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一、设计任务设计螺旋输送机的传动系统。
要求传动系统中含有圆柱齿轮减速器及圆锥齿轮传动。
螺旋输送机连续工作、单向转动；起动载荷为名义载荷的1. 25倍，工作时有中等冲击；螺旋输送机主轴转速〃的允许误差为土5%；二班制(每班工作8小时)，要求减速器寿命为8年，大修期为2〜3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。
已知数据：输送机主轴功率P (Kw)： 6. 5输送机主轴转轴n/(r/min)： 90螺旋输送机传动系统简图1-电动机；2一联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器;5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机二、传动方案的拟定合理的传动方案，首先应满足工作机的性能要求，其次应满足工作可靠，转动效率高, 结构简单，结构紧凑，成本低廉，工艺性好，使用和维护方便等要求。
任何一个方案，要满足上述所有要求是十分困难的，要多方面来拟定和评比各种传动方案，统筹兼顾，满足最主要和最基本的要求，然后加以确认。
由螺旋输送机传动系统简图可知，该设备由电动机间接驱动，电动机1通过联轴器2 将动力传入单级圆柱齿轮减速器3,再通过联轴器4,将动力传至开始圆锥齿轮传动5,从而带动螺旋输送机6工作。
三、电动机的选择3. 1电动机的类型和结构的选择根据电源种类、工作条件、工作时间的长短及载荷的性质、大小、启动性能和过载情 况等条件来选择。
工业中一般采用三相交流电动机。
选用Y 系列三相交流异步电动机，其 结构简单、价格低廉、维护方便。
3.2电动机的功率、型号及转速① 电动机所需功率：P d =P w /ri 式中瑶已知为6.5KW ； 〃为总效率② 求总效率〃：--- 联轴器效率，亿.=0.99〃 g ——开式圆柱齿轮传动效率，〃 g =0. 97〃[—开式圆锥齿轮传动效率，〃 [=0. 93 〃总=0.99 x0.97 x0.99 x0.93 « 0.884 即电动机所需的功率为：P d = 1.35kw③ 电动机转速：已知输送机的工作转速为90r/min 。
螺旋运输机传动装置设计书一. 课程设计书设计课题:设计一用于带动螺旋输送机输送聚乙烯树脂材料的两级圆锥-圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,其效率为0.92(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限5年(365天/年),三班制工作,车间有三相交流,电压380/220V。
螺旋轴转矩350N·m,螺旋轴转速70r/min。
二. 设计要求1.减速器装配图一(A0)。
2.设计说明书一份。
三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 各级齿轮的设计与校核6.传动轴的设计与校核7.角接触球轴承校核8.键联接设计和校核9.器机体结构尺寸10.密封设计（轴Ⅰ）轴的结构设计 拟定轴上零件的装配方案下图为Ⅰ轴上的装配方案1.轴的材料选用45号钢，调制处理，Mpa Mpa 360,650S B ==σσ 根据轴的初步设计:2.轴的长度的确定mml mm d mm l d d d D l mm l d l d mm mm d d h C B l mm l l mm d d B mm mm d 46,36.35mm 38,mm 2.mm 80.632122mm 48,8,)0.9~8.5()51.0(~)307.0(:.)mm 1(17,40AC 7208.80l ,3580mm l mm 82L L A.6622324334433435353111======⎪⎭⎫⎝⎛⨯-≈==++=========长度，确定要求及齿轮孔的轴径和根据齿轮与内壁的距离要求，取根据安装轴承旁螺栓的，得小比求，取根据轴承安装方便的要。
