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菏泽小型钢栈桥施工方案一.项目概况本项目为菏泽市某小型钢栈桥的施工，该钢栈桥位于市区内一条河流之上，主要功能为便于两岸居民出行，同时兼具观光作用。
钢栈桥全长约200米，桥宽4米，设计使用年限为50年。
桥体采用钢结构，基础为混凝土结构。
项目总投资约500万元，预计施工周期为6个月。
二.编制依据1.《桥梁工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；5.本项目设计文件及施工图纸；6.施工现场实际情况。
三.施工组织设计1.施工管理机构成立以项目经理为领导，项目副经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等为核心的施工管理机构，负责施工过程中的组织、协调、管理、监督等工作。
2.施工队伍配置根据工程量和施工进度，配置以下施工队伍：（1）桥梁工程队：负责桥体、桥面、栏杆等施工；（2）钢结构工程队：负责钢结构制作、安装；（3）混凝土工程队：负责混凝土基础、桥台等施工；（4）桩基工程队：负责桩基施工；（5）安装工程队：负责桥体设备、照明等安装；（6）安全保卫队：负责施工现场安全管理；（7）后勤保障队：负责施工所需材料、设备采购及供应。
3.施工进度计划根据工程量和施工条件，制定以下施工进度计划：（1）桩基施工：1个月；（2）桥台及基础施工：2个月；（3）钢结构制作、安装：2个月；（4）桥面及附属设施施工：1个月；（5）总调试及验收：1个月。
4.施工质量控制（1）严格遵循国家及行业相关规范、标准；（2）实行质量三级管理制度，即公司、项目、班组三级管理；（3）加强过程质量控制，实行“三检制”（自检、互检、专检）；（4）对关键工序、特殊过程实行重点监控；（5）定期对施工人员进行质量培训，提高质量意识。
四.施工工艺1.桩基施工：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑；2.桥台及基础施工：采用明挖法，现浇混凝土；3.钢结构制作：采用工厂化生产，现场拼装；4.钢结构安装：采用吊车吊装，高空作业；5.桥面及附属设施施工：采用现场浇筑、铺设；6.总调试及验收：对桥体、设备、照明等进行调试，确保正常运行。
钢栈桥专项施工方案一、工程概况：钢栈桥专项施工方案是在某公路上进行的一个专项改造工程，主要任务是将原有的石拱桥改造成一座钢栈桥。
项目总长200米，桥梁宽度为10米。
施工工期为60天。
二、施工方法：1. 拆除原有石拱桥：首先，对石拱桥进行勘测、测量，制定详细的拆除方案，并组织专业工人进行拆除。
拆除过程中要注意安全，采取合理的分段拆除方法，确保不影响周边交通。
2. 设计和制作钢栈桥构件：根据设计要求，制作钢栈桥所需的各个构件，包括主梁、支撑桩等。
3. 桥梁基座施工：在拆除石拱桥后，对桥头、桥尾进行重新修整，确保基座平整牢固。
然后，进行地质勘测、地基处理，确定钢栈桥的承载能力。
4. 钢栈桥安装：将制作好的钢栈桥构件运输到工地，使用专业设备进行吊装安装。
先安装主梁，再安装支撑桩。
在安装过程中，要注意安全，确保桥梁的稳定性。
5. 钢栈桥连接和焊接：将各个构件进行连接，使用焊接技术进行固定。
在焊接过程中，要掌握合适的焊接方法，确保焊接质量。
6. 钢栈桥调试和验收：完成桥梁的基本安装后，进行调试和验收工作。
包括检查桥梁的平整度、承载能力等指标，确保桥梁符合设计要求。
三、安全管理：1. 安全教育：在施工前，组织专业人员对施工人员进行安全教育，提高他们对施工过程中的相关安全事项的认识。
2. 安全设施：在现场设置施工警示标志牌，划定安全区域，并配备专业的安全设施，包括安全帽、安全绳等。
3. 安全监管：设置专门的安全监管人员，负责监督施工现场的安全管理工作，及时发现并解决安全隐患。
4. 安全检查：每天进行安全检查，对施工现场进行巡视，发现并整改存在的安全问题。
5. 紧急应急措施：制定详细的紧急应急方案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施，确保施工现场的安全。
四、环境保护：1. 清理施工垃圾：及时清理施工现场的垃圾，采取有效措施防止垃圾对周边环境的污染。
