自己做的检验标准
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原材料检验标准此检验标准是为了更好的控制本公司来料质量问题，减少客户的投诉，节约成本。
1.电解电容:1.外观:1.1本体完整，极性正确（长脚为+极、短脚为—极且管身有白色标识），字迹正确、清晰，电容本体不得有破损、变形、电解质外溢、电解漏液等现象。
1.2插脚应无明显氧化，断裂现象。
2.电气特性:电容量、漏电流、耐压值须在要求范围内（测试时须注意电容极性）。
3.弯曲测试:用手对其引脚作90°弯曲测试来回各3次，引脚应与测试前一样良好。
4.包装方式:1.1 能防震、防潮、防尘。
1.2 外包装标签与实物必须一致。
2.瓷片电容:1.外观:1.1无填充剂丝印内容及颜色正确、字迹清析可辨认、无破裂、露芯或电解液泄露现象，引脚无氧化、无弯曲、变形，引脚短或正负极标示应与产品实际极性相符。
1.2插脚应无明显氧化，断裂现象。
2.电性能:漏电流与耐压性应在给出的范围内。
3.石英晶震:1.1外观：1.1.1晶振的来料型号与实物需一致且印字清晰；表面不能有严重的刮花、脏污、破损等现象；1.1.2引脚无氧化、生锈现象。
1.1.3晶振频率要符合送货单上的要求。
1.2电气：1.2.1量其引脚无短路现象。
1.3浸锡：1.3.1焊脚/引脚可焊度不低于90％。
4.线材：1.外观：1.1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损异物等不良现象。
1.2产品应标识清晰，内容应标识产品的名称、规格型号、数量生产日期、产品厂家等标识。
1.3线材表面应清洁，无破损，异物，缺芯等其他机械损坏。
并标有额定电压、额定电流标识。
1.4连接端子不可以有氧化、锈蚀现象，连接方式如果是焊接焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损，线芯不可折断级外露。
1.5线芯无氧化、发黑现象，线芯浸锡应均匀，多股时应不可散开。
2.尺寸：1.1尺寸用卡尺或卷尺测量。
用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸，线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等，用卷尺测量线材总长度。
1.2试配。
连接端子与其对应的端子进行试配。
3.特性：1.1用30W烙铁加0.8毫米平方锡线对线头进行焊接，时间3~5秒，要求浸锡面积＞95％，并无冷焊，假焊等不良现象。
4.平方数根数要求：名称每一根直径根数平方数2芯灰色14 7 0.246²5P5芯14 9 0.138²DBL15针电脑线14 7 0.107²8P9芯线14 9 0.138²4*0.2白色灯线14 9 0.138²4芯黑色14 9 0.138²单支线14 7 0.107²5.电缆线：1外观：1.1外观应无破皮、有中文字、字迹不清晰等现象，剥开外层胶里面应有粉末,易拔。
剥开里面线皮用手拉线芯看有无易拔出来的现象。
线芯每一根的直径为0.2mm。
1.2数线芯的数量计算平方数与来料的平方数相比较看是否符合。
S=πR²1.2.1 3*2.5 非标0.2*54根棕、蓝、黄/绿1.2.2 3*6 非标0.3*66根棕、蓝、黄/绿1.2.3 3*6 国标0.3*84根棕、蓝、黄/绿1.2.4 5*2.5 国标02*79根棕、黑、蓝、绿、黄/绿1.2.5 5*4 国标0.2*128根红、棕、黑、蓝、黄/绿1.2.6 6*2.5 国标0.2*79根棕、红、黑、蓝、绿、黄/绿1.2.7 4*6 非标0.3*66根红、黑、蓝、黄/绿1.2.8 4*6 国标0.3*84根红、黑、绿、白1.2.9 5*1.5 国标0.17*48根粉红、蓝、绿、黄/绿、黑、1.2.10 3*10 非标0.3*110根/0.5*38红、蓝、绿根1.3材质：把线皮拔3cm看铜的色泽是否与我们的样品一致，用小刀刮下铜芯看是否里面的与外面的一致。
6.塑料：1.PVC材料：1.1外观：来料不可以有气泡、披锋、变形、破损、异色点等现象，颜色要与样品一致。
1.2性能：用明火点着材料的一角，离开明火后应能在10S内自行熄灭。
在100°C的高温中30分钟不溶解、无变形，耐腐蚀。
1.3尺寸:尺寸要与样品一致。
2.ABS材料：1.1外观：来料不可以有气泡、披锋、变形、破损、异色点等现象，颜色要与样品相差不明显。
1.2性能：用100°C的水煮30分钟无变形、融化现象。
1.3尺寸:尺寸要在规定的范围内。
7.变压器：1.方形30W变压器：1.1外观：线上不允许有焊锡沾在线上，线扣不能破损，线不能破损，线没有卡到线扣孔里而掉出在外面或插反不固定好。
1.2性能：A.用264±2V交流电通电电流不超过50mA，通电时候不允许有明显的磁震动和发出声音。
B.240V满负载测试2天无烧坏现象。
（次级1负载是1A，次级2负载是500MA）2.环形50W变压器：1.1外观：线上不允许有焊锡沾在线上，线不能破损、线扣不能破损、线没有卡到线扣孔里掉出在外面或插反不固定好。
1.2性能：A.用264±2V交流电通电电流不超过30mA，通电时候不允许有明显的磁震动和发出声音。
B.240V满负载测试1天无烧坏现象。
（次级1负载是3A，次级2负载是500MA）3.方形双相5W变压器：3.1外观：A.来料的铜线要与样品一致B.来料外观无明显的破裂，杂物3.2性能：A.用264±2V交流电通电电流不超过10mA，通电时候不允许有明显的磁震动和发出声音。
B.240V满负载测试2天无烧坏现象。
（负载是500MA）4.方形单相3W变压器：4.1外观：A.来料的铜线要与样品一致B.来料外观无明显的破裂，杂物4.2性能：A.用132±2V交流电通电电流不超过8mA，通电时候不允许有明显的磁震动和发出声音。
B.132V满负载测试2天无烧坏现象。
