气井分析 故障诊断

《装备维修技术》2021年第11期油田机械设备状态监测与故障诊断技术丁国华 （吐哈油田油气生产服务中心，新疆 鄯善838202）摘 要：为了提高油田的产能，增加了油田机械设备的数量，随着机械设备的增多，对于该类机械设备的保养和维修的专业技术水水平也得到了相应的提高。

为了防止油田的机械设备在工作中出现故障，减少油田企业对机械设备的维修资金投入，应对机械设备的状态进行全面的监测，保证机械设备正常工作。

该文对油田机械设备的状态检测技术进行了描述，并对油田机械故障的诊断技术做出了分析。

关键词：油田机械设备；状态监测；故障诊断引言现在的油田生产会用很多种类的机械设备，这些机械设备不仅拥有先进的生产技术，还要让机械设备耐高温高压，防止机械设备发生燃烧或者爆炸的情况。

油田的生产环境比较特殊，在这样的环境下，机械设备的对工作环境的适应性也应有所提高。

对于机械设备的状态加以全面的检测，安排技术人员负责此项工作，一旦发现设备状态不正常应及时的查找原因，并做出妥善的处理[1]。

一、油田机械设备状态的监测技术应用1.振动监测技术在油田的机械设备监测当中使用最多的一种技术就是振动监测技术，振动检测技术是通过监测分析机械设备的振动数据和一些其它的状态完成对价械设备的监测。

一般情况下，利用振动检测技术可以详细的掌握机械设备当下的工作状态和相关的数据信息，对出现故障的设备可以及时的查找出来，振动监测技术最常被用在油田机械设备中的往复机械设备和旋转类的机械设备以及轴承等设备的状态监测中。

在振动检测技术的应用中，振幅是最主要的数据，表现形式分别是速度、加速度和位移这3种形式，通过这3种形式检测，可以得到该机械设备工作振幅的快慢、快慢的改变和大小这三种不同的数据。

不同类型的机械设备和不同的种类的故障在实际的振动检测中参考的振幅数据也是各不相同，这需要检测人员根据监测的实际情况选择相应的参数。

2.噪声监测技术在油田的机械设备监测当中常用到的技术处理上述振动监测技术以外，还有一种常用到的监测技术是噪声监测技术。

常见异常井动态分析和故障处理方法（一）非故障井再启动处理方法当由于失电或生产作业要求正常停泵后，一般采取如下程序再启动恢复生产：1、从控制柜及井口接线盒处测量电机三相直阻和对地绝缘，如果电气参数满足电气性能要求后(三相直阻平衡，对地绝缘大于零，并参考电潜泵施工报告相关电气参数)，准备启泵生产。

2、确认地面流程正常。

3、通知中控和相关平台启泵情况；4、对于可以采用变频启动的电潜泵，可以30HZ拖带启泵生产，电流运行正常后，每10分钟频率上调5HZ（上调时确认电流正常），频率上调至50HZ后转工频运行。

5、如果变频30HZ拖带运行电流太高，如果电流居高不下，则小排量反循环洗井（正常情况下为4－5方/小时）。

6、如果启泵前从控制柜及井口接线盒处测量电机机组三相直阻和对地绝缘不能满足电气性能要求（三相不平衡，对地绝缘为零），判断电机或井下电缆烧坏，则根据实际情况填写故障报告，准备检泵作业。

7、能够变频启动的油井必须变频启动；（二）故障井再启动处理方法（一）油井欠载停泵后的再启动方法如果油井欠载停泵，则按照如下程序再启动生产：1、操作人员发现欠载后，及时测取欠载时液面。

2、从控制柜及井口接线盒处测取电机机组三相直阻和对地绝缘，如果电气参数不满足电气性能要求（三相直阻不平衡，对地绝缘为零），判断电机或井下电缆烧坏后，则根据情况填写油井故障报告，准备检泵；如果电气参数满足电气性能要求（三相直阻平衡，对地绝缘大于零），则做好再启动准备。

3、现场检查确认地面流程。

4、如果所测欠载液面不满足泵沉没度要求（300米以下），则用开井泵（或注水井水）进行环空补液，1小时后变频30HZ拖带启泵生产(此时继续洗井，根据电流情况决定反洗时间和排量)；如果欠载液面满足泵沉没度要求（一般为300米以上），则1小时后变频30HZ 拖带启泵生产。

启泵后若运行电流正常后逐渐升高频率（每10分钟频率上调5HZ，直到50HZ后转工频运行）；在整个过程现场观察油嘴是否有堵塞憋压现象，如果存在油嘴堵塞，则活动油嘴并合理调节控制，使油井在正常电流下稳定运行。