取》要求可得由《机械设计课程设计确定取轴肩高由经验公式算轴肩高度小比一般为利于固定，可确定前面选取的轴承由轴承决定我们可确定为键槽预留一定长度，，则取联轴器的长度决定由联轴器的轴各段的长度如下：（Ⅱ轴）轴的结构设计：1.轴的材料选用：45号钢，调制处理MpaMpaS360,650B==σσ根据轴的初步设计：做轴的设计：.2.40.,27,mm2,mm107209.5.42dd,5858.4.50d,mm830.3.mm42d,48,mm2,mm50.2.40252197208.15524433221211mmdmmlACmmmmlmmmmmmlllmmlmmdmmlmmmmmmAC==========取多出的和大齿轮油板厚度的厚度决定，再加上挡由轴承取决定，我们就取由小齿轮的厚度我们就取，而轴肩应大于长度适量取取的过渡，到又考虑到所以取轴应小由齿轮的厚度为，，所以还是取大圆锥齿轮会占，但是小的挡油板，当然轴应当可知，还要预留由轴承可以得到下图（III轴）轴的结构设计：（一）.轴的材料选用：45号钢，调制处理MpaMpaS360,650B==σσ根据轴的初步设计：1.L1的尺寸由联轴器L确定，则可取L1=58mm,d1由联轴器的径确定取d1=38mm。
螺旋输送机设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解螺旋输送机的基本原理及其在工程中的应用；2. 学生能掌握螺旋输送机的主要结构组成及其功能；3. 学生能了解螺旋输送机设计的相关参数及计算方法；4. 学生能运用所学的理论知识，分析并解决螺旋输送机设计中的实际问题。
技能目标：1. 学生能运用CAD等软件绘制螺旋输送机的结构示意图；2. 学生能运用计算公式，独立完成螺旋输送机主要参数的计算；3. 学生能通过小组合作，完成螺旋输送机的设计方案，并进行优化；4. 学生能撰写螺旋输送机设计报告，并进行口头汇报。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对机械工程领域的兴趣和热情；2. 学生在小组合作中，学会沟通、协作，培养团队精神和责任感；3. 学生在设计过程中，注重安全、节能、环保等方面，提高社会责任感；4. 学生在面对设计难题时，敢于挑战，勇于创新，培养解决问题的能力。
课程性质：本课程为机械工程专业的一门实践性课程，旨在培养学生的工程设计能力和实际操作技能。
学生特点：学生为高中生，具备一定的物理和数学基础，对机械工程有一定了解，但缺乏实际设计经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论知识与实践操作的相结合，提高学生的实际工程设计能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，充分调动学生的积极性，培养其创新意识和团队精神。
通过螺旋输送机设计课程的学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。
二、教学内容1. 螺旋输送机的基本原理：讲解螺旋输送机的工作原理、类型及特点，结合教材相关章节，让学生了解螺旋输送机在工业生产中的应用。
2. 螺旋输送机的结构组成：分析螺旋输送机的各个部件及其功能，如螺旋轴、壳体、驱动装置等，结合教材图示，使学生掌握其结构特点。
3. 螺旋输送机设计参数及计算方法：讲解螺旋输送机设计所需的主要参数，如输送量、功率、转速等，并介绍相应的计算公式，让学生学会运用理论知识解决实际问题。
《机械设计基础A》课程设计说明书题目名称：螺旋输送机传动传动系统设计学院（部）：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：朱勇学号： 12405701114 班级： 1205指导教师姓名：江湘颜评定成绩：目录1 设计任务书 (1)2 电动机的选择与运动参数的计算 (3)2.1电动机的选择 (3)2.2传动比的分配 (3)2.3传动装置的运动参数 (4)3各齿轮的设计及计算 (5)3.1、圆柱斜齿轮的减速设计 (5)3.2、圆锥齿轮的减速设计 (10)4 轴的设计计算 (14)4.1、输入（高速）轴的设计 (14)4.2、输出（低速）轴的设计 (20)5 轴承的选择及计算 (26)5.1、输入轴的轴承设计计算 (26)5.2、输出轴的轴承设计计算 (26)6 联轴器的选择 (27)7 润滑与密封 (27)8 其它附件的选择 (27)9 设计小结 (29)10 参考文献 (30)一、设计任务书传动系统图：螺旋输送机传动系统简图1-电动机；2--联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器；5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机原始数据：输送机工作主轴功率KWP5.3=输送机工作轴转速 n=120r/min工作条件：螺旋输送机连续运行、单向转动，启动载荷为名义载荷的1.25倍；工作时有中等冲击；螺旋输送机主轴转速 n的允许误差%5±；二班制（每班8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为2-3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。
