工程原材料、设备的质量控制措施.doc

工程材料和设备质量保证措施1.严格按照相关标准进行采购：采购工程材料时应选择具备相应生产许可证、质量合格证书以及相关认证证书的正规供应商，并且要求供应商提供产品的检验报告和实验室测试结果。

2.全程跟踪材料流向：对于进场的工程材料应全程跟踪其流向，确保材料经过检验合格，并且在使用时与检验合格材料保持一致。

3.材料抽样检验：对于工程材料进行抽样检验，确保质量合格。

对于建筑材料可根据相关标准进行取样送实验室检验，并比对检验结果与材料技术数据表中的指标进行核对。

4.建立材料测试台账：对于进场的建筑材料，应建立材料测试台账，对材料的批号、规格、采购日期、使用日期等信息进行记录，以方便后期进行溯源和追责。

5.定期开展质量检查：定期对工程材料进行抽样检测，查看是否符合相关标准要求，确保材料的质量合格。

同时还要根据工程进度和施工要求，随时进行抽检，发现问题及时处理。

6.强化原材料质量控制：加强对原材料的质量控制，要求供应商提供原材料的检验报告，并在施工过程中对原材料进行抽样检测。

7.严禁使用过期材料：禁止使用过期的工程材料，工作人员应在进场时对材料进行认真检查，一旦发现过期材料，及时报告处理。

1.设备选型合理：根据工程的特点和要求，选择合适的设备，确保设备质量符合施工要求。

2.设备供应商资质检查：在选择设备供应商时，要对其资质进行严格检查，选择有良好信誉和正规资质的供应商。

3.设备严格按照标准安装：设备在安装过程中，要按照相关标准和规范进行严格安装，确保设备的正常使用。

4.设备运行监测：在设备运行过程中，要加强对设备的监测和维护，及时发现设备故障并进行处理。

5.设备质量验收：对于购置的设备，要进行全面的验收，确保设备质量符合标准要求，并开展设备验收记录。

6.定期维护保养：设备在使用过程中要进行定期的维护保养，确保设备能够正常运行，提高设备的使用寿命。

7.提供设备培训：提供设备操作和维护保养的培训，确保工作人员熟悉设备的使用方法和注意事项，避免因操作不当导致设备故障。

工程施工关键工序的质量控制一、工程设备及原材料的质量控制1、工程设备材料的检(试)验，严格遵守国家和施工规程、规范、标准。

2、设备材料控制要点：（1）供货方或生产厂家，所提供的产品必须有产品合格证。

（2）所进产品或原材料，必须进行质量验证或抽样检查。

合格产品才允许入库，并进行标识，按用途归口管理。

（3）对过期或变质的材料，重新进行性能鉴定试验。

二、开挖及回填质量控制措施（1）施工前根据地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善。

（2）合理安排开挖施工程序，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足建筑物开挖的要求。

（3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。

（4）配备足够的、先进的钻爆设备，严格按确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。

（5）做好施工测量控制工作，保证开挖轮廓尺寸误差符合规范要求。

（6）土石方回填采用自下而上，分层填筑的方法进行，每一作业层面须按碾压试验确定的铺料厚度统一铺土、统一碾压，各层间设立标志，以防漏压和过压。

（7）土石方填筑应铺筑一层，碾压一层、验收一层，合格后方可进行下一层施工。

三、支护质量控制措施（1）支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。

边坡开挖时按设计要求及时进行跟进支护。

（2）喷锚支护作业严格按照有关的施工规程、规范进行。

从钻孔、锚杆加工、安装、注浆等均按要求进行检查控制。

（3）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并报监理工程师批准。

喷混凝土时采用预埋规定长度的检验钢管以控制喷射厚度；喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量；喷射混凝土初凝后，立即进行养护，持续养护时间满足设计要求。

材料和设备的质量保证措施为确保本工程材料的连续供应及质量, 组织成立现场材料和设备供应领导小组, 由项目经理任组长, 材料员任副组长, 其他分项负责人为小组成员。