CNG1、什么是CNG？2、CNG加气站国产设备运行状况技术分析3、压缩天然气供应工艺及规模的探讨4、撬装式门站,撬装的原理5、进口撬装式CNG加气站常见故障的诊断和排除什么是CNG?CNG是压缩天然气。

天然气经加气站由压缩机加压后，压到20至25Mpa，再经过高压深度脱水，充装进入高压钢瓶组槽车储存，再运送到各个城市输入管网，向居民用户、商业用户和工业企业用户供应天然气。

CNG加气站国产设备运行状况技术分析成都市于1995年建成第一座CNG加气站，迄今共建成30余座CNG加气站，这些加气站中90％采用国产设备装备.多年来，国产设备装备的CNG加气站接受了实践的检验,运行良好、稳定，并积累了经验和教训,得到了进一步的完善与提高,运行操作也更加日趋合理。

在此仅就我市部分加气站实践中的经验与教训，小结如下,以供参考。

1气源调压计量系统1．1气源压力与压缩机进气压力的匹配我市CNG加气站多数由城市管网中压管道供气,供气压力一般为0.3MPa—O.4MPa。

根据观察。

近年来我市对CNG加气站的供气压力。

在春、夏、秋三季基本能保证0。

3MPa及以上水平，适应压缩机的进气要求；但冬季来临后,由于季峰用气的到来，城市气源的季峰调节能力尚无法适应城市冬季用气的需求，以至CNG加气站的供气压力普遍下降。

部分加气站供气压力有时仅为0。

2MPa或更低。

对于要求供气压力为0.3MPa的压缩机，当供气压力下降为0。

3MPa以下时，压缩机的供气量亦随之下降．如供气压力为0.2MPa时，有的V型和L型压缩机的供气量将减少约25％。

因此，CNG加气站建设在一段时期内还必须认真考虑季峰供气对加气站自身能力的影响。

1．2进站计量装置目前采用的计量装置有孔板流量计和涡轮流量计。

其中后者使用更为广泛.为保证流量计正常、准确的运行,应按规定设置缓冲罐，同时在流量计和缓冲罐之问设置止回阀，从而实现对压缩机工况的调节和阻止压缩机捧污时气体冲击的逆向传递。

矿山机电设备故障诊断与维修一、故障诊断在矿山机电设备维修中的意义随着科技的进步、工业自动化程度的提高，机械电气设备的运营成本不断提高，矿山机械电气设备在生产中的地位越来越重要。

工业生产中如出现设备事故不但会产生巨大的经济损失，还容易造成人身伤害甚至工亡事故，甚至造成极为恶劣的社会影响。

所以机电设备或系统的安全性、稳定性非常关键。

进一步提升机电设备安全性、稳定性的方法比较多，设备故障诊断就是其中方法之一。

故障诊断技术可以利用先进的技术和经验来改变传统的维修模式,提高矿山机电设备的使用效益，并提高矿山的整体管理水平，增加矿山的经济效益。

机电设备故障诊断技术是一项集合了电脑技术、传导技术、信息处置技术等多个领域的先进技术, 最初在欧美等发达国产生并快速发展.伴随煤炭行业科技的进步，该技术在煤矿也开始应用并迅速推广。

故障诊断的关键目的在于对设备实施计划性状况维护检修，以确保生产设备的连续运转.对设备进行故障监测诊断技术是一项关键、高效的技术手段。

故障诊断技术是依据不同参数的变换规律，进一步掌握设备的工况和预判设备出现故障的可能性以及出现的部位,为采取针对性检修提供科学参考，以便避免常规性计划检修出现的重复检修和漏修的问题，使设备的各部位不仅能够有效运行,而且对设备运行中出现的故障及时进行检修，极大提高了机电设备运转的效率和安全性.故障诊断技术不但符合国情，同时还吸收了前沿的科技，可以有效提升管理水平,变革原有的机电设备维修体系，变事后维修为事前预防，变停产检修为过程控制.让其能够有效的适应市场经济的法则.二、机电设备故障诊断与传统维修的差别1、机电设备故障诊断的特征对于机电设备的故障进行诊断工作，其实质就是运用各种先进的科学技术对于设备当前所处的状态开展分析，预测未来设备运行是否平稳可靠，掌握设备的整体或者是其局部的情况。