二、电动机的选择与运动参数的计算2 1电动机的选择2.1.1 确定电动机的额定功率确定传动的总效率η总；其443221ηηηηη⋅⋅⋅=总中1η、2η、3η、4η分别为联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。
查表可得：99.01=η，95.02=η，97.03=η，98.04=η7518.098.097.095.099.0432=⨯⨯⨯=η总工作时，电动机的输出功率为：=P d =P总η655.47518.05.3=KW由表12-1可知，满P P de ≥条件的Y 系列三相异步电动机额定功率P e 应取为5.5KW 。
螺旋运输机传动装置设计书一. 课程设计书设计课题:设计一用于带动螺旋输送机输送聚乙烯树脂材料的两级圆锥-圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,其效率为0.92(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限5年(365天/年),三班制工作,车间有三相交流,电压380/220V。
螺旋轴转矩350N·m,螺旋轴转速70r/min。
二. 设计要求1.减速器装配图一(A0)。
2.设计说明书一份。
三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 各级齿轮的设计与校核6.传动轴的设计与校核7.角接触球轴承校核8.键联接设计和校核9.器机体结构尺寸10.密封设计（轴Ⅰ）轴的结构设计 拟定轴上零件的装配方案下图为Ⅰ轴上的装配方案1.轴的材料选用45号钢，调制处理，Mpa Mpa 360,650S B ==σσ 根据轴的初步设计:2.轴的长度的确定mml mm d mm l d d d D l mm l d l d mm mm d d h C B l mm l l mm d d B mm mm d 46,36.35mm 38,mm 2.mm 80.632122mm 48,8,)0.9~8.5()51.0(~)307.0(:.)mm 1(17,40AC 7208.80l ,3580mm l mm 82L L A.6622324334433435353111======⎪⎭⎫⎝⎛⨯-≈==++=========长度，确定要求及齿轮孔的轴径和根据齿轮与内壁的距离要求，取根据安装轴承旁螺栓的，得小比求，取根据轴承安装方便的要。
取》要求可得由《机械设计课程设计确定取轴肩高由经验公式算轴肩高度小比一般为利于固定，可确定前面选取的轴承由轴承决定我们可确定为键槽预留一定长度，，则取联轴器的长度决定由联轴器的轴各段的长度如下：（Ⅱ轴）轴的结构设计：1.轴的材料选用：45号钢，调制处理MpaMpaS360,650B==σσ根据轴的初步设计：做轴的设计：.2.40.,27,mm2,mm107209.5.42dd,5858.4.50d,mm830.3.mm42d,48,mm2,mm50.2.40252197208.15524433221211mmdmmlACmmmmlmmmmmmlllmmlmmdmmlmmmmmmAC==========取多出的和大齿轮油板厚度的厚度决定，再加上挡由轴承取决定，我们就取由小齿轮的厚度我们就取，而轴肩应大于长度适量取取的过渡，到又考虑到所以取轴应小由齿轮的厚度为，，所以还是取大圆锥齿轮会占，但是小的挡油板，当然轴应当可知，还要预留由轴承可以得到下图（III轴）轴的结构设计：（一）.轴的材料选用：45号钢，调制处理MpaMpaS360,650B==σσ根据轴的初步设计：1.L1的尺寸由联轴器L确定，则可取L1=58mm,d1由联轴器的径确定取d1=38mm。
前言减速器的结构随其类型和要求不同而异。
单级圆柱齿轮减速器按其轴线在空间相对位置的不同分为：卧式减速器和立式减速器。
前者两轴线平面与水平面平行，如图1-2-1a所示。
后者两轴线平面与水平面垂直，如图1-2-1b所示。
一般使用较多的是卧式减速器，故以卧式减速器作为主要介绍对象。
单级圆柱齿轮减速器可以采用直齿、斜齿或人字齿圆柱齿轮。
