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2003年山东省冶金技工学校毕业生职业技能鉴定轧钢专业答辩试题1、轧钢生产对原料有哪些要求？答：轧钢生产对原料有一定的技术要求，对钢锭的要求有钢种、化学成分、外形尺寸、重量和表面质量等；对钢锭和连铸坯的要求有钢种、断面形状和尺寸、重量和表面质量等，这些技术要求是保证钢材质量所必须的，也是确定和选择坯料时应考虑的。
2、钢的加热目的是什么？答：钢的加热目的是提高塑性，降低变形抗力以便于轧制，钢在加热过程中，可以消除铸锭和连铸坯带来的某些组织缺陷和应力。
3、加热炉常用的炉型有哪些？答：目前加热炉常用的炉型有以下几种：（1）二段式和三段式加热炉；（2）台段式加热炉；（3）步进式加热炉；（4）环形加热炉。
4、什么叫过热？答：由于加热温度过高，或在高温阶段时间太长，会使钢的晶粒过度长大，从而引起晶粒之间的结合减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称过热。
5、常见的钢坯表面缺陷和外形缺陷有哪些？答：钢坯表面常见的缺陷有裂纹、结疤、重皮、折叠、发纹、拉裂和夹杂等。
6、钢坯进厂后是如何管理的？答：（1）钢坯进厂后首先由原料检查员按标准规定进行全面核对，钢坯复检合格后办理验收手续；（2）进厂原料经检查合格后，进行统一编号、检查、登记，建立原始卡片，同时分清钢种的生产号，分别堆放，以保证按炉送钢，在堆放过程中，必须垫好横垫，堆大垛一定要平稳、整齐，不准超高；（3）坯料需要剪切，一定要按产地、钢种、炉号进行涂色、打号，分别堆放。
原料检查人员应随时抽查，发现有混号、掉垛应及时处理，切割后短尺必须拣净，炉前坯料根据不同长度，原则上堆井字垛，各层必须平稳整齐，垛高不能超过钢坯长度的1.2倍；（4）原料的卸车、码垛、剪断、堆放必须按生产单位制定的原料管理办法执行；（5）凡不符合上述规定的原料，在未弄清和未经有关人员签字，一律不得装炉生产。
7、钢坯的加热温度，在加热初期的影响因素有哪些？答：在加热初期，限制加热速度的实质因素是温度应力；（2）对塑性好的金属，温度应力引起塑性变形，高硅、高铬和高碳材料不容忽视；（3）允许加热温度还与金属的物理性质、几何形状及尺寸有关。
摘要高铬铸铁因其优越的性能而受到越来越广泛的重视。
高铬铸铁相对合金钢有优良的耐磨性，相对一般白口铸铁有高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，所以被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。
本文就高铬铸铁的铸造及性能进行了比较系统的研究，首先设计高铬铸铁的成分进行铸造，然后利用金相显微镜对试样的组织形态、化学成分、物相组成进行了分析，最后通过硬度测试，冲击实验进行性能检测。
结果表明，高铬铸铁的组织主要由基体和碳化物组成，基体的相是主要奥氏体另外还有部分马氏体，而碳化物主要是Cr7C3。
高铬铸铁的硬度及耐磨性都比较高。
关键词：高铬铸铁；铸造；耐磨性；摩擦磨损；AbstractBecause of its superior performance, high chromium cast iron attracted more and more attention.High chromium cast iron has more excellent wear resistance than alloy steel , relative to the general white cast iron has higher toughness, strength, at the same time, it also has good resistance to high temperature and corrosion resistance, and convenient production, low cost, and is regarded as the best of contemporary anti abrasion material.In