⑴选择切削深度:由已知条件得单边余量Z=3mm,故取ap=3mm
⑵选择进给量:有查表5-5(《金属切削原理与刀具》)知,f=0.4mm/r
⑶选择切削速度:工件材料为合金结构钢,由表5-10(同上)知,ap=3mm,
f=0.4mm/r时,Vc=70m/min,可保证T=60min
n ⑷确认机床主轴转速 s=1000Vc/πdw=891.7(r/min)
⑸由机床(C620)参数查表知,实际主轴转速为800r/min,故实际的切削速度
d n V=π w 实/1000=63(r/min)
⒉半精车
⑴选择切削深度:因单边余量Z=1.5mm,故去ap=1.5mm
⑵选择进给量:由表5-8(同上)知,当Ra3.2μm,Kr′=7°,
Vc=70m/min,rq=0.5mm时,f=0.23~0.35mm/r,取f=0.3mm/r ⑶选择切削速度Vc:由表5-9(同上)知,当ap=1.5mm。F=0.3mm/r时,
刀具选择理由: 金刚石立方氮化硼价格较昂贵,从经济角度来看不可取; 陶瓷虽然有高的耐热性,与金属亲和里小,加工表面质量好, 但强度韧性低,脆性大,导热能力低,易破裂; 硬质合金钢中钨钴类不加工钢,排除钨钛类; 由于切屑呈带状,切削较平稳,而YT15适合于半精加工
----孟鑫、范禹凯
刀参的选择
⒈粗加工 γ。=15°,α。=5°,α。′=5°,Kr=90°,Kr′=10°,λs=-10° ⒉精加工 γ。=20°,α。=7°,α。′=7°,Kr=90°,Kr′=7°, λs=5° 原因: ⑴ γ。前角的大小决定着切削刃的锋利程度,增大前角,主切削刃越锋利,切削起来就
特点:钨钴钛类硬质合金,这种刀片适用于钢个粗加工和半精加工。 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车, 间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。