（负载是500MA）8.焊锡：1.1外观：焊锡丝卷轴标签及焊锡条上产品型号标识清楚、正确，无脏污。
1.2性能：融化状况良好，焊点饱满光亮，无气孔、开裂拉尘等不良。
9.发热管：外观：1.1表面应铮亮、圆滑、无黑斑、无抛光痕、无碰伤。
1.2螺纹孔与螺钉配合良好，打上螺母无滑丝现象。
1.3无明显的模缝、砂眼、无油污和其他污迹。
标志：标示清晰正确，有相应的电压、功率等标示。
1.4安全性能：1.4.1耐压：1800-1S（5mA），无击穿、闪烙；泄漏电流：1.15倍额定功率测试漏电值＜0.75mA。
1.4.2功率：应符合X（+5％-10％）。
寿命测试：正确装配在相应产品上，进行不同电压、水位测试，无不良反应。
10.电阻：1.1尺寸：1.1.1 SMT件长/宽/高允许范围为±0.2mm。
1.1.2 DIP件长/直径（圆体）/引脚允许公差范围为±0.25mm。
1.2外观：1.2.1本体应无破损或严重体污现象。
1.2.2 插脚不允许有严重氧化，断裂现象。
1.2.3插脚轻微氧化不影响其焊接。
1.3包装1.3.1包装方式为袋装或盘装。
1.3.2外包装需贴有明显物品标示并与实物相符。
1.3.3SMD件排列方向需一致。
1.4电气1.4.1量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符。
1.5浸锡焊端/引脚可焊锡度不低于90％。
11.二极管（稳压二极管）：1.1尺寸：1.1.1SMT件长/宽/高允许范围为±0.2mm。
1.1.2 DIP件长/直径（圆体）/引脚允许公差范围为±0.25mm。
1.2外观：1.2.1本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误。
1.2.2引脚五氧化，生锈及沾油污现象。
1.2.3管体无残缺、破列、变形。
1.3包装：1.3.1包装方式为盘、带状或袋装。
1.3.2外包装需贴有明显物品标示并与实物相符。
1.3.3为盘、带包装不允许有中断少数现象。
1.3.4 SMT件方向必须排列一致正确。
1.4电气：1.4.1用万用表测其正、负极性应与标示相符并无开路、短路现象。
1.4.2用电压表测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符。
12.发光二极管：1.1尺寸：1.1.1SMT件长/宽/高允许范围为±0.2mm1.1.2 DIP件长/直径（圆体）/引脚允许公差范围为±0.25mm。
1.2外观：1.2.1管体透明度及色泽必须均匀、一致。
1.2.2管体应无残缺、划伤、变形及毛边。
1.2.3焊接端无氧化及油污等现象。
1.2.4管体极性必须有明显之区分并易辨别。
1.3包装：1.3.1包装方式为盘、带状或袋装。
1.3.2包装材料与标示不允许有错误。
1.3.3 SMT件方向必须排列一致正确。
1.3.4为盘装料不允许有中断少数现象。
1.4电气：1.4.1量其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）。
1.4.2用2-5V电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致。
1.5浸锡：1.5.1焊脚/引脚可焊度不低于90％。
13.三极管：1.1尺寸：1.1.1SMT件长/宽/高允许范围为±0.2mm1.1.2 DIP件长/直径（圆体）/引脚允许公差范围为±0.25mm。
1.2外观：1.2.1本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误。
1.2.2引脚无氧化，生锈及沾油污现象。
1.2.3管体无残缺、破列、变形。
1.3电气：1.3.1测量引脚看是否有电阻判断其性能好坏。
1.4可焊性：焊脚/引脚可焊度不低于90％。
14.PCB：1.1外观线路：1.1.1线路凸出：线路突出不得大于成品最小间距的30％。
1.1.2残铜：a.两线路之间不允许有残铜。
b.残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。
c.非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。
1.1.3线路缺口，凹洞：a.线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30％。
1.1.4断路，短路：线路或锡垫之间不容许有断路和短路的现象。
1.1.5线路裂痕：在线路和线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽的1/3。
1.1.6线路不良：线路因蚀铜不良而成锯齿状部分不可超过原线宽的1/3。
1.1.7线路变形：线路不可弯曲或扭折。
1.1.8线路变色：线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。
1.1.9线路剥离：线路附着性良好不可翘起或脱落。
1.1.10补线：a.补线长度不得大于5mm，宽度为原宽的80％~100％。
b.线路转弯处及BGA内部不可补线。
1.1.11板边余量：线路距成型板边不得少于0.5mm。
1.1.12刮伤长度不得超过6mm，深度不超过铜箔厚度的1/3。
1.2孔：1.2.1孔塞：零件孔不允许有堵塞现象。
1.2.2孔黑：孔内不可以有锡面氧化变黑之现象。
1.2.3变形：孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。
1.3防焊：1.1.1线路防焊脱落、起泡、漏印：线路防焊必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而造成沾锡或露铜之现象。
1.1.2防焊色差：防焊锡表面颜色在视觉上不可以有明显的差异。
