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压力容器常用的规范及标准压力容器常用的规范及标准一、规范1、GB150.1-GB150.4—2011《压力容器》2、GB151《管壳式换热器》3、JB/T4710《钢制塔式容器》4、JB/T4731《钢制卧式容器》5、JB/T4732-1995《钢制压力容器---分析设计标准（2005年确认）》6、JB/T4734《铝制焊接容器》7、JB/T4745《钛制焊接容器》8、JB/T4755《铜制压力容器》9、JB/T4756《镍及镍合金制压力容器》10.NB/T47002 《压力容器用爆炸焊接复合板》11.NB/T47011 《锆制压力容器》12.TSG R004 《固定式压力容器安全技术监察规程》二、标准材料1.GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法2.GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法3.GB/T699 优质碳素结构钢4.GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板5.GB/T1220 不锈钢棒6.GB/T1221 耐热钢棒7.GB/T3077 合金结构钢8.GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板9.GB/T4226 不锈钢冷加工钢棒10.GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法11.GB5310 高压锅炉用无缝钢管12.GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管13.GB/T6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法14.GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法15.GB/T8163 输送流体用无缝钢管16.GB9948 石油裂化用无缝钢管17.GB/T12771 流体输送用不锈钢焊接钢管18.GB13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管19.GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管20.GB19189 压力容器用凋质高强度钢板21.GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分22.GB/T21832 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管23.GB/T21833 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管24.GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带25.GB/T 24593 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管26.NB/T 47002.1 压力容器用爆炸焊接接复合板第1部分：不锈钢-钢复合板NB/T 47002.2 压力容器用爆炸焊接接复合板第2部分：镍-钢复合板NB/T 47002.3 压力容器用爆炸焊接接复合板第3部分：钛-钢复合板NB/T 47002.4 压力容器用爆炸焊接接复合板第1部分：铜-钢复合板27.NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件28.NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件29.NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件通用件30.JB/T 4730.1 承压设备无损检测第1部分通用要求JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分涡流检测31.JB/T 4700 压力容器法兰与技术条件32.JB/T 4701 甲型平焊法兰(现为NB/T47021-2012)33.JB/T 4702 乙型平焊法兰(现为NB/T47022-2012)34.JB/T 4703 长颈对焊法兰(现为NB/T47023-2012)35.JB/T 4704 非金属软垫片(现为NB/T470242012)36.JB/T 4705 缠绕垫片(现为NB/T47025-2012)37.JB/T 4706 金属包垫片(现为NB/T47026-2012)38.JB/T 4707 等长双头螺柱(现为NB/T47027-2012)《压力容器法兰用紧固件》39.NB/T47014（JB/T4708) 承压设备焊接工艺评定40.NB/T47015（JB/T4709) 压力容器焊接规程41.JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装42.JB/T 4736 补强圈43.GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口44.GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口45.GB/T 196 普通螺纹基本尺寸46.GB/T 197 普通螺纹公差47.GB/T232 金属材料弯曲试验方法48.GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差49.GB/T21433 不锈钢压力容器腐蚀敏感性检验50.GB/T25198-2010 压力容器封头51.HG/T20592～20635-2009 钢制管法兰、垫片和紧固件52.JB/T4712.1-2007 容器支座第1部分鞍式支座JB/T4712.2-2007 容器支座第2部分腿式支座JB/T4712.3-2007 容器支座第3部分耳式支座JB/T4712.4-2007 容器支座第4部分支承式支座53.HG/T21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求54.HG/T21514～21535-2005 钢制人孔和手孔55.GB/T1527《铜及铜合金拉制管》56.GB/T8890《热交换器用铜合金管》57.GB/T6893《工业用铝及铝合金拉（轧）制管》58.GB/T3621-1994 钛及钛合金板材59.GB/T3624-1995 钛及钛合金管60.GB/T3625《换热器及冷凝器用钛及钛合金管》61.GB/T3880-1997 铝及铝合金轧制板材62.GB/T8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带63.GB/T8547-1987 钛-钢复合板64.GB/T13149-1991 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件65.GB/T13238-1991 铜-钢复合钢板66.GB16749-1997 压力容器波形膨胀节67.GB/T13306-1991 标牌。
