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《空压机培训教材》第一章空气压缩机工作原理及使用第一节工作原理驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。
当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。
第二节空压机的安装、起动、运转和停车（一）机器的安放空压机应安放在空气流通、光线充足、四周平坦的地方，以便操作管理和保证风冷效果。
（二）开机前的检查和准备1、检查机器各部位是否处于正常状态，紧固件有否松动等。
2、加注润滑油：空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机油，加油至视油窗2/3处为宜。
注意：在气温较低地区，应防止润滑油凝结。
3、用手盘动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常声响。
4、打开储气罐上的输气闸阀，使其处于全开状态。
5、对电动空压机，由电工决定起动方式，接线后先作点起动，检查曲轴旋转方向是否如安全罩上的箭头所示；对柴动空压机，还要按柴油机说明书对柴油机进行检查、准备。
（三）起动（1）起动电动机，并注意电动机的转向是否正确；（2）待电动机运转正常后勤工作，逐渐打开减荷阀，使空压机投入正常运转。
（四）运转中注意事项（1）注意各部声响和震动情况；（2）注意检查注油器油室的油量是否足够，机身油池内的油面是否在油标尺规定的范围内，各部供油情况是否良好；（3）注意检查电气仪表的读数和电动机的温度；（4）空压机每工作两小时，将中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；每班将风包内的油水排放一次。
（5）注意检查各部温度和压力表的读数；①润滑油压力在（1.47~2.45）×105N/m2, 但不低于0.981×105N/m2; ②冷却水最高排水温度不超过40℃; ③机身内油温不超过60℃; ④各级排气温度不超过160℃; ⑤一级压力表和二级压力表读数在规定范围内。
1 空压机培训资料空压系统教育训练课程教材前言压缩空气作为动力源，已有一个多世纪的历史，随着科学技术的进步，推动了压缩技术的发展。
人们对压缩空气不仅要求是动力源，而是对压缩空气品质以及机器对环境的影响有更高的要求，如电子、仪表、食品、医疗等企业。
作为从事压缩空气的工作者，必须从理论到实践都要了解其基本理论，更能应用到实际实践中去，这才是我们的作为。
压缩空气在实践中所遇到的问题很多：从大气－空气－压缩空气－使用品质要求等方面，从机器环境到现场使用，从通风量到压力损失减少等等诸如此类的问题都必须掌握，并加以解决，这才是一个专业压缩空气工作者的责任所在。
因此，我们必须努力提高自己的专业知识，加强自身的业务能力提高，以适应科学技术的不断进步。
一、基本理论大气－空气－压缩空气－压缩空气品质等级一）大气大气是空气与如水气、尘埃、游离油分子、微生物等气态和极微小的固态物质混合物。
在大气中，除空气以外的物质称之污染物。
据科学统计，这污染物的含量大约有一亿四仟多个（1403106个/m3）。
在这些微粒中，大约80%都是小于2um，人们肉眼看不见。
表一大气中污染（插入图片）表二大气中预计污染程度(各种物质的含量) 污染物污物微粒碳水锈油油/水乳化物蒸汽微生物未燃烧碳氢化合物（插入图片）来源大气燃烧油大气管道压缩机润滑剂油水混合物气体油大气大气典型污染程度 1403106 /m3以下 10mg /m3以下 11mg /m3以下 4mg/m3以下 5-50mg/m3以下11g /m3以下 0.05-0.5mg/m3以下 3,850 /m3(2)以下 0.5mg /m3以下表三国际污染标准（插入图片）二）空气1、空气是无色、无臭和无味的气态物质的混合物，它不是化合物，而是机械混合物。
2、空气是由多种元素（气体）组成。
主要成份是占21%的氧和占78%的氮气，其它气体只占1%，相对而言，其组合成份从海平面直到海拔25公里高度都一样。
煤矿空压机司机培训教案一、教学目标1. 让学生了解煤矿空压机的基本概念、结构、工作原理及其在煤矿安全生产中的重要作用。
2. 使学生掌握煤矿空压机的操作方法、维护保养知识和故障处理技巧。
3. 培养学生遵守煤矿安全生产规程，提高安全意识。
