品质部检验报表.

品质部月度绩效考核表
岗位：IQC 被考核人：考
核时期：年月
*考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。

品质部月度绩效考核表
岗位：IPQC 被考核人：
考核时期:
年 月
考核者（部门经理） 理）：
批准（总经
*考核者需客观、如实的对被考核人进行考核， 录，并应有客观证据，可以附页说明。

考核者（部门经理）： 理）：
品质部月度绩效考核表
岗位：OQC 被考核人：
考
核时期：
年
月
奖/扣分栏必须填写真实记
批准（总经
*考核者需客观、如实的对被考核人进行考核， 录，并应有客观证据，可以附页说明。

考核者（部门经理）： 理）：
品质部月度绩效考核表
岗位：QE 工程师 被考核人：
考核时期：
年 月
奖/扣分栏必须填写真实记
批准（总经
*考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。

考核者（部门经理）：批准（总经理）：
品质部月度绩效考核表
岗位：QA技术员被考核人：
考核时期：年月
*考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。

考核者（部门经理）：批准（总经理）：
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品质部月度绩效考核表岗位： IQC被考核人： 考核时期：年 月 序 配考核标准内容扣 奖 得 号考核项目分分扣 / 奖分纪要分分错漏检 1 当月无任何错漏检情况加 2 分。

12 当月只出现 1 次错漏检满分。

20情况3 当月出现 2 次错漏检扣 5 分， 3 次扣 10 分，4 次或以上不得分。

1 及时按图纸及标准要求进行来料检验并留下正确完整记录的满分。

2 未按图纸或标准要求进行检验，发现一次扣5 分。

3 物料漏检上线导致异常，外观不良单项超 10%、功能性超 5%，发现一次扣 10 分。

4 重复性异常未能发现每次扣20 分。

2日常检验物料未能在 2 个工作日内检验完成，发现一次扣535 5分。

工作6 虚假记录发现一次扣5 分。

3 工作纪律 104 工作效率 155团队精神56沟通与表 5达能力7 未能及时发现检验过程中的问题，若有下道工序或上级发现你所未发现的问题，每次扣 5 分。

8 其他部门投诉每次扣 5 分。

9 未能及时处理产线退料一次扣 2 分（一个工作日内完成） 。

1 无违反公司劳动纪律，满分。

2 无故迟到早退扣 5 分。

3 不经批准 , 擅自离岗扣 5 分。

4 上班做与工作无关的事情扣5 分。

1 及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。

2 未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣 5 分。

1 能够积极主动帮带新员工 , 协助他人 / 它部门完成任务 , 满分。

2 对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣 5 分。

1 有问题能上报沟通，反映问题及时准确、清楚明白, 满分。

2 有问题未及时准确上报并沟通,扣5分。

3 相关部门评价良好者满分，接到一次其它部门投诉扣 2 分，一次重大投诉扣 5分。

1 正确使用及维护仪器，报表记录真实、清晰、及时，满分。

7 5S 10提案奖励 8-/ 其它合 计2 损坏仪器设备，办公用品 / 量具乱丢乱放不归位，扣3 分。

3 报表记录填写不真实，不清晰，不及时，涂改不签名，发现一次扣3 分。

品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。

因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。

当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。

本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。

一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。

二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。

IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。

综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。

品质周报表怎么做保证进公司的原料附和公司的要求;以最低的成本(物质.时间.人力等),创造高效益;保证公司的产品附和客户的所有需求;以下是品管人员职责说明书一.品质经理:1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.4.审核相关部门呈交的品质文件.5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE 部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试9.对成品的品质进行最终判定,10.协调IQC验货的各项工作.11.督导并审核品质周报、月报表.12.对下属进行考核、评定.二、品质保证主管:1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.10.协助品质经理相关的品质管理工作11.对下属进行考核、评定三、QE主管:1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试2.制订品质计划.3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.9.做好品质记录,以便追溯.10.稽核评估供应商,并做好相应记录.11.考核下属业绩.四、IQC主管遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。

品质部kpi指标汇总业务指标进料验收及时率=及时检验批次／来料总批次×100%进料验收准确率=原辅材料现场使用合格率=1－车间现场使用过程中发生的不合格原辅材料数／使用的原辅材料总数×100％制程检验及时率=及时检验批次／送检总批次×100%成品检验合格率=合格批次／送检总批次×100%客户样品合格率=合格样品数／客户索取样品总数×100%巡检工位覆盖率=巡检工位数／生产总共为数×100%库存品返检合格率=库存品检验合格数／库存品送检总数×100%客户退货率=退货数／出货总数×100%5S符合率=检查符合项／总检查项×100%客户投诉率=投诉批次／发货批次×100%客户投诉处理及时率=已处理客户投诉数／已发生客户投诉总数×100%质量事故及时处理率=及时处理的质量事故起数／质量事故总起数×100%报表统计数据准确率=报表无误的份数／报表总份数×100%财务指标退货费用率=本单退货费用／本单销售收入（额）×100%客户索赔率=本单客户索赔额／本单销售额×100%质量成本比率=质量成本（报废额＋返工额＋退货费）／销售额×100%检验费用控制率=当期实际检验费用（包括检验人员的工资、试剂、检验器具）/标准检验费用×100%部门管理费用率=管理费用／销售额×100%人事指标部门员工任职资格达标率品质培训计划达成率部门员工流失率巡检合格率（工序质量控制水平）巡检合格率=巡检合格数量/生产总数量*100产品直行率（良品通过概率）产品执行率=工序检验合格率*2工序检验合格率出货检验合格率合格率=（合格数量/出货总数量）*100返工率=（返工工时/总工时）*100废品率=（废品数量/生产数量）*100质量成本控制率=（质量成本/产品销售收入）*100废品损失+返工损失+客户退货+振动子品质理念1、品质三层次：初级----质量是检验出来的，中级----质量是制造出来的，高级----质量是设计出来的。