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动物油熬炼设备的的组成部分。
主要由锅体、动物油熬油锅架体、动物油熬油锅搅拌系统、动物油熬油锅加热系统、动物油熬油锅调速传动装置、动物油熬油锅搅拌轴、动物油熬油锅锅体翻转系统等组成。
动物油熬油锅锅体：本产品锅体为一次冲压成型的半球体不锈钢锅体（编号可查询），整体圆度误差小，搅拌器与锅体贴合度高，避免糊锅现象出现。
动物油熬油锅加热系统：燃气加热、动物油熬油锅电加热导热油加热、电磁加热、动物油熬油锅蒸汽加热、动物油熬油锅柴油加热、动物油熬油锅甲醇加热等多种加热方式满足客户炼制不同动物油生产工艺的技术要求。
燃气加热（天然气、动物油熬油锅液化气）；全自动电子打火，防风安全警报，安全系数高；作为酱料炒锅能够炒锅地道爆香味道，口感醇正；用电磁加热：电磁加热设备分为5档可调可控，温度升降灵活，节能环保；柴油加热和甲醇加热等特殊加热方式是按照客户当地的燃料资源决定的。
动物油熬油锅搅拌系统：搅拌方式采用特殊的倾斜转动，使行星是搅拌器与锅体充分接触，实现转动与自传的不整数转动比，使锅内无搅拌死角，物料搅拌混合更均匀，搅拌器采用聚四氟乙烯的刮板与锅体的贴合度高，刮底更彻底，不容易产生糊锅现象。
动物油熬油锅调速传动装置：搅拌轴使用先进的转动与密封结构，使锅内洁净，卫生；调速采用变频调速动力，运行平稳。
动物油熬油锅锅体翻转系统：液压升降方式，实现搅拌与锅体分离后进行液压倾斜倒料，可倾斜90°角，倒料无死角，易于清洗，降低劳动强度。
手动：整锅通过蜗轮、动物油熬油锅蜗杆手动翻锅出料，安全、动物油熬油锅稳定、动物油熬油锅可靠。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。
设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！。
动物油熬炼方法大致有两种、蒸汽熬炼与高温熬炼、蒸汽熬炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
那么如何使用熔炼机设备熬炼动物油呢?具体详细的工艺流程又是什么呢?下边我们一起来了解一下吧。
熔炼机熬炼动物油工艺流程1、拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；2、预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
3、负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。
4、真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。
5、油渣分离工段：本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。
6、毛油过滤工段：油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。
采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。
在倡导环保的当下，很多行业都纷纷转型，将各种生产设备做到较为环保的模式。
尤其是各种加工行业，如食用油加工。
食用油是生活中必不可少的料理材料。
有了食用油，食物不仅味美，色泽也更美观。
图中为一款环保型猪油加工设备，此设备以导热油为热媒，在真空负压状态下对动物脂肪的进行熔炼，动物油脂提炼速度快，真空状态下动物油脂不跟氧气接触油品颜色浅，无气味散发，且动物油真空熔炼设备具有自动进料，操作简单，自动出渣，自动油渣分离，环保达标，动物油脂的过氧化值低，酸价低，颜色透亮，香味浓厚等优点，是目前市面上较为先进的动物油脂提炼设备。
环保猪油熬油设备具备的优势:1、高产量：产量高的前提是合理的结构设计，技术参数更加的精确，对油料作物的处理量大，才能保证较高的产量。
2、高效率：不但处理量大，还要保证有效的处理效果，保证浸出的更彻底，才能提高油脂的出油率。
3、低成本：保证先进的制造工艺，在加工生产的过程中，减少资源浪费，降低故障率，为用户实现低成本高效运转。
4、低价格：兼备以上三个优点，再加上低廉的价格，才能称得上是好产品，用户喜爱的设备。
猪油熬油设备的结构优势:1、结构合理先进：合理的结构设计就要求了设备厂家要配备专业的技术人员，把设备的结构与功能充分有机结合，保障了设备的先进性，且在实际工作中更能满足用户的需求。
