第六章 锅炉冷热态试验及测试技术

锅炉冷态空气动力场试验：3.5.1 冷态试验的目的3.5.1.1 鉴定风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。

3.5.1.2 检查风烟系统、燃烧系统的严密性。

3.5.1.3 测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力，检查床料流化质量。

3.5.1.4 绘制布风板阻力、料层阻力与风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行的最小风量。

3.5.2 试验内容及方法3.5.2.1 一、二次主风道和分支风道的风量标定大修后，对于布置流量测量装置的风道，均应进行风量标定。

3.5.2.2 布风板阻力测定a测定布风板阻力时，布风板上无床料，一次风道主风道挡板开启，其余全部关闭，用一次风机液偶调整一次风量。

b启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500～1000m3 风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。

c再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据。

画出阻力特性曲线。

3.5.2.3 确定最低流化风量试验及布风均匀性试验a锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。

b在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0-8mm，高度约500mm，铺设要均匀、平整。

c启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500～1000m3 风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。

d再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为料层阻力的最后数据。

画出阻力特性曲线，确定最低流化风量。

e关闭炉门，启动吸风机，一次风机，调节转速，保持燃烧室负压-50～-100Pa，使底料全部流化。

打开炉门，用扒子进行试验，当扒子较顺利推拉碰到风帽时，确定最低流化风量，主风道（运行风）开启20％～50％，副风道（点火风）全开，重复上述试验。

！锅炉冷态空气动力场试验目的：测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。

试验内容及方法：（1）.一、二次风主风道的风量标定。

（2）.空床阻力特性试验:在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录布风板压差值,根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。

（3）.料层厚度与床压的关系试验：在一定的风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度分别为500mm、600mm、700mm、800mm，记录床压值,绘制料层厚度与床压的关系曲线。

（4）.临界流化风量试验：临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。

选择不同的静止料层高度500mm、600mm、700mm、800mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。

（5）.流化质量试验：在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有不均，应查明原因，采取相应措施。

锅炉水压试验：水压试验的有关规定：（1）.锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水压试验。

工作压力水压试验为汽包工作压力；超水压试验为1.25倍汽包工作压力。

（2）.工作压力水压试验：锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。

此试验应由专责人指挥，运行人操作，检修人员检查。

（3）.超压试验，1.25倍工作压力必须经总工程师批准。

（4）.有以下情况之一，应进行超压试验：a.新安装锅炉投产前；b.停炉一年后恢复投产前；c.承压受热面，大面积检修可更换，（如水冷壁更换总数达50%以上，过热器、再热器、省煤器成组更换时）；d.锅炉严重缺水引起受热面大面积变形；e.根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时。

（5）.水压试验压力：工作压力11.0MPa(汽包压力)；超压试验13.75MPa（汽包压力1.25倍；（6）.水压试验进水温度应在30~70℃。

宾县热力公司1*130+25MW机组锅炉烟风系统及冷态通风试验调试江苏华能建设工程集团有限公司2012年11月目录1.编制依据2.编制目的3.调试对象及范围4.调试方法、工艺或流程5.调试前应具备的条件及准备工作6.调试步骤、作业程序7.安全技术措施8.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施9.附录1.编制依据1.1 锅炉厂、设计院有关资料；1.2 《电站锅炉风机现场试验规程》；1.3 《锅炉燃烧试验研究及测量技术》。