2. 建立防尘网：在进行焊接等作业时，设置防尘网，减少粉尘污染。
3. 植被保护：在进行施工过程中，保护周边的植被，尽量减少对植被的破坏。
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件及施工图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位技术力量、设备条件及管理水平。
二、工程概况本项目位于某跨河特大桥下游，为确保施工顺利进行，需在河床无覆盖层、泥质夹砂岩和砂岩的地形条件下，搭建一座临时钢栈桥。
栈桥全长230m，宽度8m，桥面高程257.69m。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立以项目经理为组长的钢栈桥施工领导小组，负责施工方案的制定、组织实施及协调工作。
2. 施工任务划分：将栈桥分为多个施工段，分别进行桩基施工、上部结构施工、桥面系施工等。
3. 临时设施布置：在两岸边浅水区修建便道，作为栈桥施工的临时通道。
4. 交通运输组织：确保施工现场的交通运输畅通，合理规划运输路线。
四、施工方法1. 桩基施工：（1）采用630×10mm钢管桩，每根桩由四根组成，桩间距纵桥向为2m，横桥向为3m。
（2）桩基施工采用振动沉桩法，确保桩基垂直度及桩身完整性。
2. 上部结构施工：（1）栈桥上部结构为型钢和贝雷梁组拼结构，下部结构为钢管桩加型钢承重梁结构。
（2）型钢及贝雷梁采用现场拼装，确保结构稳定。
3. 桥面系施工：（1）桥面铺装采用防水混凝土，厚度20cm。
（2）桥面系施工完成后，进行排水设施安装。
4. 钢栈桥拆除：（1）拆除顺序：桥面系、上部结构、桩基。
（2）拆除过程中，注意安全防护，防止对周围环境造成影响。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、资源配置1. 人员配置：根据施工任务需求，合理配置各类施工人员。
2. 设备配置：配备足够的施工设备，确保施工顺利进行。
3. 材料配置：提前采购所需材料，确保材料供应充足。
七、质量控制1. 严格控制施工质量，确保桩基、上部结构、桥面系等各部分质量符合设计要求。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂输煤系统钢栈桥的专项施工方案。
该钢栈桥位于发电厂煤炭输送系统的起点，主要用于煤炭从火车运输到厂内的皮带输送系统。
钢栈桥全长约200米，宽约8米，高约15米，结构为双柱框架式，采用Q345B钢材，防腐处理为热浸锌。
本工程旨在确保钢栈桥的施工质量、安全性和工期要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专项施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行安全技术交底和培训，确保人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和施工方案，提前采购所需钢材、焊接材料、防腐材料等。
- 对材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
3. 设备准备- 准备施工所需的起重设备、焊接设备、切割设备、防腐设备等。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
- 建立临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
三、施工工艺1. 基础施工- 进行地质勘察，确定基础施工方案。
- 按照设计图纸进行桩基施工，确保桩基质量。
- 基础承台采用C30混凝土浇筑，厚度满足设计要求。
2. 钢柱施工- 钢柱采用分段预制，现场焊接。
- 钢柱焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢柱焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢柱安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁施工- 钢梁采用分段预制，现场焊接。
