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炼铁废酸再生技术研究报告炼铁废酸再生技术研究报告摘要：随着工业化进程的加快，钢铁行业的发展迅猛，但同时也带来了大量的废水、废气以及废渣等环境问题。
其中，炼铁废酸是炼铁过程中产生的一种高浓度有机废水，对环境造成了严重的污染。
因此，如何有效地处理和再生利用炼铁废酸成为了当前钢铁工业领域面临的重要问题。
本报告主要介绍了炼铁废酸再生技术的研究现状、技术原理、应用前景以及存在的问题和挑战，并对未来的发展方向提出了建议。
一、研究现状目前，国内外学者和企业在炼铁废酸再生技术方面进行了大量的研究。
国内外主要的研究方法包括物理方法、化学方法以及生物方法等。
物理方法主要包括过滤、蒸发和离心等，其优点是操作简单，但废酸中有机污染物的去除效果较差。
化学方法主要包括中和、氧化还原和吸附等，这些方法具有一定的去除效果，但同时也会产生大量的废渣和化学药品，增加了处理成本。
生物方法则是利用微生物对有机污染物进行降解，具有环保和经济的优势，但存在生物菌种的选择、适应性和操作难度等问题。
二、技术原理炼铁废酸再生技术的核心是对废酸中的有机污染物进行有效去除和回收。
常用的技术原理包括生物降解、氧化还原反应以及组合技术等。
生物降解是利用特定的微生物菌种将有机污染物进行降解和生物转化，其优点是环保、安全、低成本，但需要选择合适的菌种，并且对废酸的水质和温度要求较高。
氧化还原反应则是通过氧化剂和还原剂对废酸进行处理，如利用臭氧进行氧化降解，或利用还原剂还原废酸中的金属离子以实现回收。
组合技术则是将多种技术相结合，发挥各自的优势，提高去除效果和回收率。
三、应用前景炼铁废酸再生技术在钢铁行业具有广阔的应用前景。
首先，再生利用废酸可以有效地减少废酸的排放量，降低对环境的污染。
其次，废酸再生后可以回收利用其中的金属离子以及其他有价值的物质，实现资源的循环利用。
再次，废酸再生技术可以提高钢铁企业的经济效益，减少废物的处理成本，增加了企业的竞争力。
因此，炼铁废酸再生技术在钢铁行业中具有重要的经济和环境效益，受到了广泛的关注和应用。
废硫酸的回收再利用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。
1.1.2 低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。
因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。
硅钢酸再生工程施工技术总结一、工程概况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。
主要设备有焙烧炉、文丘里除尘器、文丘里浓缩器、吸收塔、预脱硅沉淀池、脱硅沉淀池、浸溶塔、罐体、泵、风机、阀门等。
本工程为节能环保项目，将生产线上的废酸处理后，生成再生酸，防止酸外排，节约成本。
酸再生站的主要作用：1、将新酸在酸罐内稀释，痛过再生酸泵送到酸轧线；2、酸轧线的废酸经过预脱硅、脱硅、焙烧炉、文丘里浓缩器等一系列设备，生成再生酸，再送到酸轧线使用；主要工艺流程：二、相关专业的施工难点及应对措施（一）机械专业1、机械基本情况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。
主要设备就是罐体，最大直径为焙烧炉φ8200 x14948mm，每个罐体安装必须与土建结构穿插配合进行施工。
酸再生安装的内容主要有大型、小型储罐、泵、风机、烟道、旋转阀、起重葫芦、管道等，酸储罐防腐衬胶、防腐衬砖，焙烧炉炉窑砌筑，高温储罐保温。
2、工程难点（1）槽、罐、塔类衬胶设备的安装；（2）焙烧炉的安装；（3）其它小型储罐、泵类设备的安装（4）风机安装3、施工方法（1）设备的平面定位一般设备如罐类、塔类，应在设备吊装前在基础上依据车间轴线放出墨线，吊装后参照设备罐体上制造时做出的基准标记调整。