一、标准和规范◆GB150-2011 压力容器◆GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板◆GB/T 8163-2008 流体输送用无缝钢管◆GB/T 25198-2010 压力容器封头◆NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能◆NB/T47013-2011 承压设备无损检测◆NB/T47001-2009 钢制液化石油气卧式储罐形式与基本参数◆NB/T47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件◆NB/T47003.1-2009 钢制常压容器◆JB/T4712-2007 鞍式支座◆JB/T4736-2002 补强圈◆HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定◆HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定◆HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定◆HG 20592-1997 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）◆HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20596-1997 整体钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰（欧洲体系）二、制造规范压力容器必须按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》和GB150-2011《压力容器》的规定执行（一）材料材料生产单位应当按相应材料标准和订货合同的规定向用户提供质量证原件，并且在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，其内容应当包括材料标准号、牌号、规格、炉（批）号、材料生产单位名称（或厂标）及检验印鉴标志。
材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料生产单位质量检验章。
压力容器专用钢板的生产单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
（二）焊接工艺和焊工1、压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊2、缝都应当进行焊接工艺评定或者有经评定合格的焊接工艺支持；3、质检人员应当全过程监督焊接工艺的评定过程；4、焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术档案；5、焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当保存5年；6、焊接压力容器的焊工，应当按照相应安全技术规范的规定考核合格。
序号标准号标准名称配备数量院(室)备有存档12009年出版《特种设备安全监察条例》11 2《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》21 3TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》114TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2009年12月1日实施，过渡期至2010年11月30日1115TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程释义》11 6《质量手册》压力容器设计部分111 7HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》2001年6月1日实施21 8TCED41002-2000《化工技术图样要求》2000年11月11 9GB150.1-150-.4-2011《压力容器》2012年03月1日实施111 10GB151-1999《管壳式换热器》2000年1月1日实施111 11GB151-1999《管壳式换热器》标准释义11 12JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》2003年7月1日实施1113NB/T47004-2009(JB/T4752)NB/T47005-2009(JB/T4753)NB/T47006-2009(JB/T4757)《板式换热器》2010年05月1日实施《板式蒸发装置》2010年05月1日实施《铝制板翅式热交换器》2010年05月1日实施1114NB/T47007-2010(JB/T4758)《空冷式热交换器》2010年12月15日实施11 15GB16409-1996《板式换热器》1996年10月1日实施11 16JB/T4710-2005《钢制塔式容器》2005年11月1日实施21 17JB/T4731-2005《钢制卧式容器》2005年11月1日实施21 18JB/T4732-95《钢制压力容器——分析设计标准》及其标准释义1995年10月15月实施各1各119压力容器典型结构-应力分析云图1120JB/T4734-2002JB/T4745-2002《铝制焊接容器》《钛制焊接容器》2003年3月1日实施1121NB/T47012-2010（JB/T4750）《制冷装置用压力容器》2010年12月15日实施1122NB/T47003.1-2009（JB/T4735.1）NB/T47003.2-2009（JB/T4735.2）《钢制焊接常压容器》及标准释义《固体料仓》2010年5月1日实施2123HG20652-1998HG/T21618-1998《塔器设计技术规定》《丝网涂抹器》1999年3月1日实施2124HG2367-2005《氯乙烯聚合反应釜技术条件》2006年7月1日实施1125HG20580~20585-2011代替HG20580~20585-1998《钢制化工容器设计基础（材料选用、强度计算、结构设计、制造技术）规定》6126化工设备设计全书《化工容器》2003年1月第一版11 