可以在设备的故障尚没有完全显现的时候来进行早期的预警工作，能够对故障产生的原因以及部位和可能造成的各种危险来进行判断与评估，预报故障可能的发展方向,让维修人员可以在短时间内查找到故障的源头，并有针对性的排除故障，防止事故的发生，争取将危害性减少到最低。

95C omputer automation计算机自动化矿山电气设备在线监测与故障诊断系统于小燕（山东中矿集团有限公司，山东 烟台 265401）摘 要：随着社会和时代的发展，当前我国社会主义现代化事业不断发展，在矿产资源开采过程中涉及越来越多的电气设备，众多大型机电设备也需要电力才能够稳定运行，比如提升机、通风机、变压器等等；任何机电设备一旦发生故障，将会直接导致矿山开采工作无法顺利进展，严重情况下甚至引发严重的安全事故。

只有进一步加快矿山电气设备在线监测与故障诊断系统研究，不断提高矿山电气设备的可靠性和安全性，才能够保证矿山电气设备以及机电设备的平稳运行。

关键词：矿山企业；电气设备；故障诊断中图分类号：TD607 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）02-0095-2 收稿日期：2021-01作者简介：于小燕，女，生于1975年，汉族，山东烟台人，专科，助理工程师，研究方向：机电设备技术应用及智能化改造。

矿山开采工作受环境、工作条件、工作设备的影响，具有一定的复杂性和多样性，包括众多大型机械设备以及电气设备，这些电气设备的安全平稳运行是保障工作有序开展的重要保障。

当前，由于电器安全管理方面出现的问题愈来愈多，严重影响着矿山开采工作的运行，甚至造成了相关的安全事故，因此，必须深入了解出现的新问题，做好矿山电气设备自动在线监测与故障诊断系统研究，以便促进矿山企业生产工作的顺利开展[1]。

1 矿山电气设备发生故障的主要原因我国地大物博、幅员辽阔，拥有非常丰富的矿产资源。

然而，矿产资源的分布环境较为复杂，电气设备必须面对各种恶劣的工作环境以及复杂的天气变化，因此，在矿产资源开采过程中，参与到开采过程中的众多机电设备容易发生各种电器故障问题。

通过对以往电气设备以及各项重大机电设备出现的事故案例进行分析，造成故障的原因主要有以下几个方面。

首先，随着我国社会主义现代化事业的不断发展，国民经济水平以及人们生活水平有了较大程度的改善；而现代化事业的不断发展，促使各个行业在加快建设进程中需要越来越多的矿产品。

抽油机常见井下故障判别及处理方法作者: 日期:抽油机井常见井下故障判别及处理方法撰写人：郭洪权抽油机常见井下故障判别及处理方法抽油机井地面故障原因分析比较直观，故障处理也比较方便、简单，而井下故障相对地面故障而言，则原因分析及处理难度都较大。

本文阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别，同时将井下故障在分析与判断过程中还要同地面故障分析相结合，只有这样才能保证井下故障的诊断准确率，并提出下一步处理方法。

1、抽油机井下故障诊断方法目前抽油机井井下故障诊断方法很多，油田上常用的诊断方法主要有六种：第一种是光杆示功图诊断法；第二种是井下示功图诊断法；第三种是井口憋压诊断法；常见方法介绍：第一种是光杆示功图法：就是利用安装在悬绳器上的水力动力仪，直接测出示功图，然后与理论示功图进行对比，观察实测示功图各部缺失情况进行泵况判断•光杆示功图法，对于冲次较低，泵深较浅的纯抽井，可以得出较准确的泵况诊断。

“十”字平分法示功图法是将实测示功图与理论示功图相比较，观察实测示功图各部分的缺失情况来判断,也叫“十”字平分法。

该方法是在闭合图型上虚描“十”字线，将其平分为四部分，用简单的常用公式计算出上下行程静载线，也虚划于卡片上。

力比和减程比都使用相应卡片值,再计算出行程损失值“入"，上行和下行间两条负载过渡线就变成了斜线，这样, 一张平行四边形的“静力示功图”就重合于实测卡片上了。

典型示功图正常示功图供液不足功图气体影响功图排油阀漏失进油阀漏失断脱第二种是井下示功图法：根据波动方程原理，用计算机技术将实测光杆示功图或信号转化为井下任意深度的示功图后，再靠人的视力和经验诊断泵况。

