猪油熬炼设备常见的损耗

浅析炼厂油品蒸发损耗的原因及措施摘要：炼厂中的石油产品是多种碳氢化合物的混合物，其中轻组分有很大的挥发性，受工艺及设备限制，会有部分轻组分汽化逸入大气，造成损耗。

本文针对针对炼厂油罐自然通风、大呼吸、小呼吸所造成的油品损耗，分析其产生原因及各种影响因素，提出了相应的降低油品蒸发损耗地措施。

关键词：油品蒸发损耗降低措施一、前言油品蒸发损耗属于自然损耗，一定数量范围内的损耗具有天然的合理性，得到各种油品蒸发损耗定额的认可。

而且，这种损耗是以缓慢的形式持续发生的，损耗量的大小常常被产品计量误差所掩盖，因而不易引起人们的注意。

但是，典型调查资料表明，油品蒸发损耗的累计数量是十分惊人的。

如何更加有效地降低油品蒸发损耗，一直是石油储运专业人员需要研究和解决的一个重要课题。

二、引起油品蒸发损耗的原因引起蒸发的内因是油料的馏分组成，馏分组成愈轻，沸点愈低，蒸气压愈大，蒸发愈严重，蒸发损失愈大，对油料质量影响愈严重。

因此在储存中溶剂汽油、航空汽油、车用汽油和原油，容易造成蒸发损失；煤油、柴油的蒸发损失稍小，润滑油的蒸发损失很小，可忽略不计。

促进蒸发的外部因素主要有温度，油罐上方空间大小，油罐的大小呼吸等。

一般来说，油品储存温度愈高，油料蒸发愈严重，油罐中油品上部空间越大，蒸发损失越大。

大呼吸指油罐收发油时的呼吸，油罐进油时，由于油面逐渐升高，气体空间逐渐减小，罐内压力增大，当压力超过呼吸阀控制压力时，一定浓度的油蒸发开始从呼吸阀中呼出，直到油罐停止收油，所呼出的油蒸气造成了油品的蒸发损失。

当油罐向外发油时，因油面不断降低，罐内压力减小，当压力小于呼吸阀控制的真空度时，油罐开始吸入新鲜空气。

由于油面上方油气没有饱和，促使油品蒸发速度加快，使其重新达到饱和，罐内压力再次上升，可能造成部分油气因压力过大，从呼吸阀逸出，造成回逆呼出，大部分饱和油蒸气将在下一次收油操作中被呼出。

大呼吸次数愈多，油料蒸发损耗愈大。

1.影响大呼吸损失的因素主要有如下几点：1.1油品性质。

炼油设备的维护与保养炼油设备是石油加工过程中必不可少的设备之一，对其进行定期维护和保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键步骤。

本文将介绍炼油设备的维护与保养的重要性，并提供一些建议和措施。

1.确保设备正常运行：炼油设备经过长时间运行后，容易出现一些故障或问题。

定期的维护和保养将帮助发现并修复这些问题，确保设备正常运行，避免停机或生产中断。

2.延长设备使用寿命：定期维护和保养可以有效延长炼油设备的使用寿命。

通过清洗设备、更换磨损部件和润滑设备，可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命。

3.提高生产效率：维护和保养可以确保设备的高效运行。

定期清洗设备和更换磨损部件可以提高设备的工作效率，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

4.确保生产安全：定期的维护和保养可以确保设备的安全运行。

通过检查设备的安全装置和防护措施，及时修复和更换不安全部件，减少事故的发生，确保生产过程的安全。

1.定期检查设备：定期检查设备的各个部件和部件的连接情况，查找并修复设备的问题。

特别注意检查设备的密封装置和管道连接处的泄漏情况，及时修复漏点。

2.定期清洗设备：定期清洗设备是保证其正常运行和延长使用寿命的重要措施。

根据设备的特点，选择适当的清洗方法和清洁剂，彻底清除积累在设备中的沉淀物和污垢。

3.保持设备润滑：设备的润滑是确保其正常运行和减少磨损的重要步骤。

选择适当的润滑剂，并按照设备制造商的建议进行定期润滑和更换润滑剂。

4.及时更换磨损部件：设备的磨损部件需要定期检查和及时更换，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