重要设备为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一1) 吊装时必须选好吊点，并注意绳扣的捆绑方法，防止造成槽体的变形。
2) 施工过程中，严禁在已衬里的槽体外壁进行任何形式的焊接、气割工作，以防损坏衬里。
3) 对接的焊接口焊接时，必须做好对衬里层的保护，防止烧伤、烫伤衬里层。
化工厂废酸再生检修总结化工厂废酸再生装置检修总结1 过程简述3月1日22：00废酸裂解炉停止喷酸，3月3日10:00废酸再生装置由工艺交检修界面，开始检修，3月7日17:00完成检修，3月8日9:30完成界面交接，19:33裂解炉点火升温，20：00转化升温。
在裂解炉和转化温度达到条件后计划于3月12日进入正常生产状态，废酸装置在此前共运行80天。
2 检修情况总结（1）对废热锅炉出口管线进行清堵，共开口11处，发现管线堵塞流通面积最高处接近90%。
对结垢物进行了人工清理对管道支撑内部焊接衬板，对冷却塔入口漏点处补焊盖板。
（2）对冷却塔视镜进行了漏点处理，对冷却塔隔离开人孔，对泄漏点的铅层及外部接管进行了补焊，并着色检测合格，对视镜处增加了耐酸胶泥以增加耐冲刷能力。
（3）对K662A进行解体检修处理漏点、并清理出入口管线。
（4）对裂解炉喷酸枪进行了更换。
（5）对转化氧表AT6602及裂解炉补风阀AIC6601等仪表进行了检查维修。
（6）E672下线待返厂，目前用短节代替，空气管道加导淋。
（7）对电除雾器进行了检查清理，发现电极包铅层有长度约250mm脱落，已要求扬州金圆编制检修方案，列入下次检修计划。
（8）其它项：C662、D661、D662开人孔内部清理，MSC661/663电加热器维修更换电加热元件，C664、C665、C666开人孔检查丝网除沫器及纤维除雾器，D663、K663漏点处理，干吸循环槽采样口升级改造，产蒸汽安全阀下线校验。
3 原因分析废热锅炉及出口管线堵塞：(1)同类废酸装置大部分采用卧式火管废热锅炉，炉管内堵塞较重，需要每天对炉管进行清灰。
我们装置采用立式水膜壁锅炉，锅炉内堵塞较轻，但是炉灰未能有效沉积到除灰斗内，在废热锅炉出口管线上沉积结垢，未能在废热锅炉及出口竖管沉积的灰在高处横管内累积，从结垢物的分层形态可以看出为长时间累积造成。
（2）外购新酸中含有一定量的灰分（国家标准优等品＜0.2%），当前进厂的新酸只检测硫酸浓度及单质硫，今后应对外购废酸分析灰分及金属杂质；烷基化原料携带及系统内的杂质溶解到废酸中，在经过裂解炉裂解后产生灰分，随炉气进入管线沉积产生结垢。
酸再生工作总结
酸再生是一种环保的工作方式，它通过将废弃的酸性废水进行处理，使其重新
变成可用的酸性溶液，从而减少对环境的污染。
在过去的一段时间里，我有幸参与了酸再生工作，并且在这个过程中积累了一些经验和感悟。
首先，酸再生工作需要高度的责任感和细致的操作。
在处理酸性废水的过程中，任何一丝马虎都可能导致不可挽回的后果，因此我们必须时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保每一个步骤都得到正确执行。
其次，酸再生工作也需要团队的协作和配合。
在处理酸性废水的过程中，往往
需要多个人共同参与，每个人都承担着不同的责任和任务。
只有团结一致，互相配合，才能够顺利完成工作，确保酸再生的效果和质量。
另外，酸再生工作也需要不断的学习和改进。
随着科技的不断发展和环保意识
的提高，酸再生工作也在不断地改进和完善。
我们需要不断学习新的知识和技术，不断改进工作方法，以适应不断变化的环境和工作要求。
总的来说，参与酸再生工作是一种有意义的工作。
通过这项工作，我们不仅可
以减少对环境的污染，还可以提升自己的责任感和团队合作精神。
我相信，在不久的将来，酸再生工作会变得更加重要和有意义，而我也会继续努力，为环保事业贡献自己的一份力量。
废酸回收再生利用工艺废酸是工业生产过程中产生的一种不安全废弃物，紧要包括硫酸、盐酸、氢氟酸等，对环境和人类健康造成的危害很大。