二、教学内容1. 煤矿空压机概述1.1 空压机的定义1.2 煤矿空压机的用途1.3 煤矿空压机的分类及特点2. 煤矿空压机结构与工作原理2.1 空压机结构2.2 工作原理2.3 主要部件功能3. 煤矿空压机操作方法3.1 开机准备3.2 启动与停止操作3.3 操作注意事项4. 煤矿空压机维护保养4.1 日常检查与维护4.2 定期保养项目及周期4.3 维护保养注意事项5. 煤矿空压机故障处理5.1 常见故障现象及原因5.2 故障处理方法及步骤5.3 故障预防措施三、教学方法1. 理论教学：采用讲授、讨论、案例分析等方式，使学生掌握煤矿空压机的相关知识。
2. 实践操作：安排实际操作课程，让学生在指导下进行空压机的操作、维护保养等实践操作。
3. 安全培训：组织学生参加安全培训，提高安全意识，学习事故案例，分析事故原因，掌握事故预防措施。
四、教学安排1. 课时：共计30课时，其中理论教学20课时，实践操作10课时。
2. 教学计划：按照教学内容合理安排每个课时的教学任务。
五、教学评价1. 考试：课程结束后，组织学生进行理论考试，检验学生对煤矿空压机知识的掌握程度。
2. 实操考核：对学生进行实践操作考核，评价学生的实际操作能力。
3. 综合评价：结合考试成绩、实操考核及课堂表现，对学生的学习情况进行全面评价。
六、教学资源1. 教材：煤矿空压机司机培训教材。
2. 课件：制作精美的课件，辅助教学。
3. 实训设备：煤矿空压机模型、实际操作设备。
4. 教学视频：播放煤矿空压机操作、维护保养的视频资料。
5. 安全防护用品：安全帽、防护手套、防护眼镜等。
七、教学过程1. 课前准备：检查教学设备，确保正常运行。
空压机培训ppt课件完整版目录•空压机基本原理与结构•空压机操作与维护•空压机性能参数与选型•空压机安全与环保要求•空压机节能技术与改造方案•空压机市场现状及发展趋势CONTENTSCHAPTER01空压机基本原理与结构空压机工作原理•吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。
当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。
•封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。
两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。
•压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
•排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。
油循环系统在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。
要点一要点二气路循环系统压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC 自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统。
contents •空压机概述•空压机的主要部件•空压机的操作与维护•空压机的常见故障及排除方法•空压机的安全使用规范•空压机的发展趋势与新技术应用目录空压机定义空压机分类空压机的定义与分类往复式空压机通过螺旋转子在气缸内旋转，使气缸容积发生变化，实现吸气和排气过程。
螺杆式空压机滑片式空压机空压机的工作原理空压机的应用场景01020304工业领域交通运输领域医疗卫生领域其他领域主机01020304冷却系统用于降低空压机运行时产生的热量，以保护主冷却系统主要包括散热器、冷却风扇、冷却液等部件。
01供气系统是将压缩空气从空压机输出，并将其输送到用气设备中。
02供气系统主要包括空气过滤器、气阀、管道等部件。
03空气过滤器用于过滤压缩空气中的杂质和水分，保证输出空气的质量。
04气阀用于控制压缩空气的流量和方向，满足不同用气设备的需求。
启动停止空压机的启动与停止温度监测空压机的温度应保持在规定范围内。
如果温度过高或过低，应及时调整或停机检查。
同时，应定期检查温度传感器和仪表是否正常工作。
压力监测空压机的压力应保持在规定范围内。
如果压力过高或过低，应及时调整或停机检查。
同时，应定期检查压力传感器和仪表是否正常工作。
声音监测空压机的声音应正常，如有异常噪声或振动，应及时停机检查。