由材料领导小组全面负责材料的选择、提料、定货、质量检查、复试等工作。

本工程所用材料和设备必须符合国家规定的技术标准, 进场前所有原材料, 均由建设单位、监理单位及施工单位共同对生产厂家进行资质审查, 审查通过后方可进行订货。

对业主供应的材料和设备, 现场材料员要根据施工进度及早提出材料计划, 应提前排出计划, 及时与建设单位保持联络, 积极协助建设单位组织材料按进度计划进场, 以保证工程的顺利进行。

（一）材料、设备供应管理制度1.掌握材料、设备的信息, 优选供货厂家, 掌握材料、设备质量、价格、供货能力的信息。

可以获得质量好、价格低的材料、设备资源, 从而确保工程质量, 降低工程造价。

这是企业获得良好社会效益、经济效益, 提高市场竞争能力的重要因素。

2.按材料需求计划表, 装饰材料一次性成批采购, 确保材料色泽批号一致。

3、合理组织材料、设备供应, 确保施工正常进行合理地、科学地组织材料、设备的采购、加工、贮备、运输, 建立严密的计划、调度体系, 加快材料的周转, 减少材料的占用量, 按质、按量、如期地满足建设需要。

（二）材料和设备计划管理措施1.编制工程主要物资需用量总计划根据施工图施工组织设计编制该工程所需的主要材料设备用量总计划, 分阶段列出所需材料的名称、规格、数量、质量要求等, 报业主批准。

2.编制主要材料设备月度供应计划根据工程实际进度及进度计划, 提前编制月度材料供应及进场计划, 报业主批准。

（三）材料和设备验收制度由业主供应的材料、物资设备, 项目部根据图纸提前编制材料、物资设备计划, 包括名称、种类、规格、型号、质量要求及进场时间要求, 组织进场后现场施工、监理、业主三方交接验收。

1.材料、设备进场前审核（1）本工程所有材料, 包括多种原材料、半成品及成品材料, 先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。

凡用于本项目的所有原材料,不论在采购、运输、存储、加工、使用过程中有多少管理环节，施工单位都必须严格按规范及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，按施工监理程序逐级报验，承包人最终对原材料负全部质量责任.、水泥、钢材、沥青、路面用碎石、预应力钢绞线、锚具、支座、伸缩缝等，本项目实行材料准入制度,按如下采购工作程序：1、承包人首先进行市场调查,择优选用社会信誉好、质量稳定的生产厂家。

对生产厂家主要调查企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量保证体系、企业诚信度等。

经过调查、比选,初步确定厂家范围.2、承包人对初步确定厂家的产品取样试验，进行比选，每种产品确定不少于三家供货厂家。

3、承包人将每种产品确定不少于三家供货厂家的有关资料，书面向总监办申报。

有关资料包括：生产厂家名称、企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量保证体系、质量等级、企业诚信度、产品品牌、取样试验结果等。

4、总监办根据承包人提供的供货厂家范围，由总监办与监管处进行联合考察，抽样试验,进行比选,总监办将比选结果及许可意见通知承包人.5、承包人根据总监办的比选结果及许可意见签订采购合同。

6、采购合同签订后经驻地办审核向总监办申报，总监办许可后备案，报业主工程科备查。

原材料必须符合规范及合同文件的要求，凡规范及合同文件未涉及而本项目需要使用的原材料，应符合有关行业标准的规定并经监理工程师批准。

各类原材料在采购、运输、存储、加工、搬运和使用过程中，要保证其质量不受损坏。

原材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符.入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原材料使用过程的每一个环节溯源.原材料采用进场流转单制度。

由物资部门委托试验室对进场材料进行检验，合格后下发进场材料流转单并上报监理工程师抽检,详见附表 9，后附试验规程、规范一览表和试验有关试验检测频率。

附表1 序号规程及规范名称编号1 公路土工试验规程JTG E40-20222 公路工程集料试验规程JTGE42-20053 公路水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30—20054 公路工程岩石试验规程JTGE41—20055 公路工程无机结合料试验规程JTJ057—946 公路路基路面现场测试规程JTG F80/1-20047 钢筋焊接及验收规程JGJ18—20038 普通混凝土配合比设计规程JGJ055-20009 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGT/T23—200110 砂浆配合比设计规程JGJ98—200011 公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30—200312 公路路面基层施工技术规范JTJ034-200013 公路桥涵施工技术规范JTJ041—200014 公路水泥混凝土路面设计规范JTGD40—200315 硅酸盐水泥。