而废酸回收再生利用工艺是将废酸通过一系列的化学反应和物理操作，将其中的有用成分提取出来并达到环保要求后再次利用，从而起到节省资源，减轻环境污染的作用。
下面介绍几种常用的废酸回收再生利用工艺。
蒸发结晶法蒸发结晶法利用废酸中的有机物和无机盐溶解度不同的特性，先将废酸加入蒸发器中，通过受热产生溶液的饱和度渐渐加添，当达到确定的浓度后，溶质就会从溶液中析出结晶，这时候将结晶分别出来，得到纯洁的金属盐或酸。
剩余的溶液可以再次进行浓缩，得到次品酸，或者通过二次蒸发结晶得到更纯的酸。
这种工艺适用于废酸中含有大量的金属盐，如硫酸钴、盐酸锌等，经过蒸发结晶，能够得到高纯度的金属盐，再将其用于生产中能够节省资源并起到环境保护的作用。
溶剂萃取法溶剂萃取法是将废酸中的有用成分通过一种溶媒与绝大部分废酸分别开来的方法。
在确定的温度和压力下，溶剂能够将废酸中的有机物和金属离子萃取出来，并形成一种新的复合物。
此时，将溶液分别出来，经过溶剂的加热净化和再生，可以将其用于下一轮的萃取。
溶剂萃取法适用于废酸中含有成分很少的情况，利用溶剂选择性提取出有价值的成分后，可以获得更高品质的废酸复合物，便于后续的回收再利用。
薄膜蒸馏法薄膜蒸馏法是将废酸通过物理操作，将其中的水分和有机物分别开，达到环保和再生利用的目的。
其紧要原理是通过蒸汽压降和内摩擦作用，使溶液在附着在壁面的薄膜中蒸发，然后被冷凝器中的水冷却，将其中的水分和有机物分别出来。
这种工艺适用于废酸中含有大量的水分和有机物，通过薄膜蒸馏法，可以将其中的水分和有价值的有机物分别出来，废酸中的金属离子和酸则可以再次回收利用。
离子交换法离子交换法是将废酸中的金属离子和酸通过特定的树脂分别开来的方法。
通过将废酸加入离子交换柱中，离子交换树脂表面的功能团体能够吸附住溶液中的金属离子和酸，而不吸附其中的水分和有机物。
酸再生工艺简介来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器，由预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395°）进行直接热交换，蒸发废酸中部分水份，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆，过滤网，喷嘴进入焙烧炉喷洒。
焙烧炉本体上呈切线分布两个烧嘴加热。
使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解。
其在炉内反应如下:2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部椎体中，经破碎机、旋转阀排出，由一气动输送系统输送到铁粉料仓。
在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋。
焙烧炉气（由燃烧废气，水蒸汽和氯化氢气体组成）自顶部出来经双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉分离出来，氧化铁粉经管道返回到焙烧炉底部。
炉气进入预浓缩器，直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔，与经吸收塔给料泵送至顶部喷洒的冲洗水均匀接触。
炉气中的氯化氢成分被水吸收形成再生酸。
再生酸从塔底部自流至再生酸储罐中。
含有微量氯化氢气体的炉气从吸收塔顶部离开，经排烟风机进入洗涤塔（排烟风机控制系统处于负压状态，保证不会有氯化氢泄露出来），用冲洗水喷淋洗涤。
在洗涤塔上部烟囱脱盐水再进行两段洗涤。
洗涤水流至收集水罐，用于吸收塔喷洒，使含酸清洗水全部回收。
废气达标排放。