空压机的运行状态监测检查紧固件和密封件保持设备清洁定期更换滤芯和润滑油空压机的维护与保养总结词详细描述主机异常噪音冷却系统故障通常是由于冷却器堵塞或冷却水不足所引起的，会导致空压机温度过高，影响其正常运行。
详细描述冷却系统故障可能会表现为空压机温度过高，冷却器有漏水现象，或者冷却器内部堵塞。
排除方法包括清理冷却器内部杂物，修复漏水部位，并确保冷却水充足。
总结词详细描述供气系统故障通常是由于空压机产气量不足或供气管道漏气所引起的，会导致用气设备无法正常工作。
详细描述供气系统故障可能会表现为用气设备无法正常工作，供气管道有漏气现象，或者空压机产气量不足。
空压机培训课件(含多场合)空压机培训课件一、引言空压机是一种将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是工业生产中不可或缺的通用机械。
空压机广泛应用于各种领域，如机械制造、化工、食品、医药等。
为了提高员工对空压机的操作技能和维护知识，特制定本培训课件。
二、空压机的工作原理空压机通过压缩空气，使气体体积减小，压力增加。
根据工作原理的不同，空压机可分为活塞式、螺杆式、离心式等类型。
活塞式空压机通过活塞往复运动，使气缸内的空气被压缩；螺杆式空压机利用两个螺杆的相互啮合，使空气在螺旋槽内不断被压缩；离心式空压机则通过高速旋转的叶轮，使气体产生离心力，从而达到压缩的目的。
三、空压机的操作流程1.开机前检查：检查空压机各部件是否完好，连接管道是否牢固，电源是否正常。
2.启动空压机：合上电源开关，启动空压机。
观察压力表，当压力达到设定值时，空压机会自动停止工作。
3.停止空压机：关闭电源开关，使空压机停止运行。
4.安全注意事项：操作空压机时，严禁触摸高温部件，防止烫伤；禁止在空压机运行时进行检修或调整；保持工作场所通风良好，防止油气引起火灾。
四、空压机的维护保养1.日常保养：每日检查空压机运行状况，观察压力表、温度表等参数是否正常；检查油位、冷却液位，及时添加；清洁空气滤清器，确保通风畅通。
2.定期保养：根据空压机使用说明书，定期更换机油、空气滤清器、油细分离器等部件；检查皮带的松紧度，调整或更换；检查各部件的磨损情况，及时更换或修复。
3.特别注意：空压机运行过程中，要定期检查排气温度，防止过热；定期检查冷却系统，确保散热良好；定期对空压机进行安全检查，确保设备安全运行。
五、空压机的故障处理1.常见故障：空压机运行过程中，可能会出现压力不足、温度过高等故障。
遇到故障时，要根据故障现象，判断故障原因。
2.故障处理：针对不同的故障原因，采取相应的处理措施。
如更换损坏的零部件、清洗冷却系统、调整安全阀等。
空压机培训教材第一节简介ZW系列无油润滑空压机是一种用来压缩空气借以提高空气压力的往复活塞式通用机械。
与一般空气压缩机相比，无油润滑空气压缩机气缸内的活塞环和填料装置内的填料函均采用具有自润滑特性的填充聚四氟乙烯作为密封元件，因此气缸和填料装置无须注入润滑油润滑，经过压缩后的气体纯净不含油污。
使用这种类型的压缩机获得的纯净气源，适用于食品、饮料、医药、纺织、化工等各部门。
第二节压缩机的参数1．产品型号：ZW-6/7型2．型式：两级双缸单作用水冷固定式3．压缩级数：2级4．吸入压力（绝压）：0．1 Mpa5．排出压力（表压）：0．8 Mpa6．排气量（吸入状态）：6 m3/min7．额定转速：740 r/min8．额定功率：36 KW9．活塞行程：110mm10．一级气缸直径：250 mm11．二级气缸直径：150 mm12．一级排气压力（表压）：0．18∽0．22 Mpa13．各级进气温度：≤40 ℃14．各级排气温度：≤160 ℃15．冷却后气体温度：≤40 ℃16．润滑油温度：≤70 ℃17．冷却方式：水冷18．润滑方式：油泵供油润滑（活塞环、填料环采用聚四氟乙烯塑料，具有自润滑性能不需润滑）19．传动方式：弹性联轴节直联20．最高进水温度：≤35 ℃21．最高出水温度：≤40 ℃22．油泵排油量：11.3 L/min23．一级安全阀开启压力：0.225±0.014 Mpa24．二级安全阀开启压力：0.75±0.023 Mpa25．一级安全阀关闭压力：≥ 0.217 Mpa26．二级安全阀关闭压力：≥ 0.638 Mpa第三节压缩机主要结构说明一．曲轴结构：曲轴为双曲拐式，轴的一端装有飞轮，另一端通过连接环带动油泵主动轴驱动油泵齿轮传动。
