工程原材料质量控制程序及规定

材料质量控制及管理制度一、总则在本项目使用的各种原材料，必须满足目前国家制定的有关技术规范质量标准安全技术操作规程及相关法律、法规、技术标准质量标准及安全措施的要求，特殊原材料的采购、运输贮存和使用，除必须满足公路工程的技术、质量、安全要求外，还必满足相关行业、相关规范的特殊要求。

二、采购流程由项目部材料管理人员根据施工方案，按需用品种、规格、数量及用量进度提前编制材料用量计划表，确定采购量，编制采购计划、用款计划、运输计划；经项目经理核实，报公司机电物资部进行审批签字同意后实施；采购计划内容包括：名称、主要规格和数量、随机附件、投资额、计划完成日期、使用单位等。

对于重要物资、大批量物资、新型材料以及对工程最终质量有重要影响的物资，可由公司机电物资部门对可供选用的供方进行逐个评价，并确定合格供方名单，由公司机电物资部直接进行采购。

三、材料质量控制1、采购物资应符合设计文件、标准、规范、相关法规及承包合同要求；2、材料进场必须有材料员、质量员到场进行验收，做好进货检验记录；3、钢材、水泥、防水材料等原材料进场应有出厂合格证和质量保证书，项目部工地试验室必须按规范要求的频率和标准，根据材料进场的批次或数量，对原材料进行试验检测及外委试验，检测合格后以书面形式报监理工程师批准方可用使用；不合格材料由材料员与供货方交涉，办理退货、调货、索赔等工作。

四、材料管理1、搞好现场材料平面布置规划，统筹安排布置材料的堆放，并以靠近使用点为原则，减少二次倒运和搬迁，并有明显标牌。

2、室外堆放材料的道路、场地要平整、坚实、畅通，有回旋余地，有可靠的排水措施，料场要平整、夯实、不积水。

3、临时料库、料棚要有符合防雨、防潮、防火、防冻、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。

4、物资入库后，按要求堆码整齐、牢固，应轻拿轻放，不得损坏，要对堆放材料的物资采取合理的堆码铺垫，保证物资不变形。

不紊乱、不霉烂、不锈蚀，保证物资的完好性。

工程质量原材料控制制度一、总则1.1 为了确保工程质量，保障工程建设的安全和可靠性，规范原材料采购、验收和使用，特制定本工程质量原材料控制制度（以下简称“本制度”）。