2.编制目的本措施仅适用于南通醋酸纤维有限公司五期工程锅炉投产前对锅炉所做的冷态通风试验。

通过本次试验以检查设备及其安装能否达到正常运行所需的空气动力场要求；为锅炉的首次点火创造条件，为以后热态运行及燃烧调整提供参考。

3.调试对象及范围本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。

室外布置。

锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。

炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。

炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。

尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。

锅炉构架采用双框架全钢结构，按7度地震烈度、Ⅱ类场地设防。

炉膛水冷壁、过热器悬吊在顶板梁上，尾部省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。

锅炉采用直流煤粉燃烧器正四角切向布置，假想切圆为φ495mm，制粉系统采用钢球磨中间仓储式，热风送粉。

1.锅炉规范额定蒸发量 130t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa锅筒设计工作压力（表压） 11.27 MPa给水温度 215℃排烟温度～135℃热风温度 339℃排污率 2%空气预热器进风温度 20℃锅炉设计效率 91.1%锅炉保证效率 90.5%燃料设计煤种烟煤C61.32%d3.21%HdO8.20%dN0.93%dS0.53%d25.81%Ad9.6%Mt21.35%Vd21.64MJ/kgQnet.arHGI 80点火及助燃用油0号轻柴油，炉前油压力2.50MPa锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 6690mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6690mm锅筒中心线标高 30900mm 锅炉最高点标高（集汽集箱） 34500mm 锅炉顶棚管标高 27600mm 运转层标高 7000mm锅炉构架左右两侧柱中心线间距离(外柱) 16920mm锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离 16100mm 风机参数：2.调试范围2.1 锅炉烟风系统联调2.2 烟风系统严密性试验；2.3 一次风测量与调匀；2.4 二次风挡板特性试验；2.5 三次风测量；2.6 观察模化工况下炉内空气动力场；4.调试方法、工艺或流程在现场条件满足的条件下，首先进行锅炉烟风系统联调及烟风和制粉系统的严密性试验，确保试验系统工作正常，然后在锅炉冷态模化计算的基础上，调整有关参数进行锅炉冷态各项试验。

循环流化床锅炉的冷态试验一、欧阳歌谷（2021.02.01）二、冷态试验前的准备工作冷态试验前必须做好充分的准备工作，以保证试验顺利进行。

1.锅炉部分的检查与准备将流化床、返料系统和风室内清理干净，不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物，风帽小孔通畅，安装牢固，高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤（砂）口完好无损，放渣管通畅，返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭，各风道门处于所要求的状态。

2.仪表部分的检查与准备试验前，对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确。

准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1500PaU型压力计、乳胶管。

在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装。

布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确。

测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系。

3.炉床底料和循环细灰的准备炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣。

床料粒度与正常运行时的粒度大致相同。

选用的底料粒度为0~6mm，有时也可选用粒度为0~3mm的河沙。

如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的床料，可加入一定量的易燃烟煤细末，其中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%，使底料的热值控制在一定范围内。

床底料的准备量为3~5m3。

在做物料循环系统输送性能时，还要准备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3。

4.试验材料的准备准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋。

5.锅炉辅机的检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好。

6.阀门及挡板的准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性。

7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好，确保严密不漏风。

8.锅炉辅机部分的试运转锅炉辅机应进行分部试运，试运工作应按规定的试运措施进行。

****垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案***安装集团有限责任公司中试所2012年12月22日锅炉冷态试验方案目次1 目的2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工6 使用设备仪器7 调试应具备的条件8 调试步骤9 安全注意事项1、目的为了测定循环流化床的空床阻力和床料阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，同时检查布风板的均匀性，保证锅炉的正常燃烧，防止床面结焦和设备的损坏，特制定本方案。

2、依据2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009号）》。

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。

2.3锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。

2.4辅机生产厂家《说明书》。

3、设备系统简介3.1 锅炉主要技术规范锅炉型号：TG-44/3.82-LJ-600生产厂家：南通万达锅炉股份有限公司TG-44/3.82-LJ-600型锅炉是南通万达锅炉股份有限公司与浙江大学热能工程研究所合作开发的采用异重循环流化床燃烧方式混烧垃圾和煤的新型产品。

