大型活塞式压缩机异常振动的原因及对策

大型活塞式压缩机管道振动原因与减振分析大型活塞式压缩机是用于将气体压缩成高压气体的设备，在使用过程中，由于压缩机的旋转部件运动、气流的流动以及管道的布置等因素，可能会引起管道振动。

管道振动会影响设备的安全运行和工作效率，因此有必要对其振动原因进行分析，并采取相应的减振措施。

管道振动的原因主要有以下几点：1.活塞式压缩机的旋转部件运动引起的振动：活塞式压缩机的活塞在运动过程中会产生惯性力，由于机械结构的缺陷、材料的不均匀性等原因，活塞的转动会引起管道振动。

2.气流的流动引起的振动：气流在管道中流动会产生压力变化，当气流通过突然变窄的管道或弯头时，会形成局部的压力波动，从而引起管道振动。

3.管道的布置引起的振动：管道的布置不合理，例如管道过长、过高、过硬、支承不牢固等，会让压缩机所产生的振动在管道中传导，引起管道的共振。

为了减少管道振动带来的危害，可以采取以下减振措施：1.优化活塞式压缩机的结构设计：通过改进活塞的结构和制造工艺，降低其旋转时的惯性力，减少振动的产生。

2.合理安装管道支架：在管道的关键部位设置合适的支承和支撑，使管道固定稳定，减少振动的传导。

3.采用缓冲装置：在管道的连接处安装缓冲装置，如橡胶垫片、弹性接头等，能够吸收振动能量，并减小振动的传导。

4.降低气流速度：通过减少气流速度、增加管道直径等方法，降低气体流动对管道的冲击力，减少振动的产生。

5.增加管道吸声材料：在管道的内部或外部涂覆吸声材料，如橡胶、聚乙烯等，能够吸收振动和噪音，降低管道振动的程度。

综上所述，大型活塞式压缩机管道振动的原因主要是由于活塞运动、气流流动以及管道布置等因素引起的，为了减少振动的危害，可以采取合理的结构设计、管道支架布置、缓冲装置安装、降低气流速度以及增加吸声材料等减振措施。

表2—5压缩机异常振动的原因及解决方法二、压缩机声音异常的原因及解决方法(见表2—6)表2—6压缩机声音异常的原因及解决方法三、压缩机异常过热的原因及解决方法(见表2—7)六、压缩机油路供油异常的原因及解决方法(见表2—10) 表2—10压缩机油路供油异常的原因及解决方法八、压缩机易损件寿命短的原因及解决方法(见表2—12) 压缩机易损件寿命短的原因及解决方法九、压缩机出现折断与断裂的原因及解决方法(见表2～13) 表2—13压缩机出现折断与断裂的原因及解决方法十、压缩机出现着火和爆炸的原因及解决方法(见表2—14) 表2—14压缩机出现若火和爆炸的原因及解决方法第四节活塞式压缩机的检修活塞式压缩机的检修工作，是确保压缩机正常运行的必要手段，也是压缩机使用单位经常碰到的大量重复性的工作。

合理地使用、维护和有计划地进行检修，会使压缩机经常保持应有精度和效能，从而，对保证安全、充分发挥生产能力、确保产品质量、提高企业经济效益都具有重要的意义。

一、压缩机检修管理(一)压缩机的检修的内容1．日常维修为了保证压缩机的正常运行，在压缩机运行中应经常密切注视压缩机各级压力分配情况，并及时发现不正常的声响、过热、振动和气路、润滑、冷却系统等处出现的一些故障。