27化工设备设计全书《换热器》2003年5月第一版11 28《压力容器设计手册》2006年1月第一版11 29SY/T0608-2006《大型焊接低压储罐的设计与建造》2007-1-1实施11 30化工部化工设计院《腐蚀与防护手册》1990年8月1日11 31化学工业出版社《腐蚀数据手册》1982年7月第一版11 32《机械设计手册》（新版）1，2，3，4，5，6册各1各1 33《压力容器相关标准汇编》（第四版）上卷，下卷各1各134GB713-2008代替713-1997，GB6654-1996《锅炉和压力容器用钢板》2008年9月1日实施2135GB/T3531-2008（代替-1996）《低温压力容器用低合金钢板》2009年12月1日实施21 36GB/T8165-2008(代替-1997)《不锈钢复合钢板和钢带》2009年5月1日实施2137GB 24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》2010年6月1日实施2138GB/T 708-2006（代替-1988）《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》2007年2月1日实施1139JB/T 4747-2002JB/T 4748-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》《压力容器用镍及镍合金爆炸复合钢板》2003年3月1日实施2140NB/T47008-2010(JB/T4726)NB/T47009-2010(JB/T4727)NB/T47010-2010(JB/T4728)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》2010-12-15实施《低温承压设备用低合金钢锻件》2010-12-15实施《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》2010-12-15实施2141NB/T47002.1-4700.4-2009代替JB/T4733.1-JB/T 4733.4《压力容器用爆炸焊接复合钢板》/合订本2010年5月1日实施1142GB-T17395-2008（代替-1998）《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》2008年11月1日实施2143GB/T 14976-2002（代替-1994）《输送流体用不锈钢无缝钢管》（压力容器相关标准汇编）2003年2月1日实施2144GB/T 12459-2005（代替-1990）《钢制对焊无缝管件》2005年8月1日实施2145GB 13296-2007（代替-1991）《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》2007-10-1实施1146GB/T 8163-2008（代替-1999）《输送流体用无缝钢管》2009年4月1日实施1147GB 9948-2006（代替-1988）《石油裂化用用无缝钢管》（压力容器相关标准汇编）2007年1月1日实施2148GB 6479-2000《高压化肥设备用无缝钢钢管》（压力容器相关标准汇编）2001年9月1日实施2149GB986-88《埋弧焊焊接接头基本型式与尺寸》（压力容器相关标准汇编）1989年3月1日实施1150GB/T 9019-2001《压力容器公称直径》2001年10月1日实施2151GB 16749-1997《压力容器波形膨胀节》1997年8月1日实施2152GB/T 12241-2005（代替-1989）《安全阀一般要求》2005年8月1日实施1153TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》2006年10月27日颁布2154TSG ZF003-2011《爆破片装置安全技术监察规程》2011年5月1日实施1155GB 567-1999（代替-1989）《爆破片与爆破片装置》2000年8月1日实施1156JB/T4700～4707-2000《压力容器法兰》2000年9月30日实施2157JB/T4712.1-4712.4-2007《容器支座》2008年2月1日实施21 58JB/T4736-2002《补强圈》2003年3月1日实施31 59GB/T25198-2010《压力容器封头》2011年2月1日实施21 60HG/T21514-21535-2005《钢制人孔和手孔》2006年1月1日实施21 61HG21594-21604-1999《不锈钢人、手孔》2000年4月1日实施11 62HG/T20592-20635-2009《钢制管法兰﹑垫片﹑紧固件》2009年7月1日实施11 63HG/T21639-2005《塔顶吊柱》2006年7月1日实施21 64HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》2008-10-1实施11 65HG21607-96《异形筒体和封头》1997年3月1日实施11 66HG21630-1990《补强管》1991年5月1日实施21 67NB/T47017-2011《压力容器视镜》2011年10月1日实施21 68HG21505-1992《组合式视镜》1992年北京11 69HG/T21575-1994《带灯视镜》1995年3月1日实施11 703171NB/T47014.-2011（代替JB4708）NB/T47015.-2011（代替JB4709）NB/T47016.-2011（代替JB4744）《承压焊接工艺评定》《压力容器焊接规程》《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》2011年10月1日实施2172GB/T324-2008（代替-1998）焊缝符号表示法2009年1月1日实施2173JB/T4730.1-4730.6-2005代替GB/T4730-1994《承压设备无损检测》2005年11月1日实施2174NB/T47013.10-2010(JB/T4730.10)承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测2175《化学化工物性数据手册无机卷》2002年4月第一版11 76《化学化工物性数据手册有机卷》2002年5月第一版11 77HG/T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》1991年5月1日21 