电袋除尘器技术介绍(中文)

电袋复合除尘器技术电袋复合除尘器由烟气预处理室、高压静电除尘器室、脉冲布袋除尘室三块组成，另外还有框架、回斗、出灰装置、振打装置、控制装置、保温层等附属设施，气体流动的动力来自外接引风机。

EBC系列电袋复合除尘器的产品特点：同单一的电除尘器和布袋除尘器相比，EBC系列电袋复合除尘器具有如下优点：1、环保效果优于单纯电除尘器或袋式除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3；2、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，能在烟气参数发生较大波动时稳定工作，无二次扬尘和飞灰现象；3、设备体积小，滤袋使用寿命长，设备阻力在1000Pa以下、电能消耗低、运行费用省。

4、经过预处理和电收尘部分的冷却，有效避免了糊袋、烧袋现象的发生，保证系统正常运行。

处理能力20-600×103m3/h允许入口浓度≤1500g/Nm3出口浓度≤10mmg/Nm3允许入口温度≤350℃阻力损失≤1000PaE部分的电场截面积8-150m2电场风速1.0-1.1m/s高压电源电压100kvB部分过滤面积248-6800m2过滤风速1.4-1.6m/min电袋组合式除尘器的工作原理1、电袋组合式除尘器定义电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。

具有除尘稳定（≤50mg/Nm3）、性能优异的特点。

2、工作原理在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点：前级电场预收烟气中70～80%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。

其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。

1）电场预除尘作用：①预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。

②预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。

电袋组合除尘器技术性能特点1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。

电除尘器技术介绍概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。

20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。

我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。

电除尘器分类电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。

一、按集尘电极的型式分类1、管式电除尘器结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。

这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。

含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。

管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。

多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。

在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。

多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。

2、板式电除尘器板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。

在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。

两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。

板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。

二、按含尘气流流动方式分类1、立式电除尘器立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。

它具有捕集效率高、占地面积小等优点。

一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。

2、卧式电除尘器卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。

卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。

此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。

目录一、除尘器的工作原理 (1)二、FE型电袋复合式除尘器技术介绍 (2)三、采用FE型电袋复合式除尘器结构设计特点： (7)四、电-袋复合除尘器的工业应用 (8)一、除尘器的工作原理目前国内锅炉除尘器方案主要有静电除尘、布袋除尘和电袋复合式除尘三种方案。

1、采用静电除尘器：原理：电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。

气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。

荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的，达到净化烟气的目的。

优缺点：优点能处理较高温度的烟气、阻力小、维护费用低、前电场可获得较高的除尘效率；缺点除尘除尘效率受粉尘性质影响大，除尘效率按指数曲线变化，后级电场对收尘量贡献率低，排放不稳定。

在本项目根据煤质分析：a、燃煤中因掺烧了石灰石进行炉内脱硫，含硫量＜0.5%，属特低硫，S的调质作用小，飞灰比电阻高，不利于除尘；b、烟尘中的水分含量较低，飞灰比电阻高，不利于除尘；c、燃煤中的灰分比原设计煤种提高较多，故除尘器的烟尘入口浓度增加，对除尘不利；d、因为燃煤中掺烧了石灰石，造成灰的粘性增加，振打清灰困难，不利于除尘。

由此原收尘面积已经无法满足要求，需进行电除尘器扩容改造，增加电场，保证足够大的收尘面积，才能提高除尘效率。

经我公司上千台套除尘器工程经验计算及煤种数据库分析无法达到30mg/Nm3的出口排放要求。

2、采用布袋除尘器原理：粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附等作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。

简述：过滤拦截优缺点：优点适应性强，排放可不受烟气工况的影响，较易获得高的除尘效率。

缺点除尘阻力大，相应电耗大，滤袋寿命短，维护费用高。

采用布袋虽可以达标排放，但由于入口浓度高，大批量的粉尘90%靠滤袋收集，势必加大滤袋的阻力，频繁的清灰会缩短滤袋的寿命，同时高浓度要求采用低风速，增加滤袋的数量，整体维护费用较高。

