酸再生机组工艺流程图

1酸再生的基本工艺流程1、酸再生的工作原理可用下列方程式准确的表示出来：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCl2FeCl2+3H2O= Fe2O3+6HCl2、流程描述：进入酸再生站的酸洗废酸，主要有水、游离盐酸和氯化铁。

来自酸洗线的废酸进入废酸罐。

废酸通过废酸输送泵进入废酸过滤器。

过滤后的酸进入酸再生部分。

首先进入文丘里预浓缩器，恒定量的酸在循环泵的作用下不断的在浓缩器内循环流动，从预浓缩器顶部进入的热空气将与循环酸进行热交换，使废酸中的水分蒸发，废酸的浓度提高。

浓缩后的废酸通过焙烧炉供料泵、酸枪末端的喷头，以雾状喷入反应炉内。

炉内燃烧器产生的热空气使喷嘴喷下的废酸液滴在下落过程中迅速蒸发，酸中的FeCl2分解成Fe2O3。

氧化铁粉固体落入焙烧炉下部后排出。

反应气体从焙烧炉顶部排出，其混合气体主要成分是煤气、水蒸气、HCl以及一定的氧化铁粉。

混合气体经旋风除尘器，除去粉尘，分离出的粉尘重新返回焙烧炉反应炉内。

混合气体从除尘器出来后进入预浓缩器，在预浓缩器内部和温度较低的循环酸直接接触，温度降低。

记过预浓缩器后，仅有少量氧化铁粉存在，其混合气体进入吸收塔。

在吸收塔中，采用脱盐水或漂洗水来吸收混合气体中的氯化氢气体，氯化氢溶于水，在吸收塔底部形成再生酸。

再生酸从吸收塔底部流出后进入再生酸罐，在以后的生产中重新进入酸洗系统。

未被吸收的混合气体以及氯化氢气体从吸收塔顶部逸出，进入二级文丘里除尘器，除尘器顶部喷嘴循环喷淋水通过喷淋进入除尘器喉口与吸收出来的废气充分混合，以降低废气中的粉尘和氯化氢气体。

在二级文丘里与洗涤塔之间设有废气风机，该风机与焙烧炉出口压力连锁，使酸再生设备处于微弱的负压工作状态，以保证氯化氢气体不会逸出。

混合气体在经过风机的同时，得到清洗，经液滴分离器后进入洗涤塔。

洗涤塔在塔顶用脱盐水循环洗涤尾气，气体从吸收塔底部送入，在逆流过程中，降低尾气中氯化氢气体和氯气的含量，同时出去气体中的氧化铁粉微小颗粒。

酸再生总体描述一、概况京唐公司1700冷轧盐酸再生项目引进的是美国ISSI公司的盐酸再生技术。

该项目分为两部分，一是用化学方法脱硅，脱硅能力为10000L/h；二是用喷雾焙烧法进行盐酸废液的热分解而生成再生盐酸及氧化铁粉，设计能力为10000L/h的盐酸再生厂进行脱硅酸液（PIL）的再生处理。

它的建成投产将为1700冷轧酸洗段生产顺行奠定坚实的基础，确保为酸轧提供合格的再生盐酸，同时生产出大量高附加值的氧化铁粉。

二、工艺描述2.1工艺布置简图（如图1、图2）图1 脱硅工艺布置简图图2 酸再生工艺布置简图2.2工艺流程大气废铁气体风机中和洗涤塔废酸液（WPL）石墨加热器25%氨水25%氨水液体UIL罐石墨冷却器1#PH值调整罐2#PH值调整罐絮凝罐沉淀罐缓冲罐（PIL）压缩空气压缩空气压滤机滤饼PIL储罐氧化物破碎机旋转阀1#洗涤塔2#洗涤塔主风机大气热螺旋输送机旋转阀振动筛大气布袋除尘器氧化物仓装袋机2.3工艺流程简述2.3.1 脱硅工艺流程简述废酸液通过浸溶塔中加入的废钢，可以消除其中大部分游离的HCl，再经过1#、2#PH值调整槽中加入的定量氨水，同时鼓入一定量的压缩空气，使游离的HCL全部消除，产生Fe（OH）2、Fe（OH）3，再向絮凝罐中加入稀释的絮凝剂，使SiO2包裹在Fe（OH）3的空间点阵结构中形成沉淀，经沉淀罐沉淀分离出来，从而达到脱硅的目的。

