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先张法施工工艺（全面讲解）一、先张法的概念：先张法的制梁工艺是在浇筑混凝土之前，先张拉预应力钢筋，并将预应力筋临时锚固在张拉台座上，待构件混凝土符合设计规定的强度和弹性模量(或龄期)时，逐步放松预应力筋，这样就因预应力筋的弹性回缩通过其与混凝土之间的粘结作用,使混凝土获得预压应力。
二、先张法适用范围及优点1.适用范围：先张法多用于预制构件厂生产定型的中小型构件，也常用于生产预应力桥跨结构等。
2.优点：产工序少，工艺简单，施工质量容易保证，不需再构件上设永久性锚具，生产成本低，在长线台座上，一次可生产多个构件。
先张法施工工艺流程三、先张法施工的设备1、台座要求：有足够的强度、刚度和稳定性分类：墩式台座和槽式台座台座由台面、横梁和承力结构组成。
按构造形式不同，可分为墩式台座、槽形台座和桩式台座等。
台座可成批生产预应力构件。
墩式台座槽式台座台座构造示意图台座要求：台座承受全部预应力筋的拉力，故台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，以免因台座变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失。
2、张拉机械YC—20穿心式千斤顶、电动螺杆张拉机和油压千斤顶、卷扬机卷扬机3、夹具要求：工作可靠，构造简单，施工方便，成本低，并能多次周转使用分类：张拉夹具和锚固夹连接器四、张拉力筋1.张拉前的准备工作先张法梁的预应力筋是在底模整理后，在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。
对于长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、拉索的连接，必须先用连接器串连后才能张拉。
2. 张拉施工分为单根张拉和整体张拉。
多根整批张拉时为使多根力筋的初应力基本相等，在整体张拉前要进行初调应力，应力一般取张拉应力的10% ~15%。
3.模板制作与安装（1）梁体的侧模、端模均采用定型钢模板。
模板必须清理干净，并均匀的涂上脱模剂。
安装模板需在钢筋安装完成后进行，安装时严禁在台座上进行焊接，以免影响钢绞线。
（2）梁体的模板安装均用边包底办法。
上口、下口用螺杆拉接，用斜撑将模板调直调顺。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案一、引言先张法预应力混凝土管桩（Prestressed Concrete Pipe Pile，简称PC桩）是一种高效、环保、耐久的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑，包括工业厂房、高层建筑、桥梁等。
PC桩的优点在于其承载力高、施工速度快、现场整洁，已经成为一种受欢迎的地基处理方式。
本文将详细介绍PC桩的施工工艺技术方案。
二、施工前准备1、场地平整：施工前需确保场地平整，清除杂物，满足施工要求。
2、桩位放线：根据设计要求，对桩位进行精确放线，并做好标记。
3、桩尖安装：检查桩尖是否完好，确保其与桩身连接牢固。
4、材料准备：检查预应力钢筋、混凝土等材料是否符合设计要求。
三、PC桩制作1、制作钢筋笼：按照设计要求制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2、制作桩身：在制作台上放置预应力钢筋，按设计要求铺设波纹管，然后浇筑混凝土。
3、养护：PC桩制作完成后，应进行养护，确保其强度达到设计要求。
四、PC桩施工1、锤击沉桩：采用锤击的方式将PC桩沉入地下预定深度。
锤击过程中应控制锤击力度和角度，避免桩身损坏。
2、张拉预应力筋：在锤击沉桩完成后，对预应力筋进行张拉，以提高PC桩的承载能力。