- 钢梁焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢梁焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢梁安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
4. 屋面施工- 屋面采用彩钢瓦，按照设计要求进行安装。
- 安装过程中，确保彩钢瓦的平整度和密封性。
5. 防腐施工- 钢结构表面清理干净，进行除锈处理。
- 采用热浸锌防腐工艺，确保防腐效果。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 对钢材、焊接材料、防腐材料等原材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
钢栈桥安全施工方案一、引言钢栈桥是一种常见的桥梁类型，其由钢材组成，具有承载能力强、耐久性好等特点，在公路、铁路和水利等领域得到广泛应用。
钢栈桥的施工过程涉及安全风险，因此需要制定严谨可行的安全施工方案，以保障施工人员的安全，确保工程的顺利进行。
二、施工前准备工作1. 安全防护措施：在施工现场设置明显的警示标志，并配备专门的安全警示人员，确保施工现场的安全。
施工人员应戴上安全帽，穿戴符合规定的高强度安全防护装备。
2. 施工场地准备：施工前需要对施工场地进行清理整理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整和通畅。
3. 动力设备检查：确保使用的动力设备（如起重机、吊车等）工作正常，且符合安全标准。
检查设备的制动、驾驶室操作等部分，确保施工过程中的设备安全可靠。
三、施工方案1. 施工人员培训：施工前，对参与施工的人员进行必要的培训和安全教育，使其了解施工过程中的安全风险，并掌握相应的安全防护知识和技能。
2. 施工场地划分：根据实际情况，将施工区域划分为安全区域、施工区域和禁止区域，并在明显位置设置标志牌，以提醒人员遵守安全规定。
3. 梁板安装：首先，需进行梁板的合理选择和检查，确保其符合设计要求和质量标准。
然后，根据安装顺序和步骤，进行梁板的吊装和安装，确保安全可靠。
在梁板的吊装过程中，需注意吊车的稳定和梁板的平衡，避免发生意外。
4. 梁体拼接：根据设计要求，对梁体进行拼接。
在拼接过程中，需严格控制焊接和连接工艺，确保梁体的整体强度和稳定性。
同时，在焊接作业中，应采取相应的防护措施，避免焊接工艺产生的有害气体对施工人员的危害。
5. 支撑结构施工：根据设计要求，对钢栈桥的支撑结构进行施工。
在支撑结构的安装过程中，需严格按照施工图纸和规范要求进行操作，确保支撑结构的稳定性和可靠性。
6. 安全监测：在施工过程中，需设置相应的安全监测装置，对施工场地和施工过程中的安全参数进行实时监测。
如：对施工区域的温度、振动等参数进行监测，及时发现和处理安全隐患。
引言：钢栈桥是一种常见的桥梁结构，其施工工艺方案对于确保桥梁的安全性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍钢栈桥施工工艺方案的相关内容，以提供有关专业知识和技术指导。
正文内容将包括桥梁基础的施工、主梁的制作与吊装、连接部件的安装以及桥梁的试验与检查等五个大点。
概述：钢栈桥作为一种重要的桥梁结构，具有施工工艺方案的设计要求严格、技术难度高等特点。
在桥梁施工中，涉及到多个环节的操作，任何一个环节的失误都可能对桥梁的整体质量造成巨大的影响。
因此，施工工艺方案的制定和执行对于确保钢栈桥的安全可靠具有重要的意义。
正文：一、桥梁基础的施工1.地质勘探：在施工前，必须进行详细的地质勘探工作，以了解在施工地点的地质条件，包括地下水位、土壤承载力等，从而为后续的基础设计提供基础数据。
2.基础设计：根据地质勘探的结果，进行基础设计工作，确定桥梁基础的形式和尺寸，确保基础的稳定性和承载能力。
3.基础施工：根据基础设计，进行基础的施工工作，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等环节。