根据设备的使用状况和制造商的建议，定期更换易损部件，如轴承、密封件等。

6.建立维护记录：对设备的维护和保养过程进行记录和归档，以便日后参考和追溯。

维护记录包括维护日期、维护内容、更换部件、维护人员等信息，有助于总结经验和改进维护措施。

三、总结炼油设备的维护与保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键步骤。

定期检查设备、清洗设备、保持润滑、更换磨损部件和注意设备安全是保证设备良好状态和安全运行的重要措施。

罐区油品损耗及其控制摘要：介绍了发生在油罐区的油品损耗的种类，根据罐区油品损耗的原因采取了降低损耗的措施。

主题词：罐区；油品；损耗；措施在炼油厂，油品储运过程中发生的损耗主要包括有：蒸发损耗、脱水损耗、输转损耗、调合损耗、装车损耗、洒漏损耗、粘附损耗和清罐损耗等。

资料表明，油品储运系统损耗量约占原油加工量的0.3~0.5%，其中储罐蒸发损耗约50~80%；装车损耗约15~25%；清罐损耗约10~15%；脱水及其它损耗10~15%。

油品的损耗不仅造成石油资源的浪费，还会降低石油产品的质量，污染环境，增加火灾爆炸危险性，所以，有效降低油品损耗是油品储运管理的一项重要内容。

一、罐区油品损耗的种类1、蒸发损耗蒸发损耗是油品储运系统较大的一种损耗，按油品损耗的原因可分为自然通风损失、“小呼吸”损失、“大呼吸”损失。

（1）自然通风损失自然通风损失多发生在罐顶，是由于罐顶密封不严引起的。

如罐体腐蚀穿孔，空气泡沫发生器玻璃损坏，呼吸阀阀盘未盖严，量油孔、透光孔未盖好，浮顶罐低液位时浮顶透气阀自动打开等均会造成自然通风损失。

（2）“小呼吸”损失罐内油品在静止储存情况下，随着外界气温、压力的周期性变化，罐内气体空间的温度、油品蒸发速度、油气浓度、蒸气压力也随之变化，油罐在呼吸阀的控制下，阶段性地呼出石油气和吸入空气，这种现象造成的油品损失叫“小呼吸”损失，也叫油罐静止储存损耗。

“小呼吸”损失除与本地的气候条件（昼夜温差大小、大气压力、日照系数等）有关外，还与油品本身性质、油罐的充满程度、油罐截面（油品与气体空间接触面积）大小有关。

（3）“大呼吸”损失油罐在收油、输转、调合、装车过程中，由于液面的升降变化引起油罐气体空间变化，进而造成罐内气体压力的升降变化，使混合油气排出和外界空气吸入，在此过程中造成的油品损失叫“大呼吸”损失，也叫油罐动态损耗。

油罐吸入空气的过程本身并不造成油品损耗，在油罐吸气过程中，由于罐内混合气体压力较低，油气浓度减小，加速了油品表面的蒸发和气相传质，从而造成油品损耗。

14前言炼油厂储运系统是炼油企业与市场对接的桥梁和纽带。

油品在储存与经营过程中，每个流通环节都会发生损耗。

油品损耗不仅影响产品质量，降低企业经济效益，还会对环境造成不良影响，增加安全隐患。

鉴于油品损耗的严重性和危害性，有必要对油品损耗主要原因进行分析。

降低油品损耗，主要依靠在油品储运工作中科学合理地进行管理和操作，按照油品损耗发生规律采取适当的降耗措施，加强工作责任心，防止产生不应出现的额外损耗，争取把油品损耗降到最低。

1 油品损耗主要原因分析1.1 蒸发损耗蒸发是发生在液体表面的汽化过程。

无论季节变化与否，油品蒸发现象始终存在。

影响蒸发的因素主要有油品组成、温度、蒸发面积以及容器状况等。

油品蒸发损耗按照引起油蒸气排出罐外的原因可分为自然通风损耗、小呼吸损耗、大呼吸损耗、空容器装油损耗。

蒸发损耗以缓慢形式持续发生，不易引起注意。

如果油罐上有孔隙，罐内的混合油气便会从联通口排向大气，或者新鲜空气从联通口进入罐内，这两种现象不间断地交替进行，由此而引起自然通风损耗。

在收、付油作业时罐内气体空间体积改变而产生大呼吸损耗，每次收、付油作业时的排气量和蒸发量都很大，因此产生的损耗也很大。

即使罐内油品静止时也会因罐内气体空间温度变化而产生小呼吸损耗，小呼吸损耗几乎每天都在进行，在四种蒸发中占极大的比重。

还有未装过油或者油气浓度几乎为零的空罐和铁路罐车，在进油后产生的蒸发量比有存油的容器大得多。

1.2 残漏损耗在储存、运输、销售过程中，油品会粘附在装油容器内壁或浸润在容器及工具上，装油容器内会有少量余油不能卸净，还有不可避免的洒滴、渗漏现象，由此产生了残漏损耗。