3、固定桩尖：张拉完成后，将桩尖固定在地下，防止PC桩受到外部荷载的影响。
五、质量控制1、确保PC桩的尺寸、规格、强度等符合设计要求。
2、沉桩过程中应定期检查桩身是否垂直，如发现偏差应及时纠正。
3、张拉预应力筋时，应按照设计要求进行，确保PC桩的承载能力达到设计要求。
4、固定桩尖时，应确保其牢固可靠，防止外部荷载对PC桩产生影响。
5、在整个施工过程中，应定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量和安全意识。
六、安全措施1、施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2、沉桩过程中应注意周围环境的变化，避免因外部因素造成安全事故。
3、张拉预应力筋时，应设置安全警示标志，并配备专业人员进行现场指挥和监督。
试述先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程先张法预应力混凝土是一种广泛应用于工程领域的新型建材。
其核心技术是预应力技术，通过在混凝土中预先施加一定大小的张力，使混凝土在使用过程中获得更优异的力学性能。
以下是先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程：
1. 钢筋张拉：在混凝土浇筑完成后，需要将预留在混凝土中的
预应力钢筋张拉。
该工序需要严格按照设计图纸要求进行，以确保钢筋张拉力度和位置的准确性。
2. 预应力钢筋固定：钢筋张拉后，需要在混凝土中设置固定端，使钢筋的预应力得以保持。
通常采用锚具或套管等固定方式。
3. 浇筑混凝土：混凝土浇筑是先张法预应力混凝土的关键工艺
之一。
混凝土浇筑需要根据设计图纸的要求进行，以确保混凝土的密实性和强度。
4. 压浆：混凝土浇筑后，需要进行压浆工艺。
压浆旨在填补混
凝土表面的空隙，提高混凝土的密实性和强度。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行长时间的养护。
养护的
时间和方法需要根据混凝土的强度等级和环境条件进行调整。
以上是先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程。
在实际施工中，需要依据具体情况进行调整，以确保施工质量和安全。
- 1 -。
简述预应力混凝土先张法施工工艺简述预应力混凝土先张法施工工艺什么是预应力混凝土？•预应力混凝土是将钢筋或预应力钢束预先施加拉力，使其与混凝土构件紧密结合的一种建筑材料。
先张法的定义•先张法是一种常用的预应力混凝土施工工艺，通过拉伸预应力钢束，使其产生拉应力，再在混凝土浇筑前将其固定在构件的两端。
先张法施工的步骤1.设计预应力：根据工程要求和结构计算，确定所需的预应力大小。
2.钢束制作：根据设计要求，将钢筋或钢束进行加工，包括切割、弯曲等工艺。
3.钢束安装：将制作好的钢束按照设计要求进行安装，通常使用锚具将钢束固定在构件两端。
4.预应力张拉：使用专用设备，如张拉机等，对钢束施加拉力。
张拉过程需要控制拉力的大小和均匀度。
5.紧固固定：在钢束达到预设的拉力后，使用紧固钳等工具进行固定，防止钢束松脱。
6.混凝土浇筑：在完成钢束的张拉固定后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程需要注意混凝土的均匀性和充实度。
7.养护与验收：混凝土浇筑后，对构件进行适当的养护，待混凝土强度达到设计要求后进行验收。
先张法的应用范围•先张法施工工艺广泛应用于桥梁、楼房和大型水利工程等领域。
它能有效地提高结构的强度和稳定性。
先张法的优点•提高结构的承载能力和耐久性。
•减小混凝土的开裂和变形。
•优化结构的重量和尺寸，节省材料。