沉淀罐底部的泥浆经过滤挤压机进行过滤、挤压，滤液和沉淀罐上方溢流下来的清液流入PIL收集罐，再用泵送到罐区的PIL储罐作为盐酸再生（ARP）生产使用。

脱硅工艺主要化学反应方程式如下：2HCl + Fe = FeCl2 + H2 （浸溶塔中）FeCl2 + 2NH3 + 2H2O = Fe(OH)2 + 2NH4ClFeCl3 + 3NH3 + 3H2O = Fe(OH)3 + 3NH4Cl2.3.2 酸再生工艺流程简述喷雾焙烧法盐酸再生原理是废盐酸在高温状态下与水、氧发生化学反应，生成Fe2O3和HCl。

酸再生设备工艺说明(总30页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--废酸再生工厂设备的情况说明1、焙烧炉（Spray Roaster）－图号 32250工作原理：焙烧炉由燃气加热到600~700℃之间。

被浓缩的废酸经炉顶的喷嘴雾化喷洒成微小液滴，浓缩酸中的氯化铁颗粒在燃烧的气体中被焙烧成游离氯化气和氧化铁。

物理结构：焙烧炉为立式圆柱形焊接结构。

混凝土基础酸液注入口烟气出口来自旋风分离机的铁粉主燃烧室2、旋风除尘分离机（Dust Cyclone）－图号 32170工作原理：双旋风除尘分离机用於分离焙烧炉烟气中带出的氧化铁粉颗粒。

被分离出的氧化铁粉颗粒通过旋转阀及插入焙烧炉中的斜管再进入焙烧炉下部。

物理结构：分离器由两个锥形体构成，用耐磨钢制成。

3、氧化铁粉装置（Oxide Air Blaster）－图号 33340在氧化铁粉储槽的出口处安装有此装置，系利用瞬间喷出爆炸的压缩空气直接吹进下方锥形部位，避免大量铁粉造成阻塞。

铁粉排放口气爆枪混凝土基础铁粉过滤器4、酸再生储槽过滤装置（Storage Tanks Filter for ARP）－图号 22210；22211本过滤装置是用于分离废酸中的固体物质，过滤器内衬胶并装有滤芯。

预浓缩酸过滤器废酸液过滤器5、除氯装置（Chloride Reduction）－图号 33110为了减少氧化铁粉中的氯化物含量在螺旋输送机上装有小型燃烧器，将含有HCl 的气体通过热螺旋输送机经过除尘分离器输回反应炉中。

6、洗涤塔液滴分离设备（Scrubber Drop Separator）－图号 32561洗涤塔是用冲洗水直接射入含有粉尘颗粒的烟气中。

然後冲洗水和烟气在文丘里管端加速雾化，藉以分离出水和铁粉颗粒。

连续不断流出的烟气和水由分离机分离，向下流的水由下方的喷嘴排放，烟气则分离後由上方排出。

7、酸再生储槽泵（Storage Tanks Pump for ARP）－图号<1>酸洗酸泵：用於将废酸罐中的废酸送入纯化工厂的除硅装置设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<2>冲洗水泵：用於提供吸收塔、预浓缩器、再生酸罐冲洗水以便配置酸溶液设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<3>再生酸泵：用於向酸洗生产线输送再生酸设计：离心泵由AC马达驱动、2950转/分<4>新酸泵：用於将新酸从槽车卸至新酸罐设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<5>废酸泵：用於向预浓缩器输送废酸设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分8、预浓缩塔（Preconcentrator）－图号 32280工作原理：来自焙烧炉的热气从预浓缩器上部进入之後，与预浓缩器盖上的4个喷嘴喷洒的废酸直接进行热交换，将废酸浓缩至70~80％。