电袋除尘器工作原理
第一步是预收尘，当粉尘颗粒尺寸较大时，可以先通过惯性分离和重
力分离的方式来进行初步过滤。

这一步可以减少后续电脱尘的负担，并延
长滤袋的使用寿命。

第二步是电脱尘，也是整个除尘过程的核心。

在电袋除尘器中，采用
了不连续脉冲电场工作模式。

在脉冲清灰器工作时，通过高压电源产生几
千伏的高压电场，形成极化区间和非极化区间。

当粉尘带电后，会在电场
中受到电力线的作用而受到分离力和沉降力的作用。

过滤布袋的表面上由
于得到电荷的粉尘集聚在一起，形成粉尘层，颗粒在电场中沿电力线运动，最终落入集尘斗中。

第三步是逆风喷吹，逆风喷吹是指在电脱尘的基础上，通过脉冲清灰
器向袋净化区域吹送高压气体，清洗粉尘层，使其脱离过滤布袋，进一步
加快粉尘的沉降速度。

第四步是有效过滤，过滤布袋在电脱尘和逆风喷吹的作用下，将粉尘
颗粒有效地过滤，确保过滤效果。

第五步是定时清灰，通过定时控制仪的设定，实现对清灰周期的精确
控制。

当过滤布袋上的粉尘层较厚时，定时控制仪会发送信号，启动脉冲
清灰器进行清灰操作。

通常清灰操作会短时间内多次进行，以充分清除过
滤布袋表面的粉尘颗粒。

总的来说，电袋除尘器的工作原理是通过电力定向器的作用，使粉尘
带电，并受到电场的作用力，从而实现粉尘在电场中的分离和沉降。

经过
多个步骤的处理后，粉尘颗粒能够被有效过滤和清除，达到除尘的效果。

电袋除尘器不仅可以去除工业生产过程中产生的粉尘颗粒，还可以防止粉
尘对环境和人体的危害。

因此，在工业生产过程中，广泛应用于除尘处理。

1 电袋除尘器的组成电袋除尘器是火电厂最大的附机设备，其以电能基础，能在静电吸引园林的支持下，将悬浮颗粒从气体中分离出来，对于环境的保护具有较大影响。

火电生产中，电除尘系统包含了本体、保护装置、高压静电除尘用整流设备、低压控制系统四个模块。

除尘器结构依次为：壳体、灰斗、进口喇叭、阴阳极、滤袋装置、振打机构、旁路阀、提升阀、清灰系统、净气室、出口烟箱。

在这些部件结构中、壳体是除尘设备的基本框架和主要的承载部件，其为粉尘与气体的分离提供了空间。

而净气室位于壳体之上，其是干净气体排放的主要通道；提升阀装置确保了气流通道开通、关闭的有效控制，滤袋装置、清灰装置实现了烟气的气固分离和灰尘附着。

此外，旁路系统能实现电袋除尘设备滤袋的有效保护，其确保了电袋复合除尘器性能的有效发挥，对于火电厂环境保护具有较大影响。

2 电袋除尘器的工作原理和特点2.1 电袋除尘器的工作原理从运作过程来看，电袋除尘器的应用可分为电场区和袋场区两个部分。

其中，电厂区能在静电作用的影响下，捕捉烟气中80%左右的粉尘，这使得进入袋场区粉尘的浓度及粗颗粒含量明显降低，同时进入电场区的粉尘均有一定的荷电，这为后级布袋除尘功能实现创造了条件。

袋场区除尘中，电粉尘同性相斥是其基本的除尘原则，基于此，进入该区域的粉尘会在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。

该过程中，一些较小颗粒的粉尘会变为较大颗粒，此时，滤袋能实现这些颗粒的有效阻流，其有效的保证了设备的除尘效率和质量。

需注意的是，随着电袋除尘器的运行，滤袋表面粉尘层的厚度和密度处于持续增加状态，这使得气体通过滤料的阻力持续增长，当阻力值超过系统设定阈值后，脉冲阀会受冲击打开，这使得滤袋膨胀变形作用明显，当滤袋膨胀变形停止时，除尘器本身会产生一定的反向加速度，这使得滤袋表面的粉尘脱离滤袋，为气体流通和后期净化创造了条件。

2.2 电袋除尘器的技术特点现阶段，电袋除尘器在燃煤电站、冶金、造纸、建材等行业的应用极为普遍。

电袋式除尘器的工作原理电袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，主要用于清除工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘。