•提高施工速度和效率。
先张法的注意事项•预应力张拉的过程需要仔细控制，保证预应力的均匀施加。
•钢束的固定必须牢固可靠，不得出现松脱现象。
•混凝土的浇筑要注意充实度和振捣效果，避免出现空洞和缺陷。
通过以上对预应力混凝土先张法施工工艺的简述，我们可以了解到先张法作为一种常用的预应力施工工艺，在现代建筑中得到广泛应用。
它通过施加预应力，使混凝土构件具有更好的承载能力和耐久性，提高了结构的安全性和可靠性。
同时，先张法还能有效地优化结构的重量和尺寸，减小了材料的使用量，节约了建筑成本。
然而，在施工过程中需要严格掌控各个步骤，确保预应力的均匀施加和钢束的牢固固定，同时注意混凝土的充实度和振捣效果。
先张法和后张法预应力混凝土的主要施工工艺过程一、先张法施工工艺过程：1.预制构件制作：首先根据设计要求和图纸，在预制场地制作混凝土构件，包括梁、板、柱等。
2.预应力钢束预拉：将预应力钢束按照设计要求进行预拉，使其产生一定的预应力。
3.钢束固定：将预拉好的钢束焊接到构件上，通过导向装置和锚具固定住。
4.灌浆：将构件中的空隙部分用硬化剂灌浆充实，以增加构件的强度和整体稳定性。
5.运输和安装：将制作好的预应力混凝土构件运输到施工现场，并进行合理的安装，保证构件的位置和几何形状。
6.后张：在预应力钢束固定好之后，通过绞盘或液压缸对钢束进行拉伸，使其产生更大的预应力。
7.注浆：在后张完成后，对构件内空隙进行注浆，增加构件的整体强度和稳定性。
8.混凝土浇筑：在预制构件安装好后，进行混凝土的浇筑，填充预制构件的空洞部分，并进行震实和养护。
9.损失监控：在预应力混凝土施工后的一段时间内，通过监测和测量，对预应力损失进行监控，并进行调整和补偿。
干燥和裂缝的产生。
11.修整：对施工完成的预应力混凝土构件进行修整，保证其形状和尺寸符合设计要求。
12.养护：进行适当的养护工作，以使混凝土在早期和后期的强度发展达到设计要求。
二、后张法施工工艺过程：后张法施工过程与先张法类似，不同之处在于后张时机的不同。
1.预制构件制作：同样需要在预制场地制作混凝土构件，包括梁、板、柱等。
2.预应力钢束固定：将预应力钢束通过导向装置和锚具固定在混凝土构件上。
3.检查和修正：对预应力钢束的位置、角度和张拉力度进行检查和修正，并确保其符合设计要求。
4.混凝土浇筑：在预制构件安装好后，进行混凝土的浇筑，填充预制构件的空洞部分，并进行震实和养护。
5.后张：在混凝土浇筑完成后，通过绞盘或液压缸对预应力钢束进行拉伸，使其产生预应力。
6.注浆：在后张完成后，对构件内空隙进行注浆，增加构件的整体强度和稳定性。
7.损失监控：同样需要对预应力损失进行监控和调整，并进行补偿。
试述先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程
先张法预应力混凝土作为一种新型的钢筋混凝土结构体系，已经在工程领域得到了广泛的应用。
其主要施工工艺过程包括以下几个方面：
1. 预制张拉钢筋：先张法预应力混凝土结构中的张拉钢筋是提前在工厂里进行预制的，通常采用的是高强度钢筋。
在预制时，需要对钢筋进行加工和处理，包括切断、弯曲、加工锚具等。
预制好的张拉钢筋需要在运输过程中进行保护，以免受到损坏。
2. 现场加固钢筋：在施工现场，需要对预制好的张拉钢筋进行加固。
加固的目的是为了防止钢筋在张拉过程中发生变形或者折断。
加固的方法有很多种，通常采用的是钢板加固或者胶粘剂加固。
3. 现场张拉钢筋：在加固完毕后，需要进行现场张拉钢筋。
张拉的过程需要用到专门的张拉设备，包括张拉机、张拉千斤顶等。
在张拉的过程中，需要按照设计要求进行力值的调整，并进行相应的测量和记录。
4. 浇筑混凝土：当钢筋张拉到一定程度后，需要在钢筋周围浇筑混凝土。
混凝土需要在钢筋张拉完成后的一定时间内进行浇筑，通常采用的是自流平混凝土。