2、性能卓越：牛油熬油设备的优越性能主要表现在熬炼效果好、适用面广、运营成本低等各优点，一机多用可为用户加工其他原料，保证了设备的开机率，为用户实现更多利润。
3、质量牢靠：好的熬油设备质量当然重要，用户在购买时建议选购不锈钢材质的，可能用户会考虑不锈钢跟碳钢差价太高，但要相信一点，一分价钱一分货，安全可靠耐用度高才是用户想得到的设备。
新乡市红阳机械有限公司位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，公司主营产品环保型真空熔炼生产线、动物油脂熔炼成套设备、猪油熔炼设备、牛油熔炼设备、生产预榨、浸出、炼油成套设备、生产连续、半连续油脂精炼设备、茄尼醇成套设备的生产、安装、调试及技术培训工程，各种生物提取工程。
新乡市红阳机械有限公司
环保型熬油锅适用于：猪油熬炼设备、鸡油熬炼设备、鸭油熬炼设、牛油熬炼设备、狐貉油设备、羊油熬炼设备等各种动物油脂的提炼。
是目前国内最先进的动物油脂生产设备，其意义在于提取动物的内脏和皮下脂肪组织而得油脂。
油熬油锅优势：
（1）、动物油炼油锅燃烧充分，无烟无尘，少量积碳，无环境污染。
（2）、动物油炼油锅火焰温度随意调节，温度达300℃左右。
（3）、动物油炼油锅结构合理，使用操作方便。
（4）、动物油炼油锅强力节能，火大火猛，热效率较同类产品提高25%左右。
（5）、动物油炼油锅燃料：液化石油气、燃气动物油炼油锅管道煤气、燃气动物油炼油锅天然气、燃气动物油炼油锅严禁使用油。
（6）、动物油炼油锅耗气量：比同类产品降低20%左右。
环保型熬油锅采用全密封式低温负压提炼方式，设备操作自动化，生产连续化，节能环保，无恶臭气味，环保达标。
在真空状态下生产的油脂过氧化值低，酸价低，颜色好，香味浓，所创收的利润大。
新乡市红阳机械有限公司
红阳机械所出的每一套机械设备均为客户量身定做，我们的销售人员了解客户的具体需求之后，我们的工程师将会按照客户的需求、当地的气候、客户的经济状况以及今后的发展为客户设计设备工艺及工厂的布局，为客户解决一切后顾之忧。
如何操作猪油提炼设备及注意事项如何操作猪油提炼设备及注意事项郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍提炼猪油的操作流程和注意事项！大家都知道有很多的动物的油脂是非常的美味的，像我们常见的猪、羊、等这些动物的油在现今的日常生活中也时常会食用。
那么是怎样提炼猪油的呢？猪油提炼方法大致有两种、蒸汽提炼与高温提炼、蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。
高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。
直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。
值得注意的是在熬制猪油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。
此外，猪油不宜贮存过久，当猪油变质并有酸味的时候，切忌食用，因为其中含有胆固醇，能够使人患动脉粥样硬化，危害人体健康。
具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
油脂制取工艺与设备首先，油脂制取的工艺包括原料准备、粗油提取、精炼、脱臭、脱色、脱水等步骤。
其中，原料准备是最为基础的一步，在此过程中需要对原料进行清洗、破碎、烘干等处理，以确保原料的质量和干净度。
粗油提取是油脂制取的核心步骤，常采用压榨或溶剂提取等方法进行，以获得含油较高的原油。
在精炼、脱臭、脱色和脱水等步骤中，通过蒸馏、冷冻、吸附、离心等工艺手段，可以进一步提炼和改善油脂的质量。
其次，油脂制取的设备也是至关重要的一环。
常见的油脂制取设备包括预处理设备（如清洗机、破碎机）、粗提取设备（如压榨机、萃取机）、精炼设备（如蒸馏塔、冷冻设备）、加工设备（如脱臭机、脱色机）和脱水设备（如离心机、真空干燥设备）等。
通过这些设备的配合与运用，可以高效地实现原料到油脂的转化过程。
总的来说，油脂制取工艺与设备对于油脂产品的质量和产量有着重要的影响。
只有通过合理的工艺流程设计和优质的设备配置，才能够制取出符合标准和市场需求的油脂产品。
因此，制取油脂的生产企业和加工厂应当在工艺与设备的选择上下足功夫，以保证产品品质和生产效率。
油脂是人们日常生活中必不可少的食用油和食品加工原料。
为了满足市场不断增长的需求，油脂制取工艺与设备的创新与改进显得尤为重要。
在油脂制取的工艺中，首先是原料的准备。
原料的选择和预处理对于油脂产品的品质和产量至关重要。