及时给予排除和修理。

2．小修压缩机的小修一般在机器运行500～800h进行一次，检修内容可根据日常保养中发现的情况和下列项目中选择进行检修。

、(1)清洗滤清器。

P(2)检查进、排气阀、安全阀、压力调节器、减荷阀的动作是否灵敏可靠。

(3)检查压缩机连杆等运动件和各部位的螺栓、垫片的紧固情况，必要时应更换。

(4)检查压力表指示是否正确。

3．中修压缩机的中修一般在机器运行5000～8000h后进行一次，中修内容可根据小修中发现的情况和下列项目进行检修。

(1)检修或更换易损零部件。

如填料密封元件、活塞环和气阀部件等。

(2)校验压力表、安全阀、压力调节器和减荷阀的动作是否灵敏可靠及所有阀门的密封性应进行检查。

大型压缩机常见振动故障原因及解决方案
大型压缩机常见振动故障原因及解决方案
一、故障原因
1.不平衡：压缩机内部部件不平衡，如转子、风轮等，导致振动增大。

2.轴承故障：轴承损坏或磨损，导致转子不稳定，振动增大。

3.松动：压缩机内部部件松动，如螺栓、螺母等，导致振动增大。

4.过载：压缩机超负荷运行，导致振动增大。

5.油液问题：油液不足或污染，导致轴承磨损，振动增大。

二、解决方案
1.平衡校正：对压缩机内部部件进行平衡校正，消除不平衡现象。

2.轴承更换：对损坏或磨损的轴承进行更换，保证转子稳定。

3.紧固件检查：对压缩机内部紧固件进行检查，确保部件不松动。

4.负荷控制：对压缩机进行负荷控制，避免超负荷运行。

5.油液更换：定期更换油液，保证油液充足、清洁，减少轴承磨损。

以上是大型压缩机常见振动故障原因及解决方案，希望能对相关人员提供帮助，确保设备正常运行。

活塞式压缩机运行中异常现象的原因分析
和解决方法（二）
活塞式压缩机有受交变载荷的部件，还有很多在高压下滑动的部件，而且气体产生压缩热、机械振动和气体压力脉动等，所以高效率运行的压缩机，安全运转和保养是重要的。

由于压缩机在运转中往往发生一些故障，其原因是复杂的，因此，必须经过细心观察研究，多方面试验和丰富的实践经验，才能判决出发生故障的真正原因。

压缩机运行中的异常现象主要有以下几方面：
1、压缩机异常振动；
2、压缩机声音异常；
3、压缩机异常过热；
4、压缩机吸排气压力异常；
5、压缩机排气量不到设计要求；
6、压缩机油路供油异常；
7、压缩机水路供水异常；
8、压缩机易损件寿命短；
9、压缩机出现折断与断裂；
10、压缩机出现着火和爆炸；
11、指示图上显示的故障。

浅谈活塞式氧压机管道振动的原因与预防措施活塞式氧压机是一种常见的氧气压缩机，是将环境空气压缩使其达到高压的设备，这种设备工作时会产生管道振动，甚至导致设备故障，影响工作效率。

本文将介绍活塞式氧压机管道振动的原因与预防措施。

一、原因分析1. 活塞式氧压机压缩机本身的震动活塞式氧压机压缩机在工作时会产生震动，这些震动会传导到氧气管道上，引起管道振动。

如果活塞式氧压机压缩机的配平不良，或者设备老化，预紧力不足等情况，都会增加压缩机的震动，进而引起管道振动。

2. 氧气管道的固定位置不当氧气管道的固定位置不当也会造成管道振动，通常是由于管道的支撑不够牢靠，或者固定方式不当。

管道安装时应该注意，必须固定在不易产生振动的结构物上，并采用合适的管道支架。

3. 管道中氧气流速不稳定当氧气流速过快时，会在管道中形成涡流，进而引起管道振动。

活塞式氧压机压缩氧气时不能在瞬间释放，而应慢慢释放，保证氧气流速的稳定性。

如果氧气流速依然不稳定，可以在管道中设置平衡器或者减震装置。

4. 氧气管道的设计不合理在氧气管道的设计过程中，如果忽略了管道振动的因素，会使得管道在运行过程中产生振动。

管道设计必须充分考虑气体的流动特性，采用合适的管道直径、长度和弯头等参数。

二、预防措施活塞式氧压机压缩机应定期进行维护，保证设备的配平正常，预紧力充足，避免设备老化过程中产生过多的震动。

只要保证压缩机的工作平稳，管道振动就会减少。

氧气管道的安装过程中，要注意支架的固定牢靠性和固定方式的合理性，防止管道在运行过程中出现晃动、松动等情况。

可以选用具有减震功能的支架，这样可以更好的减少管道振动。

3. 正确控制氧气流速在氧气管道的设计中，必须充分考虑管道振动的因素，并选用合适的直径、长度、弯头等参数。

另外可以采用排气阀的方式，来避免氧气管道的振动。

排气阀的作用是在管道中积聚气体时自动打开，并释放掉气体，从而防止气体的过度积聚。

综上所述，为了确保活塞式氧压机的正常工作，必须警惕管道振动的产生，采取行之有效的预防措施，保证氧气管道的运行稳定，避免设备故障的发生，提高工作效率。

活塞式压缩机的管道振动原因及防振措施作者：王化民姜新嘉来源：《科技资讯》 2013年第14期王化民，姜新嘉(辽宁电力电子集团东北无线电厂，辽宁铁岭112700)摘要：对活塞式压缩机管道振动，不仅会使松散的连接管和阀门，配件，也可能使管道疲劳损伤和裂纹，会引起介质大量的泄漏出来，进而会引发爆炸或者是燃烧。