在浇筑的过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性。
5. 后张拉加固：在混凝土浇筑完成后，需要进行后张拉加固。
后张拉加固的目的是为了进一步提高混凝土的受力性能。
后张拉加固的方法和前张拉加固类似，也需要进行加固和测量等工作。
通过以上的施工工艺过程，可以实现先张法预应力混凝土的高效、安全、稳定的施工。
同时，也能够保证混凝土结构的受力性能和使用寿命。
预应力钢筋混凝土构件先张法施工技术适用于工业与民用建筑预应力钢筋混凝土构件机械张拉先张法施工工艺。
第一节：材料要求第二节：主要机具第三节：作业条件第四节：操作工艺第五节质量标准1、锚具的锚固能力，不得低于预应力筋标准抗拉强度的90%，锚固时预应力筋的内缩量不超过锚具设计要求的数值。
螺丝端杆锚具的强度不得低于预应力筋的实际抗拉强度。
2、锚固阶段张拉端锚具变形和预应力筋的内缩量不得大于表6.5.2的规定。
锚固阶段锚具变形和钢筋内缩量允许值表6.5.23、多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3%，且一束钢丝不超过一根。
4、张朱多根多钢丝时，应抽查钢丝的预应力值。
每一作业班至少抽查一个构件的全部钢丝。
检测钢丝张拉应力应在张拉完毕的当天进行，其伪装不得大于按一个构件全部钢丝预应力总值的±3%，但亦不得高于σcon。
第六节：安全注意事项1、钢筋张拉时，两端严禁站人，长台座预应力筋张拉时，台座内不许进人。
2、钢筋冷拉时，冷拉钢筋的端部及两侧边严禁站人，并应有防护措施。
3、油泵操作人员应戴防护眼镜，防止油管破裂及油表连接处喷油伤眼，油泵开动过程中不得擅离岗位。
4、油泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口的螺母要拧紧，油表接头处要用砂布包扎，防止漏油伤人。
预应力钢筋混凝土构件后张法施工工艺适用于工业与民用建筑预应力混凝土构件后张法施工工艺。
第一节：材料要求5、钢筋的弹性模量，一般应经实测而定，如无条件实测的应按《混凝土结构设计规范》（GBJ10-88）数值取用。
第二节：主要机具1、张拉及冷拉机具应有螺杆式电动张拉机、液压拉伸机（由拉杆式或穿心式千斤顶、电动高压油泵、外接油管组成）、卷扬机、滑轮、压力表、弹簧测力计、各种锚具和夹具等。
2、其他机具应有电动灰浆泵、电焊机、对焊机、液压冷镦机、电热镦粗机、灰浆搅拌机和混凝土搅拌机等。
第三节：作业条件1、施加预应力的各种机具设备及仪表等，应根据所用预应力钢筋的种类及其张拉锚固工艺选用，并准备齐全，检查校验完好。
2、在张拉过程中，如张拉机具发生油压表指针不回零、千斤顶严重漏油、张拉预应力筋连续断裂或实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大等情况，应重新校验。
3、钢筋的冷拉和张拉设备仪表及工作油液，应根据具体环境条件选用，并应在使用条件下，进行配套校验。
4、锚具应准备齐全，锚具的外观、硬度的检验和锚固能力的试验应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204—83）的要求。
5、张拉前，混凝土上强度必须达到设计要求，如无设计要求时，不应低于设计标号的75%。
构件（或块体）的浇筑质量、孔道留置及铁件埋设应经检查和处理，构件（或块体）已验收并拼装，符合要求。
6、混凝土与灌浆配合比已经试验确定。
7、预应力钢筋下料、焊接、冷拉应符合《钢筋混凝土工程施工及及验收规范》（GBJ204—83）的要求。
第四节：操作工艺涂刷隔离剂、安装钢筋骨架和支模。
整体式大型预制构件一般宜在现场制作。
此时应周密考虑各道工序操作场地的布置。
埋客留孔一般采用钢管或胶管。
钢管适用于直线孔道；胶管适用于直线、曲线和折线性孔道。