优质的原料可以通过清洗、破碎、烘干等处理，以保证原料的质量和干净度。
在这一步骤中，需要依靠预处理设备来完成，包括清洗机、破碎机、烘干设备等。
这些设备在处理原料时需要考虑到成本、能耗、产量等因素，确保在资金和资源上的合理配置。
其次是粗油提取环节，其常见的提取方法有压榨和溶剂提取。
压榨是通过在高压下将原料中的油液挤出，而溶剂提取则是通过一种有机溶剂从原料中提取出油脂。
这一步骤需要依靠相应的提取设备，包括压榨机、萃取机等。
针对不同的原料和提取方法，需要选择适合的设备来进行提取，以确保提取过程中的效率和油脂的质量。
榨油机原理榨油机是一种将植物油从原料中分离出来的设备，其原理是通过物理力和热力的作用，将油脂从植物原料中提取出来。
榨油机的核心部件是压榨装置，主要包括螺杆和压榨腔。
将植物原料经过清洗处理后，投入进入榨油机的进料口。
然后，原料在螺杆的推动下逐渐向前推进，同时受到螺杆的旋转和压榨腔的压力作用。
螺杆是榨油机的关键部件之一，其作用是将原料推向压榨腔，并通过旋转的力量将原料中的油分离出来。
螺杆的直径和螺距决定了榨油机的压榨能力和产油率。
当原料通过螺杆时，受到螺杆的挤压和摩擦力，使得原料中的油分子逐渐脱离原料的细胞结构，形成油脂流。
压榨腔是榨油机的另一个关键部件，其作用是提供压力，使原料中的油被挤出。
压榨腔通常由压榨腔体和压榨腔盖组成，中间通过密封垫圈密封。
当原料在螺杆的推动下进入压榨腔时，由于螺杆的旋转和压榨腔的压力作用，原料中的油被挤压出来，并通过压榨腔的出料口流出。
除了螺杆和压榨腔，榨油机还包括加热装置和冷却装置。
加热装置的作用是提供适宜的温度，促使油脂流动性增加，从而提高榨油效率。
冷却装置则用于降低油脂的温度，防止油脂在榨油过程中过热，影响油质。
这些装置的选择和设置需要根据不同的植物原料和油脂特性进行调整。
在榨油过程中，还需要注意榨油机的操作和维护。
首先，要保证原料的质量和干净度，避免有杂质和水分的原料进入榨油机。
其次，要控制适宜的榨油温度和压力，避免热力和物理力的过度或不足。
此外，定期对榨油机进行清洗和维护，保持设备的正常运行。
总结起来，榨油机通过螺杆和压榨腔的作用，将植物原料中的油分离出来。
在榨油过程中，需要控制适宜的温度和压力，保证油脂的质量。
榨油机的原理相对简单，但在实际的生产过程中，需要根据不同的植物原料和油脂特性进行调整和优化，以提高榨油效率和油质。
同时，榨油机的操作和维护也十分重要，只有保持设备的正常运行，才能获得理想的榨油效果。
随着市场上猪的规模化养殖，很多大型的猪肉屠宰加工企业留下大量的猪脂肪需要加工利用，近几年研发出的猪油熬炼设备成套流水线，利用新型的工艺设备将猪油提取出来，既得精制猪油。
猪油是一种饱和脂肪酸含量较高的甘油酯，因此熔点较高，室温条件下为白色或浅黄色固体，属于油脂中的“脂”。
在西方被称为猪脂肪。
猪油色泽白或黄白，具有猪油的特殊香味，深受人们欢迎。
很多人都认为炒菜若不用猪油菜就不香。
动物油不同于植物油，精炼时的工艺手法比较重要。
动物脂肪组织在加热熔炼时，会从其中分泌出油脂。
动物油脂细胞中的油脂在热作用下，会从固态变为液态。
加热动物脂肪会降低油脂的粘度，并降低其表面张力。
这是热分子运动的结果，也是分子间凝聚力减弱的结果。
凝聚力减弱会使油脂易于从细胞中析出，并能使单个细胞的油脂液滴汇聚成大的团块，同时由于比重的不同，油脂与蛋白质分离。
油脂熔炼的方式是决定成品油质量的重要因素。
红阳猪油设备是采用在真空状态下熔炼和干燥。
其特点如下：（1）熔炼在真空状态下进行，可以消除原料中的水分，得到干燥油脂和干燥油渣。
（2）由于这种设备是密闭的，在整个熔炼过程中可以完全避免空气对油脂的氧化致使过氧化值升高、色泽变深等不利影响。
（3）可以保证得到优质的油脂。
因为在油脂中保存着足以提高油脂的食用价值和耐储性的有机物质（维生素、硬脂醇、卵磷脂等）。
（4）油脂进行部分脱臭，同时也可消除不愉快的杂味。
（5）得到优质的油渣。
因为在真空状态下进行熔炼，蛋白质几乎不变。
（6）降低了熔炼过程中的热能损耗。
那么，咱们常说的大型油脂精炼生产线设备，具体包含哪些基本设备呢？榨油设备：破碎机、榨油机、轧胚机、蒸汽锅炉、蒸炒锅、油泵、滤油机、升运设备和炼油缸等附属设备。
精炼设备：酸碱反应油罐、离心分离机、真空脱臭设备、脱色油罐、配套的管、罐、油泵等。
新乡市红阳机械有限公司位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，中国粮油学会会员单位，公司在2008 年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