工艺流程简图：酸洗车间冲洗水酸洗车间废酸↓↓冲洗水罐废酸罐（100m³*1个）（100m³*2个）经冲洗水过滤器经废酸过滤器↓浓缩酸铁粉焙烧炉铁粉仓高温含酸炉气装袋外卖含酸炉气再生酸吸收塔再生酸罐酸洗车间（50m³*4个）炉气洗涤塔净化后炉气排放韩非子名言名句大全，韩非子寓言故事,不需要的朋友可以下载后编辑删除！！1、千里之堤，毁于蚁穴。
酸再生工艺技术特点介绍1.高效处理：酸再生工艺使用先进的化学方法对酸性废水进行处理，能够高效去除废水中的酸性物质。
通过对废水进行中和、沉淀、过滤等处理步骤，可以将废水中的酸性物质转化为相对无害的物质，从而达到净化废水的目的。
2.资源化利用：酸再生工艺可以将处理后的废酸转化为可再利用的酸溶液。
处理后的废酸通过中和、还原等过程，可以恢复为高纯度的酸溶液。
这些酸溶液可以再次用于工业生产中，从而实现酸的资源化利用，减少对新酸的需求，降低生产成本。
3.高效节能：酸再生工艺采用了先进的物理、化学处理方式，在废水处理过程中，可以最大限度地降低能耗和化学药剂的使用量。
与传统的酸性废水处理方法相比，酸再生工艺可以节约大量的能源和化学药剂，降低运营成本。
4.环境友好：酸再生工艺采用了封闭式操作，可以有效避免废水中有害物质的溢漏和扩散，减少对环境的污染。
同时，通过对废水进行处理，可以将酸性废水中的有害物质转化为无害物质，减少对水体和土壤的污染。
5.自动化程度高：酸再生工艺采用了先进的自动化控制系统，能够实现废水处理过程的自动化运行和监控。
操作人员只需对设备进行简单的监控和调试，大部分操作都可以实现自动化控制。
这不仅提高了工作效率，还降低了人为误操作的风险。
6.可扩展性强：酸再生工艺可以根据废水的性质和产生量进行灵活的调整和优化。
无论是对小型企业还是大型工厂的酸性废水处理，都能够提供适当的技术解决方案。
同时，酸再生工艺还可以与其他废水处理工艺相结合，形成综合的废水处理系统，以适应不同规模和复杂程度的废水处理需求。
总之，酸再生工艺通过高效处理废酸，实现废酸资源化利用，具有高效节能、环境友好、自动化程度高和可扩展性强等特点，是一种在工业生产中广泛应用的废水处理技术。
硅钢酸再生工程施工技术总结一、工程概况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。
主要设备有焙烧炉、文丘里除尘器、文丘里浓缩器、吸收塔、预脱硅沉淀池、脱硅沉淀池、浸溶塔、罐体、泵、风机、阀门等。
本工程为节能环保项目，将生产线上的废酸处理后，生成再生酸，防止酸外排，节约成本。
酸再生站的主要作用：1、将新酸在酸罐内稀释，痛过再生酸泵送到酸轧线；2、酸轧线的废酸经过预脱硅、脱硅、焙烧炉、文丘里浓缩器等一系列设备，生成再生酸，再送到酸轧线使用；主要工艺流程：二、相关专业的施工难点及应对措施（一）机械专业1、机械基本情况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。
主要设备就是罐体，最大直径为焙烧炉φ8200 x14948mm，每个罐体安装必须与土建结构穿插配合进行施工。
酸再生安装的内容主要有大型、小型储罐、泵、风机、烟道、旋转阀、起重葫芦、管道等，酸储罐防腐衬胶、防腐衬砖，焙烧炉炉窑砌筑，高温储罐保温。
2、工程难点（1）槽、罐、塔类衬胶设备的安装；（2）焙烧炉的安装；（3）其它小型储罐、泵类设备的安装（4）风机安装3、施工方法（1）设备的平面定位一般设备如罐类、塔类，应在设备吊装前在基础上依据车间轴线放出墨线，吊装后参照设备罐体上制造时做出的基准标记调整。
重要设备为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一1) 吊装时必须选好吊点，并注意绳扣的捆绑方法，防止造成槽体的变形。
2) 施工过程中，严禁在已衬里的槽体外壁进行任何形式的焊接、气割工作，以防损坏衬里。
3) 对接的焊接口焊接时，必须做好对衬里层的保护，防止烧伤、烫伤衬里层。
4) 焊接口的衬里工作必须严格按衬胶施工工法进行，以确保衬里层的质量。
5) 调整时，要保证各部分标高一致，总长的直线度一致性；设备与基础的固定方式严格按施工图纸要求进行。