1.2 本制度适用于所有项目原材料的采购、验收和使用工作，涵盖建筑、桥梁、道路、铁路、机电工程等所有类型的工程项目。

1.3 所有项目相关管理人员和参与工程建设的各方必须遵守本制度的规定，确保原材料的质量和使用符合国家标准和相关法规。

二、原材料采购2.1 项目部负责根据工程设计要求和工程施工进度计划，制定原材料采购计划，并明确每一批次的原材料种类、数量、规格和质量要求。

2.2 项目部采购人员要结合工程需求和市场情况，选择正规、合格的供应商，签订正式的采购合同，并按合同的要求提供质量保证和技术支持。

2.3 项目部在采购原材料时，必须要求供应商提供相关的质量证明文件，确保原材料的来源合法、质量符合标准。

2.4 项目部要及时跟踪原材料的采购情况，确保供货时间和质量要求得到满足，避免对工程进度和质量造成影响。

三、原材料验收3.1 项目部要设立专门的原材料验收岗位，由具有相关经验和技术能力的人员负责，对采购来的原材料进行验收工作。

3.2 原材料验收必须按照国家标准和规定的质量要求进行，对原材料的外观、尺寸、性能等指标进行检测，确保符合工程设计要求。

3.3 对于不合格的原材料，验收岗位负责人必须及时通知供应商进行整改或退换，确保原材料的质量达标。

3.4 合格的原材料必须标注详细信息，并按照要求进行分类、编号、存放，确保在使用时能够追溯其来源和质量情况。

四、原材料使用4.1 项目部要根据实际需求和设计要求，合理安排原材料的使用顺序和数量，做好材料的调试和搬运工作，确保施工的顺利进行。

4.2 施工人员在使用原材料时，必须按照规范和要求进行，避免浪费和损坏，确保工程质量和安全。

4.3 项目部要对原材料的使用情况进行及时跟踪和监督，发现问题要及时处理和整改，确保工程质量不受影响。

施工原材料质量控制措施一、选材阶段1.根据施工方案确定需要的原材料种类和规格，并明确质量要求。

2.选择具有资质的供应商，如有必要，进行实地考察，了解其生产工艺和质量管理体系。

3.与供应商签订合同，明确原材料的质量标准、交货期限等相关条款。

4.在选材过程中要注重环保因素，尽量选择绿色环保的原材料，降低对环境的污染。

二、采购阶段1.严格按照合同规定的标准进行采购，不得接受不合格的原材料。

2.对进货的原材料进行验收，包括外观检查、尺寸检测、试验等，确保原材料符合质量要求。

3.合理进行样品检测，及时发现原材料的质量问题，并及时与供应商协商解决。

4.采购时要注重原材料的批次管理，避免不同批次的原材料混用。

三、储存阶段1.存放原材料的场所要干燥、通风，并定期进行清洁和消杀，防止污染和霉变。

2.原材料的储存要进行分类管理，避免不同种类的原材料混存。

3.对储存在露天的原材料，要加强防晒和防雨等措施，避免受潮和日晒引起的物理变化。

四、使用阶段1.使用前要进行必要的加工和处理，如清洗、切割等，确保原材料符合使用要求。

2.在使用原材料时要严格按照施工方案和工艺要求进行操作，避免过度使用或浪费。

3.使用原材料时要进行必要的试验和检测，确保施工质量符合设计要求。

4.对于已使用过的原材料，要及时清理和分类，避免对下一次施工造成影响。

施工原材料质量控制措施的实施可以保障施工工程质量，确保工程的安全性、耐久性和经济性。

同时，也能提高施工效率，降低施工成本，对构建绿色、环保的施工工地具有重要意义。

因此，施工方应认真制定并执行相应的施工原材料质量控制措施，保证施工原材料的质量符合要求。

(一)、质量控制的基本程序如下：1、图纸会审和设计交底程序2、材料、构配件及设备进场质量验收程序3、工程开工审批监理工作程序4、隐蔽工程和分项、分部工程监理工作程序5、单位工单项工程监理工作程序6、工程质量事故处理工作程序7、质量检查程序框图1、图纸会审和设计交底程序施工图纸设计单位施工单位验收整理监理单位建设单位预审预审预审意见内部会审记录设计交底正式会审设计变更通知及图纸修改整纪理要建设单位转交监理、施工单位纪会要签发送预会单位实施2、材料、构配件及设备进场质量验收程序施工安装单位填报工程材料、设备采购申报表、并提供样品和技术参数监理工程师审查技术资料和样品功能及外观或者实地考察后在“申报表“上签署意见施工安装单位按要求进行采购施工安装单位提出材料设备有关证明及报验单监理工程师对进场工程材料和设备进行检查、检验、进行必要的试验或者测试不合格审批拒绝使用限期退浮现场合格施工安装单位在指定部位使用3、工程开工审批监理程序施工单位填报开工报告监理工程师调研审核开工条件和开工准备工作监理工程师签署各种报验单审核意见，提出开工报告的补审意见整改总监理工程师组织工地会议和各方协调协调结果总监理工程师签署允许开工意见建设单位批准总监理工程师下达开工令4、隐蔽工程和分项、分部工程质量验收监理程序可进入后续施工不能进入后续施施工单位隐检、分项、分部工程自检、专职检合格施工单位填写工程报验单报送监理单位监理工程师检验质量保证资料是否符合要求工程内容是否完成工程质量是否合格合格签署工程检验认可书签署工程不合格工程项目通知不合格5、单位、单项工程验收监理程序返修施工单位提出单位、单项工程验收申报表，各分项工程质量验收单工程质量验收单会同现场检查实验室检验资料不合格合格工程质量等级评定签署中间验收6、工程质量事故处理程序发现、发生事故事故调查，提交调查报告原因分析，提交调查分析报告确定是否处理情况不明确补充调查要处理确定处理方案事故处理设计事故处理施工检查验收不要处理结论提交事故处理报告7、质量检查程序框图暂时防护措施实施确定暂时防护措施进一步分析不要处理工程质量控制管理建造材料控制施工工艺人员控制(二)、工程质量控制的预控措施一、工程质量控制目标施工现场检验试验室检测资质、资格审核严格贯彻国家强制性质量标准及各项规定的技术标准目测、手检抽样检查资质条件审核和质仪、。