其工作原理是利用电力原理和过滤原理结合，通过静电吸附和过滤纸袋的作用来清除空气中的颗粒物。

首先，电袋式除尘器主要由电场区和过滤区两个主要部分组成。

电场区是由一个或多个电极和带电极之间形成的电场组成，过滤区则是由纸袋滤芯组成的。

通常情况下，电极设在气流流动方向的上游位置。

当有颗粒物通过进料口进入电袋式除尘器时，它们首先会被引导到电场区。

在电场区内，电极上施加高压直流电场，形成了较强的电场力。

这使得颗粒物带上正电荷，因为电场内电极带有负电荷。

带有正电荷的颗粒物会受到电场力的吸引，向电极靠近。

然而，由于电极之间的间隙较小，颗粒物很容易在电场区内与电极碰撞并沉积在电极表面上。

这种通过电场力将颗粒物吸附在电极表面上的现象称为静电吸附。

随着时间的推移，电极表面的颗粒物会越积越多，形成一层越来越厚的积尘。

这个时候，电极上的积尘将会逐渐形成一条导电通路。

当导电通路形成后，电场区的电场连续性会被破坏，从而减弱和降低电场所产生的静电吸附力。

为了解决这个问题，需要定期对电极进行清灰。

这时，可以通过给电极施加较低的运行电压，使得积尘的阻抗减小，将导致电极上的积尘脱落。

这个过程称为清灰。

清灰方式有几种，常见的方式是通过定时或连续的周期性振打电极来使积尘脱落。

在经过电场区的清灰之后，气流中的颗粒物会继续进入过滤区。

过滤区通常由纸袋滤芯组成，其表面是一层由纤维组成的过滤材料。

当气流通过过滤区时，纤维对颗粒物进行进一步的过滤。

在过滤区，由于纤维之间有一定的间隙，气流中的颗粒物无法通过这些间隙。

因此，颗粒物会被留在过滤材料的表面上，而净化后的气流则通过过滤材料穿过纸袋滤芯。

随着时间的推移，过滤材料的表面也会逐渐积累起大量的颗粒物。

这将会导致气流通量的降低和系统压力的增加。

为了保持除尘器的正常工作，需要定期对纸袋滤芯进行清灰和更换。

电袋组合式除尘器的工作原理电袋组合式除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于煤矿、化工、电力、冶金等各个行业。

本文将介绍该除尘器的工作原理及其应用。

一、工作原理电袋组合式除尘器通过电除尘技术和袋式过滤技术的结合，实现了高效的除尘效果。

其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 预处理：颗粒物进入除尘器前，首先经过预处理阶段。

在这个阶段，大颗粒物会被重力分离装置分离出来，从而减轻后续的处理负担。

2. 电除尘：进入电除尘区域后，颗粒物会受到高电场的作用，其中正电极和负电极之间形成一个电场。

这个电场会导致颗粒物带上电荷，然后被吸附在带有相反电荷的集尘电极上。

通过这样反复的带电和吸附过程，颗粒物逐渐形成一层厚度较大的污垢层。

3. 袋式过滤：经过电除尘后，颗粒物仍然会存在于气流中。

为了彻底去除这些残留颗粒物，电袋组合式除尘器采用袋式过滤技术。

它通过一系列的滤袋，将气流中的细小颗粒物过滤掉，使得气流中的颗粒物浓度进一步降低。

4. 清灰：在袋式过滤阶段过程中，滤袋上会逐渐积累一定数量的颗粒物。

当滤袋上的颗粒物积累到一定程度时，需要对滤袋进行清灰，以恢复滤袋的过滤能力。

清灰过程可以通过机械振动、脉冲喷吹等方式进行。

二、应用领域电袋组合式除尘器由于其高效的除尘效果和稳定的运行性能，被广泛应用于多个领域。

以下是几个主要的应用领域：1. 煤矿行业：电袋组合式除尘器可以有效去除煤矿通风系统中的煤尘，提高工作环境的安全性。

2. 化工行业：化工产生的废气中可能含有有害的颗粒物和气态污染物。

电袋组合式除尘器可以有效去除这些污染物，改善空气质量。

3. 电力行业：发电厂的锅炉烟气中常含有大量的灰尘。

电袋组合式除尘器可以高效地去除烟气中的灰尘，减少对大气环境的污染。

4. 冶金行业：冶金过程中产生的气体中包含有毒有害物质，如氟化物、重金属等。

通过使用电袋组合式除尘器，可以有效去除这些有害物质，保护工人的健康和周围环境的安全。

总结：电袋组合式除尘器通过电除尘技术和袋式过滤技术的结合，实现了高效的颗粒物净化效果。

电袋复合除尘器脉冲清灰控制技术随着工业化的不断发展，工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物越来越多，对于环境和生产设备都带来了严重的影响，因此除尘器设备的使用变得越来越重要。