图1-2-2和图1-2-3所示分别为单级直齿圆柱齿轮减速器的轴测投影图和结构图。
减速器一般由箱体、齿轮、轴、轴承和附件组成。
箱体由箱盖与箱座组成。
箱体是安置齿轮、轴及轴承等零件的机座，并存放润滑油起到润滑和密封箱体内零件的作用。
箱体常采用剖分式结构（剖分面通过轴的中心线），这样，轴及轴上的零件可预先在箱体外组装好再装入箱体，拆卸方便。
箱盖与箱座通过一组螺栓联接，并通过两个定位销钉确定其相对位置。
为保证座孔与轴承的配合要求，剖分面之间不允许放置垫片，但可以涂上一层密封胶或水玻璃，以防箱体内的润滑油渗出。
为了拆卸时易于将箱盖与箱座分开，可在箱盖的凸缘的两端各设置一个起盖螺钉（参见图1-2-3），拧入起盖螺钉，可顺利地顶开箱盖。
箱体内可存放润滑油，用来润滑齿轮；如同时润滑滚动轴承，在箱座的接合面上应开出油沟，利用齿轮飞溅起来的油顺着箱盖的侧壁流入油沟，再由油沟通过轴承盖的缺口流入轴承（参图1-2-3）。
减速器箱体上的轴承座孔与轴承盖用来支承和固定轴承，从而固定轴及轴上零件相对箱体的轴向位置。
轴承盖与箱体孔的端面间垫有调整垫片，以调整轴承的游动间隙，保证轴承正常工作。
为防止润滑油渗出，在轴的外伸端的轴承盖的孔壁中装有密封圈（参见图1-2-3）。
减速器箱体上根据不同的需要装置各种不同用途的附件。
为了观察箱体内的齿轮啮合情况和注入润滑油，在箱盖顶部设有观察孔，平时用盖板封住。
在观察孔盖板上常常安装透气塞（也可直接装在箱盖上），其作用是沟通减速器内外的气流，及时将箱体内因温度升高受热膨胀的气体排出，以防止高压气体破坏各接合面的密封，造成漏油。
课程设计（论文）题目：机械设计——课程设计螺旋输送机传动装置目录一、传动系统方案选择与拟定 (1)二、电动机的选择 (2)三、计算总的传送比及分配各级的传动比 (4)3.1 计算总传动比 (4)3.2 分配传动装置各级传动比 (4)四、传动系统的运动和动力参数的计算 (4)4.1 已知条件 (4)4.2 各轴转速（r/min） (4)4.3各轴功率（kw） (4)4.4各轴的转矩（N.mm） (5)五、内传动零件的设计计算 (5)5.1选择蜗杆传动的类型 (5)5.2 选择材料 (5)5.3 按齿面接触疲劳强度进行设计 (6)5.4 蜗杆与蜗轮的主要参数和几何尺寸 (7)5.5 校核齿根弯曲疲劳强度 (8)5.6 效率验算 (9)5.7 精度等级公差和表面粗糙度的确定 (9)六、外传动设计 (9)6.1材料选择 (9)6.2按齿面接触强度计算设计 (9)6.3计算各参数 (10)6.4按齿根弯曲强度计算设计 (12)6.5几何尺寸计算 (13)6.6转速误差验算 (14)七、轴的设计计算 (14)7.1蜗杆轴 (14)7.2蜗轮轴 (16)7.3圆柱齿轮轴 (18)八、轴的校核 (20)8.1蜗杆轴校核 (20)8.2蜗轮轴的校核 (25)九、滚动轴承的选择及校核计算 (31)9.1蜗杆轴上的轴承的选择和寿命计算 (31)9.2蜗轮轴上轴承的选择计算 (32)9.3,圆柱齿轮轴轴承的选择计算 (33)十、键连接的选择及校核计算 (34)10.1输入轴与电动机轴采用平键连接 (34)10.2输出轴与悬臂齿轮连接采用平键连接 (34)10.3输出轴与蜗轮连接用平键连接 (35)10.4圆柱大齿轮与轴联接选用A型平键 (35)十一、联轴器的选择计算 (35)11.1与电机输出轴配合的联轴器 (35)11.2与二级齿轮降速齿轮轴配合的联轴器 (36)十二、润滑和密封说明 (37)12.1润滑说明 (37)12.2密封说明 (37)十三、拆装和调整的说明 (37)十四、减速箱体的附件说明 (37)十五、设计小结 (39)十六、参考文献 (40)设计任务书设计螺旋输送机传动装置原始数据：参 数题 号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10工作机轴上的功率/w P kW 0.68 0.7 0.65 0.8 0.9 1.2 1.5 1.7 2.0 3.2 工作机轴上的转速/(r/min)n1111.51113152025283536已知条件：1.螺旋筒轴上的功率：0.65w P kW =；2.螺旋筒轴上的转速：11/min w n r =3.工作情况：三班制，单向连续运转，载荷较平稳；4.使用折旧期：10年；5.工作环境：室外，灰尘较大，环境最高温度35℃；6.动力来源：电力，三相交流，电压380V/220V ；7.检修间隔期：三年一大修，两年一中修，半年一小修； 8.制造条件及生产批量：一般机械厂制造，单件生产。