this paper, the properties of high chromium cast iron casting and compares the system, first of all the design of high chrome cast iron component for casting, then by using optical microscope, scanning electron microscope, on the sample tissue morphology, chemical composition, phase composition are analyzed, finally, hardness test friction and impact test, performance testing.The results show that, the structure of high chromium iron is mainly composed of a base and composition of carbide, matrix phase is the main part of austenite and martensite, and the carbide is Cr7C3.The hardness of high chromium cast iron and the wear resistance is higher.Key words:high chromium cast iron; casting; wear resistance; friction and wear.目录摘要 (I)Abstract ......................................................................................................................................... I I 第1章绪论.. (1)1.1课题的目的、意义 (1)1.1.1 课题的目的 (1)1.1.2 课题的意义 (1)1.2课题背景 (2)1.2.1 课题背景 (2)1.3文献综述 (2)1.3.1 高铬铸铁..................................................................................... 错误！未定义书签。
系列耐磨铸件制备技术北京工业大学铸造及耐磨材料课题组在新型耐磨材料开发方面，已主持和参与完成了包括国家科技攻关项目、国家自然科学基金、863项目、科技部中小企业创新基金、北京市科技攻关项目、北京市自然科学基金和中国博士后科学基金在内的20多个项目，其中9项通过省部级鉴定，获国家技术发明二等奖1项，部级奖励3项。
已申请国家发明专利75项，授权47项。
发表论文100余篇，其中国外论文54篇，已出版专著两部。
主要提供的耐磨铸件制备技术如下：一、铸态高碳高铬铸铁课题组发明的铸态高碳高铬铸铁与现有技术相比具有以下特点：（1）铸态高碳高铬铸铁基体组织由马氏体＋残留奥氏体组成，基体硬度超过750HV，不需要高温淬火，只需要在200－280℃下进行去应力退火处理，工艺简单、能耗低、生产周期短、生产效率高（2）铸态高碳高铬铸铁显微组织细小，碳化物呈小块状分布，初生碳化物尺寸小于40 μm。
（3）铸态高碳高铬铸铁中碳化物体积分数为42－55％，高铬铸铁具有高硬度和优良的强韧性和耐磨性，其中硬度在66 HRC以上，抗弯强度大于500 MPa，冲击韧性在5.5J/cm2以上。
在低应力磨损条件下，其耐磨性比Cr15Mo3高铬铸铁提高2－2.5倍。
该技术已获国家发明专利（专利号：ZL200710178680.6）。
二、高强度无钼－镍耐磨铸钢无钼-镍马氏体耐磨铸钢的铸态组织是珠光体和铁素体，含有少量马氏体。
热处理后，在普通光学显微镜下是典型的马氏体组织，在高倍透射电镜下发现，马氏体板条间含有大量纳米级的奥氏体薄膜，使材料保持高强度和高硬度的前提下，还具有优良的韧性。