（3）风机安装1) 风机安装前，应对设备装箱进行清点，检查确认其外形尺寸及规格是否与设计图纸相符。
2) 进风口、出风口的位置及尺寸。
3) 叶轮旋转方向应符合设备技术要求及有关规定。
4) 检查各加工面、机壳装配件是否锈蚀、碰损。
5) 风机整机安装时，搬运和吊装不应损伤机壳及转子，在风机进出管口设立支撑。
风管与风机连接时，应平稳，不得硬拉，使其产生应力。
6) 安装减振器时，各组减振器所受荷载应一致，压缩比均匀，且不得偏心。
安装减振器的基础应平整，在其投入使用之前，应对其采取保护措施，以防损坏。
7) 风机不用减振器座时，应按有关要求进行找正找平(座浆或顶丝调整)。
（4）焙烧炉安装焙烧炉设备外形尺寸φ8200*18762，总重53.813t，其中炉壳52.913t，由于设备外形尺寸的原因，根据设备结构及外方设备制造图应分5部分制作（上、下锥体、壳体按断面分3部分）运输，现场由制造厂组对焊接。
因现在图纸无明确分解后重量，设备分解后平均约12t，最重部分预计有31t，最轻部分约4.5t。
焙烧炉中心至A列4750mm，选用120t 汽车吊，水平距16m，出杆30m，汽车吊额定载荷15.2t，吊车站位于A 列厂房外，经计算吊车4部分尺寸性能满足吊装要求，第二段重量为31T，采用240T或300T汽车吊。
（二）电气专业1、电气基本情况主要生产过程中的参数，即温度、压力、流量、液位、料位、调节与切断、点火燃烧等过程在控制室中都由数字显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统自动控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。
报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作人员很容易从控制室中检查设备运行状态，并由打印机提供班报告。
再生装置的电气传动和自动化仪表，用来保障系统正常运行和简化操作。
PLC控制系统可保证在系统出现任何故障的情况下都能及时的反映出来，可以连接自动报警，自动停机。
在无故障的情况下，可以反映出系统的正常运行情况。
在设备出现故障的情况下，再生机组可自动停止运行。
本机组的启动和停止操作，在任何时候都可进行，启动设备时，用烧嘴加热，然后用水操作，直至达到正确的流量、温度和压力，然后将水供应切换成酸供应，再生即可开始，对于停止设备运行，则先截断酸的供应，设备自动地切换成水操作，一段时间之后，再生机组便完全停车。
该机组共有三种功能：新水操作（用于清洗焙烧炉）、冲洗水操作（焙烧炉热负荷、清洗管道）、酸操作（生产）。
2、施工重点及难点：此项工程中电气施工的重点为现场检测仪表的安装及配合调试工作，现场共有检测点236个，主要有温度、压力变送器，热电阻（偶）、气动调节阀门以及焙烧炉体烧嘴区的控制元器件等。
由于施工任务多，其它土建及管道专业影响，使得电气仪表安装存在的诸多影响的因素：（1）现场施工图纸指导性不强，此次设计由中冶南方转化奥地利ANDRITZ公司提供的图纸，仪表检测点的位置仅为示意（2）外方提供的检测仪表件均为裸件即不带安装法兰、螺栓和防酸的垫片（3）施工现场交叉作业多，仪表容易损坏（4）外方专家对施工要求有异于国内建筑规范，造成返工3、针对诸多不利因素，我施工单位采取积极认真的态度，想方设法，保证了施工如期完成：（1）对图纸上提供的仪表位置，与管道专业的施工单线图进行认真的核对，确定后将仪表的位号标示在管路上，与仪表上带的位号牌保持一致。
（2）对照实际的仪表安装法兰型式，利用卡尺进行实际的测量螺纹及使用的螺栓长度，报出设备领用计划给项目部，进行紧急采购。
（3）针对现场施工环境，除了在会议上提出对仪表设备的保护要求外，对已经安装的仪表进行必要防护，防止在施工过程中飞溅物对仪表进行损坏。
（4）对仪表的安装方式和位置朝向及时与外方专家及甲方专业人员沟通，并积极提供参考意见，例如：穿线管的固定位置是否符合以后生产和检修的，信号电缆盒仪表取压管路留有必要的余量，满足日后备用，尽量使作业能顺利完成，防止发生不必要的返工作业。