1酸再生系统
1.1功能介绍
酸再生系统是连续酸洗生产中的关键环节，目的是通过物理化学反应处理生产中产生的废酸和废水，生成新酸，实现资源循环利用。

1.2监控画面
酸再生系统监控画面如下：
酸再生监控画面
1.2.1监控内容
酸洗画面中的监控内容有：
1.2.2操控内容
酸再生系统操作台如下所示：
酸再生操作需完成“水操”状态到“酸操”状态的转换，包括手动和自动两种操作模式。

1.自动操作：
1)【控制模式】切到【远程】；
2)点击【自动模式】-【水转酸】，系统会自动完成由“水操”状态到“酸操”
状态的转换操作；
3)【酸操作】指示灯亮起表示状态转换完成。

2.“水转酸”手动操作：（该部分阀门操作均需要直接点击画面中对应的阀门图案完成）
1)将【控制模式】切到【远程】；
2)点击关闭【预浓缩器供水阀】和【焙烧炉冲洗水阀】
；
3)预浓缩器液位下降至1100mm左右后，依次打开【废酸泵】（1用1备）和
【预浓缩器进酸阀】；
4)点击打开【吸收塔出酸阀】；
5)以上操作正确完成后，“水转酸”操作完成。

3.“酸转水”手动操作：（该部分阀门操作均需要直接点击画面中对应的阀门图案完成）
1)将【控制模式】切到【远程】；
2)点击关闭【吸收塔出酸阀】；
3)依次点击关闭【预浓缩器进酸阀】和【废酸泵】；
4)预浓缩器液位下降至1100mm左右后，依次点击打开【焙烧炉冲洗水阀】
和【预浓缩器供水阀】；
5)以上操作正确完成后，“酸转水”操作完成。

酸再生工艺操作规程1. 酸再生操作程序1.1 新水操作（向炉内喷新水）新水直接喷到炉内，漂洗水通过吸收塔的流量要调到最小值，此程序用于设备的冷却和清洗。

1.2 酸操作与温度控制回路相符合的废酸量，经预浓缩器的液位控制器进入系统中。

浓缩废酸从预浓缩器集水仓进入预浓缩器循环泵，其中一部分浓缩废酸分流进入焙烧炉给料泵供给焙烧炉的喷枪。

洗涤器的洗涤水和漂洗水都作为吸收塔的吸收水，吸收氯化氢而得到浓度18%的再生酸流到再生酸罐TANK2。

1.3 酸、水转换操作1.3.1 水操转酸操在机组水操作过程中，具备酸操作条件时，按下酸操作切换按钮，机组自动切换到酸操作模式，预浓缩器的液位按照设定值时自动下降，此时焙烧炉仍在水操，当预浓缩器的液位下降到设定值时，预浓缩进酸阀自动定在操作位置上，实现从水操到酸操的切换。

1.3.2 酸操转水操除了工艺联锁酸操自动转水操外在机组酸操作过程中，按下按下酸操作切换按钮，机组自动切换到水操作模式，焙烧炉进酸阀自动关闭，预浓缩器的液位按照设定值自动下降，此时焙烧炉仍在酸操，当预浓缩器的液位下降到设定值时，进预浓缩器的漂洗水阀自动打开，预浓缩器中剩余废酸被漂洗水稀释。

1.3.3 酸、水同时操作酸、水同时操作方式只有在清洗喷枪时使用，并在20分钟以内完成，清洗喷枪时焙烧炉进行新水（增压水）操作，其余仍在酸操（比如吸收塔）。

2.1 工厂记录维护手册按照规程精心维护对机组顺利运行至关重要。

应保持一本维护工作记录，要记录维护的内容和时间并由维护者签字。

交接班记录本操作者要有一本酸再生机组交接班记录本。

操作者在记录本上要用简洁的语言记录机组运行中的异常现象以及采取特殊手段。

让接班人知道上一的操作情况，及传达领导的指令。

报告纸操作工要在规定时间记录测量值。

如果在规定记录测量值的时刻正好碰上检修或者无法纪录，不允许记录猜测的数据。

例如清洗过滤器或喷嘴等必要工作和每日分析，要记录在备注栏内。

每日的计算平均值记录在最后一行。

冷轧厂酸再生班长程序1.口令：（1）你叫什么名字？孙辉、贺金立（2）你的直接上级是谁？孙登涛（3）你的岗位职责有哪些？（4）你现在做的职责是什么？2、协助主管进行生产管理（5）你的客户是谁？酸洗2.概念及作用：（1）概念：根据废酸储料情况合理生产，确保酸洗正常运转。