在施工过程中，需要确保基础的水平度和垂直度，以及混凝土的强度和密实度。
二、主梁的制作与吊装1.主梁制作：根据桥梁设计图纸，对主梁进行制作。
制作过程中，需要严格按照设计要求进行焊接、热处理等工艺操作，确保主梁的质量和强度。
2.主梁吊装：在主梁制作完成后，进行吊装工作。
吊装前，需进行吊装计算和吊装方案的确定，考虑到吊装设备和吊具的选用，以及吊装过程中的安全措施。
三、连接部件的安装1.连接部件制作：根据桥梁设计要求，制作并检查连接部件的质量和尺寸，确保其满足连接主梁和桥墩的要求。
2.连接部件安装：根据安装方案，将连接部件连接到主梁和桥墩上。
在安装过程中，需要确保连接部件的位置和角度的准确性，以及连接部件与主梁和桥墩之间的紧固和密封。
四、桥梁的试验与检查1.试验方案：在施工完成后，进行桥梁的试验工作。
试验方案需要根据设计要求和规范要求确定，包括静载试验、动载试验等。
临时钢栈桥工程方案一、引言随着城市建设和交通发展，临时钢栈桥作为一种临时性桥梁结构，在城市建设和道路修缮中得到了广泛应用。
临时钢栈桥以其易于安装、移动方便、结构稳定等特点，成为了城市建设和交通维护中不可或缺的重要工程。
本方案主要针对一座城市中心道路修缮期间需要临时性通行方案，提出了临时钢栈桥工程方案，以确保城市交通的正常运行，为城市居民提供便利。
二、工程概况本次工程涉及到的临时钢栈桥总长度为100米，宽度为6米，拟置于XX道路XXX处，为实现施工期间的车辆与行人的通行而设计。
根据交通管理部门的要求，本次临时钢栈桥工程须在X年X月X日前完工并投入使用。
三、技术方案1. 施工前期准备在施工前期，首先需要对施工现场进行勘察，并制定详细的施工方案。
勘察工作主要是为了确定临时钢栈桥的位置和布置方式，以及了解施工现场的地形、地貌等情况，为后续的施工提供必要的参考数据。
在确定施工方案后，需要制定详细的施工图纸，并按照相关标准要求进行结构设计和材料采购。
2. 地基处理在施工现场进行地基处理工作，包括清理现场、确保施工基础平整牢固等工作，以保证后续施工的安全进行。
3. 安装临时钢栈桥根据设计方案，进行临时钢栈桥的安装工作。
首先需要搭建安装平台，然后根据图纸要求进行临时钢栈桥的组装和安装。
确保每个构件的刚性连接，以及整个临时钢栈桥的稳固性。
4. 安全防护在临时钢栈桥安装完成后，需要对施工现场进行安全防护工作，包括设置警示标识、安全防护栏杆等，以确保施工现场的安全。
5. 现场施工在临时钢栈桥安装完成后，进行现场施工工作，包括对临时钢栈桥进行检查和调整，确保其符合使用要求。
同时还需进行相关设施的配套工作，如路面修缮、交通标志设置等，以确保临时钢栈桥的通行功能。
四、质量控制1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保临时钢栈桥的结构稳固。
2. 定期进行施工质量检查，并及时发现和处理问题。
3. 严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
一、方案背景钢栈桥作为桥梁工程中的临时性施工设施，其安全稳定性直接关系到施工人员的生命财产安全。
为确保钢栈桥在施工过程中的安全使用，特制定本安全管理专项方案。
二、方案目标1. 预防和减少钢栈桥施工过程中发生的安全事故；2. 确保施工人员的人身安全及工程设施的安全；3. 提高施工效率，确保工程进度。
三、组织机构及职责1. 项目经理：负责全面领导钢栈桥安全管理，确保方案的实施；2. 安全生产管理人员：负责监督、检查、指导钢栈桥安全管理工作；3. 施工班组：负责具体实施钢栈桥施工过程中的安全措施。
四、安全管理措施1. 施工前准备（1）对钢栈桥施工图纸进行全面审查，确保设计合理、安全；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）对施工设备进行检查，确保其性能良好、安全可靠。