发生残漏损耗时，油品不发生形态变化。

1.3 事故损耗事故损耗主要是跑油、冒罐溢油、混油（串油）、油罐突沸发生的损耗。

这种损耗多属责任心不强、操作失误、技术不过关、生产管理不善、设备检修不及时、施工质量不好等原因造成的，易为人们重视，只要采取措施是可以避免的。

任何的机器在运行的时候都会有损耗，动物油熬炼设备也不例外。

动物油加工设备中的脱色环节主要是使用活性白土或者活性炭进行吸附脱色，在吸附脱色的过程中，活性白土和活性炭难免会吸走部分油脂，整个很难被避免，而且相对其他几个环节耗油率算是比较大的了。

今天我们为大家详细介绍动物油加工设备常见的损耗及保养！为了降低动物油熬炼设备的耗油率，一般会采取活性炭和白土混合使用的方法，因为活性炭的含油率较高，所以在使用的时候尽量计算精准，过多或者过少都不好。

脱臭阶段的损耗：一方面是臭味物质的挥发，造成油脂质量差，另一方面试在对油脂进行气提时，油脂会出现飞溅的现象。

这样都会导致油脂损耗的产生，但总体来说是很少的。

动物油熬炼设备使用一段时间残留的油脂会对机器造成生锈以及堵塞，且不利于下次油脂的健康，因此我们在每次加工完油料后都需要对设备内部进行清洁。

对动物油熬炼设备进行清理时要选用合适的方式，一般使用清水或相应清洁剂。

动物油熬炼设备定期检查设备易磨损件，不能正常使用的要及时更换，线路有问题的要给于隐患清除。

运行中出现故障要先停机，在进行故障检查和修理，故障不能自己解决的要请专业人士来维修。

对压力表、温度表等仪器应经常检查维护，保证安全无故障。

在动物油熬炼设备检查保养过程中不得使用尖锐或硬物等工具对设备进行捶打。

动物油熬炼设备具备优良的工艺性能和机械性能，是保证生产连续高效稳定运行的前提条件，对提高产品的质量也起着重要作用。

动物油熬炼设备具备优良的工艺性能和机械性能，是保证生产连续高效稳定运行的前提条件，对提高产品的质量也起着重要作用。

在动物油精炼设备生产过程中,要经常检查动物油精炼设备的磨损和腐蚀程度，一旦确定不能正常使用之后要立即更换新的配件。

还需要经常性的检查设备的密封部件是否能够正常工作，及时做好更换维护工作。

假设动物油精炼设备在运行中出现故障，要立即停车检查，及时排除故障对设备进行安全检修。

并且需要定期清理设备上的油垢污垢。

在猪油加工设备生产加工中，猪油加工过程中包括了脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等工艺步骤，这一系列加工过程中是用来加工助剂，它可能带来猪油的安全问题。

精炼设备使用的加工助剂主要危害是重金属。

在猪油精炼生产中要使用磷酸或柠檬酸、氢氧化钠、活性白土及助滤剂硅藻土等，这些助剂中通常存在微量重金属如铅、镉、汞和砷等，但在精炼猪油中残留量非常少。

在精炼设备对食用油进行精炼处理的过程中，由于加工助剂的使用，从一定程度上确实带来了隐患，但是如果操作者能按照标准的规定来进行操作，那么加工出的食用油就会是安全可靠的精炼油。

购买猪油加工设备要首先考虑猪油加工设备的适用范围和对设备工艺的要求，而且猪油加工设备的配套动力也是需要考虑的因素。

还有油渣压榨机动力的要求，查看配套动力是否相近，挂接装置能否保证有效连接，作业速度，装机容量等是否与使用条件相当。

在选购油渣压饼机时，应使其性能指标略高于作业对象所要求的性能指标。

这是因为猪油加工设备在一定的使用时间内，由于机件的磨损，其性能指标是在一定范围内变化的，特别是户外作业，受作物和田间影响非常大，偶然性因素很多，常常会让油渣压榨机的性能指标降低。

河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。

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具备很强的各类油脂预处理、浸出、精炼和分提设备加工能力。