主要技术参数：（1）、锅炉技术参数：日处理垃圾量600t/d小时设计处理垃圾量25/h额定蒸发量44t/h过热蒸汽压力 3.82Mpa过热蒸汽温度450℃给水温度150℃锅炉冷风温度20℃排烟温度160℃锅炉设计效率77.9%3.2 辅助设备3.2.1引风机型号： QA Y-5-23.5D流量： 245000 m3/h全压： 7900Pa主轴转速： 960转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.2.2引风机电机型号: YJTFKK5004-6额定功率: 800KW额定电压: 10000V额定电流: 57.7A额定转速： 990 r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.3.1一次风机风机型号：ＱＡG-1－１7.8Ｄ流量： 52200m3/h全压：１8600帕转速： 1450转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.3.2一次风机电机电机型号： YKK4503-4额定功率： 400KW额定电压： 10000V额定电流： 20A额定转速： 1490r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.4.1二次风机风机型号 AQG-6-120流量 45800米3/小时全压 6890帕转速 1450转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.4.2二次风机电机型号： Y315M-4额定功率：132KW额定电压：380V额定电流：240A额定转速：1480r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.5.1返料风机电机型号： TYPE-200L-4额定功率： 30KW额定电压： 380V额定转速: 1470r/min额定电流： 58A制造厂家：西门子电机(中国有些公司) 3.5.2 三叶型罗茨鼓风机型号： 31200WD额定流量： 40m³/h额定转速: 1450r/min升压 20.4KPa制造厂家：南通润泰风机制造有限公司4、调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1各风门挡板检查。

锅炉热工测试技术概述锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，其热工性能的测试对于保证锅炉安全运行、提高能源利用效率至关重要。

本文将深入探讨锅炉热工测试技术的相关内容，包括测试方法、参数分析和故障诊断等。

测试方法锅炉热工测试的方法有多种，下面将介绍几种常用的方法：热平衡法热平衡法是一种基于能量守恒原理的测试方法，通过测试锅炉进、出口的水流量、温度以及锅炉供热量等参数来计算锅炉的热效率。

该方法简单有效，适用于水管锅炉和火管锅炉等不同类型的锅炉。

热损失法热损失法是通过测量锅炉壳体的散热和烟气的排放温度等参数来间接计算锅炉的热效率。

该方法适用于大型锅炉，可以在不停机的情况下进行测试，但需要考虑到杂散损失的影响。

热阻法热阻法是通过测量锅炉元件的表面温度差和对应的热传导热阻值来计算锅炉的散热和传热效率。

该方法适用于对锅炉内部结构的热传导进行分析，有助于发现锅炉设计中的热阻问题。

参数分析热工测试不仅能够计算锅炉的热效率，还可以分析锅炉的各项参数，帮助优化锅炉的工作状态。

下面将介绍几个常见的参数分析方法：通过分析锅炉燃烧产生的烟气成分，可以了解燃烧过程中的燃料利用率、燃烧效率以及烟气中的污染物排放情况等。

该分析方法有助于调整燃烧参数，提高燃烧效率和减少环境污染。

水质分析锅炉水质对于锅炉的安全运行和寿命具有重要影响。

通过对锅炉进、出水的水质进行分析，可以检测水中含氧量、硬度、碱度、总碱度等指标，及时发现水垢和腐蚀等问题，采取相应的措施进行处理。

烟气分析烟气分析是对锅炉烟气中的成分进行测试和分析，了解燃料完全燃烧的程度、排放物的种类和浓度等。

通过烟气分析，可以监测并控制烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放，以减少对环境的影响。

能量分析能量分析是通过测试锅炉各部分的热值和热损失等参数来分析能源的利用效率。

该分析方法可以确定锅炉工作的热负荷、热损失以及散热的位置，为进一步优化锅炉的供热系统提供指导。

故障诊断锅炉在运行过程中可能会出现各种故障，为了及时发现和解决问题，进行故障诊断十分重要。

锅炉冷态通风试验方案一、试验目的锅炉冷态通风试验包括炉膛冷态空气动力场试验和检验风机的运行状况以及测风装置的流量系数标定等内容，试验目的：1、检验系统及风机的整体运行状况。