其主要特点如下：（1）高强度无钼-镍低合金耐磨铸钢不含钼、镍等价格昂贵的元素，以硅、锰为主要合金元素，加入不超过 2.0%的铬，另外加入微量硼、钛、稀土等元素净化和细化钢的组织，合金总加入量小于5%。
（2）合金的主要力学性能如下：抗拉强度σb≥1600MPa，硬度≥52 HRC，冲击韧性≥80J/cm2，断裂韧性K1c≥80MPa.m1/2。
轧辊的材质5m宽厚板轧辊材质的选择和使⽤管理（钢板⽣产⼯艺培训班的培训内容：轧辊部分。
授课⼈：杜希恩）由于5m宽厚板轧机轧辊消耗较⼤，按⽬前国内平均吨钢轧辊消耗0.8Kg/吨（宽厚板单机⽣产可能超过1Kg/吨）来计算，每年宽厚板的轧辊消耗将达到1200吨以上，轧辊消耗费⽤达6000余万元。
轧辊作为⼀种长期反复使⽤在恶劣环境下⼯作的轧钢⼯具，其正常的磨损消耗只是经济损失的⼀部分。
⽽由于材质选择不当、使⽤和维护不当等原因造成的轧辊事故，常常造成更多的相关损失和间接损失。
例如事故的同时往往有可能使配对辊或⽀撑辊受损、轧废、轧机和配套设备的损坏、⾮计划换辊停机、事故处理影响时间和成本、合同不能兑现等损失。
因此，深⼊研究轧辊材质的选择、轧辊使⽤和维护技术，以进⼀步提⾼板材表⾯质量，降低轧机故障率，降低轧辊消耗，已经成为我们亟待解决的课题。
⼀、轧辊材质的选择轧辊按制造材料主要分为：铸钢系列轧辊、铸铁系列轧辊、锻造系列轧辊三⼤类别。
铸钢轧辊有碳素铸钢轧辊、合⾦铸钢轧辊、半钢轧辊、⽯墨钢轧辊、⾼铬钢轧辊、复合铸钢轧辊、⾼速钢轧辊、半⾼速钢轧辊等。
铸铁轧辊有冷硬铸铁轧辊、⽆限冷硬铸铁轧辊、球墨铸铁轧辊、⾼铬铸铁轧辊四⼤类。
锻钢轧辊主要有：热作模具钢类、铬轴承钢类、冷轧模具钢类、⾼速钢和半⾼速钢类、锻造半钢和锻造⽩⼝铁类等。
轧辊材质的选择是⼀个⽐较复杂的⼯程，要综合考虑轧机的特点、轧辊的⼯作条件、各类轧辊材质特性、辊型设计等因素。
因此，要根据5M宽厚板轧机特点，轧制坯料和产品的种类规格，轧制节奏、产量，轧制温度、轧制速度、轧制⼒、压下量、换辊周期、磨削制度等轧机和轧辊⼯作的基本条件的基本情况，得出本机架对轧辊的性能要求，根据各类轧辊所具有性能特点，考虑本机架轧辊设计要求或⽬前使⽤的轧辊主要失效形式以及⽤户急需解决的问题等因素，最终确定适合本机架的轧辊材质、技术性能指标等。
1、5m宽厚板轧机轧辊材质的选择5m宽厚板轧机为四辊可逆式单机架轧机，粗轧和精轧都在同⼀机架上完成。
铸铁焊接论文提纲一、球墨铸铁冲击韧性的改善及其摩擦焊接工艺的研究论文提纲范文第一章绪论1-1 选题背景与意义1-2 球墨铸铁冲击韧性研究现状1-3 摩擦焊技术的研究与发展1-4 本文研究的主要内容第二章高韧性球墨铸铁的试验研究2-1 试验方案的提出2-1-1 化学成分的设计2-1-2 冷却速度的选择2-1-3 热处理工艺的选择2-2 高韧性球墨铸铁的制备过程2-2-1 原材料的选择2-2-2 熔炼操作2-2-3 孕育处理2-2-4 球化处理2-3 冲击试验过程2-3-1 冲击试样制备2-3-2 冲击试验2-3-3 低温冲击试验2-4 试验所用设备第三章球墨铸铁冲击韧性影响因素分析3-1 热处理对球墨铸铁组织性能的影响3-1-1 热处理对球墨铸铁性能的影响3-1-2 热处理对球墨铸铁基体组织和石墨的影响3-2 冷却速度对球墨铸铁组织性能的影响3-2-1 冷却速度对球墨铸铁性能的影响3-2-2 冷却速度对球墨铸铁石墨的影响3-3 硅对球墨铸铁组织性能的影响3-3-1 硅对球墨铸铁性能的影响3-3-2 硅的固溶作用3-3-3 硅对石墨化的影响3-4 镍对球墨铸铁组织性能的影响3-4-1 镍对球墨铸铁性能的影响3-4-2 镍的固溶影响3-4-3 镍对石墨化的影响第四章球墨铸铁与低碳钢摩擦焊接研究4-1 试样制备与焊接4-2 焊接件飞边形貌4-3 焊接件力学性能分析4-4 焊接件显微组织分析第五章结论参考文献中文摘要英文摘要期间论文二、船机铸铁零部件焊接中的技术问题研究论文提纲范文第一章引言1-1 金属焊接的现状及发展方向1-2 铸钢与碳素钢的焊接特点1-3 铸铁件的焊接特点1-4 本文研究的目的和意义1-5 本文研究的主要内容和技术路线第二章焊接用材料的成分分析2-1 成分设计原则2-2 异质接头熔合区的碳扩散2-3 