根据设备的性能合理生产，负责酸再生工序的整个生产流程。

并对酸再生班组的产能、质量及脱盐水生产、人员管理、制度执行负主要责任。

（2）作用：组织人员保质保量的完成上级下达的生产任务。

并对本工序设备的维护保养、人员管理起主导作用3.操作步骤：（1）交接交班：每天6：50分根据当班实际生产情况，设备及缓蚀剂情况详实填写交接班记录，与对班班长进行交接。

接班：每天18：50阅读对班交接班记录，了解上一班次设备、物料、质量生产情况，提前做好生产前准备工作。

（2）点检设备开机前利用15分钟，监督检查班组人员对设备的点检情况，并对点检出来的问题进行分析，给出解决方案。

另外在接班开机后抽出30分钟左右时间再次对运作中的设备做出详细点检。

确保设备可以正常生产（3）接收生产指令按照主管下达当日生产指令，接过班后，根据现场生产数据，进行合理调整处理量及相应天然气量确保设备有效开机率。

预知现场储料情况，按照生产小时产量，提前通知主管，进行备酸或者外拉废酸，已做到酸洗生产顺利。

酸再生设备情况机组设计产能：5m³/h酸再生极限处理速度：5.2 m³/h原料质量要求：铁盐含量100—120g/L再生酸：18%—19% 含铁量≤5g/L（4）质量检测在生产过程中每班接班后2小时或者5小时内，将废酸、再生酸、冷凝循环水、铁粉取样送化验室检验，根据检验结果，合理调节吸收塔喷水量和天然气流量以达到质量合格标准（6）清理现场：详见《冷轧厂3S现场管理标准》4.时量标准：尽量做到5m³/h5.数量标准：按照时量标准，每班次12小时，进行生产数量核算。

QB 攀枝花新钢钒股份有限公司企业标准QJ/LG5026-2006富钛料酸再生技术操作规程(试行)2009-XX-XX 发布 2009-XX-XX 实施攀枝花新钢钒股份有限公司提钒炼钢厂发布前言为规范富钛料中试线酸再生技术管理，科学有效地组织生产，保证生产的顺利进行，根据QG/PG0001－2004《标准化管理标准》的要求，结合酸再生机组生产工艺实际，特制定本标准。

本标准由富钛料中试线提出。

本标准由富钛料中试线归口。

本标准由富钛料中试线起草。

本标准主要起草人：酸再生技术操作规程1. 范围本标准规定了废酸制取盐酸的技术要求。

本标准适用于废酸制取盐酸的操作。

2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3. 酸再生工艺流程工艺描述：用泵将废酸罐中的酸送到废酸过滤器，在过滤器中，将浸出作业中产生的固体颗粒和不溶解的残留物从酸液中分离出来。

废酸通过一个气动调节阀进入预浓缩器的底部，由该气动调节阀自动地控制预浓缩器底部的液位。

酸液以指定的量从预浓缩器流向循环泵。

废酸通过预浓缩器循环，与来自焙烧炉的高温焙烧气体进行直接的热交换，蒸发部分液体。

预浓缩过的浓缩废酸液由焙烧炉给料泵以一恒定流量经浓缩废酸管道过滤器过滤后送到焙烧炉的喷嘴；喷嘴（2个）安装在喷枪（2个）上，而喷枪插于焙烧炉的顶部，可自由插入及提出，在喷枪内部的喷嘴前有过滤管，以防喷嘴堵塞。