机械设计课程设计螺旋式输送机传动装置主要零部件设计螺旋式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于食品、化工、冶金、建材等行业中。
其主要作用是通过螺旋叶片将物料从一个地方输送到另一个地方。
而传动装置则是螺旋式输送机中至关重要的一部分，它能够使螺旋叶片旋转并带动物料进行输送。
在机械设计课程设计中，螺旋式输送机传动装置主要零部件的设计是一个重要的任务。
这其中，主要包括电机、减速器、联轴器、轴承等部件的设计。
首先，电机是传动装置的核心部件，其功率大小应该根据所需输送物料的重量和长度来确定。
同时，在选型时还需要考虑到电机的转速、效率以及可靠性等因素。
其次，减速器的设计也非常关键。
减速器的作用是将电机的高速旋转转换成适合输送物料的低速旋转。
在设计减速器时，需要根据运行条件和要求，确定减速比、传动效率和承载能力等参数。
联轴器的设计也非常重要，它能够连接电机和减速器，并且在运行过程中承受一定的转矩和载荷。
在选择联轴器时，需要考虑到传动效率、扭矩传递能力、安装便捷性等因素。
最后，轴承的设计也是非常重要的。
轴承能够支撑和限制螺旋叶片的运动，保证了整个系统的正常运行。
在设计轴承时，需要考虑到承载能力、耐磨性、可靠性等因素。
总的来说，螺旋式输送机传动装置主要零部件的设计需要综合考虑多个因素，才能够保证整个系统的正常运行和高效输送。
机械设计基础课程设计说明书
设计题目：螺旋输送机传动装置
学生姓名：
学号：
专业年级：
指导老师：
成绩：
2012年12月30
题目：设计螺旋输送机传动装置
传动系统图：
原始数据：
工作条件：
连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期8年，小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速误差为±5%。
目录
1.1、电动机的选择 (4)
1.2、传动比的分配 (6)
1.3、传动装置运动参数 (6)
2. 各齿轮的设计计算
2.1、直齿圆柱齿轮减速设计 (9)
2.2、直齿圆锥齿轮减速设计 (13)
3.轴结构设计
3.1 、高速轴的设计 (18)
4.校核
4.1、高速轴轴承和键的校核 (23)
4.2、联轴器的选择 (23)
4.3、减速器的润滑 (23)
5.箱体尺寸及技术说明
5.1、减速器箱体尺寸 (25)
6.附件设计
附件设计 (26)
7.其他技术说明
其他技术说明 (27)
8.设计心得 (29)
参考文献 (30)。
机械设计课程设计学院：材料科学与工程学院班级：焊接一班学号：11209050127姓名：徐世洋指导老师：魏书华时间：目录一、设计任务书 (3)二、题目分析 (4)三、电动机的选择 (5)四、传动装置的运动和动力参数计算 (8)五、闭式齿轮传动的设计计算 (11)六、轴的设计计算 (22)七、滚动轴承的选择及计算 (30)八、键联接的选择及校核计算 (32)九、润滑与密封 (33)十一、参考文献 (34)一、机械设计课程设计任务书题目：设计一用于螺旋输送机上的单级圆柱齿轮减速器。
工作有轻振，单向运转，两班制工作。
减速器小批生产，使用期限5年。
输送机工作转速的容许误差为〒5%。
（一）、设计内容1.电动机的选择与运动参数计算；2.斜齿轮传动设计计算3.轴的设计4.滚动轴承的选择5.键和连轴器的选择与校核；6.装配图、零件图的绘制7.设计计算说明书的编写(二)、设计任务1.绘制设计草图一张，（A1或A2）2.绘制圆柱齿轮减速器装配图1张，A1；3.绘制大齿轮零件图和输出轴零件图各一张，A3；4.设计说明书一份.(三)、设计进度1、第一阶段：总体计算和传动件参数计算2、第二阶段：轴与轴系零件的设计3、第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4、第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写二、题目分析（一）总体布置简图(二)、工作情况：工作有轻振，单向运转(三)、原始数据输送机工作轴上的功率P (kW) ：4.75输送机工作轴上的转速n (r/min)：62.5输送机工作转速的容许误差（％）：5使用年限（年）：5工作制度（班/日）：2四、传动装置的运动和动力参数计算（一）确定传动装置的总传动比和分配级传动比由选定的电动机满载转速n m和工作机主动轴转速n 1、可得传动装置总传动比为：、运动参数及动力参数的计算（1）计算各轴的转速：Ⅰ轴：nⅠ=n m=960（r/min）Ⅱ轴：nⅡ= nⅠ/ i=960/3.56=269.66r/min取八、键连接的选择和校核计算1.