2. 施工过程中安全管理（1）严格执行安全操作规程，确保施工人员正确使用施工设备；（2）对施工区域进行合理划分，设置警示标志，防止无关人员进入；（3）加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患；（4）加强施工现场通风、防尘、防暑降温等措施，确保施工环境安全；（5）加强施工人员个人防护，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工结束后安全管理（1）对钢栈桥进行验收，确保其安全稳定；（2）清理施工现场，防止遗留在现场的安全隐患；（3）对施工人员进行总结，总结经验教训，为今后类似工程提供借鉴。
五、应急预案1. 钢栈桥坍塌事故应急预案（1）立即启动应急预案，组织救援队伍进行救援；（2）对受伤人员进行救治，确保其生命安全；（3）对现场进行封锁，防止事故扩大；（4）对事故原因进行调查，查明事故原因，采取相应措施。
2. 其他安全事故应急预案（1）根据事故类型，启动相应应急预案；（2）采取有效措施，确保事故得到及时处理；（3）对事故原因进行调查，查明事故原因，采取相应措施。
六、总结本安全管理专项方案旨在确保钢栈桥在施工过程中的安全稳定，预防和减少安全事故的发生。
一、工程概况本工程为某跨河特大桥施工项目，由于河床条件限制，需采用临时施工钢栈桥进行施工。
栈桥设计长度为230米，桥面高程暂定为257.69米，通航等级为级，百年一遇的洪水标高为H[1/100]274.06M，流量Q35630m3/s，流速V4.76m/s。
二、栈桥设计1. 设计荷载：根据实际施工情况，栈桥设计荷载为70T履带自行式起重车吊重不超过30吨，按1.1系数进行计算。
2. 栈桥结构形式：栈桥上部结构为型钢和贝雷梁组拼结构，下部结构为钢管桩加型钢承重梁结构。
3. 栈桥基础：采用630，10mm的钢管桩，每墩由四根桩组成，桩间距纵桥向为2m，横桥向为2m。
4. 栈桥桥面：采用制式桥面板，分配梁采用16#工字钢，面板采用10mm厚花纹钢板，外侧采用16#槽钢包边。
三、施工安排1. 项目管理组织：成立临时施工钢栈桥施工领导小组，负责项目的组织、协调和管理工作。
2. 项目管理目标：确保栈桥施工安全、高效、优质、按期完成。
3. 资源供应：根据工程进度，合理安排劳务、材料、机械设备等资源供应。
4. 施工流水段划分及施工工艺流程：根据工程特点，将栈桥施工分为桥台施工、钢管桩施工、桥面系施工等流水段，采用流水施工方法，确保施工进度。
5. 施工重点和难点分析及应对措施：针对栈桥施工中的重点和难点，制定相应的应对措施，确保施工顺利进行。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：完成施工图纸会审、技术交底、材料设备采购、人员培训等工作。
2. 施工阶段：按照流水施工方法，分阶段完成桥台施工、钢管桩施工、桥面系施工等任务。
3. 质量验收阶段：完成栈桥施工后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工准备与资源配置计划1. 施工准备计划：包括技术准备、现场准备、人员培训、材料设备采购等工作。
2. 资源配置计划：包括劳动力配置、材料设备配置、测量计量仪器配置等。
六、施工方法及工艺要求1. 钢栈桥总体施工方案及流程：按照桥台施工、钢管桩施工、桥面系施工等顺序进行。
一.概况K73+174两侧河堤距离31.2m，立柱采用φ630×10mm无缝钢管，每排钢管水上部分采用花架剪刀撑进行连接。
横抬梁采用2根56b工字钢，工字钢与无缝钢管采用抱箍进行连接，无缝钢管每排（顺河）2根，纵向（横河）中心间距9m，横抬梁顶铺设45b 工字钢，间距0.5m，上铺设10mm厚钢板，荷载：汽车-超20级（按50t）+恒载+冲击力组合。
水位净空高度上游3.1m下游净空高度2.9、上游原地面纵向宽24米，下游原地面纵向宽21米。
水底淤泥厚为30-40cm,本水域为流动性水域，主要为灌溉。
二.工程地质根据此桥地质情况，河床底下深入17m，是中分化砾岩，最大承载力σ=800kpa三.栈桥设计1.要求1.1标高不得低于水面净空高度2.5m1.2满足的承载力：汽车-超20级（按50t）+恒载+冲击力组合荷载1.3标准：桥面宽度为4.5m，设计荷载公路-1级的单车道，直线平缓、5Km/h2．栈桥构造2.1立柱采用φ630×10mm无缝钢管，每排钢管水上部分采用花架剪刀撑进行连接。