熔合区母材金属的稀释作用和过渡层的产生2-4 热膨系数匹配和熔合区的应力应变状态2-5 焊接材料的组织、性能2-6 焊接用材料的合金成分第三章船机铸件的焊接方法及过程3-1 试验方法及过程3-2 焊接方法的确定及焊接材料的选择3-3 焊接设备的选择3-4 试验用试样的制备3-5 试验金属焊接的性能试验3-6 铸件焊接接头缺陷分析与控制第四章铸铁试件焊接接头的组织与力学性能4-1 力学性能试验结果4-2 组织与力学性能关系第五章工程应用实例5-1 气缸套凸缘根部裂纹的焊补5-2 气缸套裂纹焊缝的无损检验5-3 缺陷的波型分析第六章经济效益及应用前景分析第七章结论参考文献: 超声波检测报告三、锤击法消除铸铁焊接应力的研究论文提纲格式范文模板摘要第一章绪论1-1 焊接残余应力的产生和消除原理1-2 锤击法研究现状1-2-1 锤击处理对焊接结构的影响1-2-2 锤击工具的研究现状1-3 灰铸铁焊补技术简介1-4 本文的主要研究内容和意义第二章试验材料、方法和设备2-1 焊接试验2-2 锤击试验2-3 残余应力测试2-3-1 残余应力测量原理2-3-2 应力释放系数的确定2-3-3 残余应力测量过程2-4 焊缝显微组织和性能测试第三章锤击处理系统设计3-1 电磁锤的组成3-1-1 锤击器3-1-2 主电路3-1-3 控制电路3-2 电磁锤工作原理3-3 锤击力的测定3-4 安装夹具的设计第四章锤击参数对残余应力的影响分析4-1 锤击力对焊接残余应力的影响4-2 锤击时机对焊接残余应力的影响4-3 锤击频率对焊接残余应力的影响4-4 锤击持续时间对焊接应力的影响4-5 本章小结第五章锤击处理对焊缝组织和性能的影响5-1 锤击处理对焊缝组织的影响5-2 锤击处理参数对焊缝组织的影响分析5-2-1 锤击力对焊缝组织的影响5-2-2 锤击频率对焊缝组织的影响5-2-3 锤击时机和锤击持续时间对焊缝组织的影响5-3 锤击处理对焊缝性能的影响5-4 本章小结第六章结论参考文献学位论文评阅及答辩情况表四、微合金化铸铁同质焊条（丝）成形工艺及其焊接性能研究论文提纲范文摘要1 绪论1-1 引言1-2 铸铁焊丝(芯)成形方法1-2-1 普通砂型铸造1-2-2 金属型铸造1-2-3 真空密封造型1-3 铸铁件气焊修复1-4 铸铁件电弧焊修复1-4-1 手工电弧焊1-4-2 异质铸铁焊条1-4-3 同质铸铁焊条1-5 焊缝的合金化1-5-1 合金化方式1-5-2 合金化机理1-5-3 合金过渡系数1-6 合金元素对接头质量的影响1-7 研究内容及课题来源1-7-1 研究内容1-7-2 课题来源2 研究方案及铸铁焊丝(芯)成形装置的研制2-1 总体研究方案2-2 成形装置的研制2-2-1 真空吸铸原理2-2-2 浇注系统的设计2-2-3 芯盒的设计2-2-4 成形装置主体设计2-2-5 真空度的获得2-3 本章小结3 焊丝(芯)的制备及其成形性研究3-1 引言3-2 研究思路3-3 焊丝(芯)的制备3-3-1 原材料的选择3-3-2 试验用设备3-3-3 熔炼及孕育工艺3-3-4 砂芯的制备3-3-5 真空箱的装配与密封3-3-6 浇注过程的控制3-3-7 落砂处理3-4 焊丝(芯)的成形性分析3-4-1 焊丝(芯)成形过程分析3-4-2 成形情况统计分析3-5 焊丝(芯)成形缺陷及其形成原因3-5-1 浇不足3-5-2 披缝3-5-3 粘砂3-5-4 气隔与包砂3-6 本章小结4 微合金化铸铁气焊丝的焊接性研究4-1 引言4-2 实验方法4-2-1 焊丝成分的确定4-2-2 焊接用试棒的制备4-2-3 焊接方法4-2-4 测试方法4-3 焊接接头形貌4-3-1 熔合区组织4-3-2 焊缝石墨形态4-3-3 焊缝基体组织4-4 焊接接头的力学性能4-4-1 接头抗拉强度4-4-2 接头硬度4-5 本章小结5 微合金化铸铁同质焊条的焊接性能5-1 引言5-2 实验用焊条的制备5-2-1 焊芯的选用5-2-2 药皮的选择5-2-3 药皮的压涂及烘干工艺5-3 实验方法5-3-1 焊件的制备5-3-2 焊接方法5-3-3 测试方法5-4 焊接接头形貌5-4-1 焊缝组织形态5-4-2 熔合区组织5-5 焊接接头性能5-5-1 焊接工艺对接头组织的影响5-5-2 预热温度对接头组织与性能的影响5-5-3 合金元素对接头组织与性能的影响5-6 本章小结6 结论参考文献在校期间发表论文及所获奖励【此课件下载可自行编辑修改，供参考，感谢你的支持！】。