工程原材料、商混质量控制管理规定一、关于原材料管理1、所有进场的原材料、设备、构配件必须经过甲方、监理、施工三方验收，未经验收或者验收不合格的原材料、设备、构配件严禁用于工程，无检测报告不得施工。

材料进场，甲方材料员将通知甲方、监理、施工三方现场验收，任何一方对材料的合格性有怀疑时，都有权拒绝接收。

验收合格的材料，三方在《基建材料初步验收通知单》上签字。

材料员或者供货商对材料取样时，施工单位应予以配合，监理应予以见证及押样送检。

2、材料现场验收后，施工单位应立即报送监理A9表«材料/构配件/设备报审表»和鲁JJ-022表«材料/构配件进场检验记录表»，并在«进场原材料台账»上做好记录并签字。

需要复试的，施工单位应报甲方、监理三方共同见证取样，并在«取样见证单»上签字，三方押样送检，甚至见证试验过程。

3、取样数量或者组数应按照检验批和相关规定执行，未按检验批送检的，相当于材料未经检测擅自用于工程。

4、检测结果出来后，立即提供给甲方、监理各一份复印件，并在«试验台账»上完善记录和签字。

如果检测结果不合格，加倍取样。

一组在原地重做检测，一组去济南做检测，两组都合格了，证明原材料再次取样合格。

5、取样、送样必须确保样品的真实性，不得弄虚作假、偷梁换柱，否则一经发现，扣罚甲方相关人员当月工资100%并调离工作岗位，扣罚监理公司1万元并对相关监理人员进行更换，对施工单位处以10万元罚款。

二、关于商混管理：1、甲方、监理、施工三方应提前到商混单位考察，并要求提供以下内容：（1）分包合同（2）企业资质（3）营业执照（4）安全生产许可证（5）质量管理制度（6）实验室人员资格（7）有关单位核发的计量证明。

2、商混原材料取样，必须由甲方、监理、施工三方共同到现场见证取样，并封样押样送检。

未经三方共同见证取样的原材料检测报告作废。

建筑工程原材料质量控制措施1.供应商选择和认证：选择信誉良好的供应商并要求其提供相关认证文件，如ISO9001质量管理体系认证、生产许可证等。

对于国内供应商，可以参考建设部门发布的供应商名录。

2.原材料采购过程：在采购过程中，进行样品检测。

确保样品符合工程要求，并与供应商签订合同，明确原材料的质量标准、交付时间以及赔偿条款。

3.原材料的入库检验：收到原材料后，进行入库检验。

检验应按照相关标准进行，包括外观质量、尺寸、物理性能等。

对于一些特殊的原材料，如钢材、水泥等，还需要进行化学成分分析和强度试验。

4.原材料的储存和保管：储存原材料时应注意避免湿气、污染和日晒等因素对其质量的影响。

根据材料的特点和要求，采取合适的储存设施和方法，如在仓储设施中设置湿度控制装置、保温设施等。

6.原材料的加工和生产环节质量控制：对于需要加工的原材料，如钢材、木材等，严格按照设计要求进行加工，并进行质量检验，确保加工的尺寸、表面质量等符合要求。

对于生产环节，如水泥的生产、混凝土的配制等，也应按照相关标准和要求进行质量控制。

7.原材料的运输：对于易损坏或易受污染的原材料，应在运输过程中采取措施加以保护。

严禁在原料运输中混装、混运不相容的物质，以免发生反应或造成污染。

8.原材料的使用：在施工现场，应按照设计要求，正确使用原材料。

对于需要进行检验的原材料，如钢筋、砂浆等，应进行抽样检验，并严格按照相关标准进行质量控制。

9.原材料的验收和记录：完成原材料的使用后，进行验收和记录。

验收应依据相关验收规范和标准，对不合格材料不得使用，并按规定进行返工或报废。

10.建立质量控制档案：建立原材料质量控制档案，包括进货记录、检测报告、验收记录等，以备查。

总之，建筑工程原材料的质量控制是确保工程品质的重要环节。

通过选择优质供应商、进行质量检验和验收，合理储存和使用原材料，可以有效控制原材料的质量，保证施工工艺和工程品质的稳定和提升。

公路工程中原材料质量控制规定第一篇：公路工程中原材料质量控制规定公路工程中原材料质量控制规定为了加强高速公路所用原材料的质量控制，确保用于工程原材料的质量，特制订本规定。