2.2横抬梁采用2根56b工字钢，工字钢与无缝钢管采用抱箍进行连接，无缝钢管每排（顺河）2根，纵向（横河）中心间距9m，横抬梁顶铺设45b工字钢，间距0.5m，上铺设10mm厚钢板，2.3护栏采用Ф20的圆钢栏杆和L75*75*6栏杆扶手，护栏统一刷漆（防锈）2.4垫层采用C20混凝土，护坡夯实，坡度为5%，3．栈桥的受力计算3.1、10mm厚钢板受力检算3.1.1、因钢板下铺设45b工字钢，间距0.5m，所以钢板检算按三等连续梁进行计算，计算跨径取0.5m，车轮宽按0.3m计算，每对车轮着地面积0.6m*0.2m，重载采用50t重车进行荷载检算，则根据《桥规》线荷载按200KN（既1.6*500KN/4）进行检算，结构受力按基本可变荷载（汽-50）+恒载+冲击力组合3.1.2、线荷载200KN/2/0.2m=500KN/m3.1.3、钢板截面特性（钢板宽取1.5m）I x=bh3/12=1.5*0.013/12=1.25*10-6m4W= bh2/6=125cm3E=206×103Mpa3.1.4、根据《路桥施工计算手册》第763页三等跨连续梁内力和扰度系数计算：(1)恒载钢板单元自重：0.5*1*0.01*78.6=0.4 KN/m则q=1.2×0.4+1.4*500= 700.48KN/m(2)强度检算Mmax=1/8*ql2=1/8*700.48*0.52=21.89KN则应力强度σ=M/W=21.89*1000/125*10-6=175.12MP＜1.3【σ】=1.3*145=188.5Mpa，满足要求。
Q=0.6*1/2*ql=0.6*1/2*700.48*0.5=105.07KN剪力强度τ=Q/A*1.5=105070*1.5/（500*10）=31.521MPa＜[fv] =125Mpa，满足要求。
(3)稳定性检算f=5ql4/(384EI)= 5*700.48*5004/(384*206000*1.25*106)=1.49＜500/250=2mm满足要求。
3.2 45b工字钢分配梁计算I45b工字钢：I=33760 cm4W=1500 cm3σ=210Mpa E=2.1×105 Mpa d=1.35 cm C T=87.4 kg/m3.2.1、恒载：工字钢自重均载q工45b为87.4*10=0.874 KN/m钢板单元自重：0.5*1*0.01*78.6=0.4 KN/m,则q=1.2*（0.874 +0.4）=1.53 KN/m3.2.2、桥宽4.5m，工字钢每片间距0.5m，则需布置9根，则P车=1.4*500/9=77.8 KN3.2.3、根据分配梁45b工字钢布置型式，模型采用简支梁进行计算，根据《路桥施工计算手册》第740、741页公式计算：最大弯矩：Mmax=1/8*ql2+1/4pl=1/8*1.53*102+1/4*77.8*10=213.625KN.m最大剪力：Vmax=1/2 ql+p=1/2 ql+p=85.45 KN3.2.4、验算强度σ= Mmax /W=213.625*1000/1500*10-6=142.4MP＜210Mpa，满足要求。
3.2.5、剪力验算τ= Vmax /(hd)=85.45/(450×13.5)= 14.07Mpa＜120Mpa，满足要求。
3.2.6、挠度检算f=5ql4/(384EI)+pl3/(48EI)=5*1.53*10004/(384*2.1*105*33760)+77.8*10003/(48*2.1*105*33760)=3.04cm＜1000/400=2.5cm，不满足。
调整为9m跨径进行检算f=5ql4/(384EI)+pl3/(48EI)=5*1.53*9004/(384*2.1*105*33760)+77.8*9003/(48*2.1*105*33760)=2.01cm＜900/400=2.25cm，满足要求。