监理对材料.构配件.设备质量的控制措施1工程准备阶段根据工程特点制定切实可行的《材料、构配件、设备采购检查制度》，《材料、构配件、设备现场检查验收制度》、《原材料见证取样制度》，各专业监理工程师认真执行。

2、对承包商编制的材料、构配件、设备采购方案进行审查，审查主要内容包括：采购的类型、数量、质量要求，以及相应的备品配件表，包括名称、型号、规格、数量，主要技术性能，要求交货期，以及这些设备相应的图纸、数据表、技术规格、说明书、其他技术附件等。

3、合格供货厂商的评审：供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范围是否涵盖了拟采购材料、构配件、设备，注册资金，设备供货能力。

各种检验检测手段及试验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。

4、对复检和试验的控制：材料、构配件、设备供货商和复检单位或性能考核单位的资质必须满足合同要求；所供材料、构配件、设备必须技术先进、成熟可靠；复检单位或性能考核单位试验仪器性能优良，数据可靠。

5、质量检验：到达现场的材料、构配件、设备必须符合合同要求和国家标准，对成套设备必须提供品质以及工艺试验、按国家标准规定和合同规定的标准试验的全部试验资料、质量证明资料、技术文件。

满足供货合同所规定的标准和要求，现场保管条件符合要求。

6、在工程中推广使用的新材料、新工艺、新设备、新技术必须具备完整的试验报告和权威部门技术鉴定证明；经监理工程师审查确认后方可在工程中使用。

7、对材料、构配件、设备进行外观检查和依据相关规定进行检验。

按照有关合同约定或国家有关工程质量管理文件的规定，按比例采用平行检验或见证取样的方式进行抽检。

8、设备运到现场后，共同根据装运单和装箱单对设备的包装、外观和件数进行清点；共同检验设备的数量、规格、质量和备品备件及随机文件，现场检验时，如发现设备由于供货方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，发出《设备缺陷通知单》，并应做好记录，并由各方代表签字，各执1份，作为向供货方提出修理或更换索赔的依据。