曲轴两主轴颈采用3613型双列向心球面滚子轴承支承，一端直接安装在机身上，另一端通过轴承架装于机身上。
曲轴的曲柄臂上装有平衡铁，平衡曲轴等的不平衡惯性力。
空气压缩机的结构原理与安全操作
第一节矿山压气设备主要组成部分和用途
压气设备是矿山主要动力设备之一，它由空压机、风包、输气管路、冷却装置和电气控制设备等一整套设备组面。
它通过将自由空气压缩到所需要的压力，成为压缩空气，用以驱动风动机具（如风钻、风镐、抓岩机、风水泵、铆钉机、空气锤、修钎机等）。
进行清理水仓、井巷锚喷工作等，因而空压机是矿山四大机械之一，管好、用好空压机，提高设备效能，保证矿山生产的发展，人身和设备安全，提高经济效益，都具有重要意义。
第二节压缩空气的动力特点
一、优点
1.不因过载而损坏机具，适用于钻、凿坚硬岩石的冲击式和负载变化很大的风动工具。
2.可进行能进储存，不凝结，运输方便。
3.泄漏的压缩空气与风动机具排的废气不污染环境，无
危害，在井下还有助于通风。
4.空压机结构比较简单，操作维修容易。
二、缺点
1.一般风动机具的制造加工精度较高。
2.风动机具工作时震动和噪音较大。
3.风动机具的机械效率低，电费较高。
第三节空压机的分类
空压机的类别、型号不断更新，按原理和结构不同可以分为：活塞五、回转式、离心式、轴流式，煤矿多选前两咱：活塞式、回转式。
一、活塞式：是由曲柄连杆机构将旋转运动变为活塞和往复运动。
由气缸和活塞组成压缩容积，活塞在气缸内作往复运动，使气体完成向气缸内进气、压缩、排气等过程，气体进入与排出气缸分别由吸、排阀控制完成。
按气缸中心线的配置分为：立式、卧式、对称平衡式、对置式、角度式五种。
卧式外形大，拆装不方便，立式用于现代大型空压式，对置式多用于超高压空气机。
只有角度式
空压机：气缸中心线有一定夹角，但不等于180°，有W型X=60°，V型=90°平衡好，X=60°结构紧凑。
L型：往复运动质量相等时运转平稳，性能好，多做固定式压风机，保护有断水、油、超温、超压、安全阀、释压阀。
国产：BZL3.5—20/J新型压风机与4L—20/8比较单相占地小，重量轻、搬运、安装方便，噪音低，阻力小，滤尘效果好，后冷却器和油水分离器的安装等优点。
第四节 4L—20/8空压机
一、4L—20/8空压机，为空压机系列中活塞式角度类L 型双缸复动水冷式压风机。
二、型号（牌号）4L—20/8 L型排气量20m3/min
出口压力8kg/cm2供风距离700—800m
三、保护：滤空保护、断水保护、超温（160°）、超压、断油保护（＞1.5kg/cm3）。
四、润滑油使用压缩机油器闪点不低于215°。
五、移动式螺杆空压机
型号：1LGT—12.5m3/min 流量：12.5m3/min
压力：0.7Mpa 转速：2970r/min
功率：68kw—75kw
外形：长—宽—高 2600—1250—1500 重：1850kg
第五节各种规章制度
一、操作规程
1.运转前的准备工作
⑴检查外部构件螺栓、螺母、垫圈、开口销、护罩等是否齐会，所有仪表是否指示正常。
⑵打开气缸至风包间管路上的阀门。
⑶摇动注油器向气缸注油。
⑷检查冷却水位、水质、水门位置。
二、起动顺序
⑴起动水泵，检查各部冷却水管出水是否出来。
⑵打开高压排风管旁路风门。
⑶操作开关合闸。
⑷采用同步电动机的，应调整励磁电流到规定数值。
⑸压力调节器搬到工作位置。
三、运转前、中检查和注意事项。
⑴倾听机器各部工作音响有无变化。
⑵检查压力：一级压力2.5公斤/厘米2，二级压力8公斤/厘米2，回风压力不超过规定值。
⑶检查排气温度单缸不得超过190°，双缸不得超过160°。
⑷电动机不超过60°，电机滑动轴承60°，油箱60°，主轴承65°。
四、停运
1.压力调节器搬到卸荷位置。
2.断开操作开关，停止电动机。
3.待机身冷却后停止水泵。
4.如长期停运，应放出冷却器和气缸水套内存水。
5.停机检修时在开关柜上要挂“检修警示牌”。
五、岗位责任制
1.要熟悉设备性能、构造，并掌握运转规律。
2.要按操作规程作业，确保安全运转。
3.要将设备运转中发生的特殊变化情况及时汇报有关领导并记入交接记录。
4.要按设备维护养范围按时进行检查和检修。
5.要保护设备、工具完好及工业厂房整洁。
6.不准私自离开工作岗位。
7.不准做与工作无关的事。
8.有权拒绝违章指挥。
六、巡回检查制
1.做好各种记录
2.对吸风情况、气缸温度、排气温度做好记录。
3.对各种仪表、各部件、音响振动情况，每班记录。