焙烧炉为钢壳内衬耐火耐酸砖结构，在钢壳圆周方向呈切线布置2个直接加热烧嘴。

燃烧气体在焙烧炉内部形成螺旋状上升流动，烘干来自喷嘴的预浓缩酸液滴，焙烧炉热区域内（300～800℃），FeCl2和FeCl3按照下述方程分解：2FeCl2＋2H2O＋1/2O2→Fe2O3＋4HCl↑2FeCl3＋3H2O→Fe2O3＋6HCl↑固体颗粒（Fe2O3）以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，用旋转阀排放。

旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开来。

有限公司作业文件6m3/h酸再生工艺规程文件编号：版本号: 发放编号:写：核：准：1.目的为了规范6m 3/h 酸再生员工的操作，保证设备正常运行，稳定产 品质量，同时方便对新员工的培养，特制定本文件。

2.范围本文件适用于公司所有6m 3/h 酸再生工序的操作人员。

3职责和权限技术质量科对本文件进行综合管理工作，并监督执行。

4内容和要求4.1 机组主要技术参数4.1.1 机组能力：处理废酸量6m 3/h4.1.2 废 酸：来自酸洗机组、总铁量：120g/L总HCL: 200g/L （游离和化合）4.1.3 再生酸：HCL 浓度 190-200 g/L含铁量W5g/L ；4.1.4 氧化铁粉：Fe 2O 3N98%;SiO 2W0.02%;H 尸0.1% ; 产 量：约960Kg/h （废酸含铁120 g/L ）4.1.5 系统压力产量约3136L/h FeOW0.4% ; CLW0.01%; 原生粒度：W1.0〃m4.1.5.1天然气总管压力：0.9-1.0MPa4.1.5.2压缩空气压力：0.4-0.6 MPa4.1.5.3工业水站压力：0.5-0.8 MPa4.1.6焙烧炉顶温度：395±5℃ ；4.1.7.预浓缩器后温度：W95℃ ；4.1.8吸收塔后温度：W88℃ ；4.1.9焙烧炉膛温度：550-650℃ ；4.1.10新盐酸性能：新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，配置酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表:4.1.11工艺过程叙述来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。

废酸通过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，与来自培烧 炉的400℃炉气进行直接热交换，将废酸中的25-30%的水份蒸发掉， 使废酸得到浓缩。

浓缩后的废酸由陪烧炉给料泵经废酸过滤站送至培 烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、3杆喷枪自动插入培烧炉内部进行喷 洒。

L：液位F：流量I：指示器Q：总量C：控制T：温度S：连锁A：报警PSA ................................................ 压力开关FIC ................................................. 流量指示及控制LISA ............................................... 液位指示及控制FSA ................................................ 流量开关PICA ............................................... 压力指示及控制TICA ............................................... 温度指示就控制AICA ............................................... 分析、指示及控制OICA ............................................ 残氧指示及控制HISA ............................................. 热值指示、连锁及报警CISA ............................................. 浓度指示、连锁及报警酸再生的主要目的是：保持酸洗液中的游离HCL的浓度，除去酸液中的墙加的铁离子，同时得到氧化铁粉。

废酸罐由废酸泵送到再生机组的废酸罐中，废酸罐接收来自酸洗段的废酸，通过废酸泵将废酸送至予浓缩器。

废酸温度：隔爆热电阻及温度变送器。

废酸罐液位：法兰液位变送器。

废酸流量：电磁流量传感器（钽接地环和电极）废酸进酸切断阀，废酸进滤器过滤出废酸中的固体杂质。

废酸过滤器出口，压力变送器（胆膜片）过滤后的废酸进入予浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）予浓缩器通过予浓缩器循环泵送至浓缩器顶部进行喷洒循环，与来自焙烧炉的气体进行直接热交换，将废酸的部分水分蒸发掉，使废酸液体得到浓缩，并能吸收焙烧炉燃烧废气中所含有氧化铁粉，经过浓缩后的废酸达到时浓缩指标后由予浓缩器循环泵输送到焙烧炉给料泵，焙烧炉通过变频器自动控制流量。