施工原材料质量控制措施一、选材阶段1.根据施工方案确定需要的原材料种类和规格，并明确质量要求。

2.选择具有资质的供应商，如有必要，进行实地考察，了解其生产工艺和质量管理体系。

3.与供应商签订合同，明确原材料的质量标准、交货期限等相关条款。

4.在选材过程中要注重环保因素，尽量选择绿色环保的原材料，降低对环境的污染。

二、采购阶段1.严格按照合同规定的标准进行采购，不得接受不合格的原材料。

2.对进货的原材料进行验收，包括外观检查、尺寸检测、试验等，确保原材料符合质量要求。

3.合理进行样品检测，及时发现原材料的质量问题，并及时与供应商协商解决。

4.采购时要注重原材料的批次管理，避免不同批次的原材料混用。

三、储存阶段1.存放原材料的场所要干燥、通风，并定期进行清洁和消杀，防止污染和霉变。

2.原材料的储存要进行分类管理，避免不同种类的原材料混存。

3.对储存在露天的原材料，要加强防晒和防雨等措施，避免受潮和日晒引起的物理变化。

四、使用阶段1.使用前要进行必要的加工和处理，如清洗、切割等，确保原材料符合使用要求。

2.在使用原材料时要严格按照施工方案和工艺要求进行操作，避免过度使用或浪费。

3.使用原材料时要进行必要的试验和检测，确保施工质量符合设计要求。

4.对于已使用过的原材料，要及时清理和分类，避免对下一次施工造成影响。

施工原材料质量控制措施的实施可以保障施工工程质量，确保工程的安全性、耐久性和经济性。

同时，也能提高施工效率，降低施工成本，对构建绿色、环保的施工工地具有重要意义。

因此，施工方应认真制定并执行相应的施工原材料质量控制措施，保证施工原材料的质量符合要求。

施工现场原材料质量保证措施（一）原材料的采购1、做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。

2、从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。

3、试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。

4、建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。

（二）原材料的运输、搬运和贮存1、原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

2、对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。

3、原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。

4、原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。

5、在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。

（三）原材料质量的控制措施1、《施工组织设计》关于施工进度的安排认真做好材料用量计划，对大宗材料、特殊材料等必须事先联系好供应商，并对其社会声誉，材料质量，材料价格和供应能力作详细了解，逐一加以落实。

2、材料供应部对材料的供应商进行筛选后应呈报公司备案同时通告监理单位，取得甲方认可后方可进货。

尽量减少采购环节，降低采购成本。

3、材料供应部按设计要求，选择的材料选择必须具备出厂合格证，生产许可证或检验单及产品使用认证等，必要时可作抽样检查，抽样不合格率超过规范要求时，坚决退货。

4、采购人员严格按照甲方认可的材料样板采购，对大宗材料必须签订供货合同，保证材料质量，坚决抵制假冒伪劣产品在工地出现。

5、主要材料如防水材料，钢材，水泥等要具备具有时效性的质量证明，同时须具备相关的复检，要在材料上悬挂合格标识不合格者不得在工程中使用。

6、同规格型号的饰面材料必须是同批生产，以保证其色泽一致、规格统一。

材料和设备质量保证措施1.供应商评估：在选定材料和设备的供应商之前，应进行供应商评估。

评估过程包括评估供应商的信誉度、质量管理体系、生产能力和交货能力等方面，以确保选择到可靠的供应商。

2.采购合同：在与供应商签订采购合同之前，应清楚明确地规定材料和设备的品牌、规格、数量和质量要求等。

合同中还应包括关于质量保证措施的条款，如对产品进行检验和测试的要求。

3.原材料检验：在进场之前，应对原材料进行检验。

原材料的检验包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。

只有通过检验的原材料才能被接收和使用。

5.成品检验：在项目施工过程中，应对所使用的材料和设备进行成品检验。

成品检验包括外观检查、尺寸测量和性能测试等，以确保产品符合设计要求。

6.工程标准化：在项目中，应制定和执行相关的工程标准和规范。

通过标准化的施工操作，可以减少因操作不当而引起的材料和设备质量问题。

7.质量记录：在项目施工过程中，应及时记录和管理材料和设备的质量问题。

记录包括问题描述、处理过程和处理结果等。

这样可以帮助追踪问题的原因，并以便在类似情况下采取相应的预防措施。

8.定期检查：定期对项目中使用的材料和设备进行检查。

检查包括检查质量记录、检查供应商追踪情况和检查成品的质量情况等。

通过定期检查，可以及时发现和解决问题，确保项目质量稳定和可靠。

9.培训和教育：培训和教育工人和工程管理人员。

培训包括材料和设备的选择和使用、质量控制要点和问题处理等内容。

通过培训和教育，可以提高项目人员的素质和责任感，从而提高材料和设备质量。

10.不合格品控制：如果发现不合格的材料和设备，应按照规定进行处理。

不合格品应隔离和标识，以避免误用。

此外，还应对不合格品进行追踪和处理，以避免类似问题再次发生。

综上所述，材料和设备质量保证措施是确保项目质量的重要手段。

通过采用合适的措施，可以保证材料和设备符合设计要求，提高项目的质量和安全性。

质量检测控制措施1.原材料、构配件、设备的控制（1）材料质量控制1）执行《采购工作程序》、《产品搬运、贮存工作程序》、《进货检验试验工作程序》材料采购供应部门必须保证供应合格产品，并及时提供质量保证资料；材料质量必须达到优良。