1、水泥1.1 所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。

要选择生产规模较大，年产量30万吨以上，水泥质量稳定,碱含量较低的生产厂，在使用过程中不准轻易或频繁地更换水泥，以免发生混乱。

1.2 承包人应将有关所用（或拟采购）水泥生产厂家的下列资料报监理处。

1.2.1 水泥生产厂的概况，应包括：厂名、厂址、电话、生产品种、生产规模、生产工艺等内容。

1.2.2 所用（拟采购）水泥的生产许可证复印件。

1.2.3 所用（拟采购）水泥的最近日期监督检验报告复印件。

1.3 标段监理工程师应对承包人拟采购水泥生产厂家进行现场调查了解。

经调查了解后，认为该水泥生产厂家的生产条件不能够保证及时供应满足要求的水泥时，承包人应另外选择水泥生产厂家。

1.4 水泥进场时，承包人应及时向监理工程师通报进场水泥的数量、品种、强度等级及存放地点。

并提供进场水泥的出厂质量证明书复印件。

1.5 进场水泥应按不同生产厂家、品种、强度等级及编号按批分别存储在专用仓罐或水泥库内，水泥库的地面要硬化，并应高于原地面10cm，并确保雨水不能侵入。

水泥库的面积不应太小，应满足不同品种、强度等级、编号的水泥分别堆放的需要。

存放过程中要防止水泥受潮和混入杂物。

如存储不当能够引起水泥质量发生变化或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验。

1.6 组批原则：袋装水泥同生产厂家、同品种、同强度等级、同编号的水泥每100吨为一验收批。

散装水泥每车为一验收批。

1.7 取样方法：袋装水泥在堆放地点随机从20袋水泥中取出等量样品；散装水泥在卸料处可连续也可从20个以上不同部位取等量样品总量不少于12kg。

1.8 留样规定：抽取的水泥样应充分混匀并分为两等份，一份进行检验，一份密封保管2个月。

工程施工原材料控制措施材料及设备的优劣是保证工程质量的基础，为了确保工程原材料的质量，是监理对施工质量控制的重点，凡进入施工现场的材料及设备在使用前必须经过第三方检测单位进行检测，合格后方可使用，对于复试不合格的原材料及设备坚决不予进场使用。

一、原材料控制的组织措施、技术措施、经济措施、合同措施1、原材料控制的技术措施（1）建立原材料现场管理技术标准及台账工程上使用的所有原材料、半成品、构配件及设备，都必须事先经监理工程师审批后方可进入现场。

施工现场不能存放与本工程无关或不合格的材料。

所有进场材料与提交的资料规格、型号、品种、编号上必须一致。

不同种类、不同厂家、不同品种、不同型号、不同批号的材料必须分别堆放，界限清晰，并有专人管理。

避免使用时造成混乱，便于追踪工程质量，对分析质量事故的原因也有很大帮助。

应用新材料前必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造的要求。

（2）建立原材料复验技术标准及台账。

（3）凡标识不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，由工程重要程度决定。

应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验、以控制和保证其质量的材料等，均应进行复验。

对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用材料，则应进行全部检验。

（4）采用正确的取样方法，明确复验项目。

在每种产品质量标准中，均规定了取样方法。

材料的取样必须按规定的部位、数量和操作的要求来进行，确保所抽样品有代表性。

抽样时，按要求填写材料见证取样表，明确试验项目。

（5）取样的频率应正确在材料的质量标准中，均明确规定了产品出厂（矿）检验的取样频率，在一些质量验收规范中（如防水材料施工验收规范）也规定取样批次。

监理工程师必须确保取样频率不低于这些规定，这是控制材料质量的需要，也是工程顺利验收的需要。

业主、政府主管部门、勘察单位、设计单位在工程施工过程中一半介入得不深，在主体或竣工验收时，主要是看质量保证资料和外观，如果取样的频率不够，往往会对工程质量和监理工作效果产生质疑，作为监理工程师应重视这一问题。