技师论文答辩问题单保利（14：15-14：35）共计20分钟大车控制盘如何更好改进-------采用变频器--------如何选用变频器------串电阻的优点-----即串电阻工作原理-------天车为什莫保护采用过流而不采用热元件（灵敏性不满足）-----自激能耗制动工作原理-----再生制动、能耗制动工作原理------等切电阻与不等切电阻区别以及对机械特性影响晏海军（14：35-15：00）共计25分钟转子串电阻如何选择电阻大小，保证机械特性-------电感式接近开关工作原理---为高频还是低频----简述其他接近开关（作为技师应拓展自己思路）------电机转速达不到额定转速原因（f v 缺相电机绕组烧损等）张海涛（15：00-15：22）共计22分钟为什莫选用s7-300而不采用s7-200，简述性价比（200不实惠为什莫要采用）----输入输出点总共有多少，你总共用了多少--------PLC安装需要注意什莫，PLC怎样接地，布线，与其他电源线距离要求，PLC电源怎样与其他电源进行隔离，PLC防干扰采取哪些措施，PLC 输出接交流与接直流应做怎样的处理（阻容吸收与并二极管）--------如何防止输入、输出干扰-------变频器防干扰措施---输出电抗与输入电抗作用，他们抑制谁的谐波------变频器至电机的最大距离（50米）----线路越长会产生什莫后果--------超过范围如何处理（加中间接触器）张书燕（15：24-15：46）共计22分钟电机改造前后起动特性有何变化-----变频器工作原理（画图考察）----说明变频器安装、调试要求（端子紧固、接线正确、距离要求、穿电线管）------海拔高对变频器有何影响------变频器常见故障处理-------变频器如何实现调频、调压-----直流母线电容的作用------电容检测好坏的方法-----变频器输入输出电缆都需要用屏蔽电缆吗-----制动电阻的作用------变频器温度使用范围----变频器中电容和制动单元的作用袁智勇（15：46-16：04）共计18分钟变频器电机与普通电机区别（温升、绝缘、材料有所不同，所以变频电机允许在低速下长期运行，普通电机不允许）--------微分的作用（在输入端直接起作用，震荡大，因为微分值大）----老师举实例让说明作用------仪表结构原理自述，怎样把压力信号变为电流信号------仪表如何选型----时间继电器的型号，在原理图中的功能李金锋（16：04-16：31）共计27分钟变频器工作原理自述（画图考察）------V/F自述（属于恒转矩、磁通恒定）----变频器工作原理图中如何抑制过电压-----制动单元如何工作及原理-------启动过程中变频器如何抑制过电流（限流电阻）----制动单元在启动过程中是否起作用-------为什莫要设置启动时间-----变频器安装过程中注意事项（柜内上下左右距离、接地、主控回路分离、安装隔离继电器）------RC 适用于那种电源抑制干扰-----主控回路那个至于上，为什莫------控制电源为什莫单独供电-----安装要求最重要的是什莫（接线正确、端子牢固、技术措施、防干扰措施）------变频器接地有哪些具体要求-----多点接地与一点接地区别（与安装环境、区域有关，跨步电压会增加更大的干扰）张克敏（16：32-16：57）共计25分钟Easy如何选型（与输出是那种负载有关、性价比、现场修改方便、存储容量、点容量）------PLC有三种输出方式----限位开关选型原则、方法，即使应达到此标准-----PLC安装要求----电子产品受温度影响较大，易于老化，但不一定损坏-------程序考察杨晓军（16：58-17：16）共计18分钟如何确定电子开关五组硅的好坏------如何利用万用表检查硅的好坏----可控硅对触发信号的要求-----对触发电流值、电压值多少----宽脉冲与尖脉冲触发时间要求----出发电压伏值多少----可控硅检测