1、带式输送机的原始技术参数
带式输送机的原始技术参数如下表：
2、带式输送机驱动功率计算
2.1 驱动形式的确定
驱动装置是带式输送机的动力传递机构。一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。
根据不同的使用条件和工作要求，带式输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种，如下表。
表
本次设计选用电动滚筒传动型式，单电机单滚筒驱动。
2.2 运行阻力与逐点张力计算法
输送带的张力包括有拉紧装置所形成的初张力，克服各种阻力所需要的张力及由动载荷所产生的张力。
2.2.1 输送带运行阻力
运行阻力分为直线段、曲线段及其他附加阻力，现分别叙述：
（1）直线段运行阻力
如图2－2所示，运行阻力包括两部分，一部分是摩擦阻力；一部分是由下滑力(自重分力)引起的阻力。由摩擦力引起的阻力总是为正，但由下滑力引起的阻力在此段输送带向上运行时为正，向下为负。
图 1
承载段(或称为重段)运行阻力为： z F =正压力×阻力系数±下滑力 因为 正压力=βcos )(0gL q q q tz ++
下滑力=()βsin 0gL q q +
所以
运行阻力计算
综合该机各类特性参数和技术特性，考虑到输送量中等，运输距离较短，带宽为800mm,且为固定用输送机，为此可以初选输送带如下：
尼龙带胶带型号:NN-200，σ=200 N/m ，输送带每米质量6.100=q ㎏/m 。 初选层数Z=5 覆盖胶厚度=3+1.5 mm 胶带总厚度=8.8 mm ，接头采用硫化接头
（1）承载段运行阻力的计算
()()[]g L q q Lw q q q F z tz z ββsin cos 00+±++=
物流每米质量：56.552
3600400000
3600=⨯==
νQ q ㎏/m
(托辊直径的大小与带宽及被运送物料的松散比重和块度有关。被运物料的松散比重和块度越大，托辊的直径亦应越大。托辊直径增大，其重量也相应增大，但同时使胶带的运转条件改善，促使胶带的运行阻力系数减小。高速输送机用托辊的直径应适当增大，使托辊的转速和振动减小，以避免轴承过早地损坏)
因为ν=2s m ，根据《运输机械设计选用手册（上）》表2—42和表2—26，选用上托辊型
φ108，L=315㎜，轴承型号为4G205。
由《运输机械设计选用手册（上）》表2－70查得单个上托辊转动部分质量kg q tz 53.3'
= 故可算得承载段托辊每米质量为177.102
.14
53.3'=⨯==
tz tz tz l q q ㎏/m
查表2—1，04.0=z ω(托辊阻力系数)，代入z F 表达式得：
()()[]
()m
kN F z 6655.281.9548.242162.29 81
.921sin 23.106.1056.5521cos 04.023.10177.106.1056.55=⨯+=⨯⨯⨯++⨯⨯⨯++=
tz G ——承载段托辊组转动部分质量，㎏； tz l ——承载段托辊组间距，m ；
tz ω——承载段托辊组运行阻力系数；
L ——输送带沿倾角方向上的长度，m ；
当承载段向上运行时，下滑力为正；向下运行时，下滑力为负。 (2)回空段运行阻力的计算 输送带回空段阻力为：
()[]g L q Lw q q F k tk k ββμsin cos 0+=
由《运输机械设计选用手册(上)》表2—50，选用下托辊的型号为Φ108，L=950㎜， 式中 tk q ——回空段托辊组每米转动部分质量，㎏； tk l ——回空段托辊组间距，m ；
k ω——回空段托辊组运行阻力系数，㎏/m 。
当承载段向上运行时，回空段是向下运行的。此时，回空段向下滑力为负；反之，回
带速确定为 2.0m/s (DT(A)型带式输送机设计手册) 1、 输送量的确定
带式输送机的输送量可以用体积输送量和质量输送量来表示，它受到运行输送带上的装料截面面积的影响，装料截面面积则取决于输送带的堆积角及装料条件。
物料堆积密度γ=0.8t/m 3
,
按小时输送量确定：Q=3600Av γCst
档β=6°时，Cst=0.98(选择的是槽型物料堆积截面) 故所选的槽型物料堆积截面面积：
2709.098
.08.023600400
3600m Cst Q A =⨯⨯⨯=≥
νγ
在B=800mm ， 20=ρ时，对应表(TD75型带式输送机设计资料)所列槽角，在此
选择槽角 40=λ，此时2
071
.0m A =，(槽角选择45°时余量较大一下) 实际7808.40098.08.02071.036003600=⨯⨯⨯⨯==Cst A Q νγ
2、 初选输送带
我国目前生产的输送带有以下几种:尼龙分层输送带、塑料输送带、整体带芯阻燃带、钢 丝绳芯带等。
在输送带类型确定上应考虑如下因素：
1)为延长输送带使用寿命，减小物料磨损，尽量选用橡胶贴面，其次为橡塑贴面和塑料 贴面的输送带；
2)在同等条件下优先选择分层带，其次为整体带芯和钢丝绳芯带；
3)优先选用尼龙、维尼龙帆布层带。因在同样抗拉强度下，上述材料比棉帆布带体轻、 带薄、柔软、成槽性好、耐水和耐腐蚀；
4)覆盖胶的厚度主要取决于被运物料的种类和特性，给料冲击的大小、带速与机长，输 送石炭石之类的矿石，可以加厚2mm 表面橡胶层，以延长使用寿命。
输送带的品种规格符合《GB/T 4490—1994运输带尺寸》、《GB/T 7984—2001输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》和《GB/T9770—2001 普通用途钢丝绳芯输 送带》的规定，见下表(带式输送机毕业设计说明书01表3-4)
综合该机各类特性参数和技术特性，考虑到输送量中等，运输距离较短，带宽为800mm,且为固定用输送机，为此可以初选输送带如下：282641334
尼龙带 胶带型号:NN200，σ=200 N/m
初选层数Z=5 覆盖胶厚度=3+1.5 mm 胶带总厚度=8.8 mm ，接头采用硫化接头
3、 传动滚筒
传动滚筒的直径和长度符合《GB/T988—1991带式输送机滚筒基本参数与尺寸》的规定。
、输送带长度计算
带式输送机布置示意图见图1－1(a)。(论文) 输送带长度计算公式为：
L0＝2L+0.5π(D1+D2+．．．+Di)+AN+Lr （2.4） 其中，L0－输送带长度，m ； L －带式输送机长度，m ； D1+D2+．．．+Di －传动滚筒、张紧滚筒及主要改向滚筒直径，m ； A －接头长度，m ；
N －接头数目，按100m 一个接头； Lr －输送带增加的长度，m 。 故有输送带长度为：