3.3、56b工字钢横抬梁计算3.3.1、横抬梁为单层2片I56b梁排参数E=2.1*105Mpa,I z=(1/12)［BH3-(B-b)h3］=2I=2×68503=137006cm4W z=I z/ y max=67518/（56/2）=4893.1cm3σ=210Mpa E=2.1×105Mpa d=1.45 cm C T=115.108 kg/m3.3.2、恒载：工字钢自重均载q1工45b为87.4*10*9/2/4.5=0.874 KN/m2片工字钢自重均载q2工56b为2*115.108*10=2.31 KN/m钢板单元自重：0.5*1*0.01*78.6=0.4 KN/m,则q=1.2*（0.874 +2.31+0.4）=4.3KN/m3.3.3、汽车荷载分布两侧横抬梁，则P车=1.4*500/2=77.8 KN/m 3.3.4、q=4.3+77.8=82.1 KN/m3.3.5、根据横抬梁56b工字钢布置型式，模型采用简支梁进行计算，根据《路桥施工计算手册》第741页公式计算：最大弯矩：Mmax=1/8*ql2=1/8*82.1*4.52=207.8KN.m最大剪力：Vmax=1/2 ql =1/2 ql =184.7 KN3.3.6、验算强度σ= Mmax /W=207*1000/4893.1*10-6=42.3MP＜210Mpa，满足要求。
3.3.7、剪力验算τ= Vmax Sx/ I t w=184700*1447200/（1370060000*14.5）=13.46 MP ＜125 Mpa满足要求。
3.3.8、挠度检算fx=5ql4/384EI=5×82100×4.54/（384×2.1×105×106×137006×10-8）=0.0015m=1.5mm＜4500/250=18mm，满足要求。
3.4、钢管立柱检算计算参照、人民交通出版社2001年出版的《路桥施工计算手册》及中国建筑工业2012年第五版《建筑施工手册》立柱采用φ630×10mm无缝钢管所以每根立柱受力为Q=1/2*ql=1/2*82.1*4.5=184.725KN钢管截面面积为：F=（632-612）×∏/4=194.779cm23.4.1钢管回转半径：i=（D2+d2）1/2/4=21.923cm3.4.2长细比：（自由端按河堤至河床高度加2m考虑）λ=L/i=580/21.923=26.453.4.3强度检算查《路桥施工计算手册》P790可知轴心受压构件纵向弯曲系数φ1=0.9则σ=N/φ1F=184725/（0.9×19477.9）=10.54N/mm2＜140N/mm2满足设计要求。
3.5、钢管立柱承载力检算为简化计算，根据此桥地质情况，河床底下深入17m，既进入土力学参数取值τp=68kp σ=800kpa则[P]= 1/2*（Ulτp+Aσ）=0.5*（3.14159*0.63*17*68+3.14159*（0.63^2-0.61^2）/4*800）=1151.77KN而单桩受力为184.725KN+钢立杆自重=184.725+20.8*153.4*10/1000=216.63 KN ＜[P] =1151.77 KN ，满足要求四．栈桥施工1.施工工艺 钢管桩履带吊钢管桩就位振动下沉钢管桩栈桥下横梁安装型钢梁安装纵横安装焊接桥面板铺装栏杆等附属结构安装振动锤与钢管柱的连接测量定位钢管柱间连接2.主要施工方法2.1施工准备利用现有道路作为临时便道，进场现场整理，然后进行测量定位，标出桩心位置，并用石灰标出桩井大小2.2桥台验收桥台采用扩大基础，基础开挖后，尺寸经验收后，开始现浇至标高。
2.3钢管立柱施工利用50T履带吊配合60型振动锤，把φ630×10mm钢管立柱施工到设计标高。
打桩时，用铅锤球校正桩架导向杆与桩的垂直度，并保持锤、桩帽和桩在同一条直线上，然后进行打桩，打到一到两米，再次经行校正，保证垂直度，当桩打到一定高度时停止锤击，进行接桩，同样步骤至设计高度。
2.4横梁安装首先在钢管桩柱顶焊一块10mm面板与钢管焊接，将原拼装好的双工钢(Ⅰ利用履带吊安装到指定位置，并焊接牢固，焊缝要求应满足焊接规范。
在陆地上拼接好的钢桁架，利用吊车整体安装到设计的位置上，并与主横梁固定好。
2.5桥面施工当钢桁架安装完成后，开始安装Ⅰ横向分配梁，间距0.5m,桥面铺设10mm钢板的桥面板，栈桥两边用护栏采用Ф20的圆钢栏杆和L75*75*6栏杆扶手，护栏统一刷漆（防锈），美观，在栈桥上隔一段距离设置车辆限速行驶警告牌，在栈桥入口设置调度员，以及车辆限重标示牌，安排人员经行定期的打扫与清理。
2.6技术安全保证措施钢管柱沉柱控制在设计范围内，以保证结构的受力可靠，以及避免与工程桩位等冲突，栈桥施工每跨的各种安装可靠后，才能上重载。
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