2、预留孔道的位置及孔径必须符合设计要求，其孔道位置偏差不得大于3mm。
孔道应平顺，端部的预留钢板应垂直于孔道中心线。
3、钢管留孔方法应符合下列要求：一、预留孔道的钢管表面必须光滑平直，无锈蚀、局部凹陷和疤等凸起物。
其长度不宜超过15m，两端部应伸出物件500mm左右，并设置两个相互垂直的Ф16圆孔。
二、对大于15m以上构件，可用钢管对接，接头端必须平整，管端的连接处外边，用长300 mm左右的铁皮套管套上。
三、为使钢管安设位置准确，避免产生挠曲和浇筑混凝土时位置发生偏移，钢管应用支架支起，支架绑扎在钢筋崩架上，间距不宜大于1m。
4、胶管留孔方法应符合下列规定：一、胶管采用5~7层帆布夹层，壁厚6~7mm的普通橡胶管，使用前应先灌水试压（如压至0.8Mpa），稳压10min左右不漏水方可使用。
二、胶管充水加压可用手摇水泵进行，胶管可用钢管接长，但接好后的外径，不得超过胶管充压后外径尺寸，使用时连接处应套上铁皮套管。
三、胶管使用时，一端接阀门，并与加压水泵相连；另一端用钢管堵头堵严，外用20号铁丝缠绕密封，不得漏水漏气，然后充水保持0.8Mpa左右,直到抽管前放水降压为止.胶管的位置必须用井字形钢筋架固定,间距一般不宜大于500 mm。
四、灌浆孔及排气孔的预留：灌浆孔道一般按6m间距留设。
6m长的构件一般在梁中部留设，灌浆孔的大小形状应与灌浆嘴相吻合。
宜为喇叭口，可用锥形木塞顶住预留孔道的钢管或胶管，也可用铁皮三通套管留设。
排气扎一般留设在构件的两端。
5、自锚头浇筑孔的留设后张自锚构件除预留一般孔道外，还应在构件两端留设自锚头锥形孔和自锚浇灌孔。
自锚锥形孔是用铁皮做成锥形喇叭筒，准确地预埋入构件模板端头。
自锚头浇筑孔用锥形木塞按设计位置斜插在模板内。
6、混凝土的浇筑应按照下列有关规定：一、浇筑混凝土前，必须检查构件端头预埋铁板及预埋芯管的位置是否准确，以免大钢筋张拉时构件受力不均匀引起翘曲，或由于块体拼装后孔道不直而影响预应力筋的穿插。
二、混凝土配合比应根据设计要求经试验确定。
浇筑混凝土时，振动棒应避免与胶管接触，以保证胶管原状。
混凝土浇筑时对各种构件必须留制试块。
三、整体大型构件应先浇筑受压区段（如屋架上弦和腹杆），然后浇筑预留孔道区段（如屋加下弦），浇筑至预留孔道区段时，宜由中间向两端进行，并保证在混凝土凝结前完成，否则时间过长影响抽芯或造成孔道塌陷，特别在夏季炎热期尤应注意。
四、构件平卧重叠浇筑时，表面应平整，在振捣完收浆时要用钢抹子抹平，以减少构件间的摩阻力，从而减少张拉时摩托车阻损失。
重叠浇筑一般不宜多于四层。
7、钢筋预留孔道的抽芯应遵照下列规定：一、混凝土浇筑后用Ф14短钢筋插入钢管端部孔中转动钢管，以后每隔10~15min转动一次。
管子转动时宜向一个方向进行，不能左右摇动。
如为两根连接的钢管，必须反方向转动，并在每次转管后进行混凝土表面压实抹光。
二、抽管时间按实际经验确定，一般在混凝土终凝前，用指头按压混凝土表面不出现凹痕时，即可进行抽管。
三、管子抽拨时速度应均匀，使管子处于平稳状态，抽引方向与孔道保持在一直线上，按由上而下次序抽拨，抽管后必须将孔道清理干净。
四、如有个别塌孔，必须立即进行修补。
先将塌孔处混凝土拨开并清理干净，然后卷一同直径的铁皮圆筒放入塌孔处，用高标号混凝土浇筑密实，并遮盖浇水养护。
8、胶管预留孔道的抽芯：胶管的抽拨时间与方法同钢管抽芯，抽拨时先打开阀门将水排出。
管径即缩小2~3mm，然后将胶管拨出。
9、混凝土养护：预应力混凝土的养护与普通混凝土相同。
10、块体拼装应符合下列规定：一、块体在混凝土强度达到设计的70%后拼装，拼装前必须用钢制或木的制且有足够刚度和稳定性的拼装架支起来，拼装架应设置在坚固的地基上，并有排水措施。
二、每个块体至少设置两个支撑，在块体上下部位从两侧顶紧，防止构件倾斜和施加应力时产生侧向弯曲。
构件两端及每个拼接处应用垫木（或混凝土垫块）垫妥。