78HG/T15586-1995《设备及管道保冷设计导则》1995年12月1日实施2179GB15581-95《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》1996年7月1日实施1180JB/T4711-2000《压力容器涂敷与运输包装》《标准释义》2003年7月1日实施1181GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1999年6月1日实施11 82GB14907-2002《钢结构防火涂料》2002年8月1日实施11 83GB/T12522-2009《不锈钢波形膨胀节》2009年11月1日实施21 84GB/TT985.4-2008《复合钢的推荐坡口》2008年9月1日实施21 85GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》2008年9月1日实施21 86GB-T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》2008年9月1日实施21 87GB/T14525-2010《波纹金属软管通用技术条件》2011年10月1日实施11 88GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》2009年2月1日实施21 89GB/T18442-2001《低温绝热压力容器》2002年4月1日实施11 90《常用金属材料手册》（上）2007年2月11 91《常用金属材料手册》（下）2007年2月11 92TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》问题解答11 93《压力容器管理制度》2010版11 94TSG Z0001-2009《特种设备安全技术规范制定程序导则》2009年8月31日实施21 95TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》2009年8月31日实施21 96TSG Z0002-2009《特种设备信息化工作管理规则》2009年8月31日实施2197《特种设备安全监察现行法规文件汇编（压力容器）》11《特种设备安全技术规范（TSG）汇编（锅炉压力容器9811/压力管道）》99《特种设备安全技术规范（TSG）汇编（综合管理）》11 100新《特种设备安全监察条例》释义11 101技术产品文件标准汇编CAD文件管理卷11。
1.适用范围及照相质量等级1.1。
本工艺规程规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线检测方法、底片质量和质量分级的要求。
1．2本工艺规程适用于承压设备受压元件的对接焊接接头的检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。
1.2射线照相质量等级不应低于AB级。
对重要设备、结构专门材料和专门焊接工艺制作的对接焊接接头，可采纳B级技术进行检测。
1,3非承压设备元件对接焊接接头的X射线检测可参照使用。
2.制定依据及参考标准《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150.1-4—2011 《压力容器》JB/T4730.2—2005 《承压设备无损检测》射线检测JB/T4730.1—2005 《承压设备无损检测》通用部分GBZ117-2002 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》JB/T7902－2006 无损检测射线照相检测用线型像质计JB/T7902-1999 线型象质计JB/T7903－1999 工业射线照相底片观灯片HB7684－2000 射线照相用线型象质计3.人员资格及职责3．1从事射线检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督治理规则》的要求持有国家质量技术监督部门颁发的与其工作相适应的技术等级资格证书。
评片人员必须持有中级及以上资格证书。
3．2从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3．3射线检测人员必须躯体健康，经体检合格，评片人员视力应每年检查一次。
未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
3．4射线检测人员应能熟练操作射线机，正确选用透照工艺，合理使用暗室处理方法，并应熟悉焊接工艺、金属材料等知识，应了解压力容器制造工艺，熟悉有关压力容器的法规、标准和技术条件。
3. 5对接接头的表面质量要求应符合通用部分4.2条要求。
4．射线检测和验收标准4.1范围：必须符合《容规》，GB150和设计文件的要求。
检验与验收1．压力容器主要受压部分的焊接接头分为A 、B 、C 、D 四类,如图1和图2（a 、b ）所示。
图1aCBAB AABD DCABAC ABD ABAAA图1bAB图2aBDA D BBDBABDCB A图2bA BDA CB C D CABAB BC ADCD C BAA2。
制造受压元件的材料应有确认的厂内标记。
在制造过程中，如需裁掉原有标记或材料分成几块，应于材料切割前完成标记移植，并保证移植标记的正确、无误、清晰、耐久。
3。
冷卷筒节投料的钢材厚度δs 不得小于其名义厚度减去钢板厚度负偏差.若换热器用钢管作圆筒时,其投料壁厚偏差应符合GB/T8163和GB/T4976等钢管的标准规定.4。
制造中应避免钢板表面的机械损伤。
对于尖锐的伤痕以及不锈钢压力容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范围的斜度至少为1：3。
修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs 的5%,且不大于2mm,否则应予以补焊。
5。
坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷6.标准抗拉强度下限规定值σb ≥540MPa 的钢材及Cr —Mo 低合金钢材经火焰切割的坡口表面,应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透检测。
当无法进行磁粉或渗透检测时，应由切割工艺保证坡口质量.7.A 、B 类焊接接头对口错边量b(见图3）应符合表1的规定。
复合钢板的对口错边量b （见图4）应不大于钢板复层厚度的50%,且不大于2mm 。
换热器拼接换热管的对口错边量，应不超过换热管壁厚的15%，且不大于0。
5mm 。
图4图3表1 mm8。
在环向焊接接头形成的棱角E ，用弦长不小于1/6内径Di,且不小于300mm 的内样板或外样板检查(见图5)，其值不得大于（δs/10+2）mm,且不大于5mm 。
在焊接接头轴向形成的棱角E （见图6)用长度不小于300mm 的直尺检查,其值不得大于（δs/10+2）mm ，且不大于5mm 。