活塞式压缩机振动保护是一个非常非常重要的课题。

在本文中，活塞压缩机管道振动及防振措施进行了分析，并提出了防振措施。

关键词：活塞式压缩机，气流脉动，防振措施，管道振动，修改措施中图分类号：TH475文献标识码：A文章编号：1672-3791(2013)5(b)-0000-00Abstract:abnormalvibrationofthepistoncompressorpipes,notonlycanlooseconnectingpipes andvalves,fittingsandothergreatmaycausethepipelinetofatiguedamageandcrack,willresul tinalargenumberofveryseriousmedialeak,andthencauseafireandexplosion.Inaddition,thev ibrationwillalsoaffecttheabsorption,theexhausteffect,reducetheefficiencyoftheunit.T herefore,thepistoncompressorvibrationprotectionisaveryimportantsubject.Inthispaper, adetailedanalysisofthepistoncompressorpipesabnormalvibration,andvibrationprevention measures,andtheanti-vibrationmeasures.Keywords:pistoncompressor,gaspulsation,anti-vibrationmeasures,pipevibration，modifythemeasures1、活塞式压缩机管道振动产生的原因对于常常能见到的活塞式压缩机来说，产生管道振动的诱因有很多种。

活塞式压缩机故障分析及处理措施活塞式压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于空气压缩、冷冻干燥、制冷和空调等领域。

在使用过程中，活塞式压缩机也会出现各种故障，影响设备的正常运行。

对活塞式压缩机的故障进行分析并采取相应的处理措施就显得尤为重要。

一、活塞式压缩机故障分析1. 压缩机无法启动活塞式压缩机无法启动可能是由于电源故障、电机故障、控制电路故障等原因导致。

首先需要检查电源是否正常，然后检查电机和控制电路是否受损，有无线路短路或断路等问题。

2. 压缩机启动后运转不正常当活塞式压缩机启动后发现运转不正常时，可能是由于压缩机内部零部件故障、润滑不良、气体过载等原因引起。

需要检查压缩机内部零部件的磨损情况，并对润滑系统进行维护和清洁，同时要检查气体过载情况，如有需要则适当调整。

3. 压缩机产生异常噪音活塞式压缩机在使用过程中如果产生异常噪音，可能是由于活塞故障、轴承损坏、润滑不足等原因引起。

需要检查活塞的密封性和磨损情况，以及轴承的状况，同时对润滑系统进行及时维护。

4. 压缩机出现漏气现象如果活塞式压缩机出现漏气现象，可能是由于密封件损坏、密封不良等原因导致。

需要检查压缩机的密封件是否完好，如有损坏则需要及时更换，保证密封性能。

5. 压缩机排气温度过高当活塞式压缩机排气温度过高时，可能是由于冷却系统故障、过载运转等原因引起。

需要检查冷却系统的工作情况，并对活塞式压缩机的运转负荷进行调整。

以上仅是活塞式压缩机可能出现的一些常见故障及分析，针对不同的故障情况，需要采取相应的处理措施进行维修和保养。

1. 电源故障处理当活塞式压缩机无法启动时，首先要检查电源线路是否正常，电压是否稳定，以及保险丝是否熔断等情况。

如果发现电源故障，应及时排除故障，保证电源供应的正常运转。

2. 润滑系统维护对于活塞式压缩机润滑不良、造成异常噪音或活塞故障的情况，需要及时对润滑系统进行维护和清洁，并根据压缩机的运行时间进行适当的润滑油更换和加注，保证系统的正常润滑。

活塞式空气压缩机的振动分析与处理活塞式压缩机是通过气缸、气阀和活塞构成的不断变化的容积来完成工作的，本文将从惯性力、气流脉动等方面来分析其产生振动的原因，并从设备的安装、检修、维护和操作等方面提出了减小振动的有效方法。