（三）管道专业1、基本概况（1）管道基本情况太钢硅钢冷连轧改造工程酸再生站的管道主要包括新酸系统、废酸系统、再生酸系统、漂洗水系统、培烧炉配管系统、洗涤塔、文丘里配管系统、除尘、废气系统、采暖系统以及生产排水系统等。
主要介质包括酸、生活水、冷却水、除盐水、天然气、氮气、压缩空气、蒸汽等。
氮气、循环水、压缩空气、蒸汽、生活水、除盐水等介质主要供设备冷却、密封、伴热、气动、稀释用，工艺非常复杂。
（2）设计、场地情况酸再生站的管道为外方设计，管道走向为三维单线图，施工现场土建、机械、电气等专业正在施工，施工环境复杂。
2、工程难点（1）管道设计为三维图纸，给管道布置带来不小的困难；（2）管道材质包括PPH、PVDF、钢+PTFE、钢管，焊接要求高；（3）主要介质为盐酸，腐蚀性强；（4）管道支架未设计；3、施工方法（1）管道支架的布置施工蓝图未给出管道的具体形式，根据管道布置情况，在砼梁、柱上设置支、吊架，用M12*100的膨胀螺栓固定。
支、吊架的间距为1.5米-3米，采用10#-14#槽钢制作，所有接触面要求满焊。
（2）工艺管道的敷设根据工艺布置图及三维配管图，工艺管道从已下几个部位为起点布置管道：a、以生活水、除盐水增压站未起始点；b、以洗涤塔循环泵、文丘里除尘器循环泵、吸收塔供料泵的出口管道为起点；c、以文丘里预浓缩器循环泵、培烧炉供料泵的出口管道为起点；d、以再生酸泵、废酸泵、漂洗水泵、废酸过滤器、漂洗水过滤器的进出口管道为起点；e、以新酸泵、处理酸泵、预处理酸泵的进出口管道为起点；f、以氨水泵、氨水储罐的进出口管道为起点；g、以TOP点的介质管道为起点；h、以压滤机、中和反应罐的进出口管道为起点；（3）PPH管、阀门焊接的技术要求管道安装对焊时，将两根需要焊接的管子夹持在特别的定位机具上，一根管子固定不动，另一根管子夹持在有导轮夹具的另一端，可以前后移动，如图所示：456132热对挤焊施工定位机具41固定架活动架23轴夹紧件56电热器拨叉焊接前两管端平面需要加工平整，并与管子轴线相垂直，以确保焊接时两个平面全部紧密结合，焊接时将电热器放置在两管端面中间，移动活动架，使两管端面切紧电热器，通电使电热器表面温度达到230--260°C。
两管端熔融，再将活动架退后，取出电热器并迅速推进活动架，使管端表面接触，并施以0.3MP的外力，使焊接表面紧贴并有熔浆溢出，待冷却定型后拆除定位机具。
操作中注意，焊接时施力不得过大，以免熔浆全部被挤出来，而中间管壁间反而是未融化部分，造成焊接强度降低。
加热时间视管壁厚度的不同大约10—60秒，冷却时间不少于3分钟。
由于热对挤焊挤出的熔浆容易堵塞管子,所以直径在40毫米以下的管子不宜用此种焊接方法.（4）金属管道焊接及阀门安装a、管子、管件及阀门在组对前，必须严格检查其内壁是否有油污、铁锈、沙子、尘土等杂物，如发现有油污或返锈时，必须重新除锈、涂漆。
b、管道焊接采用手工电弧焊，不锈钢焊条的选用：A102 d3.2-4.0 其余管道采用E4303 d3.2-4.0。
c、管子对口时，应检查其平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10㎜。
d、法兰连接时，应保证平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2㎜。
e、阀门在安装前，应按设计核对型号规格，并按介质流向确定其安装方向，手轮朝向合理。
三、总结通过对硅钢酸再生工程机械专业、电气专业、管道专业的技术总结，实行优质化施工，不仅使施工技术具有科学性，确保了施工安全，也为优化施工组织设计，提供可靠依据，节约了施工成本。
实践证明，该方案在实际工程的实施过程中，成功地解决了利用三维图纸进行配管、接线、设备定位等问题，确保了施工质量和安全，取得了良好的效果，为接下来冷轧酸再生工程的施工奠定了基础。