井下示功图法对于没有自喷力的纯抽井，示功图形状复杂时，判断效果较好。

但是由于井下示功图的诊断模型, 是以带粘滞阻尼系数的波动方程为基础，其粘滞阻尼系数难以确定，从而引起井下泵功图的失真。

第三种是憋压诊断法：用憋压时所取得的油管井口压力与憋压时间的关系曲线来分析泵况的方法。

故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用研究发布时间：2021-06-17T15:10:41.847Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：孙启伟潘恒[导读] 摘要：随着我国经济的不断发展，科学技术水平也在不断的提升，机电设备在日常生活生产中起到了越来越重要的作用。

中检集团公信安全科技有限公司山东省枣庄市 277101摘要：随着我国经济的不断发展，科学技术水平也在不断的提升，机电设备在日常生活生产中起到了越来越重要的作用。

因此机电设备是否能够进行安全的运行成为重点，特别是在矿山行业中如果在运行过程，出现故障会造成非比寻常的严重损失，还可能引发灾难性事故。

所以我们要防范于未然，有效的保证矿山机电设备的安全性，使其有效运行，同时保证工作者的人身安全。

本文通过对矿山机电设备故障检测技术的定义以及特点的概述，将故障设备检测技术运用到矿山设备中，来减少使用过程中的各种隐患。

关键词：故障检测；矿山机电设备；应用随着矿山开采工作的深入开展，人们对机电设备的平稳运行予以了广泛的关注。

为了保障机电设备能够处于正常的运转状态，就需要提升其故障诊断的有效性，借助先进的检测诊断技术来对设备出现的故障进行查看，从而为矿产开采工作的有序进行提供基础保障。

1.故障检测诊断技术的定义可以在机电设备正常运行状态下对其运行状态进行检测的技术便称为故障检测诊断技术，通过相应的检测与诊断反馈存在的问题，然后根据反馈问题进行解决，从而达到对矿山机电设备能够正常有序运行起到保障作用。

通过对矿山设备进行此项检测，既避免了因设备故障造成停工停产带来的损失，还有效的促进了企业正常有序的运行。

故障检测诊断技术在机电设备中是一项创新且非常有利的技术，通过对矿山机电设备自身性能的了解，对矿山机电设备进行针对性的检测，准确的判断设备中每个部位的情况以及是否需要维修。

2.故障诊断检测技术对矿山机电设备的作用2.1延长设备使用寿命对于矿山机电设备来讲，前期进行的检测以及检修工作是对其进行保障的基础方式，然而无论是哪一种方式都能够促使机电设备设施使用年限的延长。

煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要：随着科技的快速发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿生产中。

但是，恶劣的地下环境导致机电设备经常出现问题。

为了保证机电设备能正常运行，必须做好对机电设备的故障诊断工作。

详细分析了煤矿机电设备故障诊断技术和诊断方法，提出煤矿机电设备故障诊断改进措施，以确保煤矿电气设备安全、高效运行。

关键词：煤矿;机电设备;故障诊断技术;分析与研究;由于地下生产环境恶劣，大气中含有可燃气体，空间相对狭窄，气体循环困难，粉尘浓度高，一些机电设备在运行中容易出现故障，设备故障后的维修维护非常重要。

通过对机电设备进行科学有效的管理，可及时准确地消除设备缺陷，减少设备故障的可能性。

1 煤矿机电设备故障诊断技术1.1 切割故障的诊断采煤机是煤矿生产中必须使用的最重要的设备，直接影响煤炭开采任务。

检测剪板机是否存在问题非常重要，因为在煤矿生产过程中，如果剪板机在使用过程中出现故障，将严重影响煤矿生产。

因此，选择性能良好、运行可靠的液压系统是非常重要的。

1.2 提升机的故障诊断采煤机的起重系统包括提升机、减速器、电机、电气控制系统、安全防护装置、起重信号、起重容器、起重钢丝绳、井架、天车、竖井设备和装卸辅助设备。

提升系统负责提升和运输采矿人员、材料和设备。

使用传感器安全检测起重机控制系统，通过检查控制系统的频谱，可以判断起重机是否存在问题。

为了提高经济效益，煤矿机电设备必须定期检查和维护，确保设备安全、稳定运行。

2 现阶段应用故障诊断技术所面临的问题2.1 不注重事先检查机械设备的检修分为两大类，即预先诊断与预测，目前矿井机械设备检修中常见的故障诊断技术应用问题探讨文/全波对矿井机械设备的正常运行是至关重要的，这也是安全生产的重要前提。

矿井机械设备的故障诊断技术是目前煤矿机械设备维护中最普遍的一种技术，随着科学技术的发展，它的发展也越来越成熟。

但是，当前许多矿井的实际操作中，对故障诊断技术的应用还存在很多问题。