输出轴与齿轮2联接用平键联接轴径d3=50mm L3=48mm TⅡ=178.45Nm 查手册选用A 型平键A键 16×10 GB1096-2003 L=L1-b=48-16=32mm 根据课本（6-1）式得σp=4 〃T/(d〃h〃L)=4×176.67×1000/（16×10×32）=138.02Mpa < [σR] (150Mpa)2.输入轴与联轴器1联接采用平键联接轴径d2=24mm L2=50mm TⅠ=51.68N〃m 查手册选C型平键 GB1096-2003 B键8×7 GB1096-79l=L2-b=50-8-2=40mm h=7mm σp=4 〃TⅠ/（d〃h〃l）=4×51.68×1000/（8×7×40）= 92.28Mpa < [σp] (150Mpa)3. 输出轴与联轴器2联接采用平键联接轴径d2=32mm L2=80mm TⅠ=176.67N〃m 查手册选C型平键 GB1096-2003 C键10×8 GB1096-79l=L2-b=80-10=70mm h=8mm σp=4 〃TⅠ/（d〃h〃l）=4×176.67×1000/（10×8×70）= 126.2Mpa < [σp] (150Mpa)九、润滑与密封一、齿轮的润滑采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。
机械设计基础课程设计说明书设计题目：螺旋输送机传动装置学生姓名：学号：专业年级：指导老师：成绩：2012年12月30题目：设计螺旋输送机传动装置传动系统图：原始数据：输送机工作轴转矩T/（N·m）输送机工作轴转速n/(r·min-1) 265 130工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期8年，小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速误差为±5%。
设计计算和说明计算结果目录1.电动机的选择和运动参数的计算1.1、电动机的选择 (4)1.2、传动比的分配 (6)1.3、传动装置运动参数 (6)2. 各齿轮的设计计算2.1、直齿圆柱齿轮减速设计 (9)2.2、直齿圆锥齿轮减速设计 (13)3.轴结构设计3.1 、高速轴的设计 (18)4.校核4.1、高速轴轴承和键的校核 (23)4.2、联轴器的选择 (23)4.3、减速器的润滑 (23)5.箱体尺寸及技术说明5.1、减速器箱体尺寸 (25)6.附件设计附件设计 (26)7.其他技术说明其他技术说明 (27)8.设计心得 (29)参考文献 (30)1. 电动机的选择和运动参数的计算1.1、电动机的选择1.1.1、确定传送机所需的功率w P设定传送机本身的功率97.0w =η=w P =⋅w w n T η9550kW kW 719.397.09550130265=⨯⨯1.1.2、确定传动总效率总η443221ηηηηη⋅⋅⋅=总其中1η、2η、3η、4η分别为联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。
查表可得：995.01=η、90.02=η、97.03=η、98.04=η 787.098.097.090.099.0432=⨯⨯⨯=总η1.1.3、电动机的输出功率kW P P wd 73..4787.0719.3===η1.1.4、选择电动机单级圆柱斜齿轮的传动比 53- 锥齿轮 2-3 则总动比的范围是 6-15所以，的电动机的转速范围为 （6-15）×130=780-1950 r/min 选择电动机型号为：Y132S-4 5.5KW 1440r/minY132M2-6 电动机主要技术数据额定功率w K kW 5.5满载转速满nmin 1440r 同步转速 同n min1500r额定转矩 额Tm N •2.2KW P 719.3w =787.0=总ηkW P d 73.4=电动机型号：Y132S-43i 1=.9 84.2i 2=08.11=iakW 28.4P III = kW 91.3P Iv =min1440I r n =min 370II r n = min 320III r n = min130Iv rn =m N T I ⋅=18.31 mN T II ⋅=83.113mN T III ⋅=43.110mN T Iv ⋅=01..286kW 69.4P I =kW41.4P