3）亚硫根氧化生成硫酸根（4）硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐（5）硫酸盐从吸收剂中分离用石灰石作吸收剂时，SO2在吸收塔中转化，其反应简式式如下：CaCO3+SO2→CaSO3+CO2CaCO3+2SO2+H2O ←→Ca(HSO3)2+CO2在此，含CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷入到烟气中。

石灰石-石膏法烟气脱硫系统摘要：石灰石-石膏烟气脱硫系统是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成CaSO4，CaSO4达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。

石灰石-石膏烟气脱硫系统由烟气系统、吸收塔及氧化空气系统、石灰石上料及浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统等组成。

关键词：石灰石-石膏；脱硫；工艺系统Abstract:Limestone-gypsum flue gas desulfurization system is the most widely used desulfurization technology in the world. About 90% of the flue gas desulfurization devices used in thermal power plants in Japan, Germany and the United States adopt this technology. Its working principle is that the slurry made of limestone powder with water is pumped into the absorption tower as an absorbent to fully contact and mix with the flue gas. The SO2 in the flue gas reacts with CaCO3 in the slurry and the air from the lower part of the tower to produce CaSO4. After the CaSO4 reaches a certain saturation, the dihydrate gypsum is crystallized. The limestone-gypsum flue gas desulfurization system is composed of flue gas system, absorption tower and oxidation air system, limestone feeding and slurry preparation system, gypsum dehydration system and discharge system.Key words: limestone-gypsum desulfurization process system石灰石-石膏湿法烟气脱硫是当前最广泛使用的脱硫技术。