垫木用水准仪抄平，并注意构件的起拱要求，弹出中线。
三、并装时，按块体顺序编号组合，将块体的纵轴线对准，其偏差不得大于3mm，立缝宽度的偏差不得大于10mm 或小于5mm，但最小宽度不得小于10mm。
四、块体起吊前，应在构件上弹出纵向中心线，起吊时将块休整中心线对准垫木中心线，于构件两端用经纬仪找正使全部块体的预留孔吻合。
五、为防止竖缝的灰浆进入预留孔道，在并接面孔道时，端部插入外径略小于孔道内径，长为100~150mm的铁皮管，铁皮管中间用铁丝绑一圈，再用锡焊牢，防止滑移。
铁丝两边缠绕麻丝或胶布，拼装时用麻丝填塞缝隙。
块体灌缝应密实，张拉前将受压区立缝灌实。
承受预拉力的连接板应在张拉前焊接好。
11、预应力筋的下料：预应力筋的下料长度，应根据构件长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头的预留量及试验确定的冷拉伸长值、张拉伸长值、弹性回缩值以及张拉设备等数据，综合考虑计算并核实无误后，方可成批下料。
12、预应力钢筋与螺丝端杆焊接时，宜事先将螺丝端杆进行预热后进行，焊接试件经验合格后，方可成批焊接。
13、预应力钢筋的镦粗应符合下列规定：一、预应力钢筋成批镦粗前，应先作六个镦头试件作外观检查和拉力试验，合格后方能正式镦粗。
二、同一构件中设置数根镦头预应力筋时，其预应力筋长度必须一致，以免在张拉时由于拉力不均匀而发生意外。
三、对Ⅳ级预应力筋的镦粗头必须进行热处理，以免镦头脆断。
四、采用电热镦粗机镦粗，应注意防风、防雨，避免骤冷，冬季应采取保温措施。
小钢筋以采用液压冷镦机镦粗为宜。
14、预应力筋的编束：经冷拉后的预应力筋，宜按直径和冷拉率相近情况编在一组，将预应力筋理顺摆好，先将钢丝一头在挡板上对齐，离端头200mm和每隔1~2m左右用梳子板和20号铁丝将钢丝先编成排，然后每隔2m左右放一只弹簧圈或短钢管作衬件，最后将预应力筋围成圆束，以保证钢筋束排列整齐。
15、预应力钢筋的张拉应符合下列规定：一、张拉前应对构件及拼装架作一次全面的检查。
二、用超张拉方法减少预应力筋的松弛损失时，预应力筋的张拉程序为：0 1.056σk持荷二分钟σk或0 1.03σk式中: σx 预应力筋的张拉控制应力三、安装张拉设备时,直线预应力筋应使张拉力的作用线与孔道中心线生重合。
四、对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端同时张拉，且张拉速度应一致。
两端张拉同一根（束）预应力筋时，为了减少预应力损失，宜先在一端张拉后锚固，另一端补足张拉力后进行锚固。
五、重叠生产的构件张拉应从上至下进行，为了减少上下层之间摩阻力引起的预应力损失，可逐层加大张拉力，但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、垫处理钢筋）或9%冷拉Ⅱ~Ⅳ级钢筋、且不得超过本条六款的规定。
六、预应力筋如需超张拉，最大超张拉力，冷拉Ⅱ~Ⅳ级钢筋为屈服点的95%；钢丝、钢绞线及热处理钢筋为抗拉强度的75%。
七、当构件配有多束预应力筋时，为避免构件在张拉过程中承受过大的偏心压力，应分批、对称进行张拉。
因分批张拉而造成的先张拉各筋的预应力损失，应在每张拉完一次后，重新补足。
八、当采用锥形锚具（如703型锚具等）张拉构件时，为减少锚口损失，可采用往返连续张拉几次，使锚塞与锚环之间吻合好。
九、张拉完毕放松时，应缓慢徐徐放松，以免油表、千斤顶受损，同时应做好标记，，观察锚具有无活动，否则，应采取措施。
十、预应力筋锚固后，外露长度一般不宜小于15mm，对多余长度的预应力筋，切割时应避免预应力值的损失。
对长期外露的锚具应采取措施，防止锈蚀。
自锚头由浇筑孔内浇筑混凝土。
十一、用千斤顶或拉伸机张拉时，应将张拉力换算成油压表读数，作为张拉时控制应力的依据。