II =最大转矩m ax Tm N •2.21.1.5、电动机的外型尺寸Y132S-4电动机外形尺寸为（mm ）A B C D E F G H 216 178 89 38 80 10 33 132 K AB AC AD HD BB L12280270210315200475电动机安装尺寸（mm ）中心高H 外形尺寸LX （AC/2+AD ）XHD地脚安装尺寸AXB 地脚螺钉孔直径K轴伸尺寸DXE装键部位 尺寸FXGD132475X345X315 216X1781238X8010X411.2、总传动比计算及传动比分配 1.2.1、总传动比计算由题目给定参数可知输送机工作轴转速1min 130n -⋅=r08.111301440n ===ni a 满 1.2.2、传动比的分配一级圆柱齿轮减速器传动比一般6i ≤。
a i =3.9则一级开式圆锥此轮传动的传动比84.29.308.11i 12===i i a 1.1.3、传动装置运动参数的计算 （1）、对于圆柱斜齿齿轮传动：高速轴的输入功率：kW K 692.4995.0725.4P 1w I =⨯==η231=Z9302=Zοα20=[]MPa6001H =σ[]MPa5502H =σ76.1=K 2m =616.21=Fa Y 183.22=Fa Y 183=Z514=Zo 20=α "18'26191︒=δ "42'3370o 2=δ5e =mmm 255R =mm49.17D Imin =mm95.26D IImin =mm69.26D IIImin = D1=40mm D2=40mm低速轴的输入功率：kW 414.496.098.0692.4P P 34I II =⨯⨯=⋅=ηη对于圆锥齿轮传动：高速轴的输入功率kW 28..498.099.0414.4P P 41II III =⨯⨯==ηη 低速轴的输入功率kW 91.398.090.02586.4P P 42III Iv =⨯⨯==ηη（2）、各轴转速的计算对于圆柱齿轮传动： 高速轴转速min1440n rn I ==满低速轴转速 min 3709.31440n 1II ri n I ===对于圆锥齿轮传动： 高速轴转速 min3702rn n III ==低速轴转速 min 13084.2370n 2Iv ri n III ===（3）、各轴输入转矩的计算对于圆柱齿轮传动： 高速轴输入转矩m N n P T I I I ⋅=⨯==18.31144069.495509550低速轴输入转矩m N n P T II II II ⋅=⨯==83.11337041.495509550 对于圆锥齿轮传动：高速轴输入转矩m N n P T ⋅=⨯==43.11037028.495509550III III III 低速轴输入转矩m N n P T Iv Iv ⋅=⨯==29.28613091.395509550Iv （4）、各轴功率、转速、转矩列于下表:轴 名功率kW转速minr转矩m N ⋅D3=45mmm m 91.201=D mmD 22.302=mm D 92.293=714.384=D联轴器 YL8 YL9381=Lm m 84L 2= mm 5L 3=m m 15L 4= mm55L=mm 33L 6= N F t 98.1913=N F r 96.717= N F BV 98.358=NF AV 98.358=N F AH 99.956= 99.956=BH FMN M H •=59.24圆柱齿轮传动 高速轴I 4.69 1440 31.18 低速轴II 4.41 370 113.83 圆锥齿轮传动 高速轴III4.28 370 110.43 低速轴IV3.91130286.012. 各齿轮的设计计算2.1、斜齿圆柱齿轮减速设计 2.1.1工况分析斜齿圆柱齿轮传动采用软齿面闭式传动，初选传动精度为7级，齿轮表面粗糙度为6.1a R ，其主要失效形式为点蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多一些，取23，909.323112=⨯==i Z Z ，压力角为οα20=。
2.1.2设计原则1、设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度计算。
2、按齿根弯曲疲劳强度设计。