2、绘出风机的风门开度、风量、风压的相应关系曲线。

3、标定出各测风装置的流量系数。

4、测定布风板的阻力特性。

5、验证布风板布风的均匀性。

6、确定临界流化风量。

二、试验应具备的条件1、一、二次风机和引风机安装完毕，单机试运已合格，随时可以启动。

2、电动机接地线良好，绝缘合格；地脚螺栓和连接螺丝已拧紧；裸露转动部分应有保护罩。

3、烟风道系统及其挡板安装完毕，操作灵活可靠，开关指示正确。

各风门的挡板轴上都应有开关标记。

4、烟风系统各测量装置、测量一次元件等均已安装完毕。

5、现场清洁，有碍于通风试验的脚手架已拆除，地面平整，沟盖盖好。

炉膛内外照明充足。

同时还应具备必要的通讯、消防措施。

三、试验的内容和方法1、测风装置标定当一、二次风机挡板在50％、75％和100％时，对各测风装置进行标定，计算出各测风装置的流量系数。

标定以下各位置的双笛形管测风装置：♦一次风机出口风道；♦预热器出口一次风风道（左右各一）；♦二次风机出口风道。

2、风机挡板特性试验启动引风机、一次风机和二次风机，检验风机的运行状况，观察风机的电流和启动时间，若符合要求，则变化一次风机和二次风机挡板开度：0％、10％、20％、30％、50％、70％、100％，保持炉膛正常负压，记录各风机电流、风机出口压力、风量，绘出相应关系曲线。

3、布风板阻力特性试验在布风板不铺床料的情况下，关闭所有炉门，启动引风机和一次风机，维持炉膛负压在±0Pa左右，改变一次风风量，每增加4000－6000m3/h的风量测试并记录一次风量、风室风压、风温、炉膛下部压力和炉膛出口压力，一直增加至最大风量，绘制出布风板阻力与风量的关系曲线。

4、冷态临界流化风量测量停止一、二次风机和引风机的运行，在床面上铺设粒径小于8mm的炉渣作为床料，厚度分别为400mm和600mm。

第一节一、烘炉的目的1、新安装或重新砌筑炉墙的锅炉，在炉墙材料中机砌筑过程中吸收了大量的水分，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水分因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装或重新砌筑的锅炉在正式投产以前，必须对炉墙进行缓慢的烘炉，使炉墙中的水分缓慢逸出，更重要的是通过严格的升温控制，使材料中的钢化纤维相互渗透，形成致密结构，达到设计强度要求，从而起到耐火耐磨的作用，确保炉墙热态运行的质量。

2、传统烘炉采用木柴加柴油进行烘炉，近几年出现了利用烘炉机热烟气烘炉和烘炉油枪烘炉。

烘炉过程分三个阶段：在150℃和350℃进行低温恒温烘炉。

以排除物理水、游离水和结晶水；再在550-600℃进行高温烘炉（高温烘炉一般和锅炉点火煮炉同时进行）。

3、烘炉升温曲线按耐火材料厂家关于烘炉温度和升温速度要求来设计。

烘炉一般指低温恒温烘炉。

二、烘炉前应具备下列条件1、锅炉本体及附属设备全部组装完毕，本体水压试验合格。

2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并验收合格。

3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能同样如运行。

4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

5、炉墙上有测温点和取样点。

6、已按规定要求，在过热器中部两侧放置了浆拌灰。

7、烘炉用的木柴、柴油、木炭机各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

8、烘炉用的设施全部安装好，并将于烘炉无关的其他临时设施全部拆除，场地清理干净。

9、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

三、烘炉方法1、在床面均匀铺设100mm厚度的炉渣，以保护炉床。

2、在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保持小火，燃烧维持2-3天，火势由弱逐步加大。

3、第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，温度升高到110℃，保持温度2-3天，以蒸发浇注料表面的水分。

4、烘炉后期约7-12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机，保持炉膛燃烧室负压油枪。