方法-----串电阻为什莫启动电流小、转矩大，转矩公式王立勇（17：17-17：39）共计22分钟你选用的电流继电器工作原理（通过磁滞、调整间距）----转子串电阻调速原理-----串电阻怎样实现启动转矩大、电流小，转矩公式-------转子串电阻后转速低，电流你实际测过吗------easy本身存在那种保护功能------easy直流、交流输出电压突变，如何进行保护杨波（17：39-17：58）共计19分钟分析两种断路器结构特点-----说明少油断路器更换后出现的问题及解决方法-----说明真空断路器送电前的调试----少油、真空断路器触头形状-----真空断路器（间距大小、是否为频繁操作）-----真空断路器断口产生过电压如何抑制----避雷器的作用-----在触头下方并联----抑制过电压-----各部保险如何选择------直流合闸回路保险如何选择----为长时间工作制还是短时间工作制------如何检查真空断路器合闸机构，保护采用哪些保护（过流、速断，如何调整）---如何检查真空度，是否真空度越小越好（断口摇绝缘、断口测电压）王桂琴（17：58-18：11）共计13分钟无功补偿主要作用----选用无功补偿的含义及作用----说明无功补偿方案----论述svc工作原理-----说明svc组成----提高功率因素的意义------功率因数由0.6提高到0.9，线路损耗降低了多少（要用数据说话）-----svc元器件如何选择，元件坏了如何处理—通过检测---如何让检测----采取哪种信号----svc有几对硅，耐压是多少-----电抗器的接法---三角形，为什莫不选用星型（因为是为了抑制高次谐波）高明志（18：11-18：32）共计21分钟简述镍合金特点及选型-----计算炉丝应考虑哪些因素----K型热电偶工作原理----导线电阻与那些因素有关----延时继电器如何实现延时----晶闸管延时方式有几种----如炉丝断了如何处理----用一个接触器、若干个按钮实现点动及连续功能（画图考察）张军（18：33-18：42）共计9分钟自述能耗制动工作原理-----图中时间继电器时间设置长些会有什莫影响----为什莫选用能耗制动而不选用反接制动。
高铬铸铁综合实验报告第一篇基础实验第一部分铸造综合设计实验在进行高铬铸铁试样制备之前先了解一下铸造实验室主要大型设备和常用设备的原理，使用维护和注意事项。
1、中频感应电炉使用可控硅元件连接成三相全控桥电路，将三相工频交流电压整流为单相直流电压。
（电压从0伏-540伏可调节）为逆变电路提供了电源。
炉体的感应线圈（铜管绕制）与补偿电容组成振荡电路，从而将三相工频电压转换成单相的中频电压（1000Hz）。
此电压通入感应线圈就可熔炼金属，也可中频淬火。
中频感应电炉在使用过程中一定要保证冷却水管畅通无阻。
在调节功率时不要超过额定值（电压<750V,电流<300A）。
2、真空热电炉利用可控硅调压器以及大功率变压器提供给石墨发热体可调节电压（0-30伏），石墨发热体安置在耐用钢板制作的炉体内，此炉体通过机械真空泵及扩散泵的工作将炉体内的空气抽出形成真空。
这样在一定的真空度夏可烧结材料。
真空热压炉在使用过程中同样保持冷水管畅通。
实验一铸造合金流动性测定实验内容：配制Al—Cu5%的合金，用螺旋型板制作砂型，将熔化好的试验材料浇入砂型，等凝固后，清理出螺旋形试样，测量出螺旋形试样长度，分析浇注温度、铸型性质对合金流动性的影响。
1、同种合金，铸型性质相同，分析浇注温度对合金流动性的影响。
由实验数据可知，同种合金，铸型性质相同，浇注温度越高，凝固后清理出的螺旋线长度就越长，说明合金流动性越好。
2、同种合金，浇注温度相同，分析铸型性质对合金流动性的影响。
由实验数据可知，同种合金，浇注温度相同，型腔内涂了黑烟的砂型比普通砂型凝固后清理出的螺旋线长度长，说明合金流动性较好。
实验二高铬铸铁试样的制备1、概述高铬铸铁是一种耐磨合金白口铁，它具有很高的抗磨料磨损性能、适当的韧性以及较高的抗磨蚀性，并且经退火后能被切割加工。
因此在世界上它得到了越来越多的应用，已被成功地用于各种磨煤机，矿石破碎机、水泥磨机、抛丸机、泥浆泵等受磨损严重的零件上，并获得显著的经济效益。