工程质量控制流程制度第一章总则第一条为加强对工程质量控制的管理，规范工程质量控制的流程，提高工程质量，确保工程安全，特制订本制度。

第二条本制度适用于工程项目的质量控制工作，涉及所有工程项目部门及相关人员。

第三条工程质量控制的基本原则是全员参与，全程控制，全方位质量保障，追求零缺陷。

第四条工程质量控制流程应遵循“预防为主、全过程控制、向上管理、全员参与、综合保证”的原则。

第五条工程质量控制流程应根据不同项目的特点进行灵活调整，确保质量目标的实现。

第六条工程质量控制流程中的相关表格、记录应完整、准确、真实，且应保存至相关档案及工程质量报告中。

第二章质量控制组织结构第七条工程质量控制组织包括总控制、工程质量保证、技术支持、质量监督等部门。

第八条工程质量控制组织应明确各部门的职责、权限及工作流程，确保各部门合作、配合、协作。

第九条工程质量控制组织应设立质量管理委员会，由项目负责人担任主任，包括项目相关负责人、技术专家等组成。

第十条质量管理委员会的职责是制定项目质量控制目标、计划、方针，并监督项目质量控制的进展。

第十一条工程质量控制组织应设立质量技术支持组，负责提供技术支持和服务，指导项目施工、检测、试验等工作。

第十二条工程质量控制组织应设立质量监督组，负责对项目的质量进行监督检查，确保项目质量符合相关标准、规范和要求。

第十三条工程质量控制组织应建立健全质量培训体系，确保相关人员具备必要的质量控制知识和技能。

第三章质量控制流程第十四条工程质量控制流程包括项目准备阶段、设计阶段、施工阶段、验收阶段等。

第十五条项目准备阶段的质量控制流程包括项目策划、方案编制、初步设计、可行性论证、概算编制等。

第十六条设计阶段的质量控制流程包括详细设计、施工图设计、专项设计、工程图审查等。

第十七条施工阶段的质量控制流程包括项目组织、施工过程控制、质量检验、质量测试、工艺检测等。

第十八条验收阶段的质量控制流程包括工程验收、竣工验收、质保期跟踪等。

工程质量控制程序及质量保证措施关键信息项：1、工程质量标准2、质量控制流程3、质量检验环节4、质量保证措施5、责任追究机制11 工程质量标准111 明确本工程所应遵循的国家、行业及地方的质量标准和规范，包括但不限于建筑结构、施工工艺、材料选用等方面的标准。

112 确定工程质量的总体目标，如优良、合格等，并对各分项工程、分部工程的质量目标进行细化和量化。

12 质量控制流程121 施工前准备阶段的质量控制1211 审查施工图纸，确保图纸的准确性和完整性，对发现的问题及时提出修改意见。

1212 审核施工方案，包括施工方法、施工顺序、施工进度计划等，确保施工方案的合理性和可行性。

1213 对施工队伍进行资质审查，确保施工人员具备相应的技术水平和施工经验。

1214 对原材料、构配件、半成品进行质量检验，严格执行进货检验制度，确保材料质量符合要求。

122 施工过程中的质量控制1221 设立质量控制点，对关键工序、关键部位进行重点监控，如基础工程、主体结构工程、隐蔽工程等。

1222 实行“三检”制度，即班组自检、互检和专职质检员专检，确保每道工序的质量符合要求。

1223 对施工过程中的测量、计量器具进行定期校验，保证测量、计量数据的准确性。

1224 加强对施工工艺的监督和检查，确保施工工艺符合施工规范和质量标准的要求。

123 竣工验收阶段的质量控制1231 组织工程竣工预验收，对发现的问题及时整改。

1232 整理工程竣工资料，确保资料的完整性和准确性。

1233 参加工程竣工验收，提交工程质量评估报告。

13 质量检验环节131 原材料检验1311 制定原材料检验计划，明确检验项目、检验标准和检验方法。

1312 对水泥、钢材、砂、石等主要原材料进行抽样检验，检验合格后方可使用。

1313 建立原材料检验台账，记录检验结果和使用情况。

132 施工过程检验1321 按照施工进度和质量控制要求，对各分项工程、分部工程进行检验。