2）项目经理部对各种原材料、构配件、设备等要严把验收关，不合格的不得使用；对进场的材料按规定有双控要求的必须及时做复试，合格后方准使用；对市建委规定要进行认证的材料如：地毯、铝板等材料必须是经认证厂家的合格产品。

（2）环保材料控制工程中所选用的材料如胶类、板类等必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》要求，并按此规范进行严格控制。

2.制定工程质量计划工程质量计划应符合公司相关文件要求：包括分项、分部及单位工程质量目标计划；实现质量目标计划的措施；主要质量通病的纠正、预防措施；对关键工序质量如何控制等。

3.加强“三检制”加强施工中的过程控制，严格执行“三检制”（自检、交接检、专检）并保存纪录。

对验收不合格的工序不得转入下道工序。

4.严格执行工程规范工程的隐（预）检，严格执行《施工验收规范》和《过程检验试验工作程序》等规定。

5.加强与水电配合加强土建与水电施工的配合，不断提高工程质量。

必须严格执行公司制定的《土建与水电配合管理办法》规定，重点要做到以下几点：（1）工程装修前请水电施工队对本专业全部预埋、预留项目进行检查，确认没有问题后，转交我司施工。

避免土建装修饰面成活后再出现剔凿、预埋等。

（2）吊顶封板前，请水电施工队要对吊顶内安装项目进行复查，确认没有问题后，向我司办理移交手续。

避免封板后出现因水电安装错误需返工造成的损失。

（3）水电安装成活后，如因我司错误或因质量问题造成水电返工，其损失由我司赔偿。

我司施工人员损坏水电安装施工的成品也必须进行赔偿。

（4）损失赔偿由受损方以书面形式说明返工原因、部位、工程量及损失金额，经对方施工队领导签字认可后，交工程部审定，再由经营部转帐划拨。

原材料构配件及设备质量监控手段材料（包括材料、成品、半成品和构配件）是工程施工的物质条件和最基本的单元，将构成为永久工程的组成部分。

因此，材料和现场试验的质量控制是工程质量的重要保证。

对于材料的质量控制应从材料的采购、运输、装卸、进场、存放、使用等环节进行全过程、全面和系统性的监督与控制。

（一）材料的质量控制（1）材料采购的质量控制对工程质量有重要影响的材料，如水泥、混凝土外加剂、钢筋、钢板、钢材、砌筑材料等，承包商在采购前应向监理工程师申报，并提供下列资料：1）如果是国家规定按许可证生产的构配件，应提供生产许可证；2）生产所采用标准、工艺流程、设备和质量保证措施；3）对于重要的构配件，在进行批准之前监理工程师应到生产厂家进行实地考察，以检查其生产和质量控制情况。

监理工程师将对承包商递交的资料进行审查，对于有疑问的问题，向有关部门查询或要求承包商澄清，在上述资料审查合格后，批准承包商进行采购。

（2）材料的进场检验在材料进场时，监理工程师应对准备进场的材料进行书面检查和外观检验：1）材料是否与批准的一致，来自未经正式批准的材料或构配件不得进场；2）厂家的产品合格证以及证明材料质量的相关检验证明，无证明文件的材料不得进场；3）生产构配件的主要的原材料的来源和证明材料合格的其它材料；4）对于重要的构配件，在发货前应到发货地点抽样进行无损检验或破坏性试验，不满足要求的构件不允许发货；5）材料的运输方式是否恰当，因装卸或运输方式不当造成变质或损坏的材料不得入场，检查发现包装破损的材料、有外部缺陷或其它疑问的构件应标识后单独存放，在使用前进行进一步的质量检验。

（3）材料的抽样试验、贮存和保管1）材料进场后，监理工程师应监督承包商按照技术规范的要求进行抽样试验，抽样试验不合格的材料应在监理工程师的监督下撤除现场，并可以根据不合格的程度要求承包商重新选择供货厂家；2）材料进场后，监理工程师应对贮存条件进行检查；3）在材料的贮存过程中，监理工程师将定期或不定期地对贮存的材料进行检查，如果发现材料在贮存过程中发生变质或损坏，应在监理工程师的监督下销毁或撤离施工现场。