电袋复合除尘器是一种比较先进的除尘设备，而脉冲清灰控制技术正是其关键技术之一。

本文将针对电袋复合除尘器脉冲清灰控制技术进行详细介绍和分析，以便读者了解其原理和应用。

一、电袋复合除尘器的基本原理电袋复合除尘器是一种结合了电除尘和袋式除尘的优点，同时克服了两者的缺点，具有除尘效率高、操作安全、维护方便等优点。

其基本原理如下：1. 电除尘原理电除尘主要是利用高压直流电场产生的电场力将粉尘吸附在带电极板上，然后通过清灰装置进行清灰，使粉尘脱落，完成除尘过程。

这种方法适用于细小、难以被传统袋式除尘器捕捉的颗粒物。

袋式除尘主要是通过滤袋将粉尘截留在袋内，透过袋外的干净气体排放出去。

这种方法适用于一般情况下的粉尘除尘。

综合以上两种原理，电袋复合除尘器采用电除尘与袋式除尘相结合的方式，通过高压直流电场和滤袋的双重作用，能够更有效地去除粉尘，达到更好的除尘效果。

二、脉冲清灰控制技术的原理脉冲清灰是电袋复合除尘器中一种重要的清灰方式，它是指通过喷吹压缩空气将滤袋上的附着粉尘脉冲喷吹出去的一种技术。

脉冲清灰控制技术是通过控制脉冲清灰系统的工作来实现清灰效果。

其基本原理如下：1. 脉冲喷吹原理在滤袋清灰系统中，脉冲喷吹系统是通过控制喷吹阀门，将压缩空气快速注入喷吹管道，在喷吹管道内产生脉冲压力波，喷吹到滤袋上，使滤袋产生脉冲振动，将附着在滤袋表面的粉尘脉冲喷吹出去。

2. 清灰控制原理脉冲清灰控制技术是通过控制脉冲喷吹阀门开关，实现对脉冲喷吹频率和清灰力度的调节，以适应不同工况下的除尘要求。

控制系统会通过感应器实时监测滤袋的清灰情况和压差变化，根据实际情况自动调整脉冲喷吹系统的工作状态，实现滤袋的持续清洁和高效除尘。

脉冲清灰控制技术具有以下特点和优势：1. 高效性脉冲清灰系统采用喷吹技术，能够实现对滤袋的全面清洁，确保滤袋的清洁度。

电袋除尘器技术标准书1、总那么1.1本技术标准书适用于☆☆☆厂锅炉电袋除尘设备，包括本体及辅助设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术标准书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出，也未充分引述有关标准和标准的条文。

供方应保证提供符合本技术标准书和有关最新工业标准的优质产品。

特别是对国家有关平安、环保等强制标注，均需要满足其要求。

1.3供方如对本技术标准书有异议，应以书面形式明确提出，并进行相应讲明。

2、设备标准2.1设备名称：电袋除尘器设备2.2除尘器型式：一电场加袋场或二电场加袋场2.3本期工程数量：2台锅炉参数机组特性数据机组额定蒸发量35t/h50t/h生产厂☆☆☆排烟温度140℃2.6除尘器进口烟气和飞灰参数除尘器进口烟气量：76000m3/h〔35t/h锅炉〕108000m3/h〔50t/h锅炉〕除尘器正常运行进口烟气温度140℃除尘器进口含尘浓度18g/Nm33、设计条件与环境条件安装地点：室外地震烈度：抗震设防烈度7度气象条件.1环境温度范围：3.2对除尘器设备的设计要求除尘器采纳电袋除尘器，要求到达粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。

布袋采纳知名产品，并保证使用寿命大于3年。

电袋除尘器的总阻力≤1200Pa，漏风率≤3%。

.1除尘器为露天布置，系统考虑防风、防雨、防冻等措施。

.2除尘器的保证效率:当锅炉在B-MCR工况下燃用设计煤种，除尘器的保证效率≥99.8％；除尘器年连续运行时刻不小于7500小时。

.3除尘器壳体设计承受压力：±6kPa，瞬间承受压力：±7kPa。

.4钢结构要求：a除尘器应按以下全载荷进行强度设计；b除尘器重载〔自重、保温层重、附属设备、存灰重等〕；c地震荷载；d风载；e检修荷载；f正、负压；.5除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm。

.6除尘器的钢结构设计温度为300℃；.7每台炉除尘器灰斗数量个，其中电除尘个灰斗，布袋除尘个灰斗。