2.1.3设计计算（ 1）、选择齿轮材料并确定螺旋角 小齿轮用45调质，齿面硬度280HBS大齿轮用45Cr 调制240HBS 选螺旋角为 ︒=14β（2）、按齿面接触接触强度设计即 31211μεφμασd H EH t T k t d ）（）（】【Z Z •+≥(1) 确定公式的各值1.试选3.1=t k2.区域系数 433.2=H Z3.查得 72.01=αε 88.02=αε 则6.121==+αααεεεmN M H •=56.65mN M •=02.704.许用接触应力 ：2][][21][H H H σσσ+= 5.安全系数 S=1.5 失效概率为1% 选齿宽系数1=d φ 弹性影响系数218.189MPa Z E = 查表MPa 6002lim H =σ，MPa 5502lim F =σ[]MPa 368MPa 5.160092.0S K HHlim2HN2H2=⨯==σσ []MPa 348MPa 5.155095.0S K FFlim2FN22F =⨯==σσ MPa H 358[]=σ6.应力循环次数911032.38300821144060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=N89.321051.81⨯==N N 则85.4533589.36.18.189433.29.4305603.1231211==≥⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯Z Z •+μεφμασd H EH t T k t d ）（）（】【7.计算圆周速度 s m v n d t /46.310006011==⨯π8. 计算齿宽b 及模数85.451==t d d b φ mm z d m t n 94.1/cos .1==β 37.425.2==nt m h 49.1037.4/85.45==h b9. 重合度82.1tan 318.01==ββφεz d 10.计算载荷系数k已知使用系数 1=A k 根据 v=3.46m/s 动载荷系数12.1=v k 309.1=βH k 28.1=αH k 2.1==ααF H k k 载荷系数76.1==βαH H V A k k k k k 11.按实际载荷系数校正所算的分度圆直径72.50311==tk k t d d12.计算模数 14.2/cos 11==z d m n β（3）、按齿根弯曲强度设计 3][cos 22121F FaFa dz Y Y Y kT n m σεφβαβ=（1）1. 计算载荷系数72.1==βαF F V A k k k k k 2.纵向重合度 9822.1=βε 查得螺旋角影响系数 88.0=βY 3计算当量齿数 2.25cos 311==βz z v 5.98cos 322==βz z v（4）查取齿形系数 616.21=Fa Y 183.22=Fa Y （5）查取应力校正系数 596.11=Sa Y 7885.11=Sa Y（6）.计算大小齿轮的][F SaFa Y Y σ ][F Sa Fa Y Y σ=1]/[604.1.2F σ⨯（7）确定公式内各参数1.查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 MPa FE 5201=σMPa FE 3802=σ取 s=1.42.弯曲疲劳系数 91.01=FN k 95.02=FN k3.143.289][1=F σ 83.300][2=F σ4.1][F SaFa Y Y σ=0.010588 2][F Sa Fa Y Y σ=0.013679（4）.设计计算 计算的≥n m 1.12（1）取n m =2 25cos 1==nm d z β取251=z 962=Z （2）.几何尺寸的计算 70.124cos 2)(21=+=βn m z z a取a=96（3）正螺旋角 22.142][cos21=+=a m z z ar nβ（4） 计算大小齿轮的分度圆直径 521=d 1972=d（5）计算齿宽52==d b d φ圆整后取521=B 572=B（5）、计算齿轮其他参数齿顶高 mm m h h a221*a =⨯== 顶隙 mm m c c 5.0225.0*=⨯== 齿根高 mm h 5.2f =全齿高 mm h h h f a 5.45.22=+=+= 分度圆直径 mm mZ 52d 11==mm d 1972=齿顶圆直径 56211=+=a a h d d201222=+=a a h d d齿根圆直径 47211=-=f f h d d192222=-=f f h d d2.2、直齿圆锥齿轮减速设计2.2.1选定高速级齿轮精度等级、材料及齿数（1）输送机为一般工作机械，速度不高，故选用7级精度。