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物美价廉的产品是每一个用户期盼得到的，这需要用户做到货比三家，争取保证生产厂家的实力以及信誉度，才能保证产品的质量以及食用动物油熬炼锅价格的合理。

所以在选购食用动物油熬炼锅时，不要盲目、冲动，要保持冷静、理智，并进行合理的比较，才能确保产品质量好。

食用动物油熬炼锅保养注意事项
1.安装食用动物油熬炼锅部件前要把表面清理干净，确认模具正确安装在主机上。

2.要将食用动物油熬炼锅部件调整到位置
3.食用动物油熬炼锅部件在使用过程中，应充分保证工作人员的活动范围
4.在使用过程中若发现有异常声音时，应立即停止机器运作，排除故障后放可继续使用。

5.由于食用动物油熬炼锅，在主机运转过程中模具会沾染一些其他杂质，请及时清理，减少模具损耗。

红阳机械有着多年的动物油炼油设备生产线制造经验，可根据客户要求定制大型动物油提炼设备成套生产线，牛油成套生产线设备，各类动物油成套生产线设备，采取环保无污染的高端工艺技术。

油脂精炼工艺损耗公式
油脂精炼工艺损耗公式一、精炼损耗:
1、豆油:
总损耗=碱炼损耗+0.6%
碱炼损耗=0.3+1.25*TL(TL,3%,
1.35*TL(TL?3%)
TL=FFA%+水分%+杂质%+磷脂%+0.3% 2、棕榈油:
总损耗=脱色损耗+脱臭损耗
脱色损耗=水分%+杂质%+磷脂%+白土添加量%*0.25
脱臭损耗=0.2+1.1*,ΔFFA%+POV/80,
注:
1、 FFA%:游离脂肪酸的百分含量
油脂中所含游离脂肪酸的数量除用酸价(AV)表示外～还可用游离脂肪酸的百分含量来表示:
FFA% = AV ×脂肪酸分子量/56.108×1/10
对于某一脂肪酸～其分子量为常数～于是有
f =脂肪酸分子量/56.108 × 1/10 则:
FFA%=f ×AV
显然不同的脂肪酸～其f 值各异～由它们表示的百分含量也不同。

用酸价换酸成FFA的百分含量公式如下:
油酸%=0.503 ×AV(最常用的换算关系,
月桂酸%=0.356×AV
软脂酸%=0.456×AV
蓖麻酸%=0.530 ×AV
芥酸%=0.602 ×AV
亚油酸%=0.499×A V
2、磷脂%=P*30/10000,或26.31/10000, P=磷含量。

油脂精炼工艺损耗公式在油脂精炼工艺中，常见的损耗包括挥发性成分的流失、游离脂肪酸的损失、色素和杂质的去除以及水分的蒸发等。

这些损耗不仅会降低产品的质量和产量，还会增加生产成本。

因此，为了有效控制油脂精炼工艺中的损耗，需要建立相应的公式进行计算和分析。

一般而言，油脂精炼工艺中的损耗公式通常包含以下几个方面：1.挥发性成分的流失损耗。

这是因为在油脂精炼过程中，由于高温条件下的蒸发和气体的流动，部分挥发性成分会从油脂中蒸发掉。

这部分损耗可以通过以下公式计算：损耗量=原料中挥发性成分的含量-产品中挥发性成分的含量2.游离脂肪酸的损失。

游离脂肪酸是指在油脂中存在的不与甘油结合的脂肪酸，它们在精炼过程中容易被挥发或流失。

游离脂肪酸的损失可以通过以下公式计算：损耗量=原料中游离脂肪酸的含量-产品中游离脂肪酸的含量3.色素和杂质的去除损耗。

在油脂精炼过程中，通过脱色、脱臭等工艺步骤，可以去除油脂中的色素和杂质。

这些步骤中的处理损耗可以通过以下公式计算：损耗量=原料中色素和杂质的含量-产品中色素和杂质的含量4.水分的蒸发损耗。

在油脂精炼过程中，水分是非常常见的一个成分，它会通过蒸发的方式从油脂中流失。

水分的蒸发损耗可以通过以下公式计算：损耗量=原料中水分的含量-产品中水分的含量在实际的油脂精炼工艺中，以上公式中的各个参数可以通过实验或分析方法进行测定或估计。

通过建立这些公式，可以有效地预测和控制油脂精炼过程中的损耗，提高产品质量和产量，降低生产成本。

同时，这些公式也为油脂精炼工艺的优化和改进提供了理论依据和指导。