1.概述空气压缩机作为矿山风动设备、工具动力的提供者，被广泛应用。

玉溪矿业大红山铜矿作为全国最大的井采矿山之一，专门设置了地表集中供风站，为井下风动设备提供高压用风。

空压站主要安装有7 台D-100/8e 型活塞式空气压缩机，压缩机零部件使用寿命、连接件的强度和密封性受到其安装质量、气流的脉动和本身的惯性力所引起的机组和管道震动的影响，导致压缩机出现曲轴箱地脚螺栓松动、裂纹、中体支座螺栓振断、风包支撑点裂纹等一系列问题，严重影响压缩机的安全运行。

因此，不仅设计部门要重点考虑减少压缩机震动的问题，我们使用单位也应在安装、检修、维护和操作中特别注意这一问题。

2.振动分类及产生的原因活塞式压缩机的振动就其产生的原因可分为两大类：惯性力引起的机械振动；气流脉动引起的振动。

它包括气柱共振和管道机械共振。

2.1.由于惯性力引起的机械振动活塞式压缩机的惯性力分为两种：曲轴旋转的旋转惯性力和十字头组件、活塞往复运动的往复惯性力。

其中，旋转惯性力Ir=MrR 2；往复运动惯性力Is= MsR2(cos+cos2)。

从计算公式可知，在设计时，可以通过曲拐错角、列和级的合理配置来减小或平衡往复惯性力，或是通过加平衡块来平衡旋转惯性力。

但是，在实际工作中，总会有一部分无法达到平衡的往复惯性力，而这部分往复惯性力就是产生机组机械振动的根源。

2.2. 气流脉动引起的振动活塞式压缩机在运转过程中，由于吸气、排气的间歇性使得管路中气流的速度和压力呈现出周期性的变化，这便是气流脉动现象。

在设计过程中，我们要想降低气流脉动，可以采用多级配置的方式来减小压力差。

2.2.1.气柱共振：管路系统内所容纳的气体称为气柱。

压缩机振动分析范文压缩机振动分析是对压缩机运行过程中的振动进行监测和分析，以评估其运行状态和性能，并采取相应的维护措施。

本文将从压缩机振动产生的原因、振动的类型、振动分析的方法、常用的振动监测工具和振动分析的应用等方面进行详细介绍。

一、压缩机振动的原因1.不平衡：压缩机的转子存在不平衡导致振动，例如转子不良对称、转子轴不中心等。

2.不对中：压缩机的驱动装置与压缩机轴线不重合导致振动，例如电机与压缩机轴线不平行。

3.轴承故障：轴承损坏或润滑不良导致振动，例如轴承松动、轴承磨损等。

4.联轴器故障：联轴器传递的力矩不均匀或故障导致振动，例如联轴器松动、联轴器弯曲等。

5.动力系统故障：动力系统的故障导致振动，例如齿轮间隙过大、传动带松动等。

二、振动的类型1.轴向振动：沿着轴线方向的振动。

2.径向振动：垂直于轴线方向的振动。

3.弯曲振动：压缩机轴的弯曲引起的振动。

4.旋转振动：与转子旋转频率相关的振动。

5.不对称振动：不均匀的振动。

三、振动分析的方法1.振动幅值测量：通过振动传感器测量振动的幅值，常用的单位是毫米或微米。

2.频谱分析：通过傅里叶变换将振动信号转换为频谱图，能够分析振动信号中的频率成分和能量分布。

3.包络分析：将振动信号进行包络分析，能够提取出振动信号的特征频率和振幅。

4.相位分析：通过测量不同测点的振动信号相位差，分析振动信号传递和相互作用的情况。

四、常用的振动监测工具1.振动传感器：用于测量振动信号的传感器，包括加速度传感器、速度传感器和位移传感器。

2.数据采集仪：用于采集振动传感器的信号，并进行振动信号的处理和分析。

3.振动分析仪：集成了振动传感器和数据采集功能，并能够进行振动信号的实时监测和分析。

五、振动分析的应用1.故障诊断：通过分析振动信号的频谱和特征频率，可以判断压缩机是否存在故障，并确定故障的类型和位置。

2.预防性维护：通过定期进行振动分析，可以及时发现潜在的问题，采取相应的维护措施